專利名稱：電動(dòng)擺式剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種剪板機(jī)，特別涉及一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的剪板機(jī)剪切時(shí)穩(wěn)定性不強(qiáng)，噪音大，剪切效果差，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，剪切時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)，噪音小，剪
切效果好，適用于剪切厚度為0.3-4ran，寬度為2500鋼板的理想機(jī)床，如需要剪切錳鋼和不銹鋼等需要另?yè)Q刀片。本實(shí)用新型由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，選用擺線針輪減速器錐形電機(jī)和高強(qiáng)度鏈輪以及鏈條等組成傳動(dòng)系統(tǒng)，安全可靠。整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，體積小，重量輕，剛性好，剪切性能十分可靠。設(shè)有調(diào)整兩刀口間隙微調(diào)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)上沒(méi)有托腳，臺(tái)面配有送料球以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種剪切時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)，噪音小，剪切效果好的電動(dòng)擺式剪板機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，包括工作臺(tái)、電機(jī)、鏈輪、鏈條、主軸、壓板體、安裝在所述工作臺(tái)上的下刀架、安裝在所述下刀架上的下刀片、安裝在所述工作臺(tái)左側(cè)的左立板、安裝在所述工作臺(tái)右側(cè)的右立板、上刀架、所述上刀架通過(guò)左軸承和右軸承安裝在左立板和右立板上、安裝在所述上刀架上刀片，所述壓板體通過(guò)壓板滑塊安裝在左立板和右立板上，所述主軸上裝有偏心輪，所述偏心輪和連桿相連，所述連桿通過(guò)銷軸和所述上刀架相連，其特征在于還包括曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)由主軸、偏心輪、連桿、上刀架、左立板和右立板組成，所述壓板體的頂部安裝有壓料彈簧，所述壓料彈簧的上端設(shè)有調(diào)壓力螺母，所述調(diào)壓力螺母和絲桿旋合在一起，所述絲桿固定在橫梁上，所述橫梁安裝在左立板和右立板上。
所述電機(jī)為擺線針輪減速器錐形電機(jī)。
所述偏心輪包括左偏心輪和右偏心輪。
所述鏈輪包括大鏈輪和小鏈輪，所述大鏈輪安裝在主軸上，所述小鏈輪安裝在減速器的輸出軸上，小鏈輪通過(guò)鏈條和大鏈輪相嚙合。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是-
本實(shí)用新型是先進(jìn)新型剪切設(shè)備，剪切時(shí)穩(wěn)定性強(qiáng)，噪音小，剪切效果好，
是用于剪切厚度為0. 3-4mm，寬度為2500 mm鋼板的理想機(jī)床，如需要剪切錳鋼 和不銹鋼等需要另?yè)Q刀片。本實(shí)用新型由彩優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，選用擺線針輪 減速器錐形電機(jī)和高強(qiáng)度鏈輪以及鏈條等組成傳動(dòng)系統(tǒng)，安全可靠。整機(jī)結(jié)構(gòu) 合理，體積小，重量輕，剛性好，剪切性能十分可靠。設(shè)有調(diào)整兩刀口間隙微 調(diào)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)上沒(méi)有托腳，臺(tái)面配有送料球以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖l為本實(shí)用新型的正視圖。
圖2為本實(shí)用新型的壓料裝置圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型可剪板厚度0. 3-4咖，可剪板最大寬度2500,。圖l為本實(shí)用新型的正視圖，包括工作臺(tái)
1、 電機(jī)2、鏈輪3、鏈條4、主軸5，壓板體6、安裝在所述工作臺(tái)1上的下刀 架7、安裝在所述下刀架7上的下刀片14、安裝在所述工作臺(tái)1左側(cè)的左立板8、 安裝在所述工作臺(tái)1右側(cè)的右立板9、上刀架10、所述上刀架10通過(guò)左軸承11 和右軸承12安裝在左立板8和右立板9上、安裝在所述上刀架10上刀片13， 所述壓板體6通過(guò)壓板滑塊15安裝在左立板8和右立板9上，所述主軸5上 裝有偏心輪16，所述偏心輪16和連桿17相連，所述連桿17通過(guò)銷軸18和所 述上刀架10相連，還包括曲柄搖桿機(jī)構(gòu)19，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)19由主軸5、 偏心輪16、連桿17、上刀架10、左立板8和右立板9組成，所述壓板體6的頂 部安裝有壓料彈簧20，所述壓料彈簧20的上端設(shè)有調(diào)壓力螺母21，所述調(diào)壓 力螺母21和絲桿22旋合在一起，所述絲桿22固定在橫梁23上，所述橫梁23 安裝在左立板3和右立板4上。
