專利名稱：閃光對焊機的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閃光對焊機，尤其涉及其控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前使用的閃光對焊機控制系統(tǒng)主要采用繼電器方式控制，其主要存在如下問題-
1、 繼電器因為是機械觸點，長時間運行故障率高；
2、 采用抽頭方式調(diào)壓不能實現(xiàn)無級調(diào)壓，精度低。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種閃光對焊機的控制系統(tǒng)， 該系統(tǒng)可以降低閃光對焊機的故障率。
本實用新型采用的技術(shù)方案是焊接變壓器輸入連接可控硅回路輸出，可控硅回路 輸入連接可控硅調(diào)節(jié)器輸出，焊接變壓器的輸出連接電流取樣回路的輸出，在電流取樣 回路和可控硅調(diào)節(jié)器之間串接單片機，單片機連接顯示裝置。
本實用新型采用工業(yè)級AVR高速單片機作為核心處理器及可控硅調(diào)壓的方式，單片機對焊接電流進行閉環(huán)控制，采用長脈沖串的觸發(fā)方式對可控硅進行觸發(fā)，確保在感性 負載下不會出現(xiàn)半導通現(xiàn)象。提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，大大降低了閃光對焊機的故障 率，提高了焊接精度，完全克服目前廣泛存在于閃光對焊機的故障率高、穩(wěn)定性差的問 題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
圖中101.單片機；201.可控硅調(diào)節(jié)器；202.可控硅回路；203.焊接變壓器；301.
電流取樣回路；401.顯示裝置。
具體實施方式
如
圖1，焊接變壓器203安裝在閃光對焊機內(nèi)部，將焊接變壓器203的輸入連接一個 可控硅回路202的輸出，可控硅回路202的輸入連接可控硅調(diào)節(jié)器201的輸出，焊接變 壓器203的輸出連接電流取樣回路301的輸出，在電流取樣回路301和可控硅調(diào)節(jié)器201 之間串接AVR高速單片機101， AVR高速單片機101連接人機界面顯示裝置401。通過AVR 高速單片機101對焊時序及焊機熱量進行控制，確保的了閃光對焊機系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性。本實用新型通過人機界面顯示裝置401設(shè)置所需參數(shù)，AVR高速單片機101接受到參 數(shù)后，產(chǎn)生控制信號到可控硅調(diào)節(jié)器201，可控硅調(diào)節(jié)器產(chǎn)生相應的觸發(fā)信號打開可控硅 回路202，焊接變壓器203中有電流流過，電流取樣回路301檢測焊接變壓器203中電流 的大小，并送入單片機101中，單片機經(jīng)AD轉(zhuǎn)換處理后與設(shè)定的值比較，調(diào)整控制可控 硅調(diào)節(jié)器201的控制信號，使得焊接變壓器203中的電流保持穩(wěn)定。
權(quán)利要求1、一種閃光對焊機的控制系統(tǒng)，包括閃光對焊機的焊接變壓器(203)，焊接變壓器(203)輸入連接可控硅回路(202)輸出，可控硅回路(202)輸入連接可控硅調(diào)節(jié)器(201)輸出，其特征是焊接變壓器(203)的輸出連接電流取樣回路(301)的輸出，在電流取樣回路(301)和可控硅調(diào)節(jié)器(201)之間串接單片機(101)，單片機(101)連接顯示裝置(401)。
專利摘要本實用新型公開了一種閃光對焊機的控制系統(tǒng)，焊接變壓器輸入連接可控硅回路輸出，可控硅回路輸入連接可控硅調(diào)節(jié)器輸出，焊接變壓器的輸出連接電流取樣回路的輸出，在電流取樣回路和可控硅調(diào)節(jié)器之間串接單片機，單片機連接顯示裝置。本實用新型采用工業(yè)級AVR高速單片機作為核心處理器及可控硅調(diào)壓的方式，單片機對焊接電流進行閉環(huán)控制，采用長脈沖串的觸發(fā)方式對可控硅進行觸發(fā)，確保在感性負載下不會出現(xiàn)半導通現(xiàn)象。提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，大大降低了閃光對焊機的故障率，提高了焊接精度，完全克服目前廣泛存在于閃光對焊機的故障率高、穩(wěn)定性差的問題。
文檔編號B23K11/04GK201279655SQ20082018605
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者周成林 申請人:周成林