專利名稱：銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，特別涉及一種 空調(diào)用的銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，該銅管的外徑為4mm，內(nèi)徑 2 2. 8mm。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)器用的高效管在加工安裝過(guò)程中，都要進(jìn)行銅毛細(xì)管與粗管 的對(duì)接，而由于兩者的直徑懸殊，要想進(jìn)行安裝一般都要在毛細(xì)管的本身上預(yù) 留焊接處(見(jiàn)附圖1，標(biāo)號(hào)為1)，以便在后期的安裝過(guò)程中在焊接出首先焊接 一個(gè)過(guò)渡接口2，然后通過(guò)過(guò)渡接口 2與粗管相連接。
在兩者的焊接過(guò)程中不僅要保證其牢度、避免焊接盲點(diǎn)產(chǎn)生泄漏，而且
焊點(diǎn)的材料面不能太厚，以防毛細(xì)管內(nèi)孔堵塞。如果存在上述的這些問(wèn)題都影 響空調(diào)其制冷效果和可能發(fā)生制冷劑的泄漏對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。此外，焊接過(guò)程 中也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，通過(guò)該加 工方法獲得的銅毛細(xì)管上具有一體化的過(guò)渡接口。
本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施 一種銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化 加工方法，首先提供一個(gè)擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、擴(kuò)孔芯頭以 及縮口芯頭，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于將銅毛細(xì)管固定，所述的擴(kuò)孔芯頭可對(duì)銅 毛細(xì)管進(jìn)行擴(kuò)孔，所述的縮口芯頭可對(duì)擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行縮口；所述的 加工方法包括如下步驟
(1) 將銅毛細(xì)管坯料裝夾在所述的擴(kuò)孔裝置的夾緊機(jī)構(gòu)上，利用不同直 徑的擴(kuò)孔芯頭對(duì)銅毛細(xì)管一端部進(jìn)行至少兩次的連續(xù)擴(kuò)孔，使得該端部的外徑 滿足設(shè)定要求，在每次擴(kuò)孔后保證銅毛細(xì)管的管壁厚度大于等于0.5mm,另外， 在擴(kuò)孔時(shí)要在銅毛細(xì)管內(nèi)壁或擴(kuò)孔芯頭上涂抹潤(rùn)滑油；
(2) 利用夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)銅毛細(xì)管進(jìn)行二次裝夾，利用所述的縮口芯頭對(duì)銅 毛細(xì)管被擴(kuò)孔的一端部進(jìn)行縮口，使得該端部形成過(guò)渡接口；
(3) 將所述的過(guò)渡接口的端口部切齊，即得帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管。 所述的步驟(3)后還要將所述的帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管用清洗劑進(jìn)行清洗。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比取得的有益效果為本發(fā)明的方法加工出的銅毛細(xì) 管不僅其內(nèi)外表面光滑圓整，綜合信能優(yōu)良。而且由于加工出的過(guò)渡接頭是 一體化設(shè)置在銅毛細(xì)管上的，相比于已有技術(shù)無(wú)需焊接，因而在后期的安裝 過(guò)程中不存在毛細(xì)管內(nèi)孔清潔度和流量發(fā)生變化的問(wèn)題。


附圖1為本發(fā)明的一體化帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管的示意附圖2為背景技術(shù)中通過(guò)焊接的帶過(guò)濾接口的銅毛細(xì)管的示意附圖3為擴(kuò)孔芯頭的示意其中1、焊接部；2、過(guò)渡接口； 3、倒角。
具體實(shí)施例方式
要進(jìn)行本發(fā)明的加工方法，首先提供一個(gè)擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置包括夾緊 機(jī)構(gòu)、擴(kuò)孔芯頭以及縮口芯頭，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于將銅毛細(xì)管固定，所述的 擴(kuò)孔芯頭可對(duì)銅毛細(xì)管進(jìn)行擴(kuò)孔，所述的縮口芯頭可對(duì)擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行 縮口；
各種直徑的擴(kuò)孔芯頭上的端部都設(shè)置有倒角3，如圖3所示，倒角3的作 用一方面使得芯頭能夠方便伸入銅毛細(xì)管內(nèi)，另外，直徑變化處的外形更加美 觀，通常該倒角3為30度左右。
實(shí)施例1:銅毛細(xì)管坯料為外徑4mm、內(nèi)徑2mm，長(zhǎng)度L;
加工要求銅毛細(xì)管上的過(guò)渡接口的管外徑為5.5mm; 具體加工步驟如下
第一步，將銅毛細(xì)管坯料裝夾在所述的擴(kuò)孔裝置的夾緊機(jī)構(gòu)上，首先利用 直徑為2.7mm的擴(kuò)孔芯頭對(duì)銅毛細(xì)管一端部(長(zhǎng)度約為34mm)進(jìn)行第一次擴(kuò) 孔，第一次擴(kuò)孔后該端部的管內(nèi)徑為2.7mm、外徑為4.5mm，再利用直徑為 3.85mm的擴(kuò)孔芯頭進(jìn)行第二次擴(kuò)孔，第二次擴(kuò)孔后該端部的管內(nèi)徑為3. 85mm、 外徑為5.5mm,再利用直徑為4. 7mm的擴(kuò)孔芯頭進(jìn)行第三次擴(kuò)孔，第三次擴(kuò)孔 能夠后該端部的管內(nèi)徑為4. 7mm、外徑為6. 35mm,在每次擴(kuò)孔時(shí)都在擴(kuò)孔芯頭 上涂抹潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中選用的潤(rùn)滑油為英國(guó)BATOYLE產(chǎn)品，型號(hào)為MASTER DRAW 598;
