專利名稱：機(jī)械機(jī)床零部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械機(jī)床零部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于鑄鐵具有耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫及導(dǎo)磁、導(dǎo)電、容易加工 等特性，因此廣泛地被運(yùn)用于制造機(jī)械零部件及機(jī)床等產(chǎn)品，具體的實(shí)
施形態(tài)請(qǐng)參考中國臺(tái)灣證書號(hào)M300151號(hào)「一體式機(jī)床結(jié)構(gòu)」及中國臺(tái) 灣公開號(hào)200715357號(hào)「機(jī)臺(tái)裝置」等專利案所示。
然而鑄鐵的熱傳導(dǎo)系數(shù)較高，對(duì)于環(huán)境溫度變化影響較大，加工精 度穩(wěn)定性會(huì)隨著環(huán)境溫度及工作時(shí)間而產(chǎn)生熱變形，并且鑄鐵的表面較 為粗糙，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸?。再者，鑄鐵鑄造廠在制程中需要耗費(fèi)大 量的能源來溶解鑄鐵，在鑄件完成后，更需要再次耗費(fèi)能源作回火應(yīng)力 處理、熱處理、表面加工處理、精加工，每個(gè)制程除了消耗大量的能源 之外，并且會(huì)排放大量的廢氣、油氣、粉塵，不僅對(duì)于當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響 甚巨，更會(huì)對(duì)作業(yè)人員的身體健康造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有機(jī)械機(jī)床零部件以 鑄鐵制造所存在的有關(guān)于加工精度穩(wěn)定性較差、制造過程耗費(fèi)能源及容 易產(chǎn)生污染等問題及限制，本發(fā)明提供一種機(jī)械機(jī)床零部件及其制造方 法，本發(fā)明可以簡化機(jī)械機(jī)床零部件的制程及減少能耗，并且能夠讓機(jī) 械機(jī)床零部件具備震動(dòng)阻尼效果好及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機(jī)械表現(xiàn)。
本發(fā)明主要是依照機(jī)械機(jī)床零部件的特性結(jié)構(gòu)及高剛性，在成型模 具的模槽安裝設(shè)置適當(dāng)?shù)匿摌?gòu)支架及強(qiáng)化網(wǎng)材等強(qiáng)化構(gòu)造，以及安裝所 需要的金屬部件、配線管路及軌道等嵌入構(gòu)件，再將人造石材的混合漿 料澆注到成型模具而凝固成型，經(jīng)過脫膜及后制作業(yè)之后，即可制造出 以人造石材構(gòu)成的機(jī)械機(jī)床零部件。本發(fā)明可以簡化機(jī)械機(jī)床零部件的 制程及減少能耗，并且能夠讓機(jī)械機(jī)床零部件具備震動(dòng)阻尼效果好及熱
4傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機(jī)械表現(xiàn)。
本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種機(jī)械機(jī)床零部件，包括
一人造石材本體，是以粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，搭配樹脂及 固化劑充分地均勻混合后固化成型所構(gòu)成；
數(shù)個(gè)鋼構(gòu)支架，是間隔埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的內(nèi)部；
數(shù)個(gè)鋼絲網(wǎng)，是纏繞銜接于鋼構(gòu)支架，以鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的 高剛性結(jié)構(gòu)體；
一個(gè)以上埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的嵌入構(gòu)件。 前述的機(jī)械機(jī)床零部件，其中的嵌入構(gòu)件包括 一個(gè)以上埋嵌固設(shè) 于人造石材本體內(nèi)部的配線管路；數(shù)個(gè)埋嵌固設(shè)于人造石材本體表層的 螺孔套件；以及一個(gè)以上埋嵌固設(shè)于人造石材本體表層的軌道。
本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段是在于提供一種機(jī)械機(jī)床零部件的制造 方法，其步驟包括
選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材備用；
設(shè)置成型模具依照機(jī)械機(jī)床零部件的規(guī)格形狀設(shè)置成型模具，在 該成型模具形成一模槽；
設(shè)置裝配組件依照機(jī)械機(jī)床零部件的構(gòu)造，在模槽范圍內(nèi)設(shè)置強(qiáng) 化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件，其中的強(qiáng)化構(gòu)造包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的鋼構(gòu)支架，以 及數(shù)個(gè)纏繞銜接于鋼構(gòu)支架的強(qiáng)化網(wǎng)材；
