專利名稱：級進模出料機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓成型模具的出料機構(gòu)，更具體的是涉及一^^一出二直 排式中間帶料排樣設(shè)計級進模的出料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上的一些沖壓產(chǎn)品，特別是一些有左右對稱使用的零件或者是一 種生產(chǎn)量很大的零件，其主要設(shè)計方法有三種第一種是將料帶設(shè)計成并排式 一出二；第二種將料帶設(shè)計成直排式一出二；第三種就是分別開一套榼具進行 生產(chǎn)。對于第一種方法由于其是并排式一出二，因此兩個零件間的搭邊材料比 較多，原材料利用率低，同時兩款零件同時從模具最后工站出料，實際生產(chǎn)過 程中容易產(chǎn)生混料現(xiàn)象。對于第二種方法設(shè)計時由于要考慮到出料時兩款零件 能分開，因此將兩個零件的帶料區(qū)域分別延伸到料帶的兩邊搭邊處'，將其中的 一款零件在模具中沖落，另外一款零件在模具最后的出料槽里出料，但是其缺 點是多出的料帶搭邊使得零件的材料的利用率很低，勢必會使零件的單價很高， 對于原材料的價格占零件單價60%以上的沖壓行業(yè)來說，這樣的設(shè)計是沒有競爭 力的，另外在模具內(nèi)沖落的零件由于使用的是落料工藝，因此其產(chǎn)品帶料區(qū)域 的沖壓毛刺與產(chǎn)品其他部位的毛刺相反，會影響產(chǎn)品的使用功能。如果設(shè)計時 考慮搭邊在中間，雖然產(chǎn)品的利用率提高了，但是兩款零件是同時在同一個出 料槽里出料的，后續(xù)還要進行人為甄別，耗費人力資源的同時還容易混料，對 于第三種方法由于使用的是兩套模具，因此要多出將近一倍的模具.費用，同時 要配備兩臺沖床、送料機，兩倍的操作人員、能耗、場地等等，其生產(chǎn)效率比 較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、 生產(chǎn)效率高且不會混料的級進模出料機構(gòu)。
為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種級進模出料機構(gòu)，位于級進模的最后工站，包括設(shè)置在上模的卸料板上的兩個斜鍥，兩個斜鍥中間設(shè)有一個活動的脫料頂
桿，脫料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊；
設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè) 有一下模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間 設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，為浮料導(dǎo)向組件提供活動導(dǎo)向，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有限位墊圈， 對整個活動的浮料導(dǎo)向組件起限位作用，控制其浮升的位置；
設(shè)置在'出料處的兩個出料槽， 一個位于級進模的外側(cè)，另一個位于級進模 的內(nèi)側(cè)。
上述的浮料導(dǎo)向組件內(nèi)還設(shè)有兩個下模彈簧，其位于上述的側(cè)向活動導(dǎo)向 塊外側(cè)，對側(cè)向活動導(dǎo)向塊進行復(fù)位，其工作時隨組件一起上下浮動的同時受 上模的兩個斜鍥的沖頭的驅(qū)動還會水平運動，同時對浮料導(dǎo)向組件提供浮升力。
上述的浮料導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向蓋板、浮料導(dǎo)向塊、側(cè)向活動導(dǎo)向塊和浮料 基板，側(cè)向活動導(dǎo)向塊位于浮料基板上部的兩側(cè)和浮料導(dǎo)向塊的內(nèi)部，浮料導(dǎo) 向塊位于浮料基板上部，而導(dǎo)向蓋板則位于浮料導(dǎo)向塊的上部。 ..本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明實現(xiàn)了兩款零件通過直排中間帶料的排樣方 式在同一級進模內(nèi)生產(chǎn)，且兩款零件在模具的不同工作時間點、不同的出料槽 里出料，零件不會產(chǎn)生混料現(xiàn)象，兩款零件的毛剌都在設(shè)定的同一側(cè)，不會影 響產(chǎn)品的使用功能，另外由于搭邊設(shè)計在中間，比傳統(tǒng)的搭邊在兩邊的工藝方 法提高了材料的利用率，本發(fā)明同時具有高精度的導(dǎo)向及準確的定距系統(tǒng)，配 備有自動送料機構(gòu)、安全檢測等裝置，生產(chǎn)效率得到了很大的提高，降低了零 件的單價，提高了市場的競爭力。


圖1為利用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的部分排樣圖； 圖2為本發(fā)明所述的級進模的上模局部視圖； 圖3為本發(fā)明所述的級進模的下模局部視圖； 圖4為本發(fā)明所述的級進模的開啟狀態(tài)圖； 圖5為本發(fā)明所述的級進模的閉合狀態(tài)圖； 圖6為圖4的A部放大圖； 圖7為圖5的B部放大圖；圖8為利用本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)出料過程圖,
