專利名稱：一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的 防護(hù)結(jié)構(gòu)及安裝方法。
背景技術(shù)：
在各類熱軋機(jī)組電氣設(shè)備安裝工程中，軋機(jī)機(jī)體上所需安裝的各類配 套的電氣檢測(cè)控制元件種類、數(shù)量繁多，接線方式也各不相同。從現(xiàn)場(chǎng)的 安裝方式來(lái)看，大多數(shù)軋機(jī)機(jī)體上的檢測(cè)控制元件及尾線都是在制造廠家 封閉組裝，從各個(gè)元件引出的電纜線匯集到機(jī)架本體上的中間電氣端子 箱，然后電纜轉(zhuǎn)接至電氣室或控制室。大量的電纜接線集中在軋機(jī)本體的 中間電氣端子箱內(nèi)，而且中間電氣端子箱的安裝位置大部分位于機(jī)組本體 的中下部。
熱軋軋機(jī)在工作過(guò)程中，是利用水噴射來(lái)進(jìn)行軋輥冷卻和潤(rùn)滑的。在 軋制過(guò)程中，軋機(jī)上支撐輥以下都處在蒸汽、水混合物中，其中的電氣設(shè) 備處在高溫、高濕的環(huán)境。所以相應(yīng)的配管配線都要采取必要的防護(hù)措施， 提高接線的可靠性，盡最大可能減少高溫、高濕環(huán)境對(duì)接線的影響。
以往的電纜中間接線時(shí)利用對(duì)接端子，并用電氣絕緣膠布包裹，有一 定的防水功能，但電氣絕緣膠布在長(zhǎng)時(shí)間的蒸汽、水混合物的環(huán)境下很容 易老化，很容易造成線路短路，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
電氣中間端子箱有一定的防水防潮的作用，但是時(shí)間長(zhǎng)了，箱內(nèi)還是 比較潮濕，對(duì)電氣線路絕緣相當(dāng)不利，以往利用防火泥作為端子箱孔洞的 填充物，雖然能起到一定的防水作用，但使用壽命短，更換周期頻繁
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種熱軋機(jī)機(jī)體配管 配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)及安裝方法，解決了熱軋機(jī)機(jī)體惡劣環(huán)境下的電氣配管配 線防水、防潮的問(wèn)題，延長(zhǎng)了軋機(jī)機(jī)體電氣設(shè)備的使用壽命以及檢修周期。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是
本發(fā)明之一， 一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)、 位于軋機(jī)內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支 撐輥、若干位于軋機(jī)一側(cè)的液壓配管、位于液壓配管之間的電氣配管、 與電氣配管連接的位于上支撐輥之下的中間接線箱、位于上支撐輥之下 的中間接線盒、電纜以及接線端子箱，其中，所述的接線端子箱設(shè)置于 軋機(jī)的頂部。
上述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其中，所述的位于 上支撐輥以下的電氣管口采用防水硅膠進(jìn)行封堵。
上述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其中，所述的位于 上支撐輥下的中間接線箱和中間接線盒的所有進(jìn)出線的孔洞均采用防 水硅膠進(jìn)行封堵。
上述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其中，所述的防護(hù) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的電纜接頭均采用在絕緣膠布固封的基礎(chǔ)上增加熱縮型絕緣防 護(hù)套進(jìn)行固封以防水。
上述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其中，用于熱軋機(jī) 機(jī)體的檢測(cè)元件的自帶引出電纜需延長(zhǎng)至可直接接入設(shè)置于軋機(jī)頂部 的接線端子箱中。
本發(fā)明之二， 一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝方法， 包括以下步驟
步驟Sl:將在軋機(jī)中的電氣配管安置在液壓配管的間隙中、并按 向下排水原則配置；
