專利名稱：：感光鼓基體用鋁管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及感光鼓的基體所使用的感光鼓基體用鋁管的制造方法及其制造裝置，該感光鼓安裝于復(fù)印機、激光打印機、傳真裝置等中。另外，在本說明書以及權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，如果沒有特別說明，則"鋁"這一術(shù)詞的含義包括純鋁以及鋁合金雙方。另外，所謂"上游側(cè)，，以及"下游側(cè)"，分別意味著毛坯管的拉拔方向的上游側(cè)以及下游側(cè)。
背景技術(shù)：
：感光鼓的基體所使用的感光鼓基體用鋁管，在其外周面涂布有均勾的OPC(有機光導(dǎo)電體)膜，所以優(yōu)選管的外周面的表面狀態(tài)比較接近鏡面，其中該感光鼓安裝于復(fù)印機、激光打印機、傳真裝置等電光裝置中。以往，管的外周面通過切削加工而精加工成鏡面，但在該方法中，切削用刀具的調(diào)整、管理很不容易，而且切削加工需要熟練度，所以不適于管的大量制造。因此近年來，開始多使用對鋁軋板進行減徑擠壓加工而制作的DI管、對鋁擠壓毛坯管進行減徑擠壓加工而制作的EI管、對鋁擠壓毛坯管進行拉拔加工而制作的ED管等先切削管，作為感光鼓基體用鋁管。其中，ED管與其它的無切削管不同，能夠在一次加工中制作10#>以上的成品管，所以適于大量生產(chǎn)。如果簡單對制造該感光鼓基體用ED管的方法進行說明，如下所述。首先，對鋁錠進行擠壓加工制作出鋁擠壓毛坯管。接下來，將該鋁擠壓毛坯管切割為預(yù)定長度，然后進行拉拔加工，由此制作出預(yù)定形狀(外徑、內(nèi)徑、壁厚)的鋁管。接下來將管切割為預(yù)定長度，對切割端部進行倒角加工，然后順次進行清洗、尺寸檢查以及外觀檢查，由此制作出感光鼓基體用鋁管。作為現(xiàn)有的制造感光g體用鋁管的方法，已知例如特開昭63-188422號/>報以及特開平9-99314號公報所7>開的方法(參照專利文獻1以及2)。前者(特開昭63-188422號)的公報，公開了通過規(guī)定對鋁毛坯管進行拉拔加工的拉拔加工用模具與塞子的各自的進刀角以及軸承長度、制作出具有高表面平滑性的鋁管的方法。后者(特開平9-99314號)的公報，公開了通過分別規(guī)定拉拔加工用潤滑油的粘度、從毛坯管向拉拔管的外徑減少率以及剖面積減少率、制作出具有高表面平滑性的鋁管的方法。專利文獻1:日本特開昭63-188422號公報專利文獻2:日本特開平9-99314號^H1但是近年來，電子照相裝置的輸出圖像所要求的圖像品質(zhì)，伴隨著圖、照片的多用途化也變高，因此，感光鼓基體用管的尺寸精度，對于管的外周面的表面品質(zhì)也仍然要求非常高的品質(zhì)，例如要求更均勻地接近鏡面的品質(zhì)。但是，在上述的現(xiàn)有的制造方法中，毛坯管是通過擠壓加工制造的，所以在鋁錠的成分、毛坯管的外徑、壁厚、硬度、表面粗糙度、表面污垢等方面含有諸多變動要素，因此，通過上述的現(xiàn)有的制造方法也難以滿足對管的外周面的表面品質(zhì)的這樣高的要求。進而，近年來，伴隨著電子照相裝置的降價，感光鼓基體也不斷降價。因此，通過高效制造感光鼓基體用管來應(yīng)對感光鼓基體的降價，所以必須提高毛坯管的拉拔速度。但是，在提高毛坯管的拉^Jt度時，由于加工熱量，潤滑油的運動粘度下降，所以在毛坯管的外周面容易產(chǎn)生斷油，有時會產(chǎn)生燒傷。為了不產(chǎn)生燒傷，一般已知優(yōu)選使用高運動粘度的潤滑油。然而，如圖16所示，在使用高運動粘度的潤滑油108時，在對毛坯管120進行拉拔加工所得到的管121的外周面產(chǎn)生4艮多油坑122，因此產(chǎn)生管121的外周面像梨的表面一樣Wi這一問題。如果管121的外周面粗糙，則不能得到高品質(zhì)的圖像。另外在圖16中，102是拉拔加工用模具，103是保持模具102的模具支架，107a是潤滑油噴出噴嘴。另一方面，如圖17所示，在使用低運動粘度的潤滑油108時，能夠使油坑微細(xì)化，因此能夠得到具有高表面平滑性的管121。然而，此時，油膜強度下降，所以在毛坯管120的外周面容易產(chǎn)生斷油，其結(jié)果，存在產(chǎn)生燒傷這一難點。另外在圖17中，124是在毛坯管120的外周面產(chǎn)生的斷油部，123是由于燒傷而在管121的外周面產(chǎn)生的線狀的傷痕。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述的
背景技術(shù)：
而完成的，其目的在于提供能夠減小油坑、并且能夠防止在毛坯管的拉拔加工時由于潤滑不良所引起的燒傷的產(chǎn)生的感光鼓基體用鋁管的制造方法、以及適用于該方法的感光鼓基體用鋁管的制造裝置。本發(fā)明的其它的目的通過后述的實施方式可以明了。本發(fā)明提供下面的方案。一種感光鼓基體用鋁管的制造方法，是通過對鋁毛坯管進行拉拔加工來制造感光鼓基體用鋁管的方法，其特征在于一邊利用配置于拉拔加工用模具的上游側(cè)的刮刀，刮取附著于毛坯管的外周面的拉拔加工用潤滑油并將該潤滑油在毛坯管的外周面沿該毛坯管的圓周方向涂布擴展，一邊對毛坯管進行拉拔加工。如前項13所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中刮刀，通過由能夠彈性地伸縮的條體懸掛保持，而成為能夠沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及與該拉拔方向垂直的方向移動的刮刀?！N感光鼓基體用鋁管的制造裝置，是該感光鼓基體用鋁管的制造裝置通過對鋁毛坯管進行拉拔加工來制造感光鼓基體用鋁管的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其特征在于，具備拉拔加工用模具，使鋁毛坯管沿拉拔方向移動的毛坯管驅(qū)動機構(gòu)，使拉拔加工用潤滑油附著于毛坯管外周面的潤滑油附著機構(gòu)，和配置于才莫具的上游側(cè)的刮刀，刮刀是刮取附著于通過毛坯管驅(qū)動機構(gòu)沿拉拔方向移動的毛坯管外周面的潤滑油，并將該潤滑油在毛坯管的外周面沿該毛坯管的圓周方向涂布擴展的刮刀。