材料攪拌混合將選取的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材攪拌混合， 并依序加入樹脂及固化劑，充分地?cái)嚢杌旌暇鶆颍?，
澆注固化成型混合均勻的材料澆注到成型模具的模槽內(nèi)，靜置固 化成型；
脫膜將以人造石材本體所構(gòu)成的機(jī)械機(jī)床零部件從將成型模具取
出；
后制作業(yè)對(duì)人造石材本體進(jìn)行表面處理及細(xì)部構(gòu)造加工，完成機(jī) 械機(jī)床零部件的制造作業(yè)。
前述的制造方法，其中在選取材料步驟是同時(shí)選用粉末狀及顆粒狀 的玻璃材備用；該玻璃材是收集廢棄的玻璃廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及顆 粒狀之后備用。前述的制造方法，其中在選取材料步驟是收集廢棄的花崗巖石材的 廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及顆粒狀之后備用。
前述的制造方法，其中在設(shè)置成型模具步驟是在成型模具朝向模槽 的內(nèi)周面噴涂脫膜劑。
前述的制造方法，其中在設(shè)置裝配組件步驟是選用金屬鋼條及鋼絲 網(wǎng)作為鋼構(gòu)支架及強(qiáng)化網(wǎng)材。
前述的制造方法，其中在設(shè)置裝配組件步驟的設(shè)置的嵌入構(gòu)件包括 將一個(gè)以上的配線管路架設(shè)于模槽內(nèi)，以及將數(shù)個(gè)具有螺孔的螺孔套件 及一道以上的軌道安裝設(shè)于模槽的表層位置。
前述的制造方法，其中在澆注固化成型步驟是利用一震動(dòng)機(jī)來震動(dòng)
成型模具而消除殘留的氣泡；在脫膜步驟是對(duì)人造石材本體的表面進(jìn)行 烘烤而讓人造石材本體充分固化。
本發(fā)明所提供機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，可以獲得的優(yōu)點(diǎn)及功效 至少包括
1. 相較于傳統(tǒng)以鑄鐵方式制造機(jī)械機(jī)床零部件，本發(fā)明的整個(gè)制 造流程相當(dāng)?shù)鼐?，能夠?jié)省加工、熱處理及搬運(yùn)等程序，有效地提高 制造效率及降低制造成本。
2. 本發(fā)明的制程是在一般的常溫狀態(tài)進(jìn)行，在制程中無需像傳統(tǒng)的 鑄鐵鑄造廠一樣消耗大量的能源來溶解鑄鐵，以及在鑄件完成后再次消 耗能源進(jìn)行回火應(yīng)力處理、熱處理及表面加工等，本發(fā)明能夠大幅減少 能源的消耗及污染，深具環(huán)保概念。
3. 本發(fā)明主要的材料來源可以使用回收的花崗巖等石材廢料，或
石材加工過程所產(chǎn)生的廢料，以及回收的玻璃廢料，大幅降低制造機(jī)械 機(jī)床零部件的材料成本。
4. 本發(fā)明能夠直接將配線管路、金屬部件及軌道等嵌入構(gòu)件直接 埋嵌于人造石材內(nèi)部或表層，有效提高機(jī)械機(jī)床零部件加工成型的便利 性及變化彈性。
5. 本發(fā)明所制成的機(jī)械機(jī)床零部件，在高剛性人造石材的內(nèi)部設(shè) 置有鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的高剛性強(qiáng)化構(gòu)造，能夠提供機(jī)械機(jī)床零部 件足夠的結(jié)構(gòu)剛t生，并且利用人造石材有關(guān)于震動(dòng)阻尼效果好、不易產(chǎn)生共振、動(dòng)態(tài)特性佳及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等特性，能夠讓機(jī)械機(jī)床零部件具 有較鑄鐵構(gòu)造更好的機(jī)械表現(xiàn)。
6.本發(fā)明所制成的機(jī)械機(jī)床零部件，利用熱傳導(dǎo)系數(shù)低的特性， 在使用時(shí)受到熱源及大環(huán)境的溫度變化影響小，能夠維持機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定度， 提高加工件的精度穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明關(guān)于模具組件與強(qiáng)化組件的組成構(gòu)件分解示意圖。
圖3是本發(fā)明關(guān)于模具組件與強(qiáng)化組件的組合圖。
圖4是本發(fā)明進(jìn)行灌注作業(yè)的示意圖。
圖5是本發(fā)明進(jìn)行凝固成型作業(yè)的示意圖。
圖6是本發(fā)明進(jìn)行脫膜作業(yè)的示意圖。
圖7是本發(fā)明所制成機(jī)械機(jī)床零部件實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖8是本發(fā)明所完成機(jī)械機(jī)床零部件實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明 IO成型模具 ll底模板 12側(cè)模板 13模槽
