專利名稱：往復(fù)切割工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種往復(fù)切割工具。特別是涉及 一 種具有模式選擇機(jī)構(gòu)的往復(fù)切割工具。
背景技術(shù)：
作為 一 種動力工具，往復(fù)切割工具被廣泛的應(yīng)用，本4頁i或的人貝都很熟悉，其包括殼體，安裝在殼體內(nèi)的馬達(dá)，以及#皮馬達(dá)驅(qū)動，相對于殼體往復(fù)運(yùn)動以切割工 <牛的鋸條。曲線鋸，往復(fù)鋸等均屬于往復(fù)切割工具。許多的曲線鋸具有抬刀的功能，由于受到一個驅(qū)使其擺動的抬刀力，曲線鋸鋸條可在一個垂直于其往復(fù)切割的方向上小幅擺動。由于給了鋸條 一 個指向工件的力，抬刀功能可以明顯地提升切割效率同時部分曲線鋸還具有鋸條旋轉(zhuǎn)功能，這種功能允許鋸條相對于殼體旋 轉(zhuǎn)。在工作空間狹窄或曲線鋸本身的轉(zhuǎn)動受限的情況下，這種功能的 好處是明顯的。通常，同時具有這兩種模式的曲線鋸需要限制這兩種模式同時開 啟，因?yàn)樵阡彈l在旋轉(zhuǎn)模式下不是沿曲線鋸殼體縱軸線方向向前時， 抬刀作用力的方向就與鋸條切割方向不同，這會導(dǎo)致曲線鋸很難操 作，甚至?xí)?dǎo)致鋸條斷裂。由于鋸條在切割的時候會受到較大的切割力。通常需要 一 個導(dǎo)輪 來支撐鋸條，同時，抬刀力也可以由導(dǎo)輪傳遞至鋸條?，F(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo) 輪都是固定在曲線鋸的殼體或底板上。目前帶有導(dǎo)輪且鋸條可旋轉(zhuǎn)的 曲線鋸都具有至少兩個檔位，在 一 個檔位，導(dǎo)輪支撐鋸條，但鋸條被導(dǎo)輪限制不能旋轉(zhuǎn)；在另 一 個檔位需要把導(dǎo)輪移開，鋸條才可以旋轉(zhuǎn)， 專利號為C N 2 7 1 7 5 9 1 Y的中國實(shí)用新型專利揭示了這種技術(shù)。然而，在曲線鋸?fù)瑫r具有抬刀模式時，這種方案會帶來不便。通 常，有 一 個模式選擇機(jī)構(gòu)用以切換曲線鋸的抬刀模式和旋轉(zhuǎn)模式。在 抬刀模式時導(dǎo)輪是支撐鋸條的，在切換到旋轉(zhuǎn)模式時，導(dǎo)輪仍然支撐 鋸條，需要再次將導(dǎo)輪拉離鋸條，在從旋轉(zhuǎn)模式切換到抬刀模式時，5又需要將導(dǎo)輪復(fù)位至支撐鋸條的位置。過程繁瑣且容易引起誤操作。
并且，將導(dǎo)輪拉離鋸條會面臨這樣 一 個問題，即曲線鋸的抬刀機(jī) 構(gòu)會限制安裝導(dǎo)輪的導(dǎo)輪支架的活動范圍。
因此，需要有 一 種曲線鋸，具有優(yōu)化的模式轉(zhuǎn)換方式，可以在切 換曲線鋸的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀模式的同時，控制導(dǎo)輪相應(yīng)的離開或支撐 鋸條，以簡化模式轉(zhuǎn)換過程和避免誤操作，這樣的模式轉(zhuǎn)換方式還必 須克服曲線鋸的抬刀機(jī)構(gòu)對導(dǎo)輪支架活動范圍的限制的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供 一 種能夠方便的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)模式和支撐抬刀 模式的轉(zhuǎn)換，并且具有與模式轉(zhuǎn)換功能相配合的、安全穩(wěn)定的鋸條支 撐功能的往復(fù)切割工具，尤其是 一 種曲線鋸。
本發(fā)明提供了 一種具有旋轉(zhuǎn)/抬刀支撐轉(zhuǎn)換功能的往復(fù)式切割工 具，其包括
殼體；設(shè)于殼體中的馬達(dá)；由馬達(dá)驅(qū)動相對于殼體沿軸線X往復(fù) 運(yùn)動的往復(fù)桿；與往復(fù)桿相連的鋸條；設(shè)于殼體上的，在旋轉(zhuǎn)模式和 支撐抬刀模式間切換的操作元件；設(shè)于殼體上的導(dǎo)輪支架和安裝在支 架上的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與鋸條可選擇的接觸和分離；還包括至少 一 個 導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)具有至少 一 個支撐所述導(dǎo)輪，使導(dǎo) 輪與鋸條接觸的支撐位置和至少 一 個釋放所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條分 離的釋放位置，操作元件可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動 所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)。
進(jìn) 一 步的，所述往復(fù)切割工具還包括與往復(fù)桿相連并可操作的帶 動往復(fù)桿繞軸線X轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)手柄；由操作元件可操作的移動，從限 制往復(fù)桿轉(zhuǎn)動的固定位置到允許往復(fù)桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)鎖定 件；所述操作元件將所述旋轉(zhuǎn)鎖定件從旋轉(zhuǎn)位置移動到固定位置時， 所述操作元件移動所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到支撐位置；所述操作元件將所 述旋轉(zhuǎn)鎖定件從固定位置移動到旋轉(zhuǎn)位置時，所述操作元件移動所述 導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)到釋放位置。
