專利名稱：22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種高強度鋼大型工件的焊接方法。
背景技術(shù)：
22SiMn2TiB鋼是一種裝甲用鋼，價格較各種同等強度的高強度耐 磨鋼低20%以上。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，ob》1400Mpa, HRC》40,為可 焊接的高強度鋼中強度最高的品種之一，達到了美國CAT公司用于裝 載機伊斗刃鋼的IE0921標準要求。倘若在保證22SiMn2TiB鋼焊接接 頭區(qū)域的使用性能前提下，可用22SiMn2TiB鋼生產(chǎn)高強度耐磨鏟斗 刃，從而降低生產(chǎn)成本。眾所周知，隨著鋼的強度的提高，焊接過程 中愈來愈易發(fā)生淬硬開裂的現(xiàn)象。特別是高強度鋼的焊接過程中，淬 硬開裂的問題成為決定可焊性的關鍵。為避免焊接過程中高強度鋼淬 硬開裂，國外大多采用焊前預熱工藝。如美國CAT公司用1E0921鋼制 造裝載機鏟刀刃，就是采取焊前進爐預熱10(TC。瑞典斯威堡(Swebor) 的SB50鋼的焊接工藝推薦預熱125 175'C,焊接后用石棉制品覆蓋保 溫。日本住友SUMIHARD-K400鋼焊前要求預熱IOCTC左右，德國蒂森 克虜伯公司的XAR400鋼，焊前預熱200'C。焊前預熱須要有專門預熱 設備和嚴密監(jiān)控溫度設備。工人在預熱過的工件上進行焊接，熱氣騰 騰、大汗淋漓、勞動強度大。尤其是對鏟斗刃這類尺寸達到3米的大 型焊接結(jié)構(gòu)，在實際生產(chǎn)中很難實施預熱和保溫。因此業(yè)界迫切需要 一種22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，能不預熱、焊后又免保溫，使
22SiMn2TiB鋼能真正地用于制造鏟斗刃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，可不預 熱、焊后又免保溫處理，實現(xiàn)對22SiMn2TiB鋼的焊接。
本發(fā)明的技術(shù)方案是22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，與母材 為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有
(1) ，厚板接頭開V型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ，留 2mm的鈍邊；
(2) ，控制裝配間隙在lmm — 3mm之間；
(3) ,采用C02氣體保護焊，C02氣體流量16 — 20L/min，層 間溫度100 — 150'C;按低匹配原則選擇采用直徑1.2毫米且熔敷 金屬強度為500Mpa的實心焊絲或采用直徑2. 0毫米且熔敷金屬強度 為500Mpa的藥芯焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù) 地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在8 — 12kJ/cm,后續(xù)各層 焊接線能量控制在12 — 20kJ/cm;
(4) ，檢査焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺 陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平 齊。
本發(fā)明的第二個技術(shù)方案是22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法， 與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有
(1),厚板接頭開V型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ,留2mm的鈍邊；
(2) ,控制裝配間隙在lmm — 3mm之間；
(3) ，采用Ar+C02混合氣體保護焊，Ar氣占混合氣體總重量的 80% — 90%其余為C02氣；Ar+ C02氣體流量16 — 20L/min，層 間溫度100 — 150'C;按低匹配原則選擇采用直徑1. 2毫米且熔敷 金屬強度為500Mpa的實心焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少 擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在9 一 12kJ/cm, 后續(xù)各層焊接線能量控制在12 — 20kJ/cm;
(4) ，檢查焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺 陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平 齊。
