專利名稱：一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬貫流風(fēng)扇的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬貫流風(fēng)扇葉輪由若干條金屬葉片插入中盤圓周上的槽排列構(gòu)成，通過滾鉚成型機(jī)滾鉚擠壓中盤的圓周外側(cè)，使中盤與葉片壓緊固定成型?，F(xiàn)有固定滾鉚成型設(shè)備主要包括滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和擠壓件推進(jìn)裝置。使用時，金屬貫流風(fēng)扇套在滾鉚軸上并固定，電機(jī)控制滾鉚軸轉(zhuǎn)動帶動金屬貫流風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，手工推進(jìn)滾刀對中盤進(jìn)行滾鉚擠壓，然后移動金屬貫流風(fēng)扇或者滾刀對下一個中盤進(jìn)行滾鉚成型，進(jìn)給距離決定了中盤的受力大小，進(jìn)給距離由操作工憑肉眼觀察掌握調(diào)整?，F(xiàn)有滾壓設(shè)備存在的缺陷是l滾鉚成型采用手工操作，加工效率低；2由于采用手工逐個滾鉚擠壓中盤，每次滾刀進(jìn)給的距離不同致使中盤受力不同，整個貫流風(fēng)扇的同軸度差且影響其使用性能；3單向的滾刀與快速轉(zhuǎn)動的中盤接觸一瞬間非常容易中盤后退變形，致使整個貫流風(fēng)扇上的中盤同軸度差影響其使用性能；4鉚接長度很長的金屬貫流葉輪時，葉輪的徑向跳動量不易控制，加工廢品率高；5滾刀與中盤圓周外側(cè)接觸面不能保證每次都相同，致使?jié)L鉚成型中盤圓周外端的厚度大小不一，加工廢品率高并且貫流風(fēng)扇葉輪的同軸度差且影響其使用性能。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型存在的技術(shù)缺陷，公開了一種全自動操作加工效率高、同軸度高廢品率低的金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)。為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案 一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的滾鉚軸轉(zhuǎn)動
機(jī)構(gòu)、滾鉚機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)；
滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)和滾鉚軸，滾鉚軸一端固定在電機(jī)輸出端上并
可隨其轉(zhuǎn)動；
滾鉚機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)給控制裝置、與滾鉚軸垂直設(shè)置的絲桿、2個與滾鉚軸平 行設(shè)置的滾刀架、固定在滾刀架上的滾刀；2個滾刀架分別安裝在絲桿的上下兩 端并在其上做相反方向的運(yùn)動，絲桿上端連接控制其上下移動的進(jìn)給控制裝置;
緊固機(jī)構(gòu)，包括氣缸組件和與其相連并可左右移動的壓緊頭，壓緊頭與滾 鉚軸的位置對應(yīng)，其用于固定套在滾鉚軸上的金屬貫流風(fēng)扇。
作為優(yōu)選，所述2個滾刀架上分別設(shè)有導(dǎo)軌，滾刀可拆卸的安裝在導(dǎo)軌上， 2個滾刀架上的上下兩組滾刀以滾鉚軸為中心對稱排列。加工中節(jié)長度不同的金 屬貫流風(fēng)扇時只需調(diào)整導(dǎo)軌上滾刀的位置即可，結(jié)構(gòu)合理非常實用，上下兩組 刀具以滾鉚軸為中心對稱排列，相反方向移動時移動距離相等。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)給控制裝置包括依次相連的液壓裝置、油缸、柱形齒條； 柱形齒條和絲桿上端通過齒輪相連，通過柱形齒條的正反轉(zhuǎn)控制絲桿轉(zhuǎn)動，即 絲桿做正反方向運(yùn)動時滾刀架上下移動，具有傳力精確，結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點。
作為優(yōu)選，所述絲桿兩端的螺紋是相反的，2個滾刀架分別與絲桿兩端嚙合， 絲桿正反轉(zhuǎn)動2個滾刀架在其上做相反方向的運(yùn)動，該結(jié)構(gòu)的絲桿結(jié)構(gòu)常見利 于設(shè)備的制造和維修。
作為優(yōu)選，所述絲桿通過上下2個軸承座固定在機(jī)架上，絲桿被固定不會 發(fā)生搖晃等情況，增強(qiáng)了其上滾刀架的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選，所述滾刀由調(diào)節(jié)手柄、刻度盤、刀架體、調(diào)節(jié)絲桿、刀頭座和刀頭構(gòu)成；刀頭座安裝在刀架體的前端，刀頭安裝在刀頭座上，調(diào)節(jié)絲桿貫穿