進(jìn) 一 步的，所述導(dǎo)輪支架可樞轉(zhuǎn)的安裝在殼體上，具有 一 個樞轉(zhuǎn) 軸和分別位于樞轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的鄰接所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的支架頂端和鄰 接所述鋸條的支架底端，所述支架底端連接 一 個導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪可抵接所述鋸條，所述導(dǎo)輪支架和殼體之間設(shè)有 一 支架扭簧，所述支架扭
簧壓迫導(dǎo)輪支架樞轉(zhuǎn)，使支架頂端靠近所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，支架底端
和導(dǎo)輪遠(yuǎn)離所述鋸條。
更進(jìn) 一 步的，包括抬刀部件，所述抬刀部件包括被馬達(dá)驅(qū)動沿軸
線X往復(fù)運(yùn)動的連接板和活動連接在所述連接板上的抬刀板。所述導(dǎo)
輪限位機(jī)構(gòu)包括抬刀板，所述抬刀板可樞轉(zhuǎn)的連接所述連接板，包括
一個可抵接所述支架頂端的抬刀末端，且所述抬刀板和所述連接板之
間設(shè)有 一 個抬刀板扭簧，所述抬刀板扭簧壓迫所述抬刀末端位于和所
述連接板處于同 一 軸線上的支撐位置，在所述支撐位置，抬刀末端支
撐導(dǎo)輪支架，使導(dǎo)輪接觸鋸條；抬刀末端還具有抬刀末端和連接板之
間形成 一 個小于1 8 0度的夾角的釋放位置，在所述釋放位置，支架扭
簧壓迫所述導(dǎo)輪支架朝向抬刀末端樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪與鋸條分離。所述抬刀
板還包括 一 個垂直于所述抬刀末端的抬刀板側(cè)邊，所述操作元件連接
有 一 撥桿，操作元件可操作的帶動所述撥桿撥動抬刀板側(cè)邊，將抬刀
板從支撐位置移動到釋放位置。
進(jìn) 一 步的，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)包括連接所述操作元件的凸輪，所
述凸輪具有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪外周上的高位面和低位面，所述高位
面到凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離大于所述低位面到凸輪樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所
述操作元件帶動所述凸輪繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的使高位面和低
位面面向所述支架頂端，所述高位面面向所述支架頂端時，凸輪的高
位面壓迫導(dǎo)輪接觸所述鋸條，所述凸輪位于支撐位置；所述低位面面
向所述支架頂端時，支架扭簧壓迫所述導(dǎo)輪支架頂端朝向所述低位面
樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪離開鋸條，所述凸輪位于釋放位置。
更進(jìn) 一 步的，所述抬刀板位于支撐位置時，所述抬刀末端被所述
連接板帶動在軸線X上的 一 個最高位置和 一 個最低位置間往復(fù)運(yùn)動，
所述凸輪具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個高位面，所述三個高
位面面向?qū)л喼Ъ軙r，在軸線X線方向上位于抬刀末端的最高位置和
最低位置之間。
更進(jìn) 一 步的，所述操作元件將所述凸輪和抬刀板同時移動至各自 的支撐位置或釋放位置。
更進(jìn) 一 步的，所述操作元件連接 一 凸輪，凸輪通過連桿連接有可
7相對于殼體樞轉(zhuǎn)的齒輪，殼體內(nèi)設(shè)有與齒輪相配接的沿往復(fù)軸方向設(shè)
置的齒條；操作元件通過連接的凸輪，連桿，帶動齒輪樞轉(zhuǎn)并帶動齒
條沿往復(fù)軸方向移動咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄上的咬合部，所述齒條的末端 的形狀和所述的咬合部的形狀相配。所述旋轉(zhuǎn)手柄旋轉(zhuǎn)至鋸條的切割
面正對殼體縱軸線Y的位置時，所述咬合部和所述齒條位于同 一 軸線上。
本發(fā)明在切換支撐抬刀模式和旋轉(zhuǎn)模式的同時，相應(yīng)的使導(dǎo)輪支 撐鋸條或是與鋸條分離，操作簡單快捷，避免了誤操作，消除了安全隱患。


圖1是本發(fā)明的曲線鋸主視方向的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的曲線鋸的主視圖。
圖3是本發(fā)明的抬刀，旋轉(zhuǎn)及導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明的抬刀部件的立體示意圖。
圖6是本發(fā)明的凸輪的立體示意圖。
圖7是本發(fā)明的導(dǎo)輪支架的立體示意圖。
圖8 a是本發(fā)明的抬刀0檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8 b是本發(fā)明的抬刀1檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8 c是本發(fā)明的抬刀2檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8 d是本發(fā)明的抬刀III檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8 e是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)S檔的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，
1曲線鋸 2殼體4馬達(dá)
6手柄 8開關(guān)12往復(fù)桿
1 3矩形端 14鋸條104主軸
106大齒輪 10 8驅(qū)動軸11 0滑槽
2 02i走轉(zhuǎn)手柄2 0 3通孑L2 04套管
2 05十字孑L 2 0 6軸岸義架208球軸承
210軸承凸塊 2 21深矩形孔222淺矩形孔
302抬刀驅(qū)動軸3 0 3抬刀部件304連接板306抬刀槽308抬刀板309抬刀板扭簧