如前項17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中毛坯管驅(qū)動機構(gòu)是以拉拔速度為10m/min以上的方式使毛坯管沿拉拔方向移動的機構(gòu)。如前項26所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀被能夠拆卸地固定于模具的上游側(cè)的端面或者保持模具的模具支架的上游側(cè)的端面。的發(fā)明中，能夠通過刮刀確實地從毛坯管的外周面刮取潤滑油，還能夠?qū)⒃摑櫥驮诿鞴艿耐庵苊嫜仄鋱A周方向涂布擴展。在6的發(fā)明中，通過將刮刀的插通孔的直徑相對于毛坯管的外徑設(shè)定在預(yù)定的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定由刮刀刮取的潤滑油的刮取量，并能夠?qū)櫥驮诿鞴艿耐庵苊娲_實地較薄涂布擴展。在[7的發(fā)明中，能夠在刮刀的刀頭部的捕捉槽捕捉從毛坯管的外周面刮取的潤滑油。因此，能夠從捕捉槽穩(wěn)定地對毛坯管的外周面供給用于在毛坯管的外周面涂布擴展所需要的潤滑油。在8的發(fā)明中，由于在刮刀的刀頭部設(shè)有切口，所以即使刮刀的刀頭部磨損插通孔的直徑變大，刮刀的刀頭部對毛坯管外周面的接觸壓力也不怎么變化。所以，能夠長時間地使用刮刀。在[9的發(fā)明中，能夠使刮刀的多個要素從多個方向與毛坯管的外周面接觸，能夠容易地進行毛坯管的向插通孔的插通作業(yè)。在[10的發(fā)明中，與使刮刀在潤滑油刮取位置和與潤滑油刮取位置不同的位置移動的結(jié)構(gòu)相比，能夠使刮刀的結(jié)構(gòu)簡化。在[11的發(fā)明中，刮刀被固定在模具的上游側(cè)的端面或者模具支架的上游側(cè)的端面上，所以能夠?qū)⒐蔚洞_實地配置于潤滑油刮取位置。進而，由于將刮刀能夠拆卸地固定，所以能夠在通過目視等檢查才莫具的軸承部時將刮刀卸下，由此能夠確實地進行軸承部的檢查。在[12的發(fā)明中，刮刀被貼付于模具的上游側(cè)的端面或者模具支架的上游側(cè)的端面，所以能夠?qū)⒐蔚洞_實地配置于潤滑油刮取位置。進而，由于將刮刀能夠拆卸地貼付，所以能夠在通過目視等檢查模具的軸承部時將刮刀卸下，由此能夠確實地進行軸承部的檢查。而且，刮刀被粘付于模具的上游側(cè)的端面或者模具支架的上游側(cè)的端面，并能夠沿著模具的上游側(cè)的端面或者模具支架的上游側(cè)的端面移動，所以具有在將刮刀配置于潤滑油刮取位置時、不需要嚴(yán)格地進行刮刀對刮取位置的定位這一優(yōu)點。在[131的發(fā)明中，將刮刀配置得能夠沿毛坯管的拉拔方向、拉拔方向的相反方向、和與拉拔方向垂直的方向移動，所以能夠在通過目視等檢查模具的軸承部時，使刮刀沿與毛坯管的拉拔方向相反的方向移動或者沿與毛坯管的拉拔方向垂直的方向移動，由此能夠?qū)⒐蔚杜渲迷诓粚S承部的檢查帶來障礙的位置。由此，能夠確實地進行軸承部的檢查。在[14的發(fā)明中，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)使刮刀向預(yù)定方向(即拉拔方向、拉拔方向的相反方向、和與拉拔方向垂直的方向)移動。而且，在檢查模具的軸承部時，通過例如用手等捏住刮刀而使刮刀沿與毛坯管的拉拔方向相反的方向移動、或者使刮刀沿與毛坯管的拉拔方向垂直的方向移動，能夠容易地將刮刀配置在不對軸承部的檢查帶來障礙的位置。然后，當(dāng)在軸承部的檢查完成后手離開刮刀時，刮刀由于條體的彈性復(fù)原力而移動到原來的位置，所以能夠確實且容易地使刮刀返回到原來的位置。而且，刮刀由能夠彈性伸縮的條體懸掛保持，所以具有在將刮刀配置于潤滑油刮取位置時，不需要嚴(yán)格地進行刮刀對刮取位置的定位這一優(yōu)點。在[15]的發(fā)明中，在不進行毛坯管的拉拔加工時，刮刀被配置在模具的上游側(cè)的與潤滑油刮取位置不同的位置。由此，防止在模具的軸承部的檢查時軸承部被刮刀覆蓋而看不見。因此，能夠容易地進行軸承部的檢查。在[16的發(fā)明中，能夠確實地得到具有高表面平滑性的鋁管。~[31]的發(fā)明所涉及的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，分別起到與上述[l]~[16的發(fā)明的效果同樣的效果。圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式所涉及的感光鼓基體用鋁管的制造裝置的整體筒圖。圖2是該裝置的剖視圖。圖3是該裝置的立體圖。圖4是該裝置的拉拔加工用模具以及模具支架的剖視圖。圖5是該裝置的拉拔加工用塞子的側(cè)視圖。圖6是該裝置的刮刀的立體圖。圖7A是表示該裝置的刮刀的第1變形例的立體圖。圖7B是圖7A所示的刮刀的剖視圖。圖8是表示該裝置的刮刀的第2變形例的立體圖。圖9是表示該裝置的刮刀的第3變形例的立體圖。圖IO是表示該裝置的刮刀的第4變形例的立體圖。圖IIA到圖IIG是表示該裝置的刮刀的刀頭部的剖面形狀的幾個變形例的方文大剖4見圖。圖12是表示該裝置的刮刀的配置結(jié)構(gòu)的第1變形例的立體圖。圖13另_表示該裝置的刮刀的配置結(jié)構(gòu)的第2變形例的立體圖。圖14是表示圖13所示的例子中的拉拔工序的中途的狀態(tài)的立體圖。圖15是表示該裝置的刮刀的配置結(jié)構(gòu)的第3變形例的立體圖。圖16表示通過現(xiàn)有的方法使用高運動粘度的潤滑油對鋁毛坯管進行拉拔加工的中途的狀態(tài)的立體圖。圖17表示通過現(xiàn)有的方法使用低運動粘度的潤滑油對鋁毛坯管進行拉^r口工的中途的狀態(tài)的立體圖。