刻度盤其前端伸入刀架體內(nèi)并與刀頭座相連，調(diào)節(jié)手柄設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿的尾端
上并可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿；調(diào)節(jié)手柄通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿控制刀頭座及其上刀頭進(jìn)退 的距離；刀頭的水平高度與滾鉚軸高度對應(yīng)，所有滾刀架上的刀頭均處于同一 水平線上且與滾鉚軸平行。滾刀單獨(dú)出現(xiàn)偏差時即刀頭與滾鉚軸之間的距離出 現(xiàn)偏差時可以通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)并通過刻度盤顯示調(diào)節(jié)的距離，便于記錄和其 它滾刀的調(diào)節(jié)。
作為優(yōu)選，所述刀頭由基座及其上兩把平行設(shè)置的刀片構(gòu)成，兩把平行刀 片之間形成導(dǎo)正槽，導(dǎo)正槽的寬度與中盤厚度匹配，加工時，中盤圓周外端置 于導(dǎo)正槽內(nèi)，加工而成的中盤厚度完全相同，降低了生產(chǎn)廢品率，保證了貫流 風(fēng)扇葉輪的同軸度和其使用性能。
作為優(yōu)選，所述氣缸組件包括依次相連的氣動裝置、尾座氣缸和頂壓氣缸， 壓緊頭安裝在頂壓氣缸的輸出端上；壓緊機(jī)構(gòu)還包括與頂壓氣缸相連的用于頂 緊滾鉚軸另一端的滾套，結(jié)構(gòu)合理。
作為優(yōu)選，所述滾鉚軸一端上套設(shè)有可沿滾鉚軸左右移動的壓緊件，其與 壓緊頭配合用于固定金屬貫流風(fēng)扇在滾鉚軸上位置。當(dāng)加工長度較短的金屬貫 流風(fēng)扇時，每次都要把風(fēng)扇放到滾鉚軸的左端以便風(fēng)扇左端的固定，由于距離 較長來回操作比較浪費(fèi)時間，設(shè)置壓緊件可以自由調(diào)整好待加工的距離然后鎖 定就不需要每次都將風(fēng)扇放至滾鉚軸左端那么麻煩，提高了加工效率。
由于采用了上述的技術(shù)方案的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其優(yōu)點是采 用全自動操作，操作工只需對上料和下料進(jìn)行操作即可，加工效率高，并且所 有刀具上滾刀推進(jìn)的距離是相同的，滾刀與快速轉(zhuǎn)動的中盤接觸瞬間是雙向的， 保證了貫流風(fēng)扇的葉輪各中盤間同軸度非常一致，鉚接較長和較短的金屬貫流風(fēng)扇對于該成型機(jī)是一樣的，不會出現(xiàn)徑向跳動的情況，加工廢品率非常低。


圖l:本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:圖1的俯視圖。
圖3:本實用新型實施例中滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4:圖3中的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1-4對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細(xì)的說明。
如圖1-4所示的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，由機(jī)架1以及安裝在機(jī)架1
上的滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、滾鉚機(jī)構(gòu)3和緊固機(jī)構(gòu)4。
滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，由電機(jī)2和滾鉚軸15構(gòu)成，電機(jī)2安裝在機(jī)架1下部的 位置上，滾鉚軸15—端固定在電機(jī)2輸出端上并可隨其轉(zhuǎn)動，滾鉚軸15安裝 在機(jī)架1頂面的上方。
滾鉚機(jī)構(gòu)3，由進(jìn)給控制裝置、與滾鉚軸15垂直設(shè)置在機(jī)架1頂面上的絲 桿8、 2個與滾鉚軸15平行設(shè)置的滾刀架17和固定在滾刀架17上的多把滾刀 19構(gòu)成。絲桿8通過上下2個軸承座16固定在機(jī)架1頂面上。2個滾刀架17 分別與絲桿8上下兩端嚙合，絲桿8上下兩端的螺紋是相反的，絲桿8正反轉(zhuǎn) 動2個滾刀架17在其上做相反方向的運(yùn)動。進(jìn)給控制裝置包括依次相連的液壓 裝置ll、油缸6和柱形齒條7。柱形齒條7和絲桿8上端通過齒輪相連，通過 柱形齒條7的正反轉(zhuǎn)控制絲桿8轉(zhuǎn)動，即控制絲桿8上做相反方向運(yùn)動的滾刀 架17的上下移動。2個滾刀架17上分別設(shè)有導(dǎo)軌18，滾刀19可拆卸的安裝在 導(dǎo)軌18上，每組滾刀架17上的滾刀19分別是6把，上下兩組共計12把，上 下兩組12把滾刀19以滾鉚軸15為中心對稱排列設(shè)置。加工中節(jié)長度不同的金屬貫流風(fēng)扇時，只需調(diào)整導(dǎo)軌18上滾刀19的位置即可
