專利名稱：檢查方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機。特別是，本發(fā)明涉及板帶軋制后的質(zhì)量的檢查 方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
顯然，該檢查長度隨后應(yīng)該報廢。然而，在可逆式軋制中，必須 使不可忽略的帶材長度才艮廢。[14實際上，為了在軋制期間沿一方向或沿另一方向牽引帶材，必須 使可稱為"伺月l長度(longueur de service) "的一定長度的帶材在每個芯 軸上巻繞多匝。[15在某些情況下，該伺服長度用于張緊帶材，由焊接在帶材每個端 部的一加長部分構(gòu)成。因此，實際上可在其全長上進行軋制，而焊接兩個 加長部分然后取出，需要一定的時間，且會降低設(shè)備的生產(chǎn)率。當巻筒長 度大時，看來最好在帶材的每個端部放棄一伺服長度，其不軋制到理想的厚度，因而應(yīng)該報廢。[161 通常，這種可逆式軋制設(shè)備在具有兩個以上的巻繞/退繞裝置時， 具有"第一道次，，的一退繞機，其無需牽引即可重新自身巻繞成巻筒。由 于一巻筒置于第一道次的退繞機上，因此，產(chǎn)品沿第一行進方向從該退繞 機退繞，其頭部進入機架中，以接合在巻繞/退繞裝置上，其布置在機架的 另一側(cè)，因而用作巻繞機。因此，產(chǎn)品差不多完全巻繞在該巻繞機上，直 至形成帶材末端的其端部脫離退繞機，因而該第 一道次無需軋制。[171因此進行倒轉(zhuǎn)，以使帶材末端接合在第二巻繞/退繞裝置上，所述 第二巻繞/退繞裝置與第 一道次退繞機布置在同 一側(cè)，所迷端部固定在其 上，然后巻繞成疊置的匝。但是，布置在軋機上游的巻繞機/退繞機制動成， 由工作輥的轉(zhuǎn)動驅(qū)動的帶材被張緊，這樣，可以開始軋制，因此，在該第 二道次過程中，所述軋制沿著與第一行進方向相反的方向進行。[181 但是，帶材的行進在退繞結(jié)束之前停止，以便在位于機架上游的 退繞機的芯軸上留有最小巻繞長度，所迷最小巻繞長度相應(yīng)于保持帶材張 緊所需的匝數(shù)，稱為"伺服長度"。[19] 因此，軋制可在兩個巻繞盤/退繞盤之間沿一方向和另 一方向交替 地進行，所述巻繞盤/退繞盤交替地用作巻繞機和退繞機，但是，為了在每 個道次保持軋制所需的張緊狀態(tài)，必須在每個芯軸上保留不予軋制的伺服 長度。因此，在最后一個道次結(jié)束時，必須去除祠服長度，其位于帶材的 末端，且不具有所需的質(zhì)量。同樣，伺服長度位于帶材的頭部，且?guī)喞@在 巻筒內(nèi)，在其退繞結(jié)束時，應(yīng)除去。201因此， 一軋制的巻筒沒有軋制到未軋制的兩伺服長度之間的有效 中央部分的理想厚度，這是一種損耗，稱為"非常(mise au mille)"損 耗。如上所述，這種損耗通常還必須加上檢查長度，其取自于具有所需質(zhì) 量的有效帶材部分。因此，這種檢查方法增大了非常損耗。發(fā)明內(nèi)容[211 本發(fā)明旨在借助于一種新方法在可逆式軋機中彌補這些缺陷，所 述新方法是在線檢查，保持很高的生產(chǎn)效率，報廢的長度不超過兩伺服長 度，所述祠服長度必須保持巻繞在每個芯軸上，且不具有所需的厚度。