本發(fā)明的第三個技術(shù)方案是22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法， 與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有
(1) ,厚板接頭開V型坡口， V型坡口角在55。 一 60° ，留 2mm的鈍邊；
(2) ，控制裝配間隙在lmm — 3mra之間；
(3) ，采用手工焊，按低匹配原則選擇采用直徑3.2毫米和4毫 米且熔敷金屬強度為500Mpa的低氫型電焊條中途不停歇地進行多層 小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫采用前述直徑3. 2 毫米的電焊條焊接線能量控制在9.6 — 20.3kJ/cm，后續(xù)各層采用 前述直徑4毫米的電焊條焊接線能量控制在8.9 — 18.7kJ/cm;前 述電焊條焊前必須在350'C爐中烘2小時以上，隨取隨用或用保溫筒
帶到現(xiàn)場使用；
(4)，檢查焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺 陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平 齊。
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，針對22SiMn2TiB鋼和 16Mn鋼對應力集中敏感的性質(zhì)，在焊前準備階段將厚板接頭開V型 坡口， V型坡口角在55。一 60° ，留2mm的鈍邊；并將裝配間隙 控制在l 一 3mm之間；保證能焊透和便于施焊。通過選擇小直徑且 熔敷金屬強度為500Mpa的焊材，嚴格控制焊接熱量輸入在8 — 20kJ/cm，控制擴散氫在低于5mL/100g的超低水平，采用C02氣體 保護焊或Ar+C02混合氣體保護焊或手工焊，進行多層小焊道、少擺 動、連續(xù)施焊；焊后磨去接頭應力集中部位的焊縫余高、使該部位與 母材平齊；從而提高了接頭耐沖擊性和耐疲勞性。實現(xiàn)免預熱，焊后 免保溫處理條件下對22SiMn2TiB鋼的焊接，簡化了焊接工藝及對預 熱、保溫設備的要求，減輕了工人勞動強度，操作簡便，便于推廣應 用，節(jié)省了能源，提高了效率，并可降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法采用C02氣體保 護焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼伊斗刃與母材厚度為12毫米 的16Mn鋼鏟斗對接焊的V型坡口和裝配間隙示意圖。
圖2為本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法采用Ar+C02混合
氣體保護焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃與母材厚度為12 毫米的16Mn鋼伊斗對接焊的V型坡口和裝配間隙示意圖。
圖3為本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法采用手工電弧焊 將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃與母材厚度為12毫米的16Mn 鋼伊斗對接焊的V型坡口和裝配間隙示意圖。
圖4為本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的焊接HAZ硬度 示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼伊斗刃的焊接方法是調(diào)質(zhì)狀態(tài)下不預熱焊 接，而且焊后不再進行調(diào)質(zhì)處理和消應力處理。可根據(jù)生產(chǎn)條件選擇 焊接方法實心焊絲C02焊，藥芯焊絲C02焊，Ar+C02混合氣體 保護焊和手工電弧焊。從綜合質(zhì)量看以Ar+C02混合氣體保護焊最 好，但成本較高；從經(jīng)濟角度考慮用實心焊絲C02焊有利；缺乏設 備條件的可用手工電弧焊。
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的第一個實施例，是采 用C02氣體保護焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃與母材厚 度為12毫米的16Mn鋼鏟斗對接焊。
請參看圖1;焊接前，在較厚的22SiMn2TiB鋼板(鏟斗刃)接頭 開V型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ，留2mm的鈍邊。22SiMn2TiB 鋼伊斗刃與16Mn鋼伊斗的裝配間隙控制在lmm — 3mm之間。坡口角
度不宜過大；焊縫宜窄不宜寬。焊前坡口面及其附近一定要清除油、 銹、水等。
按低匹配原則選擇采用直徑1.2毫米且熔敷金屬強度為500Mpa 的型號為H08Mn2SiA的實心焊絲。H08Mn2SiA的實心焊絲的技術(shù)參數(shù) 請參見GB8110-87。焊絲應清潔無污染和油銹。進行C02氣體保護焊 接時，C02氣體流量16 — 20L/min，層間溫度100 — 150'C，中途