具體實施例方式接下來，下面參照附圖對本發(fā)明的幾個實施方式進行說明。圖1~圖6是說明本發(fā)明的一個實施方式所涉及的感光鼓基體用鋁管的制造方法以及裝置的圖。1是本實施方式所涉及的感光鼓基體用鋁管的制造裝置。該裝置l，如圖1所示，是通過對鋁毛坯管20進行拉^>工而制造感光鼓基體用鋁管21的裝置。該裝置1作為主要的結(jié)構(gòu)要素具備拉拔加工用模具2，潤滑油附著機構(gòu)7，毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9和刮刀5等。鋁毛坯管20是通過對鋁錠進行擠壓加工而得到的鋁擠壓毛坯管，其剖面形狀為圓形。該毛坯管20的外徑D(參照圖3)為例如20~50mm，毛坯管20的壁厚為例如l3mm。但是在本發(fā)明中，毛坯管20的外徑D以及壁厚并不限定于上述的范圍。該毛坯管20的材質(zhì)沒有特別限定，但優(yōu)選為Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者純鋁系。另一方面，在毛坯管20的材質(zhì)為例如Al-Cu系、Al-Si系、Al-Zn-Mg系時，毛坯管20的外周面硬，因此難以使毛坯管20的外周面平滑化。因此，毛坯管20的材質(zhì)優(yōu)選為Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者純鋁系，通過使用這樣材質(zhì)的毛坯管20，能夠確實地得到具有高表面平滑性的鋁管21。通過對該毛坯管20進行拉拔加工而得到的感光鼓基體用鋁管21(即鋁ED管)的外徑為例如20~30mm，另外管21的壁厚為例如0.5~2mm。但是在本發(fā)明中，管21的外徑以及壁厚并不限定于上述的范圍。模具2，如圖2以及3所示，是用于對毛坯管20進行拉拔加工的部件。如圖4所示，該模具2被收納在設(shè)置于模具支架3的中心部的模具保持凹部3b內(nèi)，由此將模具2保持為固定于模具支架3的狀態(tài)。另外，2b為模具2的模具孔，2c為模具2的軸承部。模具2的上游側(cè)的端面2a與模具支架3的上游側(cè)的端面3a都相對于毛坯管20的拉拔方向X垂直，并且都形成為平坦?fàn)?。另外，模具支?的上游側(cè)的端面3a被配置在模具2的上游側(cè)的端面2a的上游側(cè)。模具2的軸承長度Ll被設(shè)定為例如5~30mm,模具2的進刀角61被設(shè)定為例如20~70。。但是在本發(fā)明中，軸承長度Ll以及進刀角61并不限定于上述的范圍。如圖2所示，在毛坯管20的空心部內(nèi)配置有拉拔加工用塞子4。在圖5所示的塞子4中，4a為塞子4的軸承部。該塞子4的軸承長度L2被設(shè)定在例如0.53mm，塞子4的進刀角62被設(shè)定為例如5~30°。但是在本發(fā)明中，軸承長度L2以及進刀角02并不限定于上述的范圍。另外，4b是支撐塞子4的支撐棒。如圖1所示，毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9是^f吏毛坯管20沿拉拔方向X移動的部件，具有夾持才幾構(gòu)9a和作為驅(qū)動源的液壓氣釭9b。夾持機構(gòu)9a是夾持形成在毛坯管20的前端部的小直徑的細(xì)嘴部20a的部件。液壓氣缸9b是使夾持毛坯管20的細(xì)嘴部20a的夾持機構(gòu)9a沿拉拔方向X移動，由此使毛坯管20沿拉拔方向X移動的部件。另外，在圖2以及3中，省略了毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9(夾持機構(gòu)9a、M氣釭9b)的圖示。潤滑油附著才凡構(gòu)7，是使拉拔加工用潤滑油8從毛坯管20的上側(cè)附著于毛坯管20的外周面的部件，具有潤滑油噴出噴嘴7a。該噴嘴7a，在才莫具2以及模具支架3的上游側(cè)(如果詳細(xì)敘述，還在后述刮刀5的上游側(cè))的毛坯管20的上側(cè)，其噴出口朝向毛坯管20的外周面(即朝向下方)地配置。從該噴嘴7a噴出的潤滑油8，用于降低毛坯管20的外周面與模具2的軸承部2c之間的摩擦阻力防止毛坯管20的燒傷。作為潤滑油8，沒有特別限定，可以使用作為拉拔加工用油而市售的潤滑油，可以使用出光興產(chǎn)林式會社制造的商品名"歹:7二一77夕一K口一"、杉村化學(xué)工業(yè)林式會社制造的商品名"甘乂K口一"、共榮油化公司制造的商品名"7卜口一少"等的潤滑油。進而，作為潤滑油8，優(yōu)選使用低運動粘度的油，尤其優(yōu)選使用運動粘度在400mm2/8(即400cSt)以下的油，這樣能夠確實地減小油坑。更優(yōu)選，潤滑油8的運動粘度在200mm2/s(即200cSt)以下。另外，在本發(fā)明中，對于潤滑油8的運動粘度的下限值沒有限定，可以為例如50mmVs(即50cSt)。另外，上述的潤滑油8的運動粘度的值都是40t:下的值。刮刀5,刮取由潤滑油附著機構(gòu)7附著在毛坯管20的外周面的潤滑油8，并且將該潤滑油8在毛坯管20的外周面沿其圓周方向較薄地涂布擴展，其中由毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9使該毛坯管20沿拉拔方向X移動。該刮刀5，如圖2以及3所示，被配置在模具2以及模具支架3的上游側(cè)的與模具2以及模具支架3的上游側(cè)的端面2a、3a相分離的位置。刮刀5的配置位置是能夠適當(dāng)?shù)貜拿鞴?0的外周面刮取潤滑油8的位置，即潤滑油刮取位置。進而，該刮刀5由支撐部件(未圖示)支撐，由此固定刮刀5的配置位置。這樣一來，該刮刀5常設(shè)于模具2以及模具支架3的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。