圖中主要附圖標記含義為
1、產(chǎn)品a 10、卸料板 14、脫料頂桿 17、浮料導(dǎo)向塊 21、下模板 32、沖切沖頭 151、斜鍥斜面 203、凸臺b
2、產(chǎn)品b 11、導(dǎo)向蓋板 15、斜鍥 18、下模彈簧 30、出料槽a 33、限位墊圈 201、側(cè)向活動導(dǎo)向塊斜面 211、浮料導(dǎo)向塊側(cè)邊
3、廢料
12、上模鑲塊 13、上模彈簧 16、側(cè)向活動導(dǎo)向塊 19、浮料基板 20、下模鑲塊 31、出料槽b 34、導(dǎo)向柱
202、.凸臺a
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式
圖l為利用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的部分排樣圖。
如圖l所示產(chǎn)品al與產(chǎn)品b2為兩個左右鏡像對稱的零件，通過直排式中間 帶料的方式來進行傳遞，料帶經(jīng)過模具前面一系列的沖切成型完成了出料前的 所有工藝，進入最后工站的級進模出料機構(gòu)。 '
圖2為本發(fā)明所述的級進模的上模局部視圖；圖3為本發(fā)明所述的級進模 的下模局部視圖；圖4為本發(fā)明所述的級進模的開啟狀態(tài)圖；'圖5為本發(fā)明所 述的級進模的閉合狀態(tài)圖；圖6為圖4的A部放大圖；圖7為圖5的B部放大 圖；圖8為利用本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)出料過程圖。 '如圖2至圖8所示 一種級進模出料機構(gòu)，位于級進模的最后工站，包括:'
設(shè)置在上模的卸料板10上的兩個斜鍥15,兩個斜鍥15中間設(shè)有一個活動 的脫料頂桿14，脫料頂桿14后面設(shè)置有上模彈簧13，上模彈簧13后側(cè)設(shè)置一 上模鑲塊12;
設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動的浮料導(dǎo)向組件，包括導(dǎo)向蓋板11、浮 料導(dǎo)向塊17、側(cè)向活動導(dǎo)向塊16和浮料基板19，側(cè)向活動導(dǎo)向塊16位于浮料 基板19上部的兩側(cè)和浮料導(dǎo)向塊17的內(nèi)部，浮料導(dǎo)向塊17位于浮料基板19 上部，而導(dǎo)向蓋板11則位于浮料導(dǎo)向塊17的上部，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一 下模鑲塊20，下模鑲塊20位于下模板20的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊20之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱34，為浮料導(dǎo)向組件提供活動導(dǎo)向，導(dǎo)向柱34的上端 設(shè)有限位墊圈33，對整個活動的浮料導(dǎo)向組件起限位作用，控制其浮升的位置， 浮料導(dǎo)向組件內(nèi)還設(shè)有兩個下模彈簧18，其位于側(cè)向活動導(dǎo)向塊16的外側(cè)，對 側(cè)向活動導(dǎo)向塊進行復(fù)位，同時對浮料導(dǎo)向組件提供浮升力。；
設(shè)置在出料處的兩個出料槽30、 31， 一個位于級進模的外側(cè)，另一個位于 級進模的內(nèi)側(cè)。
浮料導(dǎo)向塊17上設(shè)置有凸臺a202，側(cè)向活動導(dǎo)向塊18上設(shè)置有凸臺b203。 如圖6所示，利用浮料導(dǎo)向塊17上的兩邊的凸臺a202托住產(chǎn)品，對產(chǎn)品 起浮料作用，浮料導(dǎo)向塊側(cè)邊211對產(chǎn)品兩側(cè)進行導(dǎo)向，導(dǎo)向蓋板ll限制住產(chǎn) 品高度方向的自由度，整個浮料導(dǎo)向組件設(shè)計成隧道的樣式(如圖3所示)，使 得沖切下來的產(chǎn)品只能沿著送料方向移動，其他方向的自由度全部被限制住。 單側(cè)的浮料導(dǎo)向組件內(nèi)的兩根導(dǎo)向柱34，在浮升時起到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向柱34上 端的限位墊圈33，用以控制整個組件的浮升高度。如圖8所示模具閉合后沖 切沖頭32同時切去兩塊帶料區(qū)域的廢料3，上模隨沖床的上滑塊上升，沖切出 來的產(chǎn)品al和產(chǎn)品b2保留在浮料導(dǎo)向塊17上，隨浮料導(dǎo)向組件一起浮升到設(shè) 定高度。