所述電機(jī)10為擺線針輪減速器錐形電機(jī)。所述偏心輪16包括左偏心輪24 和右偏心輪25。
所述鏈輪3包括大鏈輪26和小鏈輪27，所述大鏈輪26安裝在主軸5上， 所述小鏈輪27安裝在減速器的輸出軸上，小鏈輪27通過(guò)鏈條4和大鏈輪26相 嚙合。
所述工作臺(tái)1由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu)，具有良好的整體性，工作臺(tái)1上設(shè) 有輔助托腳，還裝有送料球，操作輕便。所述上刀架10為鋼板全焊接、方筒結(jié) 構(gòu)，剛性好且有較強(qiáng)的抗彎性能，由主軸5的偏心通過(guò)連桿17的帶動(dòng)，使之上下往復(fù)擺動(dòng)完成剪切動(dòng)作。上刀架10的刀片垂直支撐面成一弧形曲線，以保證剪切過(guò)程中上下刀片間隙的一致性。
圖2為本實(shí)用新型的壓料裝置圖。本裝置壓料穩(wěn)定可靠，壓料板由壓力彈簧始終向下根據(jù)不同厚度材料通過(guò)螺母可調(diào)整不同的壓力，當(dāng)上刀架10作一次下剪時(shí)，隨著裝頭下移松下壓板，壓板及時(shí)壓下，當(dāng)上刀架10上行時(shí)，裝頭又把壓板抬起10mm。抬起的高度可通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，但不能使壓板腳高于上刀口，否則將會(huì)出現(xiàn)先剪后壓的不良后果。
權(quán)利要求1、一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，包括工作臺(tái)(1)、電機(jī)(2)、鏈輪(3)、鏈條(4)、主軸(5)，壓板體(6)、安裝在所述工作臺(tái)(1)上的下刀架(7)、安裝在所述下刀架(7)上的下刀片(14)、安裝在所述工作臺(tái)(1)左側(cè)的左立板(8)、安裝在所述工作臺(tái)(1)右側(cè)的右立板(9)、上刀架(10)、所述上刀架(10)通過(guò)左軸承(11)和右軸承(12)安裝在左立板(8)和右立板(9)上、安裝在所述上刀架(10)上刀片(13)，所述壓板體(6)通過(guò)壓板滑塊(15)安裝在左立板(8)和右立板(9)上，所述主軸(5)上裝有偏心輪(16)，所述偏心輪(16)和連桿(17)相連，所述連桿(17)通過(guò)銷軸(18)和所述上刀架(10)相連，其特征在于還包括曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(19)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(19)由主軸(5)、偏心輪(16)、連桿(17)、上刀架(10)、左立板(8)和右立板(9)組成，所述壓板體(6)的頂部安裝有壓料彈簧(20)，所述壓料彈簧(20)的上端設(shè)有調(diào)壓力螺母(21)，所述調(diào)壓力螺母(21)和絲桿(22)旋合在一起，所述絲桿(22)固定在橫梁(23)上，所述橫梁(23)安裝在左立板(3)和右立板(4)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，其特征是所述電機(jī)(IO) 為擺線針輪減速器錐形電機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，其特征是所述偏心輪(16) 包括左偏心輪(24)和右偏心輪(25)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，其特征是所述鏈輪 (3)包括大鏈輪(26)和小鏈輪(27)，所述大鏈輪(26)安裝在主軸(5)上，所述小鏈輪(27)安裝在減速器的輸出軸上，小鏈輪(27)通過(guò)鏈條(4)和大 鏈輪(26)相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)擺式剪板機(jī)，包括工作臺(tái)、電機(jī)、鏈輪、鏈條、主軸，壓板體、安裝在所述工作臺(tái)上的下刀架、安裝在所述下刀架上的下刀片、安裝在所述工作臺(tái)左側(cè)的左立板、安裝在所述工作臺(tái)右側(cè)的右立板、上刀架、所述上刀架通過(guò)左軸承和右軸承安裝在左立板和右立板上、安裝在所述上刀架上刀片，所述壓板體通過(guò)壓板滑塊安裝在左立板和右立板上，所述主軸上裝有偏心輪，所述偏心輪和連桿相，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)由主軸、偏心輪、連桿、上刀架、左立板和右立板組成，所述壓板體的頂部安裝有壓料彈簧，所述壓料彈簧的上端設(shè)有調(diào)壓力螺母，所述調(diào)壓力螺母和絲桿旋合在一起，所述絲桿固定在橫梁上，所述橫梁安裝在左立板和右立板上。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201287214SQ20082011104
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者陳孝才 申請(qǐng)人:蕪湖中美鍛壓機(jī)床有限公司