專利名稱：沖電動機沖片槽切氣隙模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種制造電動機用模具，特別是沖電動機定、轉(zhuǎn)子沖片 的模具。
背景技術(shù)：
定子和轉(zhuǎn)子是電動機的核心部件，定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙是影響電
動機性能的重要指標之一?，F(xiàn)有技術(shù)解決定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙需用車削加工方 法，其方法會造成轉(zhuǎn)子槽口部位倒片，影響電動機性能。
目前，電動機生產(chǎn)企業(yè)利用模具對整張板料沖壓得到定子和轉(zhuǎn)子沖片，再 將定子和轉(zhuǎn)子沖片疊壓后組成電動機定子和轉(zhuǎn)子。沖壓過程需要多副模具、多 工序完成落料(定子外圓、標記、轉(zhuǎn)子軸孔、鍵槽) 一沖定子槽形一分離轉(zhuǎn) 子圓片一沖轉(zhuǎn)子槽形，其效率低下，沖片質(zhì)量不穩(wěn)定。我國專利公開了一種沖
電動機定、轉(zhuǎn)子沖槽模具(ZL 200720148553.7)，其上模部分同時設(shè)有定子槽 形沖頭、定子和轉(zhuǎn)子分離切割沖頭，將現(xiàn)有技術(shù)中的沖定子槽形和分離轉(zhuǎn)子圓 片兩道工序合并為一道工序，在一定程度上提高了沖壓效率，但是定、轉(zhuǎn)子之 間的氣隙仍需采用傳統(tǒng)車削加工方法獲得
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖電動機沖片槽切氣隙模具，利用該模 具在沖壓過程可直接獲得定、轉(zhuǎn)子之間氣隙，以解決用車削加工定、轉(zhuǎn)子之間 氣隙，造成轉(zhuǎn)子槽口部位倒片，影響電動機性能這一技術(shù)問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種沖電動機沖片槽切氣隙模具，包括上模部分、下模部分及通用模架， 上模部分由上固定板、硬墊板、沖頭、卸料彈簧和卸料板組成，沖頭固設(shè)在上 固定板上，上固定板固定在通用模架的上模座上，卸料板、卸料彈簧與上模座 連接；下模部分由下模、下固定板及調(diào)整墊板組成，下模固定在下固定板上， 下固定板和調(diào)整墊板固定在通用模架的下模座上；通用模架由上模座、滾動導(dǎo)向單元及下模座組成，滾動導(dǎo)向單元固設(shè)在上模座和下模座的后側(cè)，其特征是: 所述沖頭是氣隙沖頭，氣隙沖頭固設(shè)在上固定板上，下模設(shè)有與氣隙沖頭對應(yīng) 的刃口。
為進一步提高模具的沖壓效率，所述的上固定板上還固設(shè)有定子或轉(zhuǎn)子槽形 沖頭，槽形沖頭和氣隙沖頭分布在模具中心線的兩側(cè)。
所述的氣隙沖頭刃口段的截面形狀是一段有厚度的圓弧，其厚度由電機定、
轉(zhuǎn)子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓R^、內(nèi)半徑由去掉氣隙后的轉(zhuǎn)子
外圓Rft決定，當(dāng)槽形沖頭為定子槽形沖頭，氣隙沖頭的寬度B大于定子沖片的
兩槽中心距b，兩槽中心距b二2XR定Xsin[360V(2X定子槽數(shù))]。
本發(fā)明提供的上述沖電動機沖片槽切氣隙模具，實現(xiàn)了利用模具通過沖壓 過程獲得定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，替代了用車削加工方法獲得定、轉(zhuǎn)子之間氣隙， 消除了長期存在轉(zhuǎn)子槽口部位倒片這一技術(shù)問題。該模具還將槽形沖頭和氣隙 沖頭設(shè)計在一套模具上，在沖壓過程中不僅實現(xiàn)了沖出定、轉(zhuǎn)子之間氣隙的同 時，沖出定子或轉(zhuǎn)子槽形、切定子內(nèi)圓和轉(zhuǎn)子外圓，將多道工序的工作合并為 一道工序完成，顯著提高了工作效率，節(jié)約了轉(zhuǎn)序時間、人工加工費用和加工 時間，省去了昂貴的分離模具材料和加工費用，減少了設(shè)備占用，同時可消除 由于轉(zhuǎn)序造成的工件磕碰劃傷，避免了沖片多次定位的累計誤差，使定子和轉(zhuǎn) 子沖片質(zhì)量有顯著提高，由此極大地縮短了電動機制造周期，為確保合同的完 成提供了有利的條件，為企業(yè)的信譽的提高奠定了基礎(chǔ)。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖
