專利名稱：一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前常規(guī)板、帶、箔軋機(jī)的入口靠近軋輥處，在軋制線的上方和下方，均 配置有便于穿帶的導(dǎo)板，在上導(dǎo)板的上方和下導(dǎo)板的下方，也均配置有工藝潤 滑噴嘴梁，和整個(gè)工藝潤滑系統(tǒng)一起對軋輥進(jìn)行工藝潤滑、軋輥冷卻、輥面凸
度控制，在軋制線的上方如圖，l為上工作輥，2為上導(dǎo)板，3為上支承輥，4 為十-噴嘴梁，同理在軋制線的下方有對稱的，下工作輥、下導(dǎo)板、下噴嘴梁、 下支承輥。其中上、下導(dǎo)板與上、下噴嘴梁各為單獨(dú)部件。但無論是熱軋、冷 軋、箔軋機(jī)組中，此部分的空間均非常有限，在設(shè)計(jì)裝配過程中經(jīng)常發(fā)生噴嘴 梁梁體和導(dǎo)板干涉的現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生冷卻潤滑油噴射線路與導(dǎo)板T涉的問題， 使得噴嘴梁的位置設(shè)置不能處于一個(gè)最佳的工作位置，影響其功能的發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)， 具有原導(dǎo)板和噴嘴梁兩種功能，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了原兩個(gè)部件之間因空間不足 而互相干涉的現(xiàn)象和裝配困難的現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)板、噴嘴梁，導(dǎo)板的一半 保留原導(dǎo)板的形狀，導(dǎo)板的另一半與噴嘴梁構(gòu)成一個(gè)噴嘴梁腔體。
所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，噴嘴梁腔體的截面呈梯形，其腔體 內(nèi)分別設(shè)置有單獨(dú)隔離的增熱噴區(qū)或增冷噴區(qū)。
所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，熱噴區(qū)設(shè)置有一排噴嘴。所述的一種新型丄藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，冷噴區(qū)設(shè)置有三排噴嘴。
由于釆用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下積極效果
1、 新型噴嘴梁功能上具有原導(dǎo)板和噴嘴梁兩種功能，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了原 兩個(gè)部件之間因空間不足而互相干涉的現(xiàn)象和裝配困難的現(xiàn)象；
2、 由于將兩個(gè)部件合并，緩解了空間不足的局面，使得噴嘴梁梁體在空間 上可更大程度上優(yōu)化配置，并解決冷卻潤滑油噴射線路與導(dǎo)板干涉的問題；
3、 新型噴嘴梁緊湊的結(jié)構(gòu)為噴嘴梁在高度方向上設(shè)置四排噴嘴讓出了空
間，為噴嘴梁本身功能提供增熱噴區(qū)或增冷噴區(qū)。
4、 增大了噴嘴梁的腔體。

圖1是本實(shí)用新型噴嘴梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一工作輥2—導(dǎo)板3—支承輥4一噴嘴梁5—熱噴區(qū)6—冷噴區(qū)；具體實(shí)施方式
如圖l所示該一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)板2、噴嘴梁4， 導(dǎo)板2的一半保留原導(dǎo)板的形狀，導(dǎo)板2的另一半與噴嘴梁4構(gòu)成一個(gè)噴嘴梁
腔體。其噴嘴梁腔體的截面呈梯形，并增人了噴嘴梁的腔體。其腔體內(nèi)分別設(shè)
置有單獨(dú)隔離的增熱噴區(qū)5或增冷噴區(qū)6。熱噴區(qū)5設(shè)置有一排噴嘴，冷噴區(qū)6 設(shè)置有三排噴嘴。
本實(shí)用新型也就是將原單獨(dú)工藝潤滑噴嘴梁與原單獨(dú)的導(dǎo)板兩件合并設(shè)計(jì) 成-體，即上導(dǎo)板與上噴嘴梁合并，下導(dǎo)板與下噴嘴梁合并，使得導(dǎo)板成為噴 嘴梁腔體的一個(gè)組成部分，保留原噴嘴梁功能，同時(shí)該導(dǎo)板保留原導(dǎo)板的形狀， 保留原導(dǎo)板功能。合并后的下噴嘴梁與上導(dǎo)板與合并后的上噴嘴梁結(jié)構(gòu)相同。
工作時(shí)，軋件通過合并后的上、下導(dǎo)板，進(jìn)入上支承輥3對應(yīng)的上工作輥1 與下支承輥^"應(yīng)的下工作輥進(jìn)行軋制，并且通過上、下噴嘴梁設(shè)置的熱噴區(qū)5 -排噴嘴，冷噴區(qū)6三排噴嘴。 一起對運(yùn)行的上工作輥l、下工作輥進(jìn)行工藝潤 滑。并解決了冷卻潤滑油噴射線路與導(dǎo)板干涉的問題，增大了噴嘴梁的腔體。
權(quán)利要求1、一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)板(2)、噴嘴梁(4)，導(dǎo)板(2)的一半保留原導(dǎo)板的形狀，其特征在于導(dǎo)板(2)的另一半與噴嘴梁(4)構(gòu)成一個(gè)噴嘴梁腔體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，其特征在于 噴嘴梁腔體的截面呈梯形，其腔體內(nèi)分別設(shè)置有單獨(dú)隔離的增熱噴區(qū)(5)或 增冷噴區(qū)(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，其特征在于 熱噴區(qū)(5)設(shè)置有一排噴嘴。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，其特征在于冷噴區(qū)(6)設(shè)置有三排噴嘴。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型工藝潤滑噴嘴梁機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)板(2)、噴嘴梁(4)，導(dǎo)板(2)的一半保留原導(dǎo)板的形狀，導(dǎo)板(2)的另一半與噴嘴梁(4)構(gòu)成一個(gè)噴嘴梁腔體。噴嘴梁腔體的截面呈梯形，其腔體內(nèi)分別設(shè)置有單獨(dú)隔離的增熱噴區(qū)(5)或增冷噴區(qū)(6)。本實(shí)用新型具有原導(dǎo)板和噴嘴梁兩種功能，結(jié)構(gòu)緊湊，解決了原兩個(gè)部件之間因空間不足而互相干涉的現(xiàn)象和裝配困難的現(xiàn)象，為噴嘴梁本身功能提供增熱噴區(qū)或增冷噴區(qū)。
文檔編號B21B27/10GK201404955SQ200920090548
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者趙景申, 萍 高 申請人:中色科技股份有限公司