專(zhuān)利名稱(chēng)：制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工側(cè)壁帶孔的空 心零件的沖壓模具。
背景技術(shù)：
離合器蓋是一種側(cè)壁帶孔的空心零件，通常，離合器蓋具有一個(gè)邊緣部、一 個(gè)側(cè)壁部和一個(gè)底部，邊緣部上設(shè)有多個(gè)供連接螺栓穿過(guò)的連接孔，側(cè)壁部上 設(shè)有三個(gè)供離合器杠桿穿出的側(cè)壁孔，底部上設(shè)有一個(gè)供動(dòng)力軸穿過(guò)的底孔。
用金屬板料通過(guò)沖壓模具采用沖壓方法加工離合器蓋，以其高精度，高效 率的特點(diǎn)，獲得了廣泛的應(yīng)用。公知的板料沖壓方法是，首先對(duì)板料進(jìn)行落料 和沖孔制成坯料，然后對(duì)坯料進(jìn)行拉深，然后對(duì)底孔進(jìn)行翻邊，在拉深過(guò)程中， 為了防止折皺的產(chǎn)生，用壓邊圈把板料的邊緣部壓緊。但是，由于側(cè)壁孔的存 在，板料在這一部分所受的應(yīng)力變得復(fù)雜起來(lái)，導(dǎo)致靠近側(cè)壁孔的金屬板料與 遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的金屬板料在流動(dòng)性上出現(xiàn)不一致的現(xiàn)象，其直接的后果是，邊緣 部和側(cè)壁孔出現(xiàn)較大的尺寸偏差，因而必須通過(guò)切削加工的方法進(jìn)行修整。這 樣一來(lái)，就降低了離合器蓋的生產(chǎn)效率，增加了加工成本。另外，拉深和翻邊 是在兩套模具上實(shí)現(xiàn)的，由于需要兩次定位，所以將會(huì)降低零件的加工精度， 當(dāng)然也要付出降低生產(chǎn)效率，增加加工成本的代價(jià)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖 壓模具，以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是制造側(cè)壁帶孔空心零件 的沖壓模具，包括
凸模，凹模，壓邊圈，所述壓邊圏活動(dòng)套設(shè)在所述凸模的外側(cè)并與所述凹 模相對(duì)應(yīng)，用于在拉深過(guò)程中使靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊 緣部的板料總是同步收縮的板料流動(dòng)限位裝置。其中，所述凸模始終處于固定靜止?fàn)顟B(tài)并位于所述凹模的下側(cè)。 其中，所述板料流動(dòng)限位裝置處于與所述靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料相對(duì) 應(yīng)的位置。
其中，所述板料流動(dòng)限位裝置包括滑塊，所述滑塊活動(dòng)安裝在所述壓邊圈 的滑槽內(nèi)，所迷滑槽設(shè)置在壓邊圏的與所述凹模相對(duì)的表面上并沿徑向延伸， 所述滑塊的靠近所述凸模的一端設(shè)有與所述板料的厚度相應(yīng)的臺(tái)階，所述滑塊
的遠(yuǎn)離所述凸模的一端設(shè)有受力斜面；楔塊，所述楔塊的下端固定安裝并始終 處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述楔塊的上端設(shè)有與所述受力斜面相適配的施力斜面，所述 壓邊圈和所述凹模上均設(shè)有用于容納所述楔塊的軸向孔；彈性回位裝置，所述 彈性回位裝置設(shè)置在所述滑塊與所述壓邊圏之間。
作為一種改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述凹模上的翻邊模。
采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于該沖壓模具包括板 料流動(dòng)限位裝置，在拉深過(guò)程中，該板料流動(dòng)限位裝置可以使靠近側(cè)壁孔的邊 緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料總是同步收縮，這樣一來(lái)，靠近側(cè)壁 孔的邊緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料在流動(dòng)性上就能夠保持一致， 從而使側(cè)壁帶孔空心零件的邊緣部以及側(cè)壁部的側(cè)壁孔保證了很高的拉深精 度，加工完成后，邊緣部以及側(cè)壁部的側(cè)壁孔不需要修整，因而大大提高了側(cè) 壁帶孔空心零件的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是一種離合器蓋的正視圖； 圖2是