圖3a是本發(fā)明氣隙沖頭的結(jié)構(gòu)剖視示意圖
圖3b是圖3a的左視4是本發(fā)明最佳實施例模具刃口位置示意圖
圖中1-上固定板2-定位銷3-卸料板4-卸料彈簧5-卸料螺釘6-調(diào)整墊7-氣隙沖頭 8-模柄 9-硬墊板10-螺釘11-槽形沖頭12-螺 釘13-上模座14-滾動導(dǎo)向單元15-下模座16-螺釘17-螺釘18-下模 19-下固定板20-銷21-調(diào)整墊板22-定位銷
具體實施方式
如圖1所示，實施例一是僅包含有氣隙沖頭7的沖電動機沖 片槽切氣隙模具，包括上模部分、下模部分及通用模架，其中
上模部分由上固定板l、硬墊板9、氣隙沖頭7、卸料彈簧4和卸料板3組 成，氣隙沖頭7采用低溫冷脹合金固定、粘接、過盈配合和錐度配合等方式居 中設(shè)置在上固定板l上，并通過螺釘10與硬墊板9連接，硬墊板9裝在上固定 板l頂面的沉臺內(nèi)，其頂面與上固定板1的頂面齊平，上固定板1用螺釘12和 定位銷2固定在通用模架的上模座13上，卸料板3、卸料彈簧4和調(diào)整墊6通 過卸料螺釘5與通用模架的上模座13連接；其中調(diào)整墊6用于模具復(fù)口后調(diào)整 卸料彈簧4的預(yù)壓量；
下模部分由下模18、下固定板19及調(diào)整墊板21組成，下模18用螺釘17 和銷20緊固在下固定板19上，用定位銷22和螺釘16將下固定板19和調(diào)整墊 板21固定在通用模架的下模座15上；
通用模架由上模座13、滾動導(dǎo)向單元14及下模座15組成，上模座13上設(shè) 有模柄8，兩副滾動導(dǎo)向單元14固設(shè)在上模座13和下模座15的后側(cè)。
如圖2所示，實施例二是同時包含有氣隙沖頭7和槽形沖頭11的沖電動機 沖片槽切氣隙模具，它是在實施例一的基礎(chǔ)上，在上固定板1上還通過低溫冷 脹合金固定、粘接、過盈配合和錐度配合等方式固設(shè)定子或轉(zhuǎn)子槽形沖頭11， 槽形沖頭11和氣隙沖頭7分布在模具中心線的兩側(cè)。既實現(xiàn)了利用模具沖出定、轉(zhuǎn)子間氣隙，又兼顧了沖壓的效率。
如圖3a、圖3b及圖4所示，氣隙沖頭7刃口段的截面形狀是一段有厚度的 圓弧，其厚度由電機定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓Rn、內(nèi) 半徑由去掉氣隙后的轉(zhuǎn)子外圓R^決定，當(dāng)槽形沖頭11為定子槽形沖頭時，氣 隙沖頭的寬度B大于定子沖片的兩槽中心距b，兩槽中心距b的公式為
b二2 X R定X sin [360。 / (2 X定子槽數(shù))]。
一般地，取氣隙沖頭的寬度B^b+l即可，此時可在氣隙沖頭7的尖角處 設(shè)計出R《0.4的圓角，以延長氣隙沖頭7刃口的壽命；另一端設(shè)有螺紋孔。氣 隙沖頭7與上固定板1配合段加厚，兩段之間用斜面過渡，增加其強度。如圖4 所示，模具刃口位置在模具中心線的兩側(cè)，并與定、轉(zhuǎn)子沖片尺寸相對應(yīng)，氣 隙沖頭7和槽形沖頭11設(shè)計在一套模具上，也可調(diào)換氣隙沖頭7與槽形沖頭11 的位置。
需要說明的是當(dāng)槽形沖頭ll為轉(zhuǎn)子槽形沖頭時，寬度B大于轉(zhuǎn)子沖片的 兩槽中心距b，兩槽中心距b二2 X R轉(zhuǎn)X sin [360° / (2 X轉(zhuǎn)子槽數(shù))]。
工作過程
在沖壓時，調(diào)整好機床、模具及與定位盤中心距，將電動機沖片坯料放在模 具上，在定位盤上以軸孔、鍵槽定位，開動機床，單槽機開始帶動模具及定位 盤協(xié)調(diào)動作，進行沖壓工作， 一個沖程沖制完成一個槽形及一段氣隙，機床帶 動上模升起后，定位盤在分度軸的帶動下轉(zhuǎn)過一個夾角將電動機沖片坯料定位 到下一槽位置，繼續(xù)沖壓至沖片完成， 一個工作循環(huán)行程沖出定子槽形或轉(zhuǎn)子 槽形的同時，沖出定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，并且分離定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片。