310抬刀末端312抬刀；f反側(cè)邊314導(dǎo)輪支架
315支架頂端316導(dǎo)輪317樞轉(zhuǎn)軸
318支架扭簧320支架底端402操作元件
404凸輪4 06高位面4 07圓弧面
408高位面409{氐4立面410高位面
411凸輪盤412高位面413底盤
414凸輪柄416連桿418齒輪
420齒輪柄422齒條4 2 2 a齒形部
424卡口426套管凸塊428銷釘
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的往復(fù)切割工具的優(yōu)選實(shí)施例為 一 種曲線鋸。如圖1所示， 本實(shí)施例的曲線鋸1的左側(cè)定義為曲線鋸1的后方，右側(cè)定義為前方， 上側(cè)定義為上方，下側(cè)定義為下方。曲線鋸1具有沿上下方向延伸的
往復(fù)軸線X和沿前后方向延伸的殼體縱軸線Y , 軸線X和軸線Y相 互垂直。
如圖1,曲線鋸1包括一個殼體2,在殼體2內(nèi)固定設(shè)置有一個動 力源，本實(shí)施例中優(yōu)選為馬達(dá)4 ，馬達(dá)4連^妻并;j走轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸1 0 4 ， 主軸10 4的 一 端連接馬達(dá)4 ,另 一 端形成齒輪，該齒輪與大齒輪10 6 的外周面嚙合配接。所述大齒輪1 0 6被主軸1 0 4驅(qū)動，繞自身樞轉(zhuǎn)軸 樞轉(zhuǎn)。大齒4侖10 6的前端面上偏心i殳置 一 驅(qū)動軸10 8, 該驅(qū)動軸108 深入到滑槽110內(nèi)。滑槽110固定連接在往復(fù)桿1 2上，并且沿同時 垂直于軸線X和軸線Y的方向延伸。往復(fù)桿1 2在軸線X和軸線Y方 向上可移動，在垂直于軸線X和軸線Y的方向上是固定的。這樣，馬 達(dá)4的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過主軸10 4、大齒輪106、驅(qū)動軸1 0 8轉(zhuǎn)化為滑槽 11 0和往復(fù)桿12沿軸線X方向上的往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)桿1 2進(jìn)而帶動設(shè) 置在其下方末端的鋸條1 4進(jìn)行往復(fù)切割動作。鋸條1 4具有 一 個位于 前方的切割面和 一 個位于后方的背面。大齒4侖1 0 6的后端面上偏心i殳 置有抬刀驅(qū)動軸3 0 2， 抬刀驅(qū)動軸3 0 2的偏心方向與驅(qū)動軸1 0 8的偏 心方向相反。抬刀驅(qū)動軸3 0 2連接 一 個連接沐反3 0 4并驅(qū)動其沿X軸方向往復(fù)運(yùn)動。殼體2上方形成一個手柄6,手柄6上設(shè)有控制馬達(dá)4的開關(guān)8 。曲線鋸1的殼體2的上前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2可相對于殼體繞軸線X樞轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2連接往復(fù)桿1 2 ，其旋轉(zhuǎn)帶動往復(fù)桿1 2和鋸條1 4繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
如圖2 ,曲線鋸1的殼體2上可樞轉(zhuǎn)的連接有 一 個操作元件4 0 2,操作元件4 0 2可以可有效的控制曲線鋸1位于5個檔位，并在五個檔位間旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，這五個檔位分別對應(yīng)曲線鋸1的五種工作狀態(tài)，它們依次是如圖8 a所示的抬刀0檔(圖示的0位置)，此時曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，也不可以抬刀；如圖8 b所示的抬刀I檔(圖示的I位置)，此時曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量最?。蝗鐖D8 c所示的抬刀I I檔(圖示的I I位置)，此時曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量大小居中；如圖8 d所示的抬刀I I I檔(圖示的I I I位置)，此時曲線鋸1不可以旋轉(zhuǎn)，抬刀量最大；如圖8 e所示的旋轉(zhuǎn)S檔(圖示的S位置)，此時曲線鋸1可以旋轉(zhuǎn)，不可以抬刀。其中，操作元件切換到抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔、抬刀I I I檔時曲線鋸1又都處于 一 種抬刀支撐模式，切換到旋轉(zhuǎn)S檔曲線鋸1處于旋轉(zhuǎn)模式。其實(shí)現(xiàn)方式和作用效果在后文中具體敘述。
如圖3 、圖4 ,旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2的下方延伸出套管2 0 4,套管2 0 4的底部設(shè)有由 一 個深矩形孔2 2 1和 一 個淺矩形孔2 2 2交疊形成的沿軸線X方向設(shè)置的十字孔2 0 5 。套管2 0 4的下方設(shè)有設(shè)于殼體2上的軸承架2 0 6 (參照圖1 ),軸承架2 0 6上安裝有 一 個球軸承2 0 8,球軸承208適宜于在軸承架2 0 6上向各個方向轉(zhuǎn)動。球軸承2 0 8具有 一 個矩形的通孑L 2 0 3， 通孑L 2 0 3的兩側(cè)向上延伸形成兩個對稱的矩形凸塊210，往復(fù)桿1 2的上端設(shè)有矩形端1 3 ,該矩形端1 3設(shè)置在球軸承2 0 8的通孔2 0 3中。前述的十字孔2 0 5的深矩形孔2 21部分容納往復(fù)桿12上方的矩形端1 3 ，十字孑L 2 0 5的淺矩形孑L 2 2 2部分容納球軸承2 0 8的上方的兩個軸承凸塊210。 深矩形孔2 2 1具有足夠的長度以容納穿設(shè)在球軸承2 0 8中的往復(fù)桿1 2及其上方的矩形端1 3沿軸線X往復(fù)移動，但是不允許其相對于球軸承2 0 8繞軸線X轉(zhuǎn)動。