專利名稱：無焊口錨鏈的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錨鏈的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，涉及一種無焊 口錨鏈的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，錨鏈的制造工藝通常是要經(jīng)過下料、加熱、煨彎、穿環(huán)、對焊等工
藝步驟，即首先用標(biāo)號(hào)圓鋼單個(gè)環(huán)節(jié)加熱后強(qiáng)制煨彎至180度并留有張口以套 入上一個(gè)環(huán)節(jié)，然后對環(huán)節(jié)兩端受壓對焊成型，經(jīng)過煨彎的錨鏈在其煨彎處金 屬密度發(fā)生巨大變化，其彎內(nèi)端受擠易產(chǎn)生斷紋，外端則受拉，金屬密度疏松， 金屬纖維紊亂，而焊口的強(qiáng)度與錨鏈用鋼強(qiáng)度又大幅降低，從而降低了錨鏈用 鋼原有的抗拉強(qiáng)度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)效率較低，且因焊口受壓所致，有應(yīng) 力存在，也就是說將焊口鋸開，即彈開超過焊縫數(shù)據(jù)的張口，因此對焊工藝沒 有絕對的質(zhì)量保障，很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和延續(xù)性，每條焊口的技術(shù)參 數(shù)也無法達(dá)到一致，因此采用這種工藝制造的鏈條存在著質(zhì)量缺陷和安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上問題，提供一種無焊口錨鏈的制造工 藝及其生產(chǎn)設(shè)備，既能提高生產(chǎn)效率，又能提高錨鏈產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)度，延長錨 鏈?zhǔn)褂脡勖?br> 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種無焊口錨鏈的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟
(1) 、備料
將鋼水降溫冷卻，軋制成截面為方型的方型鋼坯；
(2) 、非標(biāo)成形
將截面為方型的方型鋼坯軋制成截面為十字型的十字型鋼坯；(3) 、滾壓成形
將截面為十字型的十字型鋼坯滾壓制成相鄰錨鏈單體的環(huán)扣部分粘連 在一起的無焊口錨鏈體；
(4) 、分離
將歩驟3所述相鄰錨鏈單體粘連在一起的環(huán)扣部分進(jìn)行分離，制成相 鄰錨鏈單體活動(dòng)連接的無焊口錨鏈。 作為上述工藝的改進(jìn)
將所述步驟4中分離后的無焊口錨鏈進(jìn)行熱處理。
為了將鋼水冷卻后軋制成方型鋼坯，本發(fā)明采用一種方型鋼坯軋制設(shè) 備，包括并排緊靠在一起的第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥和第二軋 輥與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第一軋輥和第二軋輥上的外圓周面上相 應(yīng)的位置分別設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述第一軋輥上的凹槽與第二軋輥上的凹 槽相對的部分配合形成一個(gè)截面為方型的通道。
生產(chǎn)時(shí)，將鋼水降溫冷卻后形成的結(jié)晶體鋼坯輸送到第'軋輥和第二 軋輥之間，通過第一軋輥和第二軋輥之間的擠壓，不斷的將結(jié)晶體鋼坯從 截面為方型的通道中擠出，'將其軋制成方型鋼坯。
為了將上述方型鋼坯軋制成十字型鋼坯，本發(fā)明采用一種十字型鋼坯
的成型軋制設(shè)備，包括并排緊靠在一起的第一軋輥和第二軋輥，所述第一 軋輥和第二軋輥與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第一軋輥和第二軋輥的外 圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有截面為"T"型的環(huán)形凹槽，所述第一軋輥上 的凹槽與第二軋輥上的凹槽相對的部分配合形成一個(gè)截面為十字型的通 道。
生產(chǎn)時(shí)，將方型鋼坯繼續(xù)輸送到成型軋制設(shè)備的第一軋輥和第二軋輥 之間，驅(qū)動(dòng)第一軋輥和第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一軋輥和第一.軋輥之間的擠 壓，不斷的將方型鋼坯從截面為十字型的通道中擠出，軋制成十字型鋼坯。為了將上述十字型鋼坯滾壓成錨鏈體，本發(fā)明采用一種錨鏈滾鍛機(jī)成 型機(jī)，包括并排緊靠在一起的第一軋輥和第二軋輥，所述第一軋輥和第二 軋輥與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第一軋輥和第二軋輥的外圓周面上相 應(yīng)的位置分別設(shè)有與錨鏈體的橫向單體環(huán)節(jié)和縱向單體環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、形狀相 應(yīng)的凹槽，與錨鏈體的橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的凹槽和與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的 凹槽間隔設(shè)置，該凹槽與橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為橫向單體環(huán)節(jié)的 1/2、與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為縱向單體環(huán)節(jié)的1/2;所述第一軋 輥上的凹槽與第二軋輥上的凹槽相對的部分配合形成與錨鏈體的截面相一 致的通道。