圖1中A-A處的剖視圖； 圖3本實(shí)用新型一種沖壓模具的剖視圖； 圖4是圖3所示沖壓模具在放料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖3所示沖壓模具在壓邊步驟開(kāi)始時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖3所示沖壓模具在拉深步驟結(jié)束時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l和圖2共同示出了一種離合器蓋，這種離合器蓋具有邊緣部al、側(cè)壁 部a2和底部a3,邊緣部al上設(shè)有多個(gè)供連接螺栓穿過(guò)的連接孔，側(cè)壁部a2 上設(shè)有三個(gè)供離合器杠桿穿出的側(cè)壁孔a4，底部a3上設(shè)有一個(gè)供動(dòng)力軸穿過(guò) 的底孔。bl表示的是靠近側(cè)壁孔a4的邊緣部，b2表示的是遠(yuǎn)離側(cè)壁孔a4的邊 緣部。
圖3示出了一種沖壓模具，它可以將經(jīng)過(guò)落料和沖孔后得到的坯料制造出 如圖l和圖2所示的離合器蓋，加工完成后，離合器蓋的邊緣部以及側(cè)壁部的 側(cè)壁孔不需要修整，因而可以大大提高離合器蓋的生產(chǎn)效率，并有效降低生產(chǎn) 成本。
如圖3所示，該沖壓模具包括凸模5、凹模3和壓邊圏4,壓邊圈4活動(dòng)套 設(shè)在凸模5的外側(cè)并與凹模3相對(duì)應(yīng)。實(shí)際上，為了 "將好鋼用在刀刃上，，，以 及出于加工方便和便于維修的目的，凸模5、凹模3和壓邊圈4通常做成組件 形式，對(duì)于這一點(diǎn)，雖然本實(shí)用新型所提供的附圖中沒(méi)有刻意表示，但是，毫 無(wú)疑問(wèn)，實(shí)用新型人與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員一樣，對(duì)這一點(diǎn)是熟知的。
凹模3通過(guò)凹模固定板2與上模架1固定連接，上模架1用來(lái)傳遞壓力機(jī) 的拉深力Fl (如圖5所示)。凸模5固定在下模架7上，下模架7始終處于靜 止?fàn)顟B(tài)。下頂出機(jī)構(gòu)8用來(lái)傳遞壓力機(jī)的壓邊力F2 (如圖5所示)。拉深時(shí)， 凹模3下行，在凸模5的作用下將板料壓入所述凹模3內(nèi)。
本實(shí)用新型所揭示的沖壓模具，還包括如下的結(jié)構(gòu)，使它與眾不同。 如圖3所示，壓邊圏4上設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)置在壓邊圈4的與所述凹 模3相對(duì)的表面上并沿徑向延伸，所述滑槽有三條，分別與離合器蓋的一個(gè)側(cè) 壁孔a4位置相對(duì)應(yīng)。每一個(gè)滑槽內(nèi)均安裝有滑塊61，所述滑塊61的靠近所述 凸模5的一端設(shè)有與所述板料的厚度相應(yīng)的臺(tái)階，所述滑塊61的遠(yuǎn)離所述凸模 5的一端設(shè)有受力斜面，所述臺(tái)階用來(lái)頂靠靠近側(cè)壁孔的邊緣部bl,通常情況 下，所述滑塊61的臺(tái)階面的形狀與所迷離合器蓋的邊全彖部的形狀相適配。
楔塊62的下端固定安裝在下模架7上，因而它始終處于靜止?fàn)顟B(tài)。楔塊 62的上端設(shè)有與所述受力斜面相適配的施力斜面，所述壓邊圈4和所述凹模3上均設(shè)有用于容納所述楔塊62的軸向孔。
相互貼合的楔塊62的施力斜面與滑塊61的受力斜面，會(huì)將凹模3的下行 運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成滑塊61沿徑向向內(nèi)的移動(dòng)，滑塊61移動(dòng)的速度決定于斜面傾角的 大小，而邊緣部al的收縮速度則取決于拉深速度，即凹模3的下行速度。由于 滑塊61頂靠在靠近側(cè)壁孔a4的邊緣部部分bl上，只要使滑塊61的移動(dòng)速度 與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部f分b2的收縮速度相同，就能確?？拷鼈?cè)壁孔的邊緣部的 板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料總是同步收縮，從而使離合器蓋的邊緣部al 以及側(cè)壁孔a4可以保證很高的拉深精度，加工完成后，邊緣部al以及側(cè)壁孔 a4不需要修整，因而大大提高了離合器蓋的的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。應(yīng) 用板料拉深原理，通過(guò)計(jì)算和有限次的試驗(yàn)，這樣的斜面傾角是完全可以確定 的。
開(kāi)模時(shí)，滑塊61應(yīng)回到初始位置，所以在滑塊61與所述壓邊圈4之間還 設(shè)有彈性回位裝置，所述彈性回位裝置優(yōu)選為^立伸彈簧。
在凹模3的中心部位還設(shè)有一個(gè)翻邊模31,用于對(duì)底部a3的底孔進(jìn)行翻邊。
為了進(jìn)一步說(shuō)明上述拉伸模具的工作原理，本實(shí)用新型還通過(guò)圖4、圖5 和圖6分別示出了拉伸模具在放料、壓邊和拉深時(shí)的工作狀態(tài)。
如圖4所示，將沖孔和落料后形成的坯料;^文置在壓邊圈4上，滑塊61的臺(tái) 階頂靠在靠近側(cè)壁孔的邊緣部bl的板料上。
