專(zhuān)利名稱(chēng)：鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接不銹鋼管的制備方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種鍋爐用不銹鋼管的制備方法。
背景技術(shù)：
焊接不銹鋼管是利用不銹鋼板或不銹鋼帶經(jīng)成型、焊接、內(nèi)外焊道處理、退火熱處理、 整形等工藝后制成，焊接不銹鋼管與無(wú)縫不銹鋼管相比，無(wú)論在單位能耗和價(jià)格上都具有很 大的優(yōu)勢(shì)。特別是在鍋爐熱交換器、冷凝器用焊接不銹鋼管方面，更由于焊接不銹鋼管的管 壁厚度的一致性和鋼管內(nèi)表面的平整性都比無(wú)縫不銹鋼管更易控制，具有更大的市場(chǎng)前景， 成為目前增長(zhǎng)快速的制管行業(yè)。但傳統(tǒng)焊接不銹鋼管的加工方法中，很難保證高效地加工出 合格的鍋爐用不銹鋼管，如目前焊接不銹鋼管普遍采用線(xiàn)外熱處理工藝，就存在工效低、品 質(zhì)不易控制的不足；又如在對(duì)焊接不銹鋼管內(nèi)焊道處理方法是利用一旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模頭實(shí)現(xiàn)，容 易造成管內(nèi)壁的刮傷，降低了產(chǎn)品的合格率。因此有必要對(duì)現(xiàn)有焊接不銹鋼管的生產(chǎn)工藝進(jìn) 行改進(jìn)，以適應(yīng)鍋爐用不銹鋼管的大規(guī)模加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種質(zhì)量穩(wěn)定、制造成本較 低，表面質(zhì)量好的鍋爐用不銹鋼管的制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，包括鋼帶放巻、成 型、焊接、內(nèi)焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其特征在于，所述的各工藝依 次連續(xù)進(jìn)行，熱處理采用光輝熱處理爐。
上述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法中，所述的成型時(shí)成型模具采用W形成型模具。
上述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法中，所述的焊接采用二焊炬氬弧焊，焊接時(shí) 二焊炬的電流基本相同，以保證焊縫質(zhì)量。
上述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法中，所述的內(nèi)焊道整平采用固定內(nèi)模頭整平 方式，既減少了內(nèi)模頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，又不會(huì)刮傷管內(nèi)壁表面。
上述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法之中，所述的外焊道打磨采用自動(dòng)打磨裝置， 打磨壓力通過(guò)砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制，可以保證打磨效果一致。
上述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法中，所述的焊接工序中支承焊接不銹鋼管的 導(dǎo)向輪的外圈為黃銅，因黃銅與鋼管的摩擦力較小，可以有效避免導(dǎo)向輪對(duì)焊接不銹鋼管外表面的刮傷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明直接對(duì)焊接不銹鋼管進(jìn)行在線(xiàn)熱處理的方式，可以大大的提高工效，并且能 使鋼管的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
(2) 通過(guò)改進(jìn)成型模具，提高了成型的穩(wěn)定性，為后期的整形提供了便利。
(3) 通過(guò)改進(jìn)內(nèi)模頭的連接方式，進(jìn)一步提高了焊接管的內(nèi)表面質(zhì)量，大大地提升了產(chǎn) 品的合格率。
(4) 通過(guò)改進(jìn)焊接制管機(jī)組中的支承導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步完善整個(gè)焊接不銹鋼管的加工
過(guò)程，使焊接不銹鋼管的外表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖； 圖2是本發(fā)明中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其工藝流程為鋼帶放 巻一成型一焊接一內(nèi)焊道整平一外焊道打磨一熱處理一整形一切割，下面對(duì)各工藝詳細(xì)說(shuō)明 如下
(1) 鋼帶放巻根據(jù)待加工的產(chǎn)品直徑規(guī)格，將不銹鋼帶巻置于開(kāi)巻機(jī)上開(kāi)巻。
(2) 成型是通過(guò)多道次的成型模具擠壓，將不銹鋼帶巻擠壓變成管狀，并留有直線(xiàn)焊 接縫，成型模具采用如圖2所示的W形成型模具，因W形成型模具比U形模具更容易破壞 鋼巻板的應(yīng)力，制成鋼管后不容易變形，更容易保證焊接管的質(zhì)量。
(3) 焊接由于鍋爐熱交換器、冷凝器用管的壁厚在1 3mm，因此采用二焊炬氬弧焊，
焊接時(shí)二焊炬的電流應(yīng)基本相同，以保證焊接質(zhì)量。在焊接工序中，不銹鋼管的支承用導(dǎo)向