不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫 線能量控制在8 — 12kJ/cm，后續(xù)各層焊接線能量控制在12 — 20kJ/cm。對于環(huán)境溫度的變化，原則上冬天時線能量大些，夏天小 些。
線能量控制在8kJ/cm _ 20kJ/cm對應著焊接電流I為240 A —340A,電流電壓U為25 V _ 36V,焊接速度V為0. 61 cm/s — 0. 75cm/s。
兩面施焊的接頭，背面焊前一定要徹底清焊根，不允許有焊瘤、 夾渣。建議采用機械方法清焊根，清后立即施焊。每條焊縫均應兩面 一次連續(xù)完成，不要中途停歇。因焊后不再做調(diào)質(zhì)處理，盡量采用小 線能量、多層多道、對稱焊等有效措施，以減少焊接應力和變形。
焊接后，嚴格檢査焊接接頭質(zhì)量。對有裂紋或未焊透或未熔合或 夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與 母材平齊。降低焊趾應力集中，使接頭耐沖擊和耐疲勞。
二、實施例二
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的第二個實施例，是采 用C02氣體保護焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼伊斗刃與母材厚 度為12毫米的16Mn鋼鏟斗對接焊。
焊接前，請參看圖1;在較厚的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃接頭開V 型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ，留2mm的鈍邊。22SiMn2TiB 鋼伊斗刃與16Mn鋼伊斗的裝配間隙控制在lmm — 3mm之間。坡口角 度不宜過大；烤縫宜窄不宜寬。焊前坡口面及其附近一定要清除油、 銹、水等。
按低匹配原則選擇采用直徑2. 0毫米且熔敷金屬強度為500Mpa 的型號為EF0035041的藥芯焊絲。EF0035041的藥芯焊絲的技術(shù)參數(shù) 請參見GB10045-85。焊絲應清潔無污染和油銹。進行C02氣體保護 焯接時，C02氣體流量16 — 20L/min,層間溫度100 — 150'C,中
途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊 縫線能量控制在10 — 12kJ/cm,后續(xù)各層焊接線能量控制在12 — 19kJ/cm。對于環(huán)境溫度的變化，原則上冬天時線能量大些，夏天小些。
線能量控制在10. 2kJ/cm — 19. lkj/cm對應著焊接電流I為 240A — 260A，電流電壓U為31V — 33V，焊接速度V為0. 45cm/s — 0, 73cm/s。
兩面施焊的接頭，背面焊前一定要徹底清焊根，不允許有焊瘤、 夾渣。建議采用機械方法清焊根，清后立即施焊。每條焊縫均應兩面 一次連續(xù)完成，不要中途停歇。因焊后不再做調(diào)質(zhì)處理，盡量采用小
線能量、多層多道、對稱焊等有效措施，以減少焊接應力和變形。
焊接后，嚴格檢查焊接接頭質(zhì)量。對有裂紋或未焊透或未熔合或
夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與 母材平齊。降低焊趾應力集中，使接頭耐沖擊和耐疲勞。
三、實施例三
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的第三個實施例，是采 用Ar+C02混合氣體保護焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼伊斗刃 與母材厚度為12毫米的16Mn鋼鏟斗對接焊。
請參看圖2;焊接前，在較厚的22SiMn2TiB鋼板(鏟斗刃)接頭 開V型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ，留2mm的鈍邊。22SiMn2TiB 鋼伊斗刃與16Mn鋼伊斗的裝配間隙控制在lmm — 3mm之間。坡口角 度不宜過大；焊縫宜窄不宜寬。焊前坡口面及其附近一定要清除油、 銹、水等。
按低匹配原則選擇采用直徑1. 2毫米且熔敷金屬強度為500Mpa 的型號為H08Mn2SiA的實心焊絲。H08Mn2SiA的實心焊絲的技術(shù)參數(shù) 請參見GB8110-87。焊絲應清潔無污染和油銹。
進行Ar+C02混合氣體保護焊接時，Ar+C02混合氣體中Ar氣占 混合氣體總重量的80% — 90%其余為C02氣。優(yōu)選Ar氣占80%, C02氣占20呢。Ar+ C02氣體流量16 — 20L/min，層間溫度100 — 150°C，中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底 焊和角接焊縫線能量控制在9 — 12kJ/cm，后續(xù)各層焊接線能量控
