專利名稱：一種異形胎具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工設(shè)備制造領(lǐng)域，主要涉及一種異形胎具的制造方法。
背景技術(shù)：
在石油化工裝備制造中，我們經(jīng)常遇到一些異形接頭，如翻邊錐形封頭、
天圓地方、異形斜錐體等。 一般厚度大于20mm的異形斜錐體制造，國(guó)內(nèi)目前 的制造技術(shù)主要采用熱沖壓工藝制造，但是沖壓件沖壓胎具的一般采用鑄造和 鉚焊件；鑄造的胎具成本較高、工期長(zhǎng)，適用于批量大的工件；鉚焊件胎具成 本低、工期短，適用于批量小的工件。
胎具設(shè)計(jì)與制造必須有系統(tǒng)觀點(diǎn)，必須考慮企業(yè)實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)批
量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，尋求最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。
胎具制作時(shí)主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能
等因素是否符合沖壓工藝的要求。另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難 點(diǎn)所在，對(duì)于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈等因素 的影響在制作時(shí)要考慮，根據(jù)壓力機(jī)的大小確定模具的結(jié)構(gòu)形式與模具的強(qiáng)度， 剛度，以及胎具壓力中心。
針對(duì)高強(qiáng)鋼材料漸縮斜錐體，為異形構(gòu)件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。其一般特征為上 下端口不平行，且僅有上下兩個(gè)端口內(nèi)截面為正圓，其余截面均為不規(guī)則的橢 圓；小口內(nèi)徑在300mm以下，大口內(nèi)徑在1000mm以上，直徑變化太大；大 端面隨主體軸線的傾斜角度較大，構(gòu)件厚度在20mm以上；高強(qiáng)鋼材料有API —5LGX65， API—5LGX70API—5L(iX80等；高強(qiáng)鋼材料屈服強(qiáng)度大，異形 斜錐體小口直徑小，無法利用滾制方法成形，斷面形狀復(fù)雜，沖壓胎具制作、 胎具壓力中心確定困難。一般鉚焊件的胎具制作是利用視圖原理畫出胎具斷面尺寸，在胎具制作時(shí) 需要考慮胎皮厚度、沖壓件厚度、沖壓反彈量等因素，造成在制作胎具時(shí)各斷 面上下端口的尺寸、形狀發(fā)生變化，且變化沒有規(guī)律，是一個(gè)漸變的不規(guī)則橢 圓。利用傳統(tǒng)的放樣方法需要人工處理圖形和大量的數(shù)據(jù)信息，不但要多次進(jìn) 行轉(zhuǎn)換投影面，而且作圖過程復(fù)雜、輔助線繁多，工作量大，效率低，容易出 錯(cuò)，因此利用傳統(tǒng)的三視圖放樣方法很難準(zhǔn)確求出制作胎具所需斷面的尺寸和
形狀。胎具壓力中心應(yīng)與壓力機(jī)滑塊中心一致，如果不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏
載，導(dǎo)致胎具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具與壓力機(jī)的使用壽
命。異形斜錐體形狀復(fù)雜確定胎具壓力中心困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服采用傳統(tǒng)的視圖放樣方法很難準(zhǔn)確求出制作胎具所需斷面的 尺寸、形狀和胎具重心的缺陷。提供了一種異形胎具的制造方法，是利用三維
零件設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)出胎具的模型和構(gòu)件的裝配關(guān)系；顯示出異形體的三維模 型，再直接截取制作胎具樣板的實(shí)際形狀和尺寸。將異形胎具分為1/2沖壓，制 作兩套沖壓胎具，確定胎具重心。胎具的結(jié)構(gòu)形式采用凸凹模塞板形式。本發(fā) 明是由1、上胎底板，2、上胎腹板，3、上部胎皮，4、下部胎皮，5、下胎腹板， 6、塞板，7、下胎底板，8、加強(qiáng)筋板，相互焊接而成；本發(fā)明分為l/2沖壓， 制作上、下兩套沖壓胎具，確定胎具重心，胎具的結(jié)構(gòu)形式采用凸凹模塞板形 式。其具體方案如下首先，在下胎底板上，垂直焊接至少一個(gè)下胎腹板，下
胎腹板之間的間距相等，各下胎腹板共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板之 間，都焊接有塞板，以填補(bǔ)下胎腹板之間的空距；在下胎腹板的側(cè)面，呈橫向 焊有加強(qiáng)筋板，起加固作用；在各下胎腹板共同形成的錐形凹面上，安裝有下 部胎皮，該下部胎皮與錐形凹面的大小相對(duì)應(yīng)；形成下部胎具。其次，在上胎底板上垂直焊接至少一個(gè)上胎腹板，上胎腹板之間的間距相等，各上胎腹板共 同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板形成的錐形凹面相對(duì)應(yīng)；在各上胎腹板共同 形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮，該上部胎皮與錐形凸面的大小相對(duì)應(yīng)， 形成上部胎具。最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即構(gòu)成發(fā)明所述的異形 胎具。
有益效果采用本發(fā)明所提供的異形胎具的制造方法，制造胎具的速度快, 降低了胎具生產(chǎn)成本，制作出的胎具不僅精度高，質(zhì)量?jī)?yōu)，而且也節(jié)省人力、 物力、財(cái)力，能創(chuàng)造出更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明 圖1是本發(fā)明的異型胎具示意圖 實(shí)施例l