但是在本發(fā)明中，并不限定于將刮刀5常設(shè)于潤滑油刮取位置，如后述的圖14所示的例子，也可以將刮刀5構(gòu)成為能夠移動至潤滑油刮取位置、和與該潤滑油刮取位置不同的位置。刮刀5的配置位置與才莫具2的模具孔2b的入口位置的間隔被設(shè)定為例如050mm。但是在本發(fā)明中，該間隔并不限定于上述的范圍。另外，在刮刀5的上游側(cè)配置有上述潤滑油噴出噴嘴7a。該噴嘴7a的配置位置與刮刀5的配置位置間隔被設(shè)定為例如5~100mm。但是在本發(fā)明中，該間隔并不限定于上述的范圍。該刮刀5，如圖6所示，是板狀(如果詳細(xì)敘述是圓板狀)的部件，進而，在刮刀5的中心部，貫通刮刀5的厚度方向地設(shè)有插通毛坯管20的插通孔5b。插通孔5b的剖面形狀為與毛坯管20的剖面形狀相對應(yīng)的形狀，即為圓形狀。而且，該刮刀5的刀頭部5a由插通孔5b的外周緣部形成，用該刀頭部5a,從#_插通在插通孔5b內(nèi)的毛坯管20的外周面刮取潤滑油8，并且將該潤滑油8在毛坯管20的外周面沿圓周方向涂布擴展。這樣，通過用刮刀5在毛坯管20的外周面涂布擴展?jié)櫥?，由此能夠在毛坯管20的外周面遍及其整個圓周方向形成均勻的薄的油膜。進而，優(yōu)選，該刮刀5的至少刀頭部5a為橡膠、軟質(zhì)樹脂等軟質(zhì)材料制，特別優(yōu)選為由JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))K6301規(guī)定的彈簧式硬度計A型所測定的Hs在90以下的軟質(zhì)材料制。另外在本發(fā)明中，對于硬度Hs的下限值沒有限定，可以為例如40。另外在本發(fā)明中，刮刀5也可以是聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、海綿等多孔的軟質(zhì)材料制。另外在本實施方式中，刮刀5整體為上述的優(yōu)選的軟質(zhì)材料制。另外在本發(fā)明中，也可以僅刮刀5的刀頭部5a為上述的優(yōu)選的軟質(zhì)材料制。將刮刀5的厚度T(如果詳細(xì)敘述是刮刀5的刀頭部5a的厚度T)設(shè)定為例如1~5mm。另外，將刮刀5的插通孔5b的直徑E相對于毛坯管20的外徑D^1定在-5%~0%(特別優(yōu)選在-4%~-1%)的范圍內(nèi)。另夕卜，將刮刀5的插通孔5b的直徑E相對于毛坯管20的外徑D設(shè)定為0%,意味著刮刀5的插通孔5b的直徑E與毛坯管20的外徑D相等(即，E=D)。將刮刀5的插通孔5b的直徑E相對于毛坯管20的外徑D設(shè)定為-5%,意味著刮刀5的插通孔5b的直徑E比毛坯管20的外徑D小5%(即，E=Dx(1-0.05))。接下來，對使用上述裝置1的感光鼓基體用鋁管21的制造方法進行說明。作為毛坯管20，準(zhǔn)備通過對鋁錠進行擠壓加工而得到的鋁擠壓毛坯管。在該毛坯管20的前端部通過鐓鍛加工形成細(xì)嘴部20a。然后，如圖1~3所示，將該毛坯管20的細(xì)嘴部20a順次插通到刮刀5的插通孔5b和模具2的模具孔2b內(nèi)，然后通過毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9的夾持機構(gòu)9a夾持細(xì)嘴部20a。另外，在毛坯管20的空心部內(nèi)配置塞子4。在將毛坯管20插通到刮刀5的插通孔5b內(nèi)的狀態(tài)下，刮刀5的刀頭部5a與毛坯管20的外周面遍及其圓周方向的全周地緊密接觸。在這里，在將刮刀5的插通孔5b的直徑E設(shè)定得比毛坯管20的外徑D小時(即，E〈D時)，刮刀5的刀頭部5a與毛坯管20的外周面遍及其圓周方向的全周地有壓力地接觸。接下來，從潤滑油噴出噴嘴7a向毛坯管20的外周面噴出潤滑油8，由此在毛坯管20的外周面盡量遍及其圓周方向的全周地供給附著潤滑油8。將從該噴嘴7a噴出的潤滑油8的噴出量設(shè)定為例如l5L/min。但是在本發(fā)明中，潤滑油8的噴出量并不限定于上述的范圍。即，潤滑油8的噴出量根據(jù)毛坯管20的外徑D的大小、管21的拉拔速度等而設(shè)定。另夕卜，"L"為升。這樣從噴嘴7a向毛坯管20的外周面噴出潤滑油8而使?jié)櫥?附著于毛坯管20的外周面，同時使毛坯管驅(qū)動機構(gòu)9的液壓氣缸9b工作。由此，通過刮刀5(如果詳細(xì)敘述是刮刀5的刀頭部5a)，刮取附著在毛坯管20的外周面的潤滑油8(如果詳細(xì)敘述是剩余的潤滑油8)并且將該潤滑油8在毛坯管20的外周面遍及其圓周方向的全周地涂布擴展，同時以10m/min以上的拉拔速度使毛坯管20沿拉拔方向X移動。通過這樣^吏毛坯管20移動，由模具2的模具孔2b使毛坯管20的直徑縮小進行拉拔加工。在該拉拔加工中，如上所述，將管21的拉拔速度設(shè)定為10m/min以上。通過這樣，能夠高效制造管21，因此能夠降低管21的制造成本。另外在本發(fā)明中，對于拉拔速度的上限值沒有限定，但優(yōu)選為例如100m/min。將通過該拉拔加工而得到的長尺寸的管21切割為預(yù)定長度，對切割端部進行倒角加工，然后順次進行清洗、尺寸檢查以及外觀檢查。接下來，該管21被送到制造感光鼓所必需的其他的工序。上述實施方式所涉及的感光鼓基體用鋁管21的制造方法具有下面的優(yōu)點。在毛坯管20的拉拔加工時，通過刮刀5刮取附著在毛坯管20的外周面的潤滑油8并且將該潤滑油8在毛坯管20的外周面遍及其圓周方向的全周地涂布擴展，由此即使使用低運動粘度的潤滑油8也能夠防止產(chǎn)生由潤滑不良所引起的燒傷。由此，能夠減小油坑(參照圖15、122)，因此能夠提高管21的外周面的表面平滑性。進而，通過以10m/min以上的拉拔速度使毛坯管20沿拉拔方向X移動，能夠高效地制造管21，因此能夠降低管21的制造成本。而且，在這樣將拉fet度設(shè)定為10m/min以上的高速時，也能夠抑制油坑的產(chǎn)生。進而，通過^f吏用40"C下的運動粘度為400mm2/s以下的潤滑油8，能夠確實地減小油坑，因此能夠確實提高管21的外周面的表面平滑性。