如圖5所示，在拉伸力Fl的作用下，凹模3下行。在壓邊力F2的作用下， 壓邊圈4與下行的凹才莫3 —起將坯料的邊緣部al壓緊。
如圖6所示，在拉伸力Fl和壓邊力F2的共同作用下，凹模3和壓邊圈4 一起下行，將板料壓入凹模3內(nèi)，同時(shí)，滑塊61沿徑向向內(nèi)移動(dòng)，且所述滑塊 的移動(dòng)速度與所述遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料的收縮速度相同。在完成拉深的 同時(shí)，翻邊4莫31完成底部a3上底孔的翻邊。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以同時(shí)完成離合器蓋的拉深和翻邊，而且拉深后 的邊緣部al以及側(cè)壁孔a4不需要修整，因而大大提高了離合器蓋的的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)一種限制板料流動(dòng)的裝置或方法，使靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料在拉深過(guò)程中總是同步收縮，從而保證了邊緣部和側(cè)壁孔的拉深精度。本實(shí)用新型所揭示的沖壓模具和沖壓方法廣泛應(yīng)用于制造離合器蓋等側(cè)壁帶孔空心零件。
權(quán)利要求1. 制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，包括凸模(5)，凹模(3)，壓邊圈(4)，所述壓邊圈(4)活動(dòng)套設(shè)在所述凸模(5)的外側(cè)并與所述凹模(3)相對(duì)應(yīng)，其特征在于還包括用于在拉深過(guò)程中使靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料總是同步收縮的板料流動(dòng)限位裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，其特征在于所述 凸模(5)始終處于固定靜止?fàn)顟B(tài)并位于所述凹模(3)的下側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，其特征在于 所述板料流動(dòng)限位裝置處于與所述靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料相對(duì)應(yīng)的位 置。
4. 如權(quán)利要求3所述的制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，其特征在于所述 板料流動(dòng)限位裝置包括滑塊(61)，所述滑塊活動(dòng)安裝在所述壓邊圏的滑槽內(nèi)，所述滑槽設(shè)置在壓 邊圈的與所述凹模相對(duì)的表面上并沿徑向延伸，所述滑塊的靠近所述凸4莫的一 端設(shè)有與所述板料的厚度相應(yīng)的臺(tái)階，所述滑塊的遠(yuǎn)離所述凸模的一端設(shè)有受 力斜面；楔塊(62)，所迷楔塊的下端固定安裝并始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述楔塊的上 端設(shè)有與所述受力斜面相適配的施力斜面，所述壓邊圏和所述凹模上均設(shè)有用 于容納所述楔塊的軸向孔；彈性回位裝置，所述彈性回位裝置設(shè)置在所述滑塊(61)與所述壓邊圈(4 ) 之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，其特征在于所述 滑塊(61)的臺(tái)階面的形狀與所迷空心零件規(guī)定的邊緣部的形狀相適配。
6. 如權(quán)利要求3所述的制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，其特征在于還包 括設(shè)置于所述凹模上的翻邊模(31 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制造側(cè)壁帶孔空心零件的沖壓模具，它包括凸模，凹模，壓邊圈，所述壓邊圈活動(dòng)套設(shè)在所述凸模的外側(cè)并與所述凹模相對(duì)應(yīng)，還包括用于在拉深過(guò)程中使靠近側(cè)壁孔的邊緣部的板料與遠(yuǎn)離側(cè)壁孔的邊緣部的板料總是同步收縮的板料流動(dòng)限位裝置。在拉深過(guò)程中，側(cè)壁帶孔空心零件的邊緣部以及側(cè)壁部的側(cè)壁孔可以保證很高的拉深精度，加工完成后，邊緣部以及側(cè)壁部的側(cè)壁孔不需要修整，因而大大提高了側(cè)壁帶孔空心零件的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所揭示的沖壓模具廣泛應(yīng)用于制造離合器蓋等側(cè)壁帶孔空心零件。
文檔編號(hào)B21D51/44GK201313143SQ20082017514
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月8日
發(fā)明者湯承龍 申請(qǐng)人:濰坊帥克機(jī)械有限責(zé)任公司