20裝配組件 21鋼構(gòu)支架 22強(qiáng)化網(wǎng)材 23配線管路
24螺孔套件 25軌道
30人造石材本體 50震動(dòng)機(jī) 60攪拌機(jī) A機(jī)械機(jī)床零部件
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所提供的機(jī)械機(jī)床零部件制造方法的較佳實(shí)施例的制造流程 是如圖1所示，本發(fā)明的制程包括
1.選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材及玻璃材備用，該 高剛性石材及玻璃材可以直接購買新品備用，也可以利用回收的廢料加工后備用；本發(fā)明的較佳實(shí)施例是收集廢棄的花崗巖等高剛性石材廢料， 或回收花崗巖等高剛性石材加工時(shí)產(chǎn)生的廢料，并將高剛性石材廢料粉 碎成粉末狀及顆粒狀之后備用；以及收集廢棄的玻璃廢料，或回收玻璃 加工時(shí)產(chǎn)生的廢料，并將玻璃廢料粉碎成粉末狀及顆粒狀之后備用。
2. 設(shè)置成型模具依照的機(jī)械機(jī)床零部件的規(guī)格形狀來設(shè)置成型模
具；如圖2、圖3所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的成型模具10包括一底模板 11及四個(gè)立設(shè)包圍于底模板11周圍且內(nèi)周面具有造型的側(cè)模板12，以 該底模板11及各側(cè)模板12圍設(shè)形成一模槽13，并且在該底模板11及各 側(cè)模板12朝向模槽13的內(nèi)周面噴涂脫膜劑；如圖3所示，為方便于后 續(xù)的成型作業(yè)，該成型模具10是設(shè)置于一震動(dòng)機(jī)50的機(jī)臺(tái)處。
3. 設(shè)置裝配組件依照機(jī)械機(jī)床零部件的特性結(jié)構(gòu)及所需要的高剛 性，在模槽13范圍內(nèi)設(shè)置相關(guān)的強(qiáng)化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件；如圖2、圖3所 示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的強(qiáng)化構(gòu)造包括數(shù)個(gè)鋼構(gòu)支架21，以及位于接近 各側(cè)模板12內(nèi)周面位置且纏繞銜接于鋼構(gòu)支架21的強(qiáng)化網(wǎng)材22，其中 的鋼構(gòu)支架21及強(qiáng)化網(wǎng)材22可以為金屬鋼條及鋼絲網(wǎng)等具有高剛性的 強(qiáng)化材料，并且由鋼絲網(wǎng)纏繞銜接于鋼構(gòu)支架21而共構(gòu)成高剛性結(jié)構(gòu)體； 本發(fā)明較佳實(shí)施例的嵌入構(gòu)件包括二個(gè)平行間隔設(shè)置的配線管路23、數(shù) 個(gè)具有螺孔的螺孔套件24，以及二道金屬軌道25等構(gòu)件，并且讓螺孔套 件24及軌道25安裝于選定的表層位置。
4. 材料攪拌混合依照機(jī)械機(jī)床零部件的特性結(jié)構(gòu)，選取相對(duì)應(yīng)數(shù) 量的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，并加入適當(dāng)比例的粉末狀及顆粒狀 的玻璃材，充分均勻地?cái)嚢杌旌希僖佬蚣尤脒m量的樹脂及適當(dāng)比例的 固化劑，充分地?cái)嚢杌旌暇鶆?；如圖4所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例是利用 一攪拌機(jī)60來進(jìn)行攪拌混合作業(yè)。
5. 澆注固化成型如圖4、圖5所示，將混合均勻的材料澆注到成 型模具10的模槽13內(nèi)，并利用震動(dòng)機(jī)50等設(shè)備適當(dāng)?shù)卣饎?dòng)成型模具10， 消除人造石材本體30內(nèi)部殘留的氣泡，并靜置固化成型。
6. 脫膜如圖6所示，將以人造石材本體30所構(gòu)成的機(jī)械機(jī)床零 部件A從成型模具10取出，并可以在人造石材本體30的表面進(jìn)行適當(dāng) 的烘烤，以達(dá)到讓人造石材本體30充分的固化效果。
87.后制作業(yè)如圖7所示，依照機(jī)械機(jī)床零部件A的特性結(jié)構(gòu)，對(duì)
人造石材本體30進(jìn)行表面處理及形成細(xì)部構(gòu)造加工等后續(xù)作業(yè)，即可制 作完成如圖7所示的機(jī)械機(jī)床零部件A的制成品。