且深矩形孔2 2 1部分寬度略大于往復(fù)桿12的矩形端13,以允許往復(fù)桿12和球軸承208沿在垂直于軸線X的方向上小幅擺動，允許鋸條1 4進(jìn)行抬刀動作。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2樞轉(zhuǎn)時，套管2 0 4及套管底部的十字孔2 0 5被帶動樞轉(zhuǎn)，設(shè)置在十字孔2 0 5中的球軸承2 0 8及其上的軸承凸塊2 1 0和往復(fù)桿1 2及其矩形端13同時被帶動繞軸線X旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，球軸承2 0 8和往復(fù)桿1 2及其上的鋸條1 4也隨之旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)操作元件4 0 2旋轉(zhuǎn)切換至抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀11 I檔中的任 一 檔位時，曲線鋸1位于支撐抬刀模式，在該模式下往復(fù)桿1 2和鋸條1 4可以在垂直于鋸條1 2往復(fù)的方向上受到抬刀作用力。如前面所述的，套管2 0 4及球軸承2 0 8允許這種抬刀動作。
如圖 3 、圖 5所示，殼體2中設(shè)有抬刀部件3 0 3， 抬刀部件303包括沿軸線X方向設(shè)置的連接板3 0 4和抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8通過一銷軸與連接板3 0 4樞軸連接，連接板3 0 4具有 一 個上端和 一 個下端，其上端設(shè)有 一 個垂直于軸線X方向的抬刀槽3 0 6，下端可樞轉(zhuǎn)的連接一個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)為同時起到抬刀作用的抬刀板3 0 8,抬刀板3 0 8具有 一 個抬刀末端3 1 0和 一 個垂直于所述抬刀末端3 1 0的抬刀板側(cè)邊312,抬刀板3 0 8上設(shè)有 一 個抬刀板扭簧3 0 9 , 所述抬刀板:扭簧3 0 9壓迫所述抬刀末端3 1 0與連接板3 0 4保持在同 一 軸線上。
如圖3 、圖5所示，大齒輪1 0 6的后端面設(shè)置有 一 個偏心的抬刀驅(qū)動軸3 0 2,抬刀驅(qū)動軸3 0 2穿設(shè)在連接板3 0 4的抬刀槽3 0 6內(nèi)，可以帶動該連接板3 0 4及抬刀板3 0 8沿軸線X往復(fù)運(yùn)動。
如圖3 、圖7所示，抬刀板3 0 8的下端設(shè)置有的導(dǎo)輪支架314。導(dǎo)輪支架3 1 4通過 一 個可樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體2上樞轉(zhuǎn)軸3 1 7和殼體2連接，導(dǎo)輪支架3 1 4還包括分別位于樞轉(zhuǎn)軸3 1 7兩側(cè)的支架頂端3 1 5和支架底端320。支架頂端315具有一個平面，支架底端320上安裝有導(dǎo)輪316,導(dǎo)輪3 1 6大致位于鋸條1 4的后方。導(dǎo)輪支架3 1 4上設(shè)置有一個支架扭簧318,該支架扭簧318壓迫支架頂端315靠近抬刀板308的抬刀末端310, 支架底端320及導(dǎo)輪318遠(yuǎn)離鋸條14。
如圖3所示，當(dāng)抬刀驅(qū)動軸3 0 2 (參見圖1 )驅(qū)使連接板3 0 4向下運(yùn)動時，鋸條1 4 #1驅(qū)動軸1 0 8通過往復(fù)桿1 2帶動向上進(jìn)4于切割動作，而連接板304帶動抬刀板308及其抬刀末端310向下運(yùn)動，抬刀末端3 1 0抵接支架頂端315，并推動導(dǎo)輪支架3 1 4克服支架扭簧3 1 8的作
11用力繞樞轉(zhuǎn)軸3 1 7旋轉(zhuǎn)，使支架頂端3 1 5沿軸線X方向向下運(yùn)動，支架底端320及導(dǎo)輪316在Y軸方向上向前運(yùn)動，推動鋸條14及往復(fù)桿1 2以球軸承2 0 8為樞轉(zhuǎn)軸心在Y軸方向上向前，鋸條1 4得到 一 個有助于切割的抬刀力，此時曲線鋸1處于抬刀支撐模式。當(dāng)抬刀驅(qū)動軸3 0 2帶動連接板3 0 4沿X軸向上運(yùn)動時，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧318壓迫下恢復(fù)初始位置。
當(dāng)往復(fù)桿1 2和鋸條1 4完成 一 個切割及復(fù)位動作，導(dǎo)輪支架314及導(dǎo)輪316也完成一個抬刀及復(fù)位動作。在上述的抬刀及復(fù)位動作中，抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0具有軸線X上的 一 個最高位置和 一 個最低位置。
以下詳述曲線鋸1在上述的旋轉(zhuǎn)模式和抬刀支撐模式間的轉(zhuǎn)換。如圖3 、圖6 ,操作元件4 0 2位于殼體2內(nèi)部的 一 側(cè)上安裝有另一個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中為凸輪4 0 4 ,凸輪4 0 4位于導(dǎo)輪支架314的支架頂端315的上方，適宜于被操作元件4 0 2帶動，繞凸輪4 0 4的樞轉(zhuǎn)軸心轉(zhuǎn)動。凸輪4 Q 4具有連接操作元件4 0 2的底盤4 1 3 、從底盤4 1 3延伸出的凸輪柄4 1 4和連接底盤4 1 3的凸輪盤411。底盤413大致呈圓形，凸輪盤4 1 1的外側(cè)由呈圓弧狀的高位面4 1 2和呈平面的高位面410,高位面408,高位面4 0 6依次連接而成，它們到凸輪4 0 4的樞轉(zhuǎn)軸心的距離依次遞減。凸輪盤4 1 1的內(nèi)側(cè)為圓弧面4 0 7 ，凸輪盤4 11的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面通過兩個對稱設(shè)置的低位面4 0 9連接起來。所述兩個低位面4 0 9位于穿過凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)軸心的平面上。