制在12 — 20kJ/cm。對于環(huán)境溫度的變化，原則上冬天時線能量大 些，夏天小些。
線能量控制在9.6kJ/cm — 20.4kJ/cm對應著焊接電流I為 220 A— 240A，電流電壓U為32 V — 34V，焊接速度V為0. 4 cm/s —0. 73cm/s。
兩面施焊的接頭，背面焊前一定要徹底清焊根，不允許有焊瘤、 夾渣。建議采用機械方法清焊根，清后立即施焊。每條焊縫均應兩面 一次連續(xù)完成，不要中途停歇。因焊后不再做調(diào)質(zhì)處理，盡量采用小 線能量、多層多道、對稱焊等有效措施，以減少焊接應力和變形。
焊接后，嚴格檢查焊接接頭質(zhì)量。對有裂紋或未焊透或未熔合或 夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與 母材平齊。降低焊趾應力集中，使接頭耐沖擊和耐疲勞。
四、實施例四
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的第四個實施例，是采 用手工電弧焊將厚度為30毫米的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃與母材厚度為 12毫米的16Mn鋼鏟斗對接焊。
請參看圖3;焊接前，在較厚的22SiMn2TiB鋼鏟斗刃接頭開V 型坡口， V型坡口角在55。 一 60° ，留2mm的鈍邊。22SiMn2TiB 鋼伊斗刃與16Mn鋼伊斗的裝配間隙控制在lmm _ 3mm之間。坡口角 度不宜過大；焊縫宜窄不宜寬。焊前坡口面及其附近一定要清除油、 銹、水等。
按低匹配原則選擇采用直徑3. 2毫米和4毫米且熔敷金屬強度為 500Mpa的型號為E5016的低氫型電焊條。E5016電焊條的技術(shù)參數(shù)請 參見GB51118-85。 E5016電焊條應清潔無污染和油銹，焊前必須在 35(TC爐中烘2小時以上，隨取隨用或用保溫筒帶到現(xiàn)場使用。
進行手工電弧焊接時，中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、 連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫采用直徑3. 2毫米的E5016電焊條線 能量控制在9.6 — 20.3kJ/cm,對應著焊接電流I為IOOA— 130A, 電流電壓U為24 V — 25V,焊接速度V為0. 16 cm/s — 0. 25cm/s。 后續(xù)各層焊接采用直徑4毫米的E5016電焊條，線能量控制在8 . 9 —18 .7kJ/cm。對應著焊接電流I為160 A— 180A，電流電壓U 為24 V — 26V，焊接速度V為0.25 cm/s — 0.43cm/s。對于環(huán)境 溫度的變化，原則上冬天時線能量大些，夏天小些。
兩面施焊的接頭，背面焊前一定要徹底清焊根，不允許有焊瘤、 夾渣。建議采用機械方法清焊根，清后立即施焊。每條焊縫均應兩面 一次連續(xù)完成，不要中途停歇。因焊后不再做調(diào)質(zhì)處理，盡量采用小 線能量、多層多道、對稱焊等有效措施，以減少焊接應力和變形。
焊接后，嚴格檢查焊接接頭質(zhì)量。對有裂紋或未焊透或未熔合或 夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與 母材平齊。降低焊趾應力集中，使接頭耐沖擊和耐疲勞。
請參看圖4，采用本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法的焊接 HAZ硬度示意圖，焊后接頭強度已接近母材(16Mn鋼)，可以在5°C 以上的生產(chǎn)環(huán)境不預熱條件下施焊，焊后不加特別保溫而不產(chǎn)生裂
紋。本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法獲得的焊縫金屬顯微組 織，在熔合線及完全淬火區(qū)主要的是具有較高強度和良好韌性的粗板 條馬氏體和細板條低碳馬氏體，在不完全淬火區(qū)是馬氏體和鐵素體 (或有少量貝氏體)，在回火區(qū)則主要為鐵素體和珠光體。其力學性 能試驗平均值抗拉強度o b=530. 5Mpa;接頭沖擊吸收功Akv (常溫) J/cm2中焊縫金屬135. 3 Akv (常溫)J/cm2, HAZ75. 2 Akv (常溫)J/cm2, 烙合線143.4Akv (常溫)J/cm2。以上強度和韌性，已有足夠的裕度 滿足工程的要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例，不以此限定本發(fā)明實施的范 圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應 屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1. 