生產(chǎn)時(shí)，將十字型鋼坯輸送到錨鏈滾鍛機(jī)成型機(jī)的第一軋輥和第二軋 輥之間，驅(qū)動(dòng)第一軋輥和第二軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一軋輥和第二軋輥之間的 滾壓，不斷的將十字型鋼坯從與錨鏈體的截面相一致的通道中擠出，滾壓
制成連續(xù)的相鄰錨鏈單體的環(huán)扣部分粘連在一起的錨鏈體。
為了將上述錨鏈滾鍛機(jī)成型機(jī)滾壓制成的錨鏈單體的環(huán)扣部分粘連在
一起的部分進(jìn)行分離，本發(fā)明采用一種無焊口錨鏈分離設(shè)備，該分離設(shè)備
包括至少一個(gè)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的分離鏈輪，分離鏈輪上設(shè)有若干
個(gè)鏈齒，在鏈齒的外端面上設(shè)有沉槽，分離時(shí)，錨鏈體上間隔的單體環(huán)節(jié)
分別卡在相鄰的鏈齒上的沉槽內(nèi)。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述分離鏈輪設(shè)有4個(gè)，兩個(gè)分離鏈輪為 一組，每組的兩個(gè)分離鏈輪工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
將從第一組分離鏈輪出來的錨鏈體，再次經(jīng)過第二組分離鏈輪進(jìn)行進(jìn) 一步分離。
作為更進(jìn)一步改進(jìn)所述分離鏈輪為兩個(gè)相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)的分離鏈輪，分離時(shí)，將錨鏈一端部 的單體環(huán)節(jié)卡在其中一個(gè)分離鏈輪的沉槽中，驅(qū)動(dòng)分離鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨鏈 體粘連處的外端部拆開，然后將錨鏈送入另-一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的分離鏈輪 的沉槽中，驅(qū)動(dòng)分離鏈輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨鏈體粘連處的另一端部拆開。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 由于無焊口錨鏈采用的是鍛壓擠壓成型工藝，其金屬密實(shí)度大幅度 增強(qiáng)，提高了耐磨損和耐腐蝕性能，使用壽命可提高30%以上。
2、 由于無焊口錨鏈消除了有焊口錨鏈所存在的應(yīng)力問題，從而解決了 有焊口錨鏈存在應(yīng)力所帶來的質(zhì)量隱患和安全隱患，無焊口錨鏈環(huán)環(huán)扣緊、 拉力均衡，其強(qiáng)度增強(qiáng)60%以上。
3、 無焊口錨鏈的生產(chǎn)是經(jīng)過生產(chǎn)流水線即采用軋、鍛、擠的連續(xù)作業(yè) 工藝，連續(xù)不斷的輸出產(chǎn)品，其生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)有焊口錨鏈生產(chǎn)工藝提高二 倍以上。
4、 無焊口錨鏈的生產(chǎn)是用鋼水直接軋制鋼坯，節(jié)省電、煤，因此能夠節(jié) 省大量能源，能源消耗節(jié)省50%以上。
5、 相同性能的無焊口錨鏈與有焊口錨鏈相比，無焊口錨鏈比有焊口錨 鏈的重量輕30%，節(jié)省了鋼材。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例中鋼水貯存、結(jié)晶和形成鋼坯的示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中方型鋼坯軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中十字型鋼坯的成型軋制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例中滾鍛機(jī)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明實(shí)施例中無焊口錨鏈分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為本發(fā)明實(shí)施例中分離鏈輪的工作狀態(tài)圖； 附圖7為本發(fā)明實(shí)施例中分離鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-鋼水包；2-保溫層；3-截止閥；4-循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；5-鋼水輸
出管道；6-方型鋼坯；7-方型鋼坯軋制設(shè)備；8、 8a、 8b-通道；9、 9a、 9b、 9c-電機(jī);10、 10a、 10b、 10c-主減速器;11、 lla、 llb-第一軋棍;12、 12a、 12b-第二軋輥;13、 13a、 13b-凹槽;14、 14a、 14b-聯(lián)軸器;15、 15a、 15b、