如前所述，導(dǎo)輪支架3 1 4上的支架扭簧3 1 8始終壓迫導(dǎo)輪支架314繞自身樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，使其上的導(dǎo)輪316遠(yuǎn)離鋸條14,導(dǎo)輪支架3 1 4的支架頂端3 1 5貼近凸輪4 0 4 。抬刀板3 0 8的抬刀末端3 1 0在軸線X方向上具有 一 個最高位置和 一 個最低位置，當(dāng)操作元件4 0 2分別切換到抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀I I I檔時，#:作元件帶動凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，分別將高位面412、高位面410、高位面4 0 8 、高位面4 0 6各自面對支架頂端 315。 所述各個高位面分別面對支架頂端 315時，高位面4 1 2位于抬刀末端3 1 0的最低位置下方；高位面4 1 0 ，高位面4 0 8和高位面4 0 6均位于抬刀末端31 0的最高位置和最^氐位置之間。這樣，高位面4 1 2面對支架頂端3 1 5時，支架頂端3 1 5在軸線X方向上被限制在高位面4 1 2的最低點(diǎn)，并且位于抬刀板3 0 8的最低位置下，即抬刀末端3 1 0的不能接觸支架頂端3 1 5 。當(dāng)凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，高位面410,高位面4 0 8，高位面4 0 6面對支架頂端3 1 5時，由于它們逐漸的靠近凸輪4 0 4的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，支架頂端3 1 5逐漸上升，并且都高于抬刀板3 G 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置，這樣，抬刀板3 0 8的抬刀動作作用到導(dǎo)輪3 1 6上，且作用行程依次增大，抬刀量依次增大。
在支架頂端3 1 5逐漸上升時，導(dǎo)輪3 1 6也逐漸向遠(yuǎn)離鋸條1 4的方向后退。但曲線鋸1工作在抬刀支撐模式時，鋸條1 4受到工件反作用力，鋸條1 4及往復(fù)桿1 2以球軸承3 0 8為樞轉(zhuǎn)點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，始終跟隨導(dǎo)輪316。
在曲線鋸1處于上述的抬刀支撐模式時，曲線鋸1的旋轉(zhuǎn)功能是被禁止的，具體如下所述。
如圖3 ,凸輪柄4 1 4的 一 端連接凸輪4 0 4 ，另 一 端可樞轉(zhuǎn)的連接一個連桿416的 一 端，連桿416的另 一 端可樞轉(zhuǎn)的連接 一 個可'樞轉(zhuǎn)的設(shè)置在殼體2上的扇形齒輪4 1 8的齒輪柄4 2 0 , 這樣，當(dāng)操作元件4 0 2旋轉(zhuǎn)時，會通過凸輪4 0 4 、連桿4 1 6帶動扇形的齒輪4 1 8樞轉(zhuǎn)。扇形齒輪418旁設(shè)置有與之配合的旋轉(zhuǎn)鎖定件，在本實(shí)施例中為齒條4 2 2 。該齒條4 2 2位于殼體2上，適宜于沿軸線X方向來回移動。齒條4 2 2的頂端設(shè)有 一 個U形的卡口 4 2 4, 末端設(shè)有 一 個齒形部4 2 2 a 。
同時，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2的套管2 0 4外側(cè)對應(yīng)的i殳置有配合該U形卡口 4 2 4的咬合部，本實(shí)施例中為套管凸塊4 2 6 。套管凸塊4 2 6的位置經(jīng)過設(shè)計，使得只有當(dāng)鋸條1 4的切割面正對軸線Y前方時，U形卡口424才可以卡住套管凸塊426。
當(dāng)操作元件4 0 2帶動凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)并在抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀I I I檔間切換時，扇形齒輪4 1 8同時被帶動樞轉(zhuǎn)，但并未與齒條422的齒形部422a咬合，齒條422的U形卡口 424 —直卡住套管凸塊4 2 6,使得往復(fù)桿1 2不能旋轉(zhuǎn)。僅當(dāng)操作元件4 0 2帶動凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，從抬刀I I I檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔時，齒輪4 1 8咬合齒條4 2 2并帶動齒條4 2 2沿軸線X向下運(yùn)動，此時齒條4 2 2的U形卡口 424脫離套管凸塊4 2 6 ,曲線鋸1轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式，旋轉(zhuǎn)手柄2 0 2可帶動往復(fù)桿1 2及鋸條1 4繞軸線X樞轉(zhuǎn)。相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn) S檔向抬刀I 11檔切換時，齒輪4 1 8咬合齒條4 2 2并帶動齒條4 2 2沿 軸線X向上運(yùn)動，齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426，曲線 鋸1轉(zhuǎn)換到抬刀支撐模式。
需要指出的是由于套管凸塊4 2 6的位置是經(jīng)過特殊設(shè)計的，當(dāng) 鋸條14的切割面方向偏離曲線鋸1的殼體2前方時，齒條4 2 2的U 形卡口 4 2 4無法卡住套管凸塊4 2 6,操作元件4 0 2也無法由旋轉(zhuǎn)S檔 向抬刀I I I檔轉(zhuǎn)換。在本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)旋鈕4 0 2上優(yōu)選的具有指示 箭頭，幫助使用者確定鋸條1 4是否正對曲線鋸1的殼體2前方。