請(qǐng)參閱圖7、圖8所示，本發(fā)明所制作完成的機(jī)械機(jī)床零部件A包括 有一以人造石材所構(gòu)成的人造石材本體30，在該人造石材本體30的內(nèi)部 埋嵌設(shè)有數(shù)個(gè)鋼構(gòu)支架21、數(shù)個(gè)強(qiáng)化網(wǎng)材22及二道間隔設(shè)置的配線管路 23，并且在人造石材本體30的表層埋嵌設(shè)有數(shù)個(gè)露出螺孔的螺孔套件24， 以及二道平行設(shè)置的軌道25，有效地以人造石材本體30為主體所構(gòu)成的 機(jī)械機(jī)床零部件A。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形 式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種機(jī)械機(jī)床零部件，特征在于，包括一人造石材本體，是以粉末狀及顆粒狀的高剛性石材，搭配樹脂及固化劑充分地均勻混合后固化成型所構(gòu)成；數(shù)個(gè)鋼構(gòu)支架，是間隔埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的內(nèi)部；數(shù)個(gè)鋼絲網(wǎng)，是纏繞銜接于鋼構(gòu)支架，以鋼構(gòu)支架與鋼絲網(wǎng)共構(gòu)的高剛性結(jié)構(gòu)體；一個(gè)以上埋嵌固設(shè)于該人造石材本體的嵌入構(gòu)件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械機(jī)床零部件，其特征在于:所述的嵌 入構(gòu)件包括一個(gè)以上埋嵌固設(shè)于所述人造石材本體內(nèi)部的配線管路；數(shù) 個(gè)埋嵌固設(shè)于所述人造石材本體表層的螺孔套件；以及一個(gè)以上埋嵌固 設(shè)于所述人造石材本體表層的軌道。
3、 一種機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于，其步驟包括 選取材料選取粉末狀及顆粒狀的高剛性石材備用； 設(shè)置成型模具依照機(jī)械機(jī)床零部件的規(guī)格形狀設(shè)置成型模具，該成型模具形成一模槽；設(shè)置裝配組件依照機(jī)械機(jī)床零部件的構(gòu)造，在模槽范圍內(nèi)設(shè)置強(qiáng) 化構(gòu)造及嵌入構(gòu)件，其中的強(qiáng)化構(gòu)造包括數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的鋼構(gòu)支架，以 及數(shù)個(gè)纏繞銜接于鋼構(gòu)支架的強(qiáng)化網(wǎng)材；材料攪拌混合將選取的粉末狀及顆粒狀的高剛性石材攪拌混合， 并依序加入樹脂及固化劑，充分地?cái)嚢杌旌暇鶆颍粷沧⒐袒尚突旌暇鶆虻牟牧蠞沧⒌匠尚湍＞叩哪２蹆?nèi)，靜置固 化成型；脫膜將以人造石材本體所構(gòu)成的機(jī)械機(jī)床零部件從將成型模具取出；后制作業(yè)對(duì)人造石材本體進(jìn)行表面處理及細(xì)部構(gòu)造加工，完成機(jī) 械機(jī)床零部件的制造作業(yè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于 所述選取材料步驟是同時(shí)選用粉末狀及顆粒狀的玻璃材備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于: 所述選取材料步驟是收集廢棄的花崗巖石材的廢料，經(jīng)粉碎成粉末狀及 顆粒狀的后備用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于: 所述設(shè)置成型模具步驟是在成型模具朝向模槽的內(nèi)周面噴涂脫膜劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法， 其特征在于所述設(shè)置裝配組件步驟是選用金屬鋼條及鋼絲網(wǎng)作為鋼構(gòu) 支架及強(qiáng)化網(wǎng)材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于 所述設(shè)置裝配組件步驟的設(shè)置的嵌入構(gòu)件包括將一個(gè)以上的配線管路架 設(shè)于模槽內(nèi)，以及將數(shù)個(gè)具有螺孔的螺孔套件及一道以上的軌道安裝設(shè) 于模槽的表層位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在于 所述澆注固化成型步驟是利用一震動(dòng)機(jī)來震動(dòng)成型模具而消除殘留的氣 泡。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)械機(jī)床零部件的制造方法，其特征在 于所述脫膜步驟是對(duì)所述人造石材本體的表面進(jìn)行烘烤而讓所述人造 石材本體充分固化。
全文摘要
一種機(jī)械機(jī)床零部件及其制造方法，主要是依照機(jī)械機(jī)床零部件的特性結(jié)構(gòu)及高剛性，在成型模具的模槽安裝設(shè)置適當(dāng)?shù)匿摌?gòu)支架及強(qiáng)化網(wǎng)材等強(qiáng)化構(gòu)造，以及安裝所需要的金屬部件、配線管路及軌道等嵌入構(gòu)件，再將人造石材的混合漿料澆注到成型模具而凝固成型，經(jīng)過脫膜及后制作業(yè)后，即可制造出以人造石材本體所構(gòu)成的機(jī)械機(jī)床零部件。本發(fā)明的制程簡單且能夠減少耗能，同時(shí)能夠利用人造石材的特性，讓機(jī)械機(jī)床零部件具備震動(dòng)阻尼效果好及熱傳導(dǎo)系數(shù)低等絕佳的機(jī)械表現(xiàn)。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK101633118SQ20081013443
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者賴錫賢, 郭進(jìn)源 申請(qǐng)人:慧合資源股份有限公司