步驟S2:在電氣配管下端安裝中間接線箱；
步驟S3:將接線端子箱安裝在軋機(jī)的頂部以遠(yuǎn)離因軋輥冷卻和潤(rùn) 滑而浸沒(méi)到蒸汽、水混合物的噴水區(qū)域；
步驟S4:利用絕緣膠布固封的基礎(chǔ)上增加熱縮型絕緣護(hù)套對(duì)電纜
接頭進(jìn)行固封；
步驟S5:將中間接線盒安裝于下支撐輥上方機(jī)體的一側(cè)；
步驟S6:對(duì)上支撐輥以下的電氣接線點(diǎn)進(jìn)行密封處理，即對(duì)中間
接線箱和中間接線盒的所有進(jìn)出線的孔洞用防水硅膠進(jìn)行封堵，并且對(duì)
所有的電氣管口用防水硅膠進(jìn)行封堵。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)
及安裝方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 利用熱軋機(jī)機(jī)體配管配線防護(hù)技術(shù)，解決了熱軋機(jī)機(jī)體惡劣環(huán)境 下的電氣配管配線防水、防潮的問(wèn)題。
2、 機(jī)體配管按向下排水原則實(shí)施，可有效防止管內(nèi)積水，防止管內(nèi) 電纜受浸泡，延長(zhǎng)電纜使用壽命。
3、 利用熱軋機(jī)機(jī)體配管配線防護(hù)技術(shù)，減少了因線路短路而引起的 設(shè)備故障，使因此引起的故障停車事故發(fā)生率降低，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 延長(zhǎng)了軋機(jī)機(jī)體電氣設(shè)備的使用壽命，延長(zhǎng)了檢修周期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1，圖中示出了本發(fā)明之一的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的 防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)1、位于軋機(jī)1內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥2、 上工作輥3、下工作輥4、下支撐輥5、若干位于軋機(jī)1 一側(cè)的液壓配 管6、位于液壓配管6之間的電氣配管7、與電氣配管7連接的位于上 支撐輥2之下的中間接線箱8、位于上支撐輥2之下的中間接線盒9、 電纜(圖中未示出)以及接線端子箱IO，該接線端子箱10設(shè)置于軋機(jī) l的頂部。本發(fā)明中，位于上支撐輥2以下的所有的電氣管口 (圖中未 示出)以及中間接線箱8和中間接線盒9的所有進(jìn)出線的孔洞均采用防 水硅膠進(jìn)行封堵，該防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的電纜接頭(圖中未示出)均采用在絕
緣膠布固封基礎(chǔ)上增加熱縮型絕緣防護(hù)套進(jìn)行固封以防水。由于接線端
子箱10設(shè)置于軋機(jī)1的頂部，因此用于熱軋機(jī)機(jī)體的檢測(cè)元件(圖中
未示出)的自帶引出電纜需延長(zhǎng)至可直接接入設(shè)置于軋機(jī)l頂部的接線
端子箱10中。
本發(fā)明之二， 一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝方法，
包括以下步驟
步驟Sl:將在軋機(jī)1中的電氣配管7安置在液壓配管6的間隙中、
并按向下排水原則配置；
步驟S2:在電氣配管7下端安裝中間接線箱8，盡量靠近電氣設(shè) 備，以防止被機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件碰傷；
步驟S3:將接線端子箱10安裝在軋機(jī)1的頂部以遠(yuǎn)離因軋輥冷卻 和潤(rùn)滑而浸沒(méi)到蒸汽、水混合物的噴水區(qū)域；
步驟S4:在絕緣膠布固封基礎(chǔ)上增加熱縮型絕緣護(hù)套對(duì)電纜接頭 進(jìn)行固封，起到很好的防水作用；
步驟S5:將中間接線盒安裝于下支撐輥上方機(jī)體的一側(cè)； 步驟S6:對(duì)上支撐輥以下的所有的電氣接線點(diǎn)進(jìn)行密封處理，即 對(duì)中間接線箱8和中間接線盒9的所有進(jìn)出線的孔洞用防水硅膠進(jìn)行封 堵，并且對(duì)所有的電氣管口用防水硅膠進(jìn)行封堵，效果顯著，延長(zhǎng)使用 壽命，減少檢修頻次。