在抬刀支撐模式下，前述的兩個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)抬刀末端3 1 0和 凸輪4 0 4均處于 一 種支撐位置，它們壓迫導(dǎo)輪支架314的支架頂端 315,使導(dǎo)輪位于鋸條1 4繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的 平面上樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，而曲線鋸1工作時工件給鋸條14 一個 反作用力，使導(dǎo)輪1 4和鋸條緊密貼合，這樣，限制了鋸條1 4繞軸線 X的的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)曲線鋸1由抬刀支撐模式轉(zhuǎn)換到旋轉(zhuǎn)模式時，前述的 兩個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)抬刀末端3 1 0和凸輪4 0 4均處于 一 種釋放位置， 它們在軸線X方向上向上移動，不再壓迫支架頂端3 1 5以使導(dǎo)輪位于 鋸條14繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以 達(dá)到的距離。此時所述抬刀功能同時被禁止，導(dǎo)輪離開鋸條1 4 ，位于 鋸條14繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上樞轉(zhuǎn)可以 達(dá)到的距離之外，具體如下所述。
如圖3 ， 連桿4 1 6和凸輪柄4 1 4的連接點(diǎn)還設(shè)置有 一 個撥桿，在 本實(shí)施例中為銷釘4 2 8 ，銷釘4 2 8在操作元件4 0 2由抬刀11 I檔向旋 轉(zhuǎn)S檔切換時，凸輪4 0 4樞轉(zhuǎn)，銷釘4 2 8跟隨凸輪柄414向上移動， 抵接所述抬刀板側(cè)邊3 1 2并克服抬刀板扭簧3 0 9的力，帶動抬刀板3 0 8 樞轉(zhuǎn)，使抬刀末端3 1 0在軸線X的方向上向上運(yùn)動，離開導(dǎo)輪支架3 1 4 的支架頂端315,與連接板之間成 一 個小于1 8 0度的角度。這樣，抬 刀部件3 0 3的連接；板3 0 4雖然仍然被馬達(dá)驅(qū)動在軸線X的方向上往復(fù) 運(yùn)動，但抬刀末端310不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及 其上的導(dǎo)輪3 1 6貼合鋸條1 4 ,也不再具有軸線X方向上的最高位置與 最低位置，抬刀功能因此被禁止。同時，凸輪4 Q 4翻轉(zhuǎn)，低位面4 0 9
14面對支架頂端315,不再抵住支架頂端315并壓迫支架底端320及其 上的導(dǎo)輪3 1 6貼合鋸條14。這樣，上述的兩個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)均被移動 離開其起到限位作用的位置。失去限制后，導(dǎo)輪支架3 1 4在支架扭簧 3 1 8作用下大幅樞轉(zhuǎn)，支架底端3 2 0和導(dǎo)輪3 1 6沿軸線Y方向向后移 動，離開鋸條14繞球軸承2 0 8在軸線X和軸線Y相交確定的平面上 樞轉(zhuǎn)可以達(dá)到的距離，不再與鋸條1 4接觸。鋸條1 4因此不會被導(dǎo)輪 316限制其繞軸線X的樞轉(zhuǎn)。
相反的，當(dāng)操作元件4 0 2由旋轉(zhuǎn)S檔向抬刀111檔切換時，操作 元件4 0 2帶動凸輪4 0 4克服支架扭簧318的力使導(dǎo)輪支架3 1 4樞轉(zhuǎn)， 導(dǎo)輪316靠近鋸條1 4 ，同時銷釘4 2 8離開抬刀板側(cè)邊3 1 2 ，抬刀板3 0 8 在抬刀々反扭簧3 0 9的作用下回到抬刀工作位置。
下面整體敘述曲線鋸1在抬刀0檔，抬刀I檔，抬刀I I檔，抬刀 111檔和旋轉(zhuǎn)S檔間的轉(zhuǎn)換過程。
如圖8 a至圖8 e , 在操作元件4 0 2位于抬刀0檔時，高位面d 4 1 2 面對導(dǎo)輪支架3 1 4的支架頂端3 1 5 ，支架頂端3 1 5位于抬刀板3 0 8的最 低位置下；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4卡住套管凸塊4 2 6 ,齒輪4 1 8未 嚙合齒條4 2 2,銷釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊312,曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn) 也不可抬刀。操作元件4 0 2由抬刀0檔切換到抬刀I檔，高位面4 1 0 面對支架頂端3 1 5 , 支架頂端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于 抬刀板308的最高位置；齒條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426 中，齒輪4 1 8未嚙合齒條4 2 2 ,銷釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊3 1 2 ,曲 線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量較小。操作元件4 Q 2由抬刀I檔切換到抬刀 I I檔，高位面4 0 8面對支架頂端315, 支架頂端3 1 5高于抬刀板308 的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4 卡住套管凸塊4 2 6,齒輪418未嚙合齒條4 2 2，銷釘4 2 8未接觸抬刀 板側(cè)邊3 1 2 ,曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量居中。操作元件4 0 2由抬刀 I I檔切換到抬刀I I I檔，高位面4 0 6面對面對支架頂端315,支架頂 端3 1 5高于抬刀板3 0 8的最低位置，低于抬刀板3 0 8的最高位置；齒 條422的U形卡口 424卡住套管凸塊426,齒輪418未嚙合齒條422, 銷釘4 2 8未接觸抬刀板側(cè)邊3 1 2 ,曲線鋸1不可旋轉(zhuǎn)，抬刀量最大。 操作元件4 0 2由抬刀I I I檔切換到旋轉(zhuǎn)S檔，凸輪4 0 4翁3轉(zhuǎn)，低位面4 0 9面對支架頂端3 1 5 ,銷釘4 2 8通過抬刀板側(cè)邊3 1 2偏置抬刀板3 0 8, 導(dǎo)輪316后退離開鋸條14，齒輪418嚙合齒條422并帶動齒條418 下移，齒條4 2 2的U形卡口 4 2 4離開套管凸塊4 2 6,曲線鋸1可以旋 轉(zhuǎn)，不能抬刀。