沖床上滑塊達到上死點的時候，送料機開始送料，整條料滯將沖切下 來的產(chǎn)品al與產(chǎn)品b2前送一個步距，其中的產(chǎn)品b2被直接推出浮料導(dǎo)向組件， 沿著設(shè)計好的出料槽31b滑出模具，完成出料，而產(chǎn)品al仍留在浮料導(dǎo)向組件 內(nèi)，如圖4和圖6所示在產(chǎn)品al停留的位置上設(shè)置了側(cè)向活動導(dǎo)向塊16，該 側(cè)向活動導(dǎo)向塊16上設(shè)置的凸臺203，在模具非工作狀態(tài)，由于受下模彈簧22 的作用，該凸臺203與浮料導(dǎo)向塊17的凸臺202處于同一位置，產(chǎn)品al正好 位于該活動滑塊上。如圖5所示當模具開始第二次沖切生產(chǎn)，沖床上滑塊下 行，設(shè)置在卸料板10內(nèi)的斜鍥15上的的斜鍥斜面151與側(cè)向活動導(dǎo)向塊16上 的側(cè)向活動導(dǎo)向塊斜面201接觸，驅(qū)動著側(cè)向活動導(dǎo)向塊16向模具外側(cè)移動， 掛靠產(chǎn)品al的凸臺203隨整個側(cè)向活動導(dǎo)向塊16 —起外移，直至完全脫離產(chǎn) 品al，產(chǎn)品al在浮料導(dǎo)向組件中失去了支撐，從模具中掉落到其正下方設(shè)置好 的出料槽30a上完成出料，如圖7和圖8所示實際生產(chǎn)過程中由于會使用沖 壓油，防止產(chǎn)品由于油的作用產(chǎn)生負壓，粘在卸料板10上，因此設(shè)計時在產(chǎn)品 al的正上方卸料板10內(nèi)設(shè)置了脫料頂桿14，使產(chǎn)品al能準時出料。本發(fā)明實現(xiàn)了兩款零件通過直排中間帶料的排樣方式在同一級進模內(nèi)生 產(chǎn)，且兩款零件在模具的不同工作時間點、不同的出料槽里出料，不會出現(xiàn)零
件混料現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本！
上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種級進模出料機構(gòu)，位于級進模的最后工站，其特征在于包括設(shè)置在上模的卸料板上的兩個斜鍥，兩個斜鍥中間設(shè)有一個活動的脫料頂桿，脫料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊；設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有墊圈；設(shè)置在出料處的兩個出料槽，一個位于級進模的外側(cè)，另一個位于級進模的內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模出料機構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向 組件內(nèi)還設(shè)有兩個下模彈簧，其位于側(cè)向活動導(dǎo)向塊的外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的級進模出料機構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向 組件包括導(dǎo)向蓋板、浮料導(dǎo)向塊、側(cè)向活動導(dǎo)向塊和浮料基板，側(cè)向活動導(dǎo)向 塊位于浮料基板上部的兩側(cè)和浮料導(dǎo)向塊的內(nèi)部，浮料導(dǎo)向塊位于浮料基板上 部，而導(dǎo)向蓋板則位于浮料導(dǎo)向塊的上部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的級進模出料機構(gòu)，其特征在于所述的浮料導(dǎo)向 塊上設(shè)置有凸臺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的級進模出料機構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)向活動 導(dǎo)向塊上設(shè)置有凸臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種級進模出料機構(gòu)，包括設(shè)置在上模卸料板上的兩個斜楔，兩個斜楔中間的脫料頂桿，脫料頂桿后面設(shè)置有上模彈簧，彈簧后側(cè)設(shè)置一上模鑲塊；設(shè)置在下模的料帶兩側(cè)的兩組活動的浮料導(dǎo)向組件，浮料導(dǎo)向組件下面設(shè)有一下模鑲塊，下模鑲塊位于下模板的型腔內(nèi)，浮料導(dǎo)向組件和下模鑲塊之間設(shè)有兩根導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端設(shè)有墊圈；設(shè)置在出料處分別位于級進模外側(cè)及內(nèi)側(cè)的兩個出料槽。本發(fā)明生產(chǎn)的零件不會產(chǎn)生混料現(xiàn)象，兩款零件的毛刺都在設(shè)定的同一側(cè)，不會影響產(chǎn)品的使用功能，另外本發(fā)明提高了材料的利用率，同時具有高精度的導(dǎo)向及準確的定距系統(tǒng)，生產(chǎn)效率得到了很大的提高，降低了零件的單價，提高了市場的競爭力。
文檔編號B21D37/00GK101648244SQ20091018461
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者李配宇 申請人:昆山聯(lián)德精密機械有限公司