進而，由于刮刀5的至少刀頭部5a為由彈簧式石U計A型所測定的硬度Hs為卯以下的軟質(zhì)材料制，能夠使刮刀5更適用潤滑油8的刮取以及涂布擴展，因此能夠確實地刮取潤滑油8并能夠確實地涂布擴展。進而，能夠確實地防止由于在潤滑油8的刮取時、刮刀5的刀頭部5a與毛坯管20的外周面接觸所引起的毛坯管20的外周面的損傷。進而，通過將刮刀5的插通孔5b的直徑E相對于毛坯管20的外徑D設(shè)定在-5%~0%的范圍內(nèi)，能夠適當(dāng)?shù)卦O(shè)定由刮刀5刮取的潤滑油8的刮取量，并能夠?qū)櫥?確實地薄且均勻地涂布擴展在毛坯管20的外周面。進而，將刮刀5常設(shè)在模具2的上游側(cè)，所以與刮刀5構(gòu)成為能夠移動至潤滑油刮取位置、和與該刮取位置不同的位置的情況相比，能夠〗吏刮刀5的結(jié)構(gòu)簡單化。另外，上述實施方式所涉及的感光鼓基體用鋁管的制造裝置1，在制造感光鼓基體用鋁管21時(即對毛坯管20進行拉拔加工時)起到與上述同樣的效果。而且，在本發(fā)明中，上述實施方式的裝置1中的刮刀5的結(jié)構(gòu)能夠進行各種變更。下面對其幾個變形例進行說明。圖7A以及圖7B是說明上述實施方式的裝置1的刮刀5的第1變形例的圖。在該刮刀5上，在刮刀5的刀頭部5a的上游側(cè)的側(cè)面，遍及刀頭部5a的圓周方向的全周地延伸設(shè)置有捕捉從外周面刮取的潤滑油8的捕捉槽5c。該捕捉槽5c;陂配置成與插通孔5b同心狀。捕捉槽5c的剖面形狀為圓弧狀，但是在本發(fā)明中，捕捉槽5c的剖面形狀并不限定為圓弧狀，除此之外，也可以是V字狀、U字狀、"3"狀等。捕捉槽5c的寬度4皮i殳定為例如1~5mm，另外捕捉槽5c的深度被設(shè)定為例如(K53mm。但是在本發(fā)明中，捕捉槽5c的寬度以及深度并不限定在上述的范圍內(nèi)。另外在本發(fā)明中，捕捉槽5c的個數(shù)可以是一個，也可以是多個。在捕捉槽5c的個數(shù)是多個時，這些捕捉槽5c被配置成例如與插通孔5b同心狀并且在插通孔5b的半徑方向上i殳置間隔。利用該刮刀5，能夠通過刮刀5的刀頭部5a的捕捉槽5c捕M毛坯管20的外周面刮取的潤滑油8。因此，能夠從捕捉槽5c穩(wěn)定地供給用于在毛坯管20的外周面涂布擴展所需要的潤滑油8到毛坯管20的外周面。由此，能夠在毛坯管20的外周面確實地形成均勻的油膜。圖8是iJL明上述實施方式的裝置1的刮刀5的第2變形例的圖。在該刮刀5上，在刮刀5的刀頭部5a，沿刀頭部5a的圓周方向設(shè)置間隔地配設(shè)有從插通孔5b的內(nèi)周面向插通孔5b的半徑方向外側(cè)延伸的多個切口5d。在該實施例中，沿刀頭部5a的圓周方向等間隔地配i殳有8個切口5d。優(yōu)選，切口5d的長度祐:設(shè)定為例如1~5mm。但是在本發(fā)明中，切口5d的長度并不限定在上述的范圍內(nèi)。利用該刮刀5，由于在刮刀5的刀頭部5a設(shè)有切口5d,所以即使刮刀5的刀頭部5a磨損插通孔5b的直徑E變大，刮刀5的刀頭部5a與毛坯管外周面的接觸壓力也不怎么變化。所以，能夠長時間地使用刮刀5。圖9是說明上述實施方式的裝置1的刮刀5的第3變形例的圖。該刮刀5以插通孔5b為中心在圓周方向上凈皮均等地分割為3個要素5f。利用該刮刀5，能夠使刮刀5的3個要素5f的刀頭部5a從3個方向與毛坯管20的外周面接觸，能夠容易地進行毛坯管20的向插通孔5b插通作業(yè)。圖10是iJL明上述實施方式的裝置1的刮刀5的第4變形例的圖。該刮刀5以插通孔5b為中心在圓周方向上凈皮均等地分割為4個要素5f。利用該刮刀5，能夠使刮刀5的4個要素5f的刀頭部5a從4個方向與毛坯管20的外周面接觸，能夠容易地進行毛坯管20的向插通孔5b插通作業(yè)。在這里，在上述的第3變形例以及第4變形例中，刮刀5的分割數(shù)分別為3個以及4個，但在本發(fā)明中，除此之外，刮刀5的分割數(shù)也可以是例如2個，也可以是4個以上。另外，在本發(fā)明中，刮刀5的刀頭部5a的剖面形狀并不限定于圖7B所示的形狀，能夠進行各種變更，將幾個變形例表示在圖11中。進而在本發(fā)明中，也可以在圖11所示的剖面形狀的各刀頭部5a的上游側(cè)的側(cè)面設(shè)有捕捉槽(5c、參照圖7B)。而且，在本發(fā)明中，上述實施方式的裝置1的刮刀5的配置結(jié)構(gòu)能夠進行各種變形。下面對其幾個變形例進行說明。圖12是i兌明上述實施方式的裝置l的刮刀5的配置結(jié)構(gòu)的第1變形例的圖。在該第1變形例中，刮刀5通過多個固定螺釘5g能夠拆卸地固定在模具支架3的上游側(cè)的端面3a上。由此，刮刀5常設(shè)在模具2以及模具支架3的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。另外，通過將固定螺釘5g卸下，能夠?qū)⒐蔚?從才莫具支架3的端面3a卸下。根據(jù)該刮刀5的配置結(jié)構(gòu)，刮刀5被固定在模具支架3的端面3a上，所以能夠?qū)⒐蔚?確實地配置在潤滑油刮取位置。進而，由于將刮刀5能夠拆卸地固定，所以能夠在通過目視等檢查模具2的軸承部2c時將刮刀5卸下，由此能夠確實地進行軸承部2c的檢查。在這里，在上述的第l變形例中，刮刀5被固定在模具支架3的上游側(cè)的端面3a上，但在本發(fā)明中，除此之外，刮刀5也可以被固定在模具2的上游側(cè)的端面2a上。圖13以及14是說明上述實施方式的裝置1的刮刀5的配置結(jié)構(gòu)的第2變形例的圖。在該第2變形例中，刮刀5被配置在模具2以及才莫具支架3的上游側(cè)的從才莫具2以及才莫具支架3的上游側(cè)的端面2a、3a離開的位置。進而，通過將刮刀5保持得能夠沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和與拉拔方向X垂直的方向移動的刮刀保持機構(gòu)10，保持刮刀5。