相反的，操作元件4 0 2也可以從旋轉(zhuǎn)S檔依次調(diào)節(jié)至抬刀0檔， 具體過程不再贅述。
本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換 而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)切割工具(1)，包括殼體(2)；設(shè)于殼體(2)中的馬達(dá)(4)；由馬達(dá)(4)驅(qū)動相對于殼體(2)沿軸線X往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿(12)；與往復(fù)桿(12)相連的鋸條(14)；設(shè)于殼體(2)上的，用于控制往復(fù)切割工具(1)在旋轉(zhuǎn)模式和支撐抬刀模式間切換的操作元件(402)；支撐所述鋸條(14)的導(dǎo)輪(316)，所述導(dǎo)輪(316)與鋸條(14)可選擇的接觸和分離；其特征在于還包括至少一個導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(308，404)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(308，404)具有至少一個支撐所述導(dǎo)輪(316)，使導(dǎo)輪(316)與鋸條(14)接觸的支撐位置和至少一個釋放所述導(dǎo)輪(316)，使導(dǎo)輪(314)與鋸條(14)分離的釋放位置，操作元件(402)可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(308，404)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于包括用于 控制往復(fù)桿(1 2)繞軸線X轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2);由操作元件(4 0 2) 可操作的移動，從限制往復(fù)桿(1 2)轉(zhuǎn)動的固定位置到允許往復(fù)桿 (1 2)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)位置的旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2);所述操作元件(4 02)將所 述旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2)從旋轉(zhuǎn)位置移動到固定位置時，所述操作元件 (4 0 2)移動所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(3 0 8, 4 0 4)到支撐位置；所述操作元件 (4 0 2)將所述旋轉(zhuǎn)鎖定件(3 1 0, 4 0 4)從固定位置移動到旋轉(zhuǎn)位置時， 所述操作元件(4 0 2)移動所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(3 0 8， 4 0 4)到釋放位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)切割工具(1)，其特征在于所述導(dǎo)輪 (3 1 6)安裝在導(dǎo)輪支架(3 1 4)上，所述導(dǎo)輪支架(3 1 4)可樞轉(zhuǎn)的安裝 在殼體(2)上，具有 一 個樞轉(zhuǎn)軸(31 7)和分別位于樞轉(zhuǎn)軸(31 7)兩側(cè) 的鄰接所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(3 0 8 , 4 0 4)的支架頂端(3 1 0)和鄰接所述 鋸條(1 4)的支架底端(3 2 0)， 所述支架底端(3 2 0)連接所述導(dǎo)輪 (316),所述導(dǎo)輪(316)可抵接所述鋸條(14)，所述導(dǎo)輪支架(314) 和殼體(2)之間設(shè)有 一 支架扭簧(318)，所述支架扭簧(318)壓迫導(dǎo) 輪支架(3 1 4)樞轉(zhuǎn)，使支架頂端(3 1 0)靠近所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(308,404),支架底端(320)和導(dǎo)輪(316)遠(yuǎn)離所述鋸條(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于包括抬刀部件(3 0 3),所述抬刀部件(3 0 3)包括被馬達(dá)(4)驅(qū)動沿軸線X往復(fù)運(yùn)動的連接板(3 0 4)和樞軸連接在所述連接板(3 0 4)上的抬刀板(308)。
5 .根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(3 0 8 , 4 0 4)包括抬刀板(3 0 8), 所述抬刀板(3 0 8 )可樞轉(zhuǎn)的 連接所述連接板(3 0 4),包括 一 個可抵接所述支架頂端(3 1 5 )的抬刀 末端(310), 且所述抬刀板(3 0 8)和所述連接板(3 0 4)之間設(shè)有 一 個 抬刀板扭簧(318), 所述抬刀板扭簧(3 1 8)壓迫所述抬刀末端(310) 位于和所述連接板(3 0 4)處于同 一 軸線上的支撐位置，在所述支撐 位置，抬刀末端(310)支撐導(dǎo)輪支架(314)，使導(dǎo)輪(316)接觸鋸條 (14);抬刀末端(3 1 0)還具有抬刀末端(3 1 0)和連接板(3 0 4)之間形 成 一 個小于1 8 0度的夾角的釋放位置，在所述釋放位置，支架扭簧 (3 0 9)壓迫所述導(dǎo)輪支架(314)朝向抬刀末端(310)樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪(316) 與鋸條(14)分離。