22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有(1)，厚板接頭開V型坡口，V型坡口角在50°—55°，留2mm的鈍邊；(2)，控制裝配間隙在1mm—3mm之間；(3)，采用CO2氣體保護焊，CO2氣體流量16—20L/min，層間溫度100—150℃；按低匹配原則選擇采用直徑1.2毫米且熔敷金屬強度為500Mpa的實心焊絲或采用直徑2.0毫米且熔敷金屬強度為500Mpa的藥芯焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在8—12kJ/cm，后續(xù)各層焊接線能量控制在12—20kJ/cm；(4)，檢查焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平齊。2. 22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有(1)，厚板接頭開V型坡口，V型坡口角在50°—55°，留2mm的鈍邊；(2)，控制裝配間隙在1mm—3mm之間；(3)，采用Ar+CO2混合氣體保護焊，Ar氣占混合氣體總重量的80％—90％其余為CO2氣；Ar+CO2氣體流量16—20L/min，層間溫度100—150℃；按低匹配原則選擇采用直徑1.2毫米且熔敷金屬強度為500Mpa的實心焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在9—12kJ/cm，后續(xù)各層焊接線能量控制在12—20kJ/cm；(4)，檢查焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平齊。
2. 22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含的工藝步驟有(1) ，厚板接頭開V型坡口， V型坡口角在50。 一 55° ,留2mm的鈍邊；(2) ,控制裝配間隙在lmm — 3mm之間；(3) ，采用Ar+C02混合氣體保護焊，Ar氣占混合氣體總重量的 80% — 90%其余為C02氣；Ar+ C02氣體流量16 — 20L/min，層 間溫度100 — 150°C;按低匹配原則選擇采用直徑1. 2毫米且熔敷 金屬強度為500Mpa的實心焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在9 — 12kJ/cm， 后續(xù)各層焊接線能量控制在12 — 20kJ/cm;(4)，檢查焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺 陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平 齊。
3. 22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，與母材為16Mn鋼的鏟斗焊 接包含的工藝步驟有(1) ，厚板接頭開V型坡口， V型坡口角在55。一 60° ,留 2mm的鈍邊；(2) ,控制裝配間隙在lmm — 3mm之間；(3) ，采用手工焊，按低匹配原則選擇采用直徑3. 2毫米和4毫 米且熔敷金屬強度為500Mpa的低氫型電焊條中途不停歇地進行多層 小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫采用前述直徑3.2 亳米的電焊條焊接線能量控制在9.6 — 20.3kJ/cm，后續(xù)各層采用 前述直徑4毫米的電焊條焊接線能量控制在8.9 — 18.7kJ/cm;前 述電焊條焊前必須在350'C爐中烘2小時以上，隨取隨用或用保溫筒 帶到現(xiàn)場使用；(4) ，檢査焊接接頭質(zhì)量，對有裂紋或未焊透或未熔合或夾渣缺 陷者，清除重焊；在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平 齊。
全文摘要
本發(fā)明22SiMn2TiB鋼鏟斗刃的焊接方法，涉及一種高強度鋼大型工件的焊接方法。本發(fā)明的焊接方法與母材為16Mn鋼的鏟斗焊接包含工藝步驟厚板接頭開V型坡口，V型坡口角在50°-55°，留2mm的鈍邊；控制裝配間隙在1mm-3mm之間；采用CO₂氣體保護焊，CO₂氣體流量16-20L/min，層間溫度100-150℃；按低匹配原則選擇采用熔敷金屬強度為500MPa的直徑1.2毫米實心焊絲或直徑2.0毫米藥芯焊絲中途不停歇地進行多層小焊道、少擺動、連續(xù)地施焊；打底焊和角接焊縫線能量控制在8-12kJ/cm，后續(xù)各層焊接線能量控制在12-20kJ/cm；檢查焊接接頭質(zhì)量，在應力集中部位磨去焊縫余高、使該部位與母材平齊。解決焊接前后必須預熱及保溫的問題。
文檔編號B23K9/235GK101376192SQ20081007150
公開日2009年3月4日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者李勁鋒, 江全昌 申請人:廈門廈工協(xié)華機械有限公司;廈門勁華機械有限公司