輪，均采用如圖3中所示的導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪為是由鋼內(nèi)圈l和套設(shè)在鋼內(nèi)圈l外側(cè)的黃銅 外圈2組合而成，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向輪既可以有效避免因?qū)蜉喤c焊接不銹鋼管線(xiàn)速度差而導(dǎo) 致的刮傷，又能防止因高溫普通鋼制導(dǎo)向輪產(chǎn)生磁性后與悍炬鎢針之間的拉弧現(xiàn)象發(fā)生。
(4) 內(nèi)焊道整平是利用一固定的內(nèi)模頭，將內(nèi)焊道表面的焊刺或其它凸出物刮掉，保
證內(nèi)焊道的光滑平整。
(5) 外焊道打磨利用自動(dòng)打磨裝置對(duì)外焊道進(jìn)行打磨，打磨的關(guān)鍵是控制打磨砂輪與
焊接不銹鋼管表面的接觸壓力，為保證外焊道打磨的一致性，防止砂輪磨損所帶來(lái)的工作距離不同造成打磨不均勻，打磨壓力是通過(guò)砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制，可以有效 保證打磨的均勻性和一致性。
(6) 熱處理經(jīng)外焊道打磨的焊接不銹鋼管直接被送入光輝熱處理爐進(jìn)行退火熱處理， 熱處理是在惰性氣體或還原氣體的保護(hù)下，經(jīng)1050 115(TC的高溫處理，以消除焊接應(yīng)力。
(7) 整形經(jīng)熱處理的焊接不銹鋼管經(jīng)整形機(jī)臺(tái)進(jìn)行整形處理，以保證焊接不銹鋼管的 圓度和直度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
(8) 切割經(jīng)整形后的焊接不銹鋼管，按6米長(zhǎng)度進(jìn)行定長(zhǎng)切割即為成品，經(jīng)檢査、包
裝后入庫(kù)存放。同樣，本工序中焊接不銹鋼管的支承用導(dǎo)向輪，也都采用如圖3中所示的導(dǎo) 向輪。
實(shí)施例1
加工外徑76.2mm、壁厚1.65mm鍋爐用管
(1) 鋼帶放巻選用寬度240mm、厚度1.65mm的不銹鋼帶巻，放上開(kāi)巻機(jī)上開(kāi)巻后進(jìn) 入焊接制管機(jī)組。
(2) 成型利用W形成型模具經(jīng)過(guò)成型段成型為管狀，并預(yù)留直線(xiàn)焊縫。
(3) 焊接焊炬電流控制在200A進(jìn)行連續(xù)焊接成管。
(4) 內(nèi)焊道整平利用固定內(nèi)模頭將內(nèi)焊道刮平整和光滑。
(5) 外焊道打磨利用自動(dòng)打磨裝置將外焊道打磨平整、光滑。
(6) 熱處理在惰性氣體環(huán)境下，于1050 115(TC溫度熱處理后急速冷卻。
(7) 整形對(duì)焊接不銹鋼管的進(jìn)行矯圓和矯直處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(8) 切割將整形后的焊接不銹鋼管按規(guī)定尺寸定長(zhǎng)切割。
按本發(fā)明的方法，可以加工管徑15.9mm至114.3mm的焊接不銹鋼管，經(jīng)檢測(cè)其外徑公 差范圍在土0.10 一0.64、 +0.38之間、厚度公差范圍在±10%以?xún)?nèi)，符合ASTMA249標(biāo)準(zhǔn)的 要求，可作為鍋爐熱交換器、冷凝器用管。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，包括鋼帶放卷、成型、焊接、內(nèi)焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其特征在于，所述的各工藝依次連續(xù)進(jìn)行，熱處理采用光輝熱處理爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其特征在于，所述的成 型時(shí)成型模具采用W形成型模具。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其特征在于，所述的焊 接采用二焊炬氬弧焊，焊接時(shí)二焊炬的電流基本相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其特征在于，所述的內(nèi) 焊道整平采用固定內(nèi)模頭整平方式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其特征在于，所述的外 焊道打磨采用自動(dòng)打磨裝置，打磨壓力通過(guò)砂布輪與鋼管表面的接觸電流大小控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，其特征在于，所述的焊 接工序中支承焊接不銹鋼管的導(dǎo)向輪的外圈為黃銅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐用焊接不銹鋼管的制備方法，屬于焊接不銹鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案的要點(diǎn)包括鋼帶放卷、成型、焊接、內(nèi)焊道整平、外焊道打磨、熱處理、整形和切割，其中所述的各工藝依次連續(xù)進(jìn)行，熱處理采用光輝熱處理爐。本發(fā)明方法加工的焊接不銹鋼管具有質(zhì)量穩(wěn)定、制造成本較低，表面質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，用于鍋爐熱交換器、冷凝器用管的制造。
文檔編號(hào)B23K37/00GK101559446SQ200910039698
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者曹坤爐 申請(qǐng)人:廣州永大不銹鋼有限公司