專利名稱：超長一體雙折邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬金屬板料折彎裝置，尤其是涉及一種折彎模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬板料折彎機，折彎模具的下模常采用分段設(shè)置，該分段式下 模在折彎超長的金屬板料如折彎大型程控開關(guān)柜的邊時，往往會導(dǎo)致加工 件上有痕跡，同時會因部分彈簧力不佳而致使各段下模復(fù)位不同步，影響 了加工件的質(zhì)量和折彎機的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種超長一體雙折邊模具，實現(xiàn)超長加工件 的無壓痕折彎，尤其適用于大型程控開關(guān)柜的折邊，有效地提高加工件的 折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的 一種超長一體雙折邊模具，包括 上模、下模、導(dǎo)向柱和彈簧，其特征是上模的V形模尖的角度a為26。，
而下模為整體式下模，在下模上按長度方向開設(shè)的v形槽的槽尖的角度e
為28° ，這樣，在折彎操作中，可使折彎件在26。 -180°之間作任意調(diào)整； 此外，在整體式下模的下部沿長度方向均布開設(shè)柱形導(dǎo)向盲槽，該導(dǎo)向盲 槽可為圓柱形或方柱形，在各導(dǎo)向盲槽的槽底的中心均向上開設(shè)內(nèi)螺紋孔， 在整體式導(dǎo)向柱座的上平面上沿長度方向均布設(shè)置導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱之間 的間距與下模上的各導(dǎo)向盲槽之間的間距對應(yīng)相等，各導(dǎo)向柱對應(yīng)滑裝在 下模上的各柱形導(dǎo)向盲槽中，各導(dǎo)向柱與導(dǎo)向柱座可制成一體也可固定連 接成一體；對應(yīng)于各導(dǎo)向柱的中心部位，在導(dǎo)向柱座和導(dǎo)向柱上開設(shè)上段 和下段直徑大而中段直徑小的同軸的各雙臺階通孔；在各導(dǎo)向柱上的上段 大直徑孔和各導(dǎo)向盲槽槽底之間均設(shè)置壓縮彈簧并使各壓縮彈簧的上端均 抵靠在導(dǎo)向盲槽的槽底上，該壓縮彈簧以中性彈簧為最佳，通過壓縮彈簧 的作用，使下模上、下運作自如并實現(xiàn)加工件折彎后下模能自動復(fù)位；接 著在各雙臺階通孔中由下至上分別穿裝固定螺栓，各固定螺栓穿過壓縮彈 簧的內(nèi)孔后均對應(yīng)擰入下模的各內(nèi)螺紋孔中，擰轉(zhuǎn)固定螺栓可按需調(diào)整壓 縮彈簧的壓緊力和升降值，將整體式下模調(diào)整至同一高度，并使下模的往 復(fù)高度處于同一數(shù)值；使用時，將整體式導(dǎo)向柱座固定安裝在折彎機機座 上，將工件放置于上、下模的V形模尖與V形槽之間或放置在下模的左底 平面與導(dǎo)向柱座的左上平面之間，即可折彎或壓平超長的大型的程控柜的邊，并且做到無壓痕折彎，有效地提高加工件的折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降 低生產(chǎn)成本。
本實用新型所提出的超長一體雙折邊模具，結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠， 能實現(xiàn)超長加工件的無壓痕折彎，尤其適用于大型程控開關(guān)柜的折邊，有 效地提高加工件的折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的超長一體雙折邊模具作 進一步的說明。

圖1是本實用新型所提出的超長一體雙折邊模具的立體示意圖(局部)。
圖1中2、下模 3、導(dǎo)向盲槽 4、導(dǎo)向柱座 5、雙臺階通孔 6、導(dǎo)向柱 10、 V形槽
圖2是圖1中A-A剖面示意圖。
圖2中1、上模 7、壓縮彈簧 8、固定螺栓 9、內(nèi)螺紋孔具體實施方式