15c-分軸減速器；16-成型軋制設(shè)備；17-滾鍛機(jī)成型機(jī)；18-無焊口錨鏈分
離設(shè)備；19、 19a、 20、 20a-分離鏈輪；21-鏈齒；22-沉槽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例， 一種無焊口錨鏈的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟 (1)、備料
如圖1所示，將鋼水通過吊裝設(shè)備倒進(jìn)外部包裝有保溫層2的鋼水包 1內(nèi)，鋼水包1的下部連通有鋼水輸出管道5，鋼水輸出管道5內(nèi)安裝有控 制鋼水流量的截止閥3，鋼水輸出管道5的外部設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)4，鋼 水在鋼水輸出管道5經(jīng)過冷卻，其溫度1500攝氏度降至1300攝氏度以下 成為結(jié)晶體，結(jié)晶體從輸出管道5中輸出后，其溫度降至1200攝氏度，然 后進(jìn)入圖2所示的方型鋼坯軋制設(shè)備7軋制成方型鋼坯6。
如圖2所示，所述方型鋼坯軋制設(shè)備包括電機(jī)9、主減速器10和分軸 減速器15，所述分軸減速器15上通過聯(lián)軸器14連接有兩個(gè)并排緊靠在一 起的第一軋輥11和第二軋輥12，所述第一軋輥11和第二軋輥12的外圓 周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有環(huán)形的凹槽13，所述第一軋輥11上的凹槽與 第二軋輥12上的凹槽相對的部分形成一個(gè)截面為方型的通道8。
生產(chǎn)時(shí)，將鋼水降溫冷卻后形成的結(jié)晶體鋼坯輸送到第一軋輥11和第二軋輥12之間，通過第一軋輥ll和第二軋輥12之間的擠壓，不斷的將結(jié) 晶體鋼坯從截面為方型的通道8中擠出，將其軋制成方型鋼坯。
(2) 、非標(biāo)成型
該工藝通過如圖3所示的十字型鋼坯的成型軋制設(shè)備16來實(shí)現(xiàn)，該軋 制設(shè)備包括電機(jī)9a、主減速器10a和分軸減速器15a，所述分軸減速器15a 上通過聯(lián)軸器Ma連接有兩個(gè)并排緊靠在"起的第一軋輥lla和第二軋輥 12a，所述第一軋輥lla和第二軋輥12a的外圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有 截面為"T"型的環(huán)形凹槽13a，所述第一軋輥lla上的環(huán)形凹槽與第二軋 輥12a上的環(huán)形凹槽相對的部分配合形成一個(gè)截面為十字型的通道8a。
生產(chǎn)時(shí)，將方型鋼坯繼續(xù)輸送到成型軋制設(shè)備的第一軋輥lla和第二 軋輥12a之間，啟動(dòng)電機(jī)9a，驅(qū)動(dòng)第一軋輥lla和第二軋輥12a轉(zhuǎn)動(dòng)，通 過第一軋輥lla和第二軋輥12a之間的擠壓，不斷的將方型鋼坯從截面為 十字型的通道8a中擠出，軋制成十字型鋼坯。
(3) 、滾壓成型
該工藝通過如圖4所示的滾鍛機(jī)成型機(jī)17來實(shí)現(xiàn)，所述滾鍛機(jī)成型機(jī) 17包括電機(jī)9b、主減速器10b和分軸減速器15b，所述分軸減速器15b上 通過聯(lián)軸器14b連接有兩個(gè)并排緊靠在一起的第一軋輥lib和第二軋輥 12b，所述第一軋輥llb和第二軋輥12b的外圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有 與錨鏈體的橫向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)和縱向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、形狀相應(yīng)的 凹槽13b，與錨鏈體的橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的凹槽和與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的 凹槽間隔設(shè)置，該凹槽13b與橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為橫向單體環(huán) 節(jié)的1/2、與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為縱向單體環(huán)節(jié)的]/2;所述第 一軋輥lib上的凹槽與第二軋輥12b上的凹槽相對的部分配合形成與錨鏈
9體的截面相一致的通道8b。
生產(chǎn)時(shí)，將上道工序中制成的十字型鋼坯輸送到錨鏈滾鍛機(jī)成型機(jī)的
第一軋輥lib和第二軋輥12b之間，啟動(dòng)電機(jī)9b驅(qū)動(dòng)第一軋輥lib和第二 軋輥12b轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一軋輥lib和第二軋輥12b之間的滾壓，不斷的將 十字型鋼坯從與錨鏈體的截面相一致的通道8b中擠出，滾壓制成連續(xù)的無 焊口錨鏈體，然后清理定型后的無焊口錨鏈鏈體的毛邊毛剌。 (4)、分離