滾刀19由調(diào)節(jié)手柄21、刻度盤22、刀架體23、調(diào)節(jié)絲桿24、刀頭座25 和刀頭26構(gòu)成。刀頭座25安裝在刀架體23的前端部分，刀頭26安裝在刀頭 座25上，調(diào)節(jié)絲桿24貫穿刻度盤22其前端伸入刀架體23內(nèi)并與刀頭座25相 連，調(diào)節(jié)手柄21設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿24的尾端上并可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿24。調(diào)節(jié)手柄 21通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿24控制刀頭座25及其上刀頭26進(jìn)退的距離。刀頭26的 水平高度與滾鉚軸15高度對應(yīng)，所有滾刀架17上的刀頭26均處于同一水平線 上且與滾鉚軸15平行。滾刀19單獨(dú)出現(xiàn)偏差時即刀頭26與滾鉚軸15之間的 距離出現(xiàn)偏差時可以通過調(diào)節(jié)手柄21調(diào)節(jié)并通過刻度盤22顯示調(diào)節(jié)的距離， 便于記錄和其它滾刀19的調(diào)節(jié)。所述刀頭26由基座29及其上兩把平行設(shè)置的 刀片27構(gòu)成，兩把平行刀片27之間形成導(dǎo)正槽28，即兩把平行刀片27之間的 距離就是導(dǎo)正槽28的寬度，并且導(dǎo)正槽28的寬度與葉輪中盤的厚度匹配，加 工時，中盤至于導(dǎo)正槽28內(nèi)，加工而成的中盤厚度完全相同，加工不同厚度的 中盤可以調(diào)整兩把平行刀片27之間的距離實現(xiàn)，解決了現(xiàn)有設(shè)備中滾刀與中盤 圓周外側(cè)接觸面不能保證每次都相同致使?jié)L鉚成型中盤圓周外端的厚度大小不 一的問題。
緊固機(jī)構(gòu)4，由氣缸組件、壓緊頭13、滾套5和套在左端上并可沿滾鉚軸 15左右移動的壓緊件20構(gòu)成。氣缸組件由依次相連的氣動裝置12、尾座氣缸9 和頂壓氣缸10構(gòu)成，壓緊頭13安裝在頂壓氣缸10的輸出端上，滾套5安裝在 頂壓氣缸10上用于頂緊滾鉚軸15另一端。壓緊頭13和壓緊件20位置與滾鉚 軸15對應(yīng)，壓緊件20套設(shè)在滾鉚軸15的左端并可左右移動，壓緊頭13固定 在頂壓氣缸10的輸出端上，壓緊件20與壓緊頭13配合使用用于固定金屬貫流 風(fēng)扇在滾鉚軸15上的位置。當(dāng)加工長度較短的金屬貫流風(fēng)扇時，每次都要把風(fēng)扇放到滾鉚軸15的左端以便風(fēng)扇左端的固定，由于距離較長來屈操作比較浪費(fèi) 時間，設(shè)置壓緊件20可以自由調(diào)整好待加工的距離然后鎖定就不需要每次都將 風(fēng)扇放至滾鉚軸15左端那么麻煩，提高了加工效率。 使用過程如下
將裝配好的金屬貫流風(fēng)扇套在滾鉚軸15上。尾座汽缸9先動作，由Kl處 向下推接通K2，給頂壓汽缸10電信號，滾套5由K7位置推至K3位置，頂緊滾 鉚軸15，同時通過壓緊頭13通過彈簧14對金屬貫流風(fēng)扇右端進(jìn)行定位并壓緊， 左端由壓緊件20定位并壓緊。此時K3接通電機(jī)2運(yùn)行帶動滾鉚軸15轉(zhuǎn)動，液 壓系統(tǒng)ll動作，通過油缸6和柱形齒條7控制絲桿8正向轉(zhuǎn)動。2組刀頭座17 分別向內(nèi)移動，其上的滾刀19對金屬貫流風(fēng)扇的中盤進(jìn)行滾鉚動作，鉚接至K5 處油缸6和柱形齒條7控制絲桿8反向轉(zhuǎn)動，2組刀頭座17分別向外移，退出 鉚接狀態(tài)這時電機(jī)2停止轉(zhuǎn)動，刀頭座17退至K6處，頂壓汽缸10退至K7， K7 接通尾座汽缸9得電，退至K1初始位置，Kl接通斷開所有工作程序。為下次鉚 接做準(zhǔn)備。通過調(diào)節(jié)K5、 K6，可以調(diào)整刀頭座17的進(jìn)刀量及回程距離。
上述實施例僅為本專利較好的實施方式，例如滾刀19的數(shù)量可根據(jù)葉輪中 盤數(shù)量增減調(diào)整，滾刀19在導(dǎo)軌18上位置可以根據(jù)葉輪的長短做相應(yīng)的調(diào)整。 凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本 專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)以及安裝在機(jī)架(1)上的滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、滾鉚機(jī)構(gòu)(3)、緊固機(jī)構(gòu)(4)；滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(2)和滾鉚軸(15)，滾鉚軸(15)一端固定在電機(jī)(2)輸出端上并可隨其轉(zhuǎn)動；滾鉚機(jī)構(gòu)(3)，包括進(jìn)給控制裝置、與滾鉚軸(15)垂直設(shè)置的絲桿(8)、2個與滾鉚軸(15)平行設(shè)置的滾刀架(17)、分別固定在2個滾刀架(17)上的滾刀(19)；2個滾刀架(17)分別安裝在絲桿(8)的兩端并在其上做相反方向的運(yùn)動，絲桿(8)上端連接控制其上下移動的進(jìn)給控制裝置；緊固機(jī)構(gòu)，包括氣缸組件和與其相連并可左右移動的壓緊頭(13)，壓緊頭(13)與滾鉚軸(15)的位置對應(yīng)，其用于固定套在滾鉚軸(15)上的金屬貫流風(fēng)扇。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述2個 滾刀架(17)上分別設(shè)有導(dǎo)軌(18)，滾刀(19)可拆卸的安裝在導(dǎo)軌(18)上；2個滾 刀架(17)上的上下兩組滾刀(19)以滾鉚軸(15)為中心對稱排列設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給 控制裝置包括依次相連的液壓裝置(ll)、油缸(6)和柱形齒條(7);柱形齒條(7) 和絲桿(8)上端相連，通過柱形齒條(7)的正反轉(zhuǎn)控制絲桿(8)轉(zhuǎn)動，即控制絲桿 (8)上做相反方向運(yùn)動的滾刀架(17)的上下移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述絲桿 (8)兩端的螺紋是相反的，2個滾刀架(17)分別與絲桿(8)兩端嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述絲桿 (8)通過上下2個軸承座(16)固定在機(jī)架(1)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述滾刀 (19)由調(diào)節(jié)手柄(21)、刻度盤(22)、刀架體(23)、調(diào)節(jié)絲桿(24)、刀頭座(25)和刀頭(26)構(gòu)成；刀頭座(25)安裝在刀架體(23)的前端部分，刀頭(26)安裝在刀頭座(25)上，調(diào)節(jié)絲桿(24)貫穿刻度盤(22)其前端伸入刀架體(23)內(nèi)并與刀頭座(25)相連，調(diào)節(jié)手柄(21)設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿(24)的尾端上并可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿(24);調(diào)節(jié)手柄(21)通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿(24)控制刀頭座(25)及其上刀頭(26)進(jìn)退的距離；刀頭(26)的水平高度與滾鉚軸(15)髙度對應(yīng)，所有刀具架(17)上的刀頭(26)均處于同一水平線上且與滾鉚軸(15)平行。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述刀頭(26)由基座(29)及其上兩把平行設(shè)置的刀片(27)構(gòu)成，兩把平行刀片(27)之間形成導(dǎo)正槽(28)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述氣缸組件包括依次相連的氣動裝置(12)、尾座氣缸(9)和頂壓氣缸(10)，壓緊頭(13)安裝在頂壓氣缸(10)的輸出端上；壓緊機(jī)構(gòu)(4)還包括與頂壓氣缸(10)相連的用于頂緊滾鉚軸(15)另一端的滾套(5)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，其特征在于所述滾鉚軸(16) —端上套設(shè)有可沿滾鉚軸(15)左右移動的壓緊件(20)，其與壓緊頭(13)配合用于固定金屬貫流風(fēng)扇在滾鉚軸(15)上的位置。
專利摘要本實用新型涉及金屬貫流風(fēng)扇的加工設(shè)備。一種金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)，包括機(jī)架(1)以及安裝在機(jī)架(1)上的滾鉚軸轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、滾鉚機(jī)構(gòu)(3)、緊固機(jī)構(gòu)(4)。該金屬貫流風(fēng)扇滾鉚成型機(jī)的優(yōu)點是采用全自動操作，操作工只需對上料和下料進(jìn)行操作即可，加工效率高，葉輪各中盤間同軸度非常一致，不會出現(xiàn)徑向跳動的情況，加工廢品率非常低。
文檔編號B21D39/00GK201271707SQ20082017153
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者高炎康, 黃其全 申請人:浙江朗迪集團(tuán)股份有限公司