該刮刀保持才凡構(gòu)IO的結(jié)構(gòu)如下所述。即，通過能夠在長度方向上彈性伸縮的條體5e懸掛保持刮刀5，并且通過能夠在長度方向上彈性伸縮的2個條體5e、5e向下方拉伸刮刀5，由此保持刮刀5的懸掛保持位置。作為各條體5e，可以使用橡膠繩、拉伸螺旋彈簧等。通過這樣配置刮刀5,使刮刀5能夠沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和與拉拔方向X垂直的方向移動。在拉拔加工時，如圖14所示，通過使毛坯管20沿拉拔方向X移動，刮刀5與毛坯管20—起沿拉拔方向X移動。伴隨該刮刀5的移動，各條體5e彈性伸長。從而，刮刀5與模具2或者模具支架3的上游側(cè)的端面2a、3a接觸而貼付在該端面2a、3a上。在該圖中，刮刀5貼付在該模具支架3的端面3a上而不是刮刀5的端面2a上。在該粘貼狀態(tài)中，刮刀5被配置成能夠沿著模具支架3的端面3a(即在與拉拔方向X垂直的方向上)移動。在對毛坯管20遍及其整個長度區(qū)域地進行拉拔加工而將毛坯管20從刮刀5的插通孔5b內(nèi)拔出時，刮刀5由于各條體5e的彈性復(fù)原力而被從模具支架3的端面3a拉脫(即被從該端面3a上卸下)，返回到原來的位置。才艮據(jù)該刮刀5的配置結(jié)構(gòu)，由于將刮刀5配置成能夠沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和與拉拔方向X垂直的方向上移動，所以能夠在通過目視等檢查模具2的軸承部2c時，通過手等捏住刮刀5而使刮刀5沿與毛坯管20的拉拔方向X相反的方向移動或者使刮刀5沿與毛坯管20的拉拔方向X垂直的方向移動，由此能夠?qū)⒐蔚?配置在不對軸承部2c的檢查帶來障礙的位置。由此，能夠容易地進行軸承部2c的檢查。進而，通過由能夠彈性地伸縮的條體5e懸掛保持刮刀5，刮刀5能夠沿毛坯管20的拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和與拉拔方向X垂直的方向移動，所以能夠以簡單的結(jié)構(gòu)使刮刀5向預(yù)定方向(即拉拔方向X、拉拔方向X的相反方向、和與拉拔方向X垂直的方向)移動。進而，在模具2的軸承部2c的檢查完成后，將手從刮刀5離開時，刮刀5由于條體5e的彈性復(fù)原力而移動到原來的位置，所以能夠確實且容易地使刮刀5返回到原來的位置。而且，由于通過能夠彈性地伸縮的條體5e懸掛保持刮刀5,所以具有24在將刮刀5配置在潤滑油刮取位置時，不需要嚴(yán)格地進行刮刀5對刮取位置的定位這一優(yōu)點。圖15是i兌明上述實施方式的裝置l的刮刀5的配置結(jié)構(gòu)的第3變形例的圖。在該第3變形例中，刮刀5不是常設(shè)的而是移動式的。即，該第3變形例的裝置1，具^f吏刮刀5移動至模具2以及模具支架3的上游側(cè)的潤滑油刮取位置和與該潤滑油刮取位置不同的位置的刮刀移動機構(gòu)6。該刮刀移動機構(gòu)6，具有作為支撐刮刀5的支撐部件的支撐板6a。在該支撐板6a的中心部設(shè)有比毛坯管20的外徑D大的貫通孔(未圖示)。而且，通過多個固定螺釘5g將刮刀5固定在該支撐板6a的外周部，由此將刮刀5支撐在支撐板6a上。進而，支撐板6a被連接在流體壓力缸(例如液壓缸、氣缸)的伸縮桿6b上。從而，通過使流體壓力缸的桿6b進行伸長動作，使;故固定在支撐板6a上的刮刀5移動至潤滑油刮取位置，并且通過使流體壓力缸的桿6b進行縮短動作，使被固定在支撐板6a上的刮刀5沿與拉拔方向X垂直的方向移動而位于與潤滑油刮取位置不同的位置。在不進行毛坯管20的拉拔加工時，刮刀5凈皮配置在與潤滑油刮取位置不同的位置。由此，防止在模具2的軸承部2c的檢查時，軸承部2c被刮刀5覆蓋而看不見。因此，能夠容易地進行軸承部2c的檢查。在開始毛坯管20的拉拔加工時，首先使流體壓力缸的桿6b進行伸長動作，將刮刀5配置在潤滑油刮取位置。接下來，按照上述的拉拔加工順序進行毛坯管20的拉拔加工。上面對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式以及多個實施例所示的情況，能夠進行各種變更。另外，本發(fā)明所涉及的制造方法、裝置，可以將應(yīng)用于上述實施方式以及多個實施例的^L術(shù)思想的范圍內(nèi)的2個以上的實施方式以及實施例組合起來而構(gòu)成。實施例接下來，示出本發(fā)明的具體的實施例以及比較例。[實施例1~16作為鋁毛坯管20，準(zhǔn)備通過對鋁錠進行擠壓加工而得到的剖面形狀為圓形狀的鋁擠壓毛坯管。鋁錠包含1.12質(zhì)量％的MN、0.11質(zhì)量。/。的Si、0.39質(zhì)量％的Fe、0.16質(zhì)量％的Cu、0.01質(zhì)量VoZn和0.02質(zhì)量％的Mg,其余是鋁和不可避免的雜質(zhì)。擠壓溫度為520X:、擠壓速度為5m/min。另外，該毛坯管20的外徑為32mm，其壁厚為1.5mm。對于該毛坯管20，使用圖1~圖6所示的上述實施方式的裝置1,改變拉拔速度以及潤滑油8的40'C下的運動粘度而進行拉拔加工，由此制造出剖面圓形狀的鋁管21。該鋁管21的外徑D為24mm,其壁厚為lmm。在該拉拔加工中使用的裝置1,模具2的進刀角61為60°，軸承長度L1為18mm。另夕卜，塞子4的進刀角62為19°，軸承長度L2為1.2mm。另夕卜，刮刀5為歸氨酯橡膠制，其硬度Hs為70。另夕卜，Hs為由JISK6301所規(guī)定的彈簧式硬度計A型所測定的值。另外，刮刀5的插通孔5b的直徑E相對于毛坯管20的外徑D被設(shè)定為-3%，刮刀5的刀頭部5a的厚度T為3mm。另夕卜，該拉拔加工中使用的潤滑油8是聚丁烯系的潤滑油。另外，從噴嘴7a噴出的潤滑油8的噴出量械/沒定為3L/min。然后，對于通過該拉拔加工所得到的鋁管21的外周面目視檢查油坑的產(chǎn)生狀態(tài)，并且依據(jù)JISB0601測定表面粗糙度Ry。