該工藝通過如圖5和圖6所示的無焊口錨鏈分離設(shè)備18來實(shí)現(xiàn)，所述 無焊口錨鏈分離設(shè)備18包括電機(jī)9c、主減速器10c和分軸減速器15c，所 述分軸減速器15c上通過聯(lián)軸器連接有四個(gè)分離鏈輪19、 19a、 20、 20a， 四個(gè)分離鏈輪兩兩一組，每組中的兩個(gè)分離鏈輪以不同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè) 分離鏈輪上設(shè)有若干個(gè)鏈齒21，如圖7所示，在鏈齒21的外端面上設(shè)有 用來容納錨鏈上豎直方向上的單體環(huán)節(jié)的沉槽22，分離時(shí)，如圖6所示， 將錨鏈一端部的單體環(huán)節(jié)卡在鏈齒21的沉槽22中，啟動(dòng)電力9c驅(qū)動(dòng)分離 鏈輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，錨鏈體上間隔的單體環(huán)節(jié)分別卡在相鄰的鏈齒21上的沉槽 22內(nèi)，錨鏈體在隨著分離鏈輪19的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，鏈齒21給錨鏈體施加一 個(gè)強(qiáng)制的彎曲力，將錨鏈體的橫向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)和縱向設(shè)置的單體環(huán)節(jié) 的粘連處的一側(cè)外端部拉伸并使之粘結(jié)處斷裂分離，然后將錨鏈送入分離 鏈輪19a，驅(qū)動(dòng)分離鏈輪19a使其與分離鏈輪19反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨鏈體的 橫向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)和縱向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)的粘連處的遠(yuǎn)離外端部的另一 側(cè)端部拉伸并使之粘結(jié)處斷裂分離，從分離鏈輪19a出來的錨鏈體，再次 經(jīng)過與分離鏈輪19a轉(zhuǎn)向相反的分離鏈輪20和與分離鏈輪20轉(zhuǎn)向相反的 分離鏈輪20a重復(fù)上一步工序，使錨鏈體的橫向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)和縱向設(shè)置的單體環(huán)節(jié)的粘連處徹底的完全分離，制成單體的環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體。 將上述工藝中制成的環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體成品進(jìn)行后續(xù)處理，包括以下步
驟
(1) 、檢測
人工目測表面?zhèn)?；無明顯表面?zhèn)鄣臑楹细衿罚粗疄椴缓细衿贰?br> (2) 熱處理
將檢測后的單體環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體成品進(jìn)行熱處理； 熱處理后的各項(xiàng)參數(shù)如下表
鋼號(hào)試樣尺寸淬火溫度回火溫度沖擊韌性硬度
(mm)rc)(°C)(公斤力/c m2)HB《
20-mn220*28602108190
(3)測試?yán)?br> 對熱處理后的單體環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體成品進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)并與有焊口
錨鏈進(jìn)行性能對比，見下表
類別鋼號(hào)試樣尺寸 (mm)抗拉強(qiáng)度 (kn/m m!)屈服極限 (kn/m m')延伸率 (%)收縮率 (%)沖擊韌性 (kn/cm')硬度 HB《
無焊口 錨鏈20-mn220*21047818458190
有焊口 錨鏈20-mn220*264488364180
從以上表格中可以看出，通過本發(fā)明釆用的工藝及設(shè)備生產(chǎn)出來的錨
鏈的各項(xiàng)性能指標(biāo)都優(yōu)越于傳統(tǒng)的有焊口錨鏈。
(4)串光
對抗拉力試驗(yàn)后的單體環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體成品表面采用拋丸機(jī)進(jìn)行串光。
(5)浸漆和晾干
對串光后的無焊口錨鏈在防腐容器中進(jìn)行表面防銹防腐處理并晾干， 包裝入庫。
上述實(shí)施例中，所述分離鏈輪還可以為兩個(gè)相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)的分離鏈輪，分 離時(shí)，將錨鏈一端部的單體環(huán)節(jié)卡在其中一個(gè)分離鏈輪的沉槽中，驅(qū)動(dòng)分 離鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨鏈體粘連處的外端部拆開，然后將錨鏈送入另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 方向相反的分離鏈輪的沉槽中，驅(qū)動(dòng)分離鏈輪反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將錨鏈體粘連 處的另一端部拆開。
權(quán)利要求