雖然經(jīng)過(guò)對(duì)本發(fā)明結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行描述，對(duì)于在本技術(shù)領(lǐng)域
熟練的人士，根據(jù)上文的敘述做出的替代、修改與變化將是顯而易見(jiàn)的。
因此，在這樣的替代、修改和變化落入附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)
時(shí)，應(yīng)該被包括在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)、位于軋機(jī)內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、若干位于軋機(jī)一側(cè)的液壓配管、位于液壓配管之間的電氣配管、與電氣配管連接的位于上支撐輥之下的中間接線箱、位于上支撐輥之下的中間接線盒、電纜以及接線端子箱，其特征在于所述的接線端子箱設(shè)置于軋機(jī)的頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的位于上支撐輥以下的電氣管口采用防水硅膠進(jìn)行封堵。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述的位于上支撐輥下的中間接線箱和中間接線盒的所有進(jìn)出線的 孔洞均采用防水硅膠進(jìn)行封堵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的防護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的電纜接頭均采用在絕緣膠布固封的基礎(chǔ)上增加熱縮 型絕緣防護(hù)套進(jìn)行固封以防水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征 在于用于熱軋機(jī)機(jī)體的檢測(cè)元件的自帶引出電纜需延長(zhǎng)至可直接接入設(shè)置于 軋機(jī)頂部的接線端子箱中。
6. —種如權(quán)利要求1的熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝方法，其 特征在于包括以下步驟步驟S1:將在軋機(jī)中的電氣配管安置在液壓配管的間隙中、并按向下排水 原則配置；步驟S2:在電氣配管下端安裝中間接線箱；步驟S3:將接線端子箱安裝在軋機(jī)的頂部以遠(yuǎn)離因軋輥冷卻和潤(rùn)滑而浸沒(méi) 到蒸汽、水混合物的噴水區(qū)域；步驟S4:在絕緣膠布固封的基礎(chǔ)上增加熱縮型絕緣護(hù)套對(duì)電纜接頭進(jìn)行固封；步驟S5:將中間接線盒安裝于下支撐輥上方機(jī)體的一側(cè)；步驟S6:對(duì)上支撐輥以下的電氣接線點(diǎn)進(jìn)行密封處理，即對(duì)中間接線箱和 中間接線盒的所有進(jìn)出線的孔洞用防水硅膠進(jìn)行封堵，并且對(duì)所有的電氣管口 用防水硅膠進(jìn)行封堵。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱軋機(jī)機(jī)體配管配線的防護(hù)結(jié)構(gòu)及安裝方法，結(jié)構(gòu)包括軋機(jī)、位于軋機(jī)內(nèi)從上至下依次放置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、若干位于軋機(jī)一側(cè)的液壓配管、位于液壓配管之間的電氣配管、與電氣配管連接的位于上支撐輥之下的中間接線箱、位于上支撐輥之下的中間接線盒、電纜以及接線端子箱，所述的接線端子箱設(shè)置于軋機(jī)的頂部。方法包括安置電氣配管、安裝中間接線箱、安裝接線端子箱、固封電纜接頭、安裝中間接線盒、對(duì)電氣接線點(diǎn)進(jìn)行密封處理。本發(fā)明解決了熱軋機(jī)機(jī)體惡劣環(huán)境下的電氣配管配線防水、防潮的問(wèn)題，延長(zhǎng)了軋機(jī)機(jī)體電氣設(shè)備的使用壽命以及檢修周期。
文檔編號(hào)B21B33/00GK101347794SQ200710043918
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者于新輝, 劉世瑞, 航 李, 李成新, 融 謝, 宏 郭, 敘 金 申請(qǐng)人:中國(guó)二十冶建設(shè)有限公司