在下胎底板7上，垂直焊接至少一個(gè)下胎腹板5,下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈半錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有 塞板6，以填補(bǔ)下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強(qiáng) 筋板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的半錐形凹面上，安裝有下部胎 皮4，該下部胎皮4與半錐形凹面的大小相對(duì)應(yīng)；形成下部胎具。其次，在上胎 底板1上垂直焊接至少一個(gè)上胎腹板5,上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹 板5共同形成的凸面呈半錐形，與下胎腹板5形成的半錐形凹面相對(duì)應(yīng)；在各 上胎腹板5共同形成的半錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與半錐 形凸面的大小相對(duì)應(yīng)，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，
即構(gòu)成本發(fā)明所述的異形胎具。 實(shí)施例2在下胎底板7上，垂直焊接至少一個(gè)下胎腹板5，下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有塞 板6，以填補(bǔ)下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強(qiáng)筋 板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的錐形凹面上，安裝有下部胎皮4，
該下部胎皮4與錐形凹面的大小相對(duì)應(yīng)；形成下部胎具。其次，在上胎底板1
上垂直焊接至少一個(gè)上胎腹板5，上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹板5 共同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板5形成的錐形凹面相對(duì)應(yīng)；在各上胎腹板5 共同形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與錐形凸面的大小相 對(duì)應(yīng)，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所 述的異形胎具。
具體實(shí)施例方式
在下胎底板7上，垂直焊接至少一個(gè)下胎腹板5,下胎腹板5之間的間距相 等，各下胎腹板5共同形成的凹面呈錐形；在各下胎腹板5之間，都焊接有塞 板6，以填補(bǔ)下胎腹板5之間的空距；在下胎腹板5的側(cè)面，呈橫向焊有加強(qiáng)筋 板8,起加固作用；在各下胎腹板5共同形成的錐形凹面上，安裝有下部胎皮4， 該下部胎皮4與錐形凹面的大小相對(duì)應(yīng)；形成下部胎具。其次，在上胎底板1 上垂直焊接至少一個(gè)上胎腹板5,上胎腹板5之間的間距相等，各上胎腹板5 共同形成的凸面呈錐形，與下胎腹板5形成的錐形凹面相對(duì)應(yīng)；在各上胎腹板5 共同形成的錐形凸面上，安裝有上部胎皮3，該上部胎皮3與錐形凸面的大小相 對(duì)應(yīng)，形成上部胎具。最后，將上部胎具扣裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所 述的異形胎具。
權(quán)利要求
1. 一種異形胎具的制造方法，由上胎底板(1)，上胎腹板(2)，上部胎皮(3)，下部胎皮(4)，下胎腹板(5)，塞板(6)，下胎底板(7)，加強(qiáng)筋板(8)，相互焊接而成；其特征在于在下胎底板(7)上，垂直焊接有下胎腹板(5)，下胎腹板(5)之間的間距相等，各下胎腹板(5)共同形成的凹面呈異形；在各下胎腹板(5)之間，都焊接有塞板(6)，以填補(bǔ)下胎腹板(5)之間的空距；在下胎腹板(5)的側(cè)面，呈橫向焊有加強(qiáng)筋板(8)，起加固作用；在各下胎腹板(5)共同形成的異形凹面上，安裝有下部胎皮(4)，該下部胎皮(4)與異形凹面的大小相對(duì)應(yīng)；形成下部胎具。其次，在上胎底板(1)上垂直焊接有上胎腹板(2)，上胎腹板(2)之間的間距相等，各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈異形，與下胎腹板(5)形成的異形凹面相對(duì)應(yīng)；在各上胎腹板(5)共同形成的異形凸面上，安裝有上部胎皮(3)，該上部胎皮(3)與異形凸面的大小相對(duì)應(yīng)，形成上部胎具；最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即構(gòu)成本發(fā)明所述的異形胎具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于在下胎底板(7)上，垂直焊接至少一個(gè)下胎腹板(5);在上胎底板(l)上垂直焊接至少一個(gè)上胎腹板(2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于各下胎 腹板(5)共同形成的凹面呈錐形；各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈錐形，與下 胎腹板(5)形成的錐形凹面相對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形胎具的制造方法，其特征在于各下胎 腹板(5)共同形成的凹面呈半錐形；各上胎腹板(2)共同形成的凸面呈半錐形， 與下胎腹板(5)形成的半錐形凹面相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
一種異形胎具的制造方法，由上胎底板，上胎腹板，上部胎皮，相互焊接構(gòu)成上部胎具，上部胎具的上胎腹板形成的凸面呈異形；下部胎皮，下胎腹板，塞板，下胎底板，加強(qiáng)筋板，相互焊接而構(gòu)成下部胎具，下部胎具的下胎腹板形成的凹面呈異形，且大小與上部胎具相對(duì)應(yīng)；最后，將上部胎具卡裝在下部胎具中，即是本發(fā)明所述的一種異形胎具的制造方法。采用本發(fā)明制造胎具的速度快，降低了胎具生產(chǎn)成本，制作出的胎具不僅精度高，質(zhì)量?jī)?yōu)，而且也節(jié)省人力、物力、財(cái)力，能創(chuàng)造出更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23P15/24GK101284347SQ20081004988
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者劉新儒, 輝 唐, 常西斌, 軍 張 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司