第二步，利用夾緊機(jī)構(gòu)將擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行二次裝夾，選用內(nèi)徑為 5.5mm縮口芯頭對(duì)銅毛細(xì)管被擴(kuò)孔的一端部進(jìn)行縮口，使得該端部形成外徑為
5. 5mm的過(guò)渡接口 2;
第三步，將過(guò)渡接口 2的端口部切齊，倒角去毛刺，利用美沙克隆清洗劑 清洗毛細(xì)銅管以及器上的過(guò)渡接口的內(nèi)外表面，吹干后即得要滿足要求的待用 一體化過(guò)渡接口 2的銅毛細(xì)管。
實(shí)施例2:銅毛細(xì)管坯料為外徑4mm、內(nèi)徑2.4mm，長(zhǎng)度L;
加工要求銅毛細(xì)管上的過(guò)渡接口的管外徑為5.5mm; 首先提供一個(gè)擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、擴(kuò)孔芯頭以及縮口 芯頭，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于將銅毛細(xì)管固定，所述的擴(kuò)孔芯頭可對(duì)銅毛細(xì)管 進(jìn)行擴(kuò)孔，所述的縮口芯頭可對(duì)擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行縮口；具體加工步驟 如下
第一步，將銅毛細(xì)管坯料裝夾在所述的擴(kuò)孔裝置的夾緊機(jī)構(gòu)上，首先利用 直徑為3.9mm的擴(kuò)孔芯頭對(duì)銅毛細(xì)管一端部(長(zhǎng)度約為34mm)進(jìn)行第一次擴(kuò) 孔，第一次擴(kuò)孔后該端部的管內(nèi)徑為3.9mm、外徑為5.4mm，再利用直徑為5. lmm 的擴(kuò)孔芯頭進(jìn)行第二次擴(kuò)孔，第二次擴(kuò)孔后該端部的管內(nèi)徑為5. lmm、外徑為 6.35mm，在每次擴(kuò)孔時(shí)都在擴(kuò)孔芯頭上涂抹潤(rùn)滑油，本實(shí)施例中選用的潤(rùn)滑油 為英國(guó)BATOYLE產(chǎn)品，型號(hào)為MASTER DRAW 598;
第二步，利用夾緊機(jī)構(gòu)將擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行二次裝夾，選用內(nèi)徑為 5.5mm縮口芯頭對(duì)銅毛細(xì)管被擴(kuò)孔的一端部進(jìn)行縮口，使得該端部形成外徑為 5. 5mm的過(guò)渡接口 2;
第三步，將過(guò)渡接口 2的端口部切齊，倒角去毛刺，利用美沙克隆清洗劑 清洗毛細(xì)銅管以及器上的過(guò)渡接口的內(nèi)外表面，吹干后即得要滿足要求的待用 一體化過(guò)渡接口 2的銅毛細(xì)管。
權(quán)利要求
1、一種銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，首先提供一個(gè)擴(kuò)孔裝置，該擴(kuò)孔裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)、擴(kuò)孔芯頭以及縮口芯頭，所述的夾緊機(jī)構(gòu)用于將銅毛細(xì)管固定，所述的擴(kuò)孔芯頭可對(duì)銅毛細(xì)管進(jìn)行擴(kuò)孔，所述的縮口芯頭可對(duì)擴(kuò)孔后的銅毛細(xì)管進(jìn)行縮口；其特征在于所述的加工方法包括如下步驟(1)將銅毛細(xì)管坯料裝夾在所述的擴(kuò)孔裝置的夾緊機(jī)構(gòu)上，利用不同直徑的擴(kuò)孔芯頭對(duì)銅毛細(xì)管一端部進(jìn)行至少兩次的連續(xù)擴(kuò)孔，使得該端部的外徑滿足設(shè)定要求，在每次擴(kuò)孔后保證銅毛細(xì)管的管壁厚度大于等于0.5mm，另外，在擴(kuò)孔時(shí)要在銅毛細(xì)管內(nèi)壁或擴(kuò)孔芯頭上涂抹潤(rùn)滑油；(2)利用夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)銅毛細(xì)管進(jìn)行二次裝夾，利用所述的縮口芯頭對(duì)銅毛細(xì)管被擴(kuò)孔的一端部進(jìn)行縮口，使得該端部形成過(guò)渡接口；(3)將所述的過(guò)渡接口的端口部切齊，即得帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，其特征 在于所述的步驟(3)后還要將所述的帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管用清洗劑進(jìn) 行清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅毛細(xì)管的過(guò)渡接口的一體化加工方法，首先提供包括夾緊機(jī)構(gòu)、擴(kuò)孔芯頭以及縮口芯頭的擴(kuò)孔裝置；加工方法包括如下步驟(1)利用多個(gè)擴(kuò)孔芯頭對(duì)銅毛細(xì)管的一端部進(jìn)行多次擴(kuò)孔，使得該端部的外徑滿足設(shè)定要求，在每次擴(kuò)孔后保證銅毛細(xì)管的管壁厚度大于等于0.5mm，在擴(kuò)孔時(shí)涂抹潤(rùn)滑油；(2)利用縮口芯頭對(duì)銅毛細(xì)管被擴(kuò)孔的一端部進(jìn)行縮口，使得該端部形成過(guò)渡接口；(3)將過(guò)渡接口的端口部切齊，即得帶過(guò)渡接口的銅毛細(xì)管；而且由于加工出的過(guò)渡接頭是一體化設(shè)置在銅毛細(xì)管上的，相比于已有技術(shù)無(wú)需焊接另外的過(guò)渡接頭，因而在后期的安裝過(guò)程中不存在毛細(xì)管內(nèi)孔清潔度和流量發(fā)生變化的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D41/04GK101099985SQ20071002422
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者肖正海 申請(qǐng)人:蘇州宏太銅材有限公司