權(quán)利要求
1、一種沖電動機沖片槽切氣隙模具，包括上模部分、下模部分及通用模架，上模部分由上固定板、硬墊板、沖頭、卸料彈簧和卸料板組成，沖頭固設(shè)在上固定板上，上固定板固定在通用模架的上模座上，卸料板、卸料彈簧與上模座連接；下模部分由下模、下固定板及調(diào)整墊板組成，下模固定在下固定板上，下固定板和調(diào)整墊板固定在通用模架的下模座上；通用模架由上模座、滾動導(dǎo)向單元及下模座組成，滾動導(dǎo)向單元固設(shè)在上模座和下模座的后側(cè)，其特征是所述沖頭是氣隙沖頭，氣隙沖頭固設(shè)在上固定板上，下模設(shè)有與氣隙沖頭對應(yīng)的刃口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沖電動機沖片槽切氣隙模具，其特征是:所述的 上固定板上還固設(shè)有定子或轉(zhuǎn)子槽形沖頭，槽形沖頭和氣隙沖頭分布在模具中 心線的兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖電動機沖片槽切氣隙模具，其特征是所述的 氣隙沖頭刃口段的截面形狀是一段有厚度的圓弧，其厚度由電機定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓Rg、內(nèi)半徑由去掉氣隙后的轉(zhuǎn)子外圓Rft 決定，當(dāng)槽形沖頭為定子槽形沖頭，氣隙沖頭的寬度B大于定子沖片的兩槽中 心距b，兩槽中心距b=2 X R定X sin[360° /(2 X定子槽數(shù))]。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖電動機沖片槽切氣隙模具，其特征是當(dāng)槽形 沖頭為轉(zhuǎn)子槽形沖頭時，氣隙沖頭的寬度B大于轉(zhuǎn)子沖片的兩槽中心距b，兩槽 中心距b二2 X R轉(zhuǎn)X sin[360° / (2 X轉(zhuǎn)子槽數(shù))]。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖電動機沖片槽切氣隙模具，其特征是所 述的氣隙沖頭的寬度B^b + l，在氣隙沖頭的尖角處設(shè)計出R《0.4的圓角。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的沖電動機沖片槽切氣隙模具，其特征是所 述的氣隙沖頭與上固定板配合段加厚，兩段之間用斜面過渡。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沖電動機沖片槽切氣隙模具，上模部分由上固定板、硬墊板、沖頭、卸料彈簧和卸料板組成，沖頭固設(shè)在上固定板上，上固定板固定在通用模架的上模座上，卸料板、卸料彈簧與上模座連接；下模部分由下模、下固定板及調(diào)整墊板組成，下模固定在下固定板上，下固定板和調(diào)整墊板固定在通用模架的下模座上；通用模架由上模座、滾動導(dǎo)向單元及下模座組成，滾動導(dǎo)向單元固設(shè)在上模座和下模座的后側(cè)，其特征是所述沖頭是氣隙沖頭，氣隙沖頭固設(shè)在上固定板上，下模設(shè)有相應(yīng)的刃口。該模具實現(xiàn)了利用模具通過沖壓過程獲得定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，替代了用車削加工方法獲得定、轉(zhuǎn)子之間氣隙，消除了長期存在轉(zhuǎn)子槽口部位倒片這一技術(shù)問題。
文檔編號B21D28/14GK101444808SQ200810233848
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者安召軍, 健 王, 邊農(nóng)晨 申請人:蘭州蘭電電機有限公司