6 .根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述抬刀板(3 0 8 )還包括 一 個垂直于所述抬刀末端(31 0)的抬刀板側(cè)邊 (312)，所述操作元件(4Q2)連接有撥桿(4 2 8),操作元件(4 02)可操 作的帶動所述撥桿(4 2 8)撥動抬刀板側(cè)邊(312),將抬刀板(3 0 8)從 支撐位置移動到釋放位置。
7 .根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)(3 0 8, 4 0 4)包括連接所述操作元件(4 02)的凸輪(4 0 4)，所述凸輪(4 0 4 )具有樞轉(zhuǎn)軸心和位于凸輪(4 0 4)外周上的高位面(4 0 6, 4 0 8, 4 1 0， 4 12)和低位面(4 0 9),所述高位面(4 0 6 , 4 0 8,4 1 0,4 1 2:到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)軸心的距離大于所述低位面(4 0 9)到凸輪(4 04)樞轉(zhuǎn)軸心的距離，所述操作元件(4 02)帶動所述凸輪(4 04)繞其樞轉(zhuǎn)軸心樞轉(zhuǎn)，選擇性的使高位面(4 0 6, 4 0 8, 4 1 0, 4 1 2)和低位面(4 0 9)面向所述支架頂端(315),所述高位面(4 0 6 , 4 0 8 , 4 1 0 , 4 1 2)面向所述支架頂端(315)時，凸輪(4 0 4)的高位面(4 0 6, 4 0 8, 4 1 0， 412)壓迫導(dǎo)輪(316)接觸所述鋸條(14),所述凸輪(4 0 4)位于支撐位置；所述低位面(409)面向所述支架頂端(315)時，支架扭簧(318)壓迫所述支架 頂端(315)朝向所述低位面(4 0 9)樞轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪(316)離開鋸條(14)， 所述凸輪(4 04)位于釋放位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述抬刀 板(3 0 8 )位于支撐位置時，所述抬刀末端(31 0)被所述連接板(3 0 4) 帶動在軸線X線(5 0)上的 一 個最高位置和 一 個最低位置間往復(fù)運(yùn) 動，所述凸輪(4 0 4)具有距離樞轉(zhuǎn)軸心距離依次遞增的三個高位面 (406, 408， 410), 所述三個高位面(406,408,410,412)面向?qū)л喼Ъ?(3 1 4 )時，在軸線X方向上位于抬刀末端(3 1 0)的最高位置和最低位 置之間。
9 .根據(jù)權(quán)利要求8所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述操作 元件(4 02)將所述凸輪(4 0 4)和抬刀板(3 0 8)同時移動至各自的支撐 位置或釋放位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述操作 元件(4G2)連接 一 凸輪(4 04),凸輪(4 04)通過連桿(416)連接有可相 對于殼體(2)樞轉(zhuǎn)的齒輪(4 1 8),所述旋轉(zhuǎn)鎖定件(4 2 2)為安裝在殼 體(2)中的、與齒輪(4 1 8)相配接的沿往復(fù)軸方向設(shè)置的齒條(4 2 2); 操作元件(4 0 2)通過連接的凸輪(4 0 4)，連桿(416)帶動齒輪(4 18)樞 轉(zhuǎn)并帶動齒條(4 2 2)沿軸線X方向移動并咬合所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)的 咬合部(4 2 6),所述齒條(4 2 2)的末端的形狀和所述旋轉(zhuǎn)手柄(2 0 2) 的咬合部(4 2 6)形狀相配。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的往復(fù)切割工具(1),其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)手柄(2 0 2)旋轉(zhuǎn)至鋸條(1 4)的切割面正對殼體縱軸線Y的位置時， 所述咬合部(4 2 6 )和所述齒條(4 2 2)位于同 一直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種往復(fù)切割工具，其包括殼體、設(shè)于殼體中的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動的往復(fù)桿，與往復(fù)桿相連的鋸條，帶動往復(fù)桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)手柄；設(shè)于殼體上的操作元件；由操作元件可操作的移動的旋轉(zhuǎn)鎖定件；設(shè)于殼體上的導(dǎo)輪支架和安裝在支架上的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪與鋸條可選擇的接觸和分離；還包括導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)具有至少一個支撐所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條接觸的支撐位置和至少一個釋放所述導(dǎo)輪，使導(dǎo)輪與鋸條分離的釋放位置，操作元件可操作的在所述支撐位置和釋放位置間移動所述導(dǎo)輪限位機(jī)構(gòu)。
文檔編號B23D49/00GK101648297SQ20081002180
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者段家利 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司