1、一種無焊口錨鏈的制造工藝，其特征是該制造工藝包括以下步驟(1)、備料將鋼水降溫冷卻，軋制成截面為方型的方型鋼坯；(2)、非標(biāo)成形將截面為方型的方型鋼坯軋制成截面為十字型的十字型鋼坯；(3)、滾壓成形將截面為十字型的十字型鋼坯滾壓制成相鄰錨鏈單體的環(huán)扣部分粘連在一起的無焊口錨鏈體；(4)、分離將步驟(3)所述相鄰錨鏈單體粘連在一起的環(huán)扣部分進(jìn)行分離，制成相鄰錨鏈單體活動(dòng)連接的無焊口錨鏈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無焊口錨鏈的制造工藝，其特征是將所述步驟(4)中分離后的無焊口錨鏈進(jìn)行熱處理。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的軋制方型鋼坯的方型鋼坯軋制設(shè)備，其特征是該軋制設(shè)備包括并排緊靠在一起的第一軋輥(11)和第二軋輥(12)，所述第一軋輥(11)和第二軋輥(12)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第 一軋輥(11)和第二軋輥(12)的外圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有環(huán)形的 凹槽(13)，所述第一軋輥(11)上的凹槽與第二軋輥(12)上的凹槽相對的部分配合形成一個(gè)截面為方型的通道(8)。
4、 一種如權(quán)利要求1所述的軋制十字型鋼坯的成型軋制設(shè)備，其特征是該軋制設(shè)備包括并排緊靠在一起的第一軋輥(lla)和第二軋輥(12a)， 所述第一軋輥(lla)和第二軋輥(12a)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述 第一軋輥(11a)和第二軋輥(12a)外圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有截面 為"T"形的環(huán)形凹槽(13a)，所述第一軋輥(11a)上的環(huán)形凹槽與第二 軋輥(12a)上的環(huán)形凹槽相對的部分配合形成一個(gè)截面為十字型的通道(8a)。
5、 一種如權(quán)利要求1所述滾壓無焊口錨鏈的滾鍛機(jī)成型機(jī)，其特征是:該成型機(jī)包括并排緊靠在一起的第一軋輥(lib)和第一.軋輥(12b)，所述第一軋輥(lib)和第二軋輥(12b)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述第一軋輥(lib)和第二軋輥(12b)的外圓周面上相應(yīng)的位置分別設(shè)有與錨鏈體的橫向單體環(huán)節(jié)和縱向單體環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、形狀相應(yīng)的凹槽(13b)，與錨鏈 體的橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的凹槽和與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的凹槽間隔設(shè)置，該凹槽(13b)與橫向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為橫向單體環(huán)節(jié)的1/2、與縱向單體環(huán)節(jié)相應(yīng)的部分深度為縱向單體環(huán)節(jié)的1/2;所述第一軋輥llb上的凹槽與第二軋輥12b上的凹槽相對的部分配合形成與錨鏈體的截面相一致的通道(8b)。
6、 一種將權(quán)利要求1所述的將相鄰錨鏈單體粘連在一起的環(huán)扣部分進(jìn)行分離的無焊口錨鏈分離設(shè)備，其特征是該分離設(shè)備包括至少一個(gè)與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接的分離鏈輪，分離鏈輪上設(shè)有若干個(gè)鏈齒(21)，在鏈 齒(21)的外端面上設(shè)有沉槽(22)，分離時(shí)，錨鏈體上間隔的單體環(huán)節(jié)分 別卡在相鄰的鏈齒(21)上的沉槽(22)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無焊口錨鏈分離設(shè)備，其特征是所述分離 鏈輪為四個(gè)，兩個(gè)分離鏈輪為一組，每組的兩個(gè)分離鏈輪工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相 反。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無焊口錨鏈分離設(shè)備，其特征是所述分離 鏈輪為兩個(gè)，它們工作時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無焊口錨鏈的制造工藝及其生產(chǎn)設(shè)備，制造工藝包括以下步驟首先將鋼水降溫冷卻，通過方型鋼坯軋制設(shè)備軋制成方型鋼坯，然后將方型鋼坯通過成型軋制設(shè)備軋制成十字型鋼坯，再將十字型鋼坯輸送到滾鍛成型機(jī)中滾壓制成連體的無焊口錨鏈，最后將無焊口錨鏈體粘連部分在無焊口錨鏈分離設(shè)備上進(jìn)行分離，制成單體的環(huán)節(jié)無焊口錨鏈體成品，本發(fā)明消除了有焊口錨鏈所存在的應(yīng)力問題，從而解決了有焊口錨鏈存在應(yīng)力所帶來的質(zhì)量隱患和安全隱患，無焊口錨鏈環(huán)環(huán)扣緊、拉力均衡，其強(qiáng)度增強(qiáng)60％以上，其金屬密實(shí)度大幅度增強(qiáng)，提高了耐磨損和耐腐蝕性能，使用壽命可提高30％以上，其生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)有焊口錨鏈生產(chǎn)工藝提高二倍以上。
文檔編號(hào)B21L5/00GK101444819SQ20081024961
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者潘富榮 申請人:青州市興榮鍛造機(jī)械廠