從圖l、圖2中可以看出一種超長一體雙折邊模具，包括上模l、下模 2、導(dǎo)向柱6和壓縮彈簧7，其特征是上模l的V形模尖的角度ci為26。， 而下模2為整體式下模，在下模2上按長度方向開設(shè)的V形槽10的槽尖的 角度3為28° ，這樣，在折彎操作中，可使折彎件在26。 -180°之間作任 意調(diào)整；此外，在整體式下模2的下部沿長度方向均布開設(shè)柱形導(dǎo)向盲槽3， 該導(dǎo)向盲槽3可為圓柱形或方柱形，在各導(dǎo)向盲槽3的槽底的中心均向上 開設(shè)內(nèi)螺紋孔9，在整體式導(dǎo)向柱座4的上平面上沿長度方向均布設(shè)置導(dǎo)向 柱6，各導(dǎo)向柱6之間的間距與下模2上的各導(dǎo)向盲槽3之間的間距對應(yīng)相 等，各導(dǎo)向柱6對應(yīng)滑裝在下模2上的各柱形導(dǎo)向盲槽3中，各導(dǎo)向柱6 與導(dǎo)向柱座4可制成一體也可固定連接成一體；對應(yīng)于各導(dǎo)向柱6的中心 部位，在導(dǎo)向柱座4和導(dǎo)向柱6上開設(shè)上段和下段直徑大而中段直徑小的 同軸的雙臺階通孔5;在各導(dǎo)向柱6上的上段大直徑孔和各導(dǎo)向盲槽3槽底 之間均設(shè)置壓縮彈簧7并使各壓縮彈簧7的上端均抵靠在導(dǎo)向盲槽3的槽 底上，該壓縮彈簧7以中性彈簧為最佳，通過壓縮彈簧7的作用，使下模2 上下運作自如并實現(xiàn)加工件折彎后下模2能自動復(fù)位；接著在各雙臺階通 孔5中由下至上分別穿裝固定螺栓8，各固定螺栓8穿過壓縮彈簧7的內(nèi)孔 后均對應(yīng)擰入下模2的各內(nèi)螺紋孔9中，擰轉(zhuǎn)固定螺栓8可按需調(diào)整壓縮 彈簧7的壓緊力和升降值，將整體式下模2調(diào)整至同一高度，并使下模2 的上下往復(fù)高度處于同一數(shù)值；使用時，將整體式導(dǎo)向柱座4固定安裝在 折彎機機座上，將工件放置于上模1的V形模尖與下模2的V形槽10之間 或放置在下模2的左底平面與導(dǎo)向柱座4的左上平面之間，即可折彎或壓平超長的大型的程控柜的邊，并且做到無壓痕折彎，有效地提高加工件的 折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1、一種超長一體雙折邊模具，包括上模(1)、下模(2)、導(dǎo)向柱(6)和壓縮彈簧(7)，其特征是a、上模(1)的V形模尖的角度α為26°，而下模(2)為整體式下模，在下模(2)上按長度方向開設(shè)的V形槽(10)的槽尖的角度β為28°；b、在整體式下模(2)的下部沿長度方向均布開設(shè)柱形導(dǎo)向盲槽(3)，在各導(dǎo)向盲槽(3)的槽底的中心均向上開設(shè)內(nèi)螺紋孔(9)；c、在整體式導(dǎo)向柱座(4)的上平面上沿長度方向均布設(shè)置導(dǎo)向柱(6)，各導(dǎo)向柱(6)之間的間距與下模(2)上的各導(dǎo)向盲槽(3)之間的間距對應(yīng)相等，各導(dǎo)向柱(6)對應(yīng)滑裝在下模(2)上的各柱形導(dǎo)向盲槽(3)中，各導(dǎo)向柱(6)與導(dǎo)向柱座(4)可制成一體也可固定連接成一體；d、對應(yīng)于各導(dǎo)向柱(6)的中心部位，在導(dǎo)向柱座(4)和導(dǎo)向柱(6)上開設(shè)上段和下段直徑大而中段直徑小的同軸的雙臺階通孔(5)，在各導(dǎo)向柱(6)上的上段大直徑孔和各導(dǎo)向盲槽(3)槽底之間均設(shè)置壓縮彈簧(7)并使各壓縮彈簧(7)的上端均抵靠在導(dǎo)向盲槽(3)的槽底上；e、在各雙臺階通孔(5)中由下至上分別穿裝固定螺栓(8)，各固定螺栓(8)穿過壓縮彈簧(7)的內(nèi)孔后均對應(yīng)擰入下模(2)的各內(nèi)螺紋孔(9)中。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長一體雙折邊模具，其特征是導(dǎo) 向盲槽(3)可為圓柱形或方柱形。
專利摘要本實用新型是一種超長一體雙折邊模具，屬金屬板材折彎機，其特征是上模模尖的角度為26°，而下模為整體式，下模上V形槽槽尖的角度為28°，在下模的下部沿長度方向均布開設(shè)各柱形導(dǎo)向盲槽，在各導(dǎo)向盲槽的槽底的中心均向上開設(shè)內(nèi)螺紋孔，在整體式導(dǎo)向柱座的上平面上沿長度方向均布設(shè)置導(dǎo)向柱，各導(dǎo)向柱對應(yīng)滑裝在各柱形導(dǎo)向盲槽中，在導(dǎo)向柱座和導(dǎo)向柱上開設(shè)同軸的雙臺階通孔；在各導(dǎo)向柱上的上段大直徑孔中設(shè)置壓縮彈簧，壓縮彈簧以中性彈簧為最佳，在各雙臺階通孔中穿裝固定螺栓并均對應(yīng)擰入各內(nèi)螺紋孔中，擰轉(zhuǎn)固定螺栓按需調(diào)整壓縮彈簧并將下模調(diào)整至同一高度，可無壓痕折彎或壓平超長的邊，有效地提高折彎質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/12GK201231284SQ20082004230
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者張迎年 申請人:張迎年;安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司