將其結(jié)果表示在表1中。[比較例1~16除了在拉拔加工時不使用刮刀5，以與上述實施例1~16同樣的拉拔加工條件對毛坯管20進行拉拔加工。然后，對于通過該拉拔加工所得到的鋁管21的外周面，與上述實施例1~16同樣地目禍檢查油坑的產(chǎn)生狀態(tài)，并且依據(jù)JISB0601測定表面粗糙度Ry。將其結(jié)果表示在表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表l中的"油坑"欄，按照油坑小的順序標(biāo)記O、O、△、x符號。在"評價"欄，按照管21的外周面的表面平滑性好的順序標(biāo)記Q、、x符號。"備注"欄所標(biāo)記的符號的意思如下所述?！鵯:拉拔速度低因此管的制造效率低，所以制造成本高?！?:在管的外周面產(chǎn)生燒傷。如表1所示，可以確認(rèn)，通過使用刮刀5對毛坯管20進行拉40口工，能夠提高管21的外周面的表面平滑性。進而，可知，通過將拉拔速度設(shè)為10m/min以上，自然能夠高效地制造管21，并且即使在像這樣將拉拔速度設(shè)為高速時，也能夠抑制油坑的產(chǎn)生。進而，可知，通過使用40X:下的運動粘度為400mm2/s以下(特別優(yōu)選為200mmVs以下)的潤滑油8，能夠確實地減小油坑，因此能夠確實提高管21的外周面的表面平滑性。應(yīng)該認(rèn)識到，這里所使用的術(shù)語以;s^達是為了說明本發(fā)明的實施方式而使用的，不能用于限定性解釋，不排除這里所示并且敘述的特征事項的任何均等物，允許在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種變形。本發(fā)明能夠應(yīng)用于感光鼓的基體所使用的感光鼓基體用鋁管的制造方法及其制造裝置，該感光鼓被安裝于復(fù)印機、激光打印機、傳真裝置等中。28權(quán)利要求1.一種感光鼓基體用鋁管的制造方法，是通過對鋁毛坯管進行拉拔加工來制造感光鼓基體用鋁管的方法，其特征在于一邊利用配置于拉拔加工用模具的上游側(cè)的刮刀，刮取附著于毛坯管的外周面的拉拔加工用潤滑油并將該潤滑油在毛坯管的外周面沿該毛坯管的圓周方向涂布擴展，一邊對毛坯管進行拉拔加工。2.如權(quán)利要求1所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將拉拔速度i殳定為10m/min以上。3.如權(quán)利要求1所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將潤滑油的40"C下的運動粘度i殳定為400mm2/s以下。4.如權(quán)利要求1所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中刮刀的至少刀頭部是采用彈簧式現(xiàn)變計A型測定的硬度Hs為90以下的軟質(zhì)材料制成的。5.如權(quán)利要求l所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中在刮刀上設(shè)有能插通毛坯管的插通孔，并且刮刀的刀頭部由插通孔的外周緣部形成。6.如權(quán)利要求5所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將刮刀的插通孔的直輕相對于毛坯管的外徑設(shè)定在-5%~0%的范圍。7.如權(quán)利要求5所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中在刮刀的刀頭部的上游側(cè)的側(cè)面，沿刀頭部的圓周方向延伸地設(shè)置有捕M毛坯管外周面刮取的潤滑油的捕捉槽。8.如權(quán)利要求5所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中在刮刀的刀頭部，設(shè)有從插通孔的內(nèi)周面向插通孔的半徑方向外方側(cè)延伸的切口。9.如權(quán)利要求5所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中刮刀以插通孔為中心沿圓周方向被分割為多個要素。10.如權(quán)利要求1所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將刮刀常設(shè)于模具的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。11.如權(quán)利要求10所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將刮刀能夠拆卸地固定于模具的上游側(cè)的端面或者保持才莫具的模具支架的上游側(cè)的端面。12.如權(quán)利要求1所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中將刮刀在模具的上游側(cè)的端面或者保持模具的模具支架的上游側(cè)的端面能夠拆卸且能夠沿該端面移動地貼附于該端面。13.如權(quán)利要求l所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中刮刀，能夠沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及與拉拔方向垂直的方向移動地配置于模具的上游側(cè)。14.如權(quán)利要求13所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中刮刀，通過由能夠彈性地伸縮的條體懸掛保持，而成為能夠沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及與該拉拔方向垂直的方向移動的刮刀。15.如權(quán)利要求l所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中在不進行毛坯管的拉拔加工時，將刮刀配置于模具的上游側(cè)的與潤滑油刮取位置不同的位置；在開始毛坯管的拉拔加工時，將刮刀配置于模具的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。16.如權(quán)利要求l所記載的感光鼓基體用鋁管的制造方法，其中毛坯管的材質(zhì)為Al-Mn系、Al-Mg系、Al-Mg-Si系或者純鋁系。17.—種感光鼓基體用鋁管的制造裝置，是該感光鼓基體用鋁管的制造裝置通過對鋁毛坯管進行拉拔加工來制造感光鼓基體用鋁管的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其特征在于，具備拉拔加工用模具，使鋁毛坯管沿拉拔方向移動的毛坯管驅(qū)動機構(gòu)，使拉^工用潤滑油附著于毛坯管外周面的潤滑油附著機構(gòu)，和配置于模具的上游側(cè)的刮刀，刮刀是刮取附著于通過毛坯管驅(qū)動機構(gòu)沿拉拔方向移動的毛坯管外周面的潤滑油，并將該潤滑油在毛坯管的外周面沿該毛坯管的圓周方向涂布擴展的刮刀。18.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中毛坯管驅(qū)動機構(gòu)是以拉拔速度為10m/min以上的方式使毛坯管沿拉拔方向移動的才幾構(gòu)。19.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中通過潤滑油附著機構(gòu)附著于毛坯管外周面的潤滑油的在40'C下的運動粘度^i殳定為400mm2/s以下。20.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀的至少刀頭部是采用彈簧式石級計A型測定的硬度Hs為卯以下的軟質(zhì)材料制成的。21.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中在刮刀上設(shè)有能插通毛坯管的插通孔，并且刮刀的刀頭部由插通孔的外周緣部形成。22.如權(quán)利要求21所記栽的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀的插通孔的直徑相對于毛坯管的外徑被二沒定在-5%~0%的范圍。23.如權(quán)利要求21所記栽的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中在刮刀的刀頭部的上游側(cè)的側(cè)面，沿刀頭部的圓周方向延伸地設(shè)置有捕捉從毛坯管外周面刮取的潤滑油的捕捉槽。24.如權(quán)利要求21所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中在刮刀的刀頭部，i殳有從插通孔的內(nèi)周面向插通孔的半徑方向外方側(cè)延伸的切口。25.如權(quán)利要求21所記栽的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀以插通孔為中心沿圓周方向被分割為多個要素。26.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀常設(shè)于模具的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。27.如權(quán)利要求26所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀被能夠拆卸地固定于模具的上游側(cè)的端面或者保持模具的模具支架的上游側(cè)的端面。28如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀在^^具的上游側(cè)的端面或者保持^t具的^t具支架的上游側(cè)的端面能夠拆卸并能夠沿該端面移動地貼附于該端面。29.如權(quán)利要求17所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀，能夠沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及與拉拔方向垂直的方向移動地配置于模具的上游側(cè)。30.如權(quán)利要求29所記載的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中刮刀，通過由能夠彈性地伸縮的條體懸掛保持，而成為能夠沿毛坯管的拉拔方向及其相反方向以及與該拉拔方向垂直的方向移動的刮刀。31.如權(quán)利要求17所記栽的感光鼓基體用鋁管的制造裝置，其中具備刮刀移動機構(gòu)，該刮刀移動機構(gòu)使刮刀移動至模具的上游側(cè)的潤滑油刮取位置和與潤滑油刮取位置不同的位置，刮刀移動機構(gòu)，在不進行毛坯管的拉拔加工時，使刮刀移動至模具的上游側(cè)的與潤滑油刮取位置不同的位置，在開始毛坯管的拉拔加工時，使刮刀移動至4莫具的上游側(cè)的潤滑油刮取位置。全文摘要本發(fā)明涉及一種感光鼓基體用鋁管的制造方法，該感光鼓基體用鋁管通過對鋁毛坯管進行拉拔加工而形成。在該方法中，通過配置在拉拔加工用模具(2)的上游側(cè)的刮刀(5)，刮取附著于鋁毛坯管(20)的外周面的潤滑油(8)并且將該潤滑油(20)在毛坯管(20)的外周面沿其圓周方向涂布擴展，同時使毛坯管(20)沿拉拔方向X移動。由此，對毛坯管(20)進行拉拔加工。文檔編號B21C9/00GK101502853SQ20091000595公開日2009年8月12日申請日期2009年1月22日優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日發(fā)明者大出雅章申請人:昭和電工株式會社