22本發(fā)明也包括使用所述方法的軋制設(shè)備.23因此， 一般來說，本發(fā)明適用于可逆式軋制設(shè)備，其具有至少一 個軋制機架，所述禮制機架布置在兩個巻繞/退繞裝置之間，每個巻繞/退 繞裝置都具有一芯軸，帶材伺服長度在所述芯軸上巻繞成多匝，以便張緊 帶材，軋制以多道次進行，伺服長度保持巻繞在每個芯軸上，帶材在兩伺 服長度之間的有效部分上軋制到理想的厚度。24根據(jù)本發(fā)明，在沿軋制方向布置在機架上游的用作退繞機的一巻 繞盤/退繞盤和用作巻繞機的 一下游巻繞盤/退繞盤之間的最后 一個軋制道 次結(jié)束時，上游伺服長度完全從上游退繞機退繞，且經(jīng)受至少一個軋制道 次，隨后，帶材在其有效部分接近結(jié)束時予以切割，以便沿最后一個道次 的方向在其后端部切割出一定的長度，該長度至少等于所需的檢查長度， 其中，至少一部分相當于已經(jīng)軋制至少一次的上游伺服長度，從而給出有 效部分的外觀缺陷的圖像(image)。25如上所述，待軋制巻筒常常首先置于布置在軋機一側(cè)的一單向退 繞盤上，帶材從所述退繞盤退繞，以便iiA軋機中，且固定在布置于另一 側(cè)的巻繞盤/退繞盤上。[26如果最后一個可逆式道次是一偶數(shù)道次，那么，帶材導向退繞盤 的一側(cè)。有利地，在上游伺服長度軋制結(jié)束時，其后端保持夾緊在工作輥 之間，此外，所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)，以便向后輸送足以抽取一單獨 的檢查長度的帶材長度，所述單獨的檢查長度在機架的上游，沿最后一個 道次的方向，通過切割帶材從帶材抽取，所迷抽取的長度置于一檢查臺上， 帶材沿最后一個道次的方向輸送，以便完全巻繞在下游巻繞機上。[27] 在這種情況下，檢查長度軋制兩次，首先沿最后一個道次的方向 軋制，然后沿相反的方向軋制，再切割并朝檢查臺輸送，相對于軋機來說， 檢查臺布置在與退繞盤相對的一側(cè)。[28與此相反，如果最后一個可逆式道次是一奇數(shù)道次，那么，帶材 巻繞在其上的下游巻筒與檢查臺布置在軋機的同一側(cè)。因此，帶材可在其 后端相應(yīng)于理想檢查長度的一定距離予以切割，該檢查長度僅軋制一次， 且直接朝布置在軋機同 一側(cè)的檢查臺輸送。[29因此，本發(fā)明可在帶材上抽取檢查長度，其中，至少最大的部分相當于兩伺服長度之一，所述伺服長度保持巻繞在每個巻繞盤/退繞盤的芯 軸上，該伺服長度在軋機工作輥之間至少通過一次，這樣，足以給出在帶 材的有效長度上由所述工作輥可能產(chǎn)生的缺陷的圖像。[30借助于本發(fā)明，檢查長度不在有效部分上抽取，而是在帶材的末 端上抽取，不管怎么樣，帶材的末端是要報廢的，因為沒有軋制到所需的 厚度。31
一般來說，本發(fā)明適用于任何可逆式軋機，其具有至少一機架， 布置在兩個巻繞/退繞裝置之間，如果是具有兩個彼此分開的軋機機架的可 逆式軋機，則特別有利，因為在這種情況下，非常損耗增大，這是由于在 每個道次結(jié)束時，兩個機架之間的帶材長度僅在上游機架中軋制一次，因 而未軋制到所需的厚度。因此，待報廢的長度包括保持巻繞在芯軸上的伺 服長度，加上兩個機架之間的距離，待報廢的全長因而通常大于所需的檢 查長度，這樣，在最后一個道次至少軋制一次的帶材的末端上易于抽取所 需的檢查長度。[32因此，本發(fā)明進行在線檢查，無需在有效的帶材部分上抽取檢查 長度，從而保持很高的生產(chǎn)效率。33另外，使用所述方法，可在現(xiàn)有的可逆式軋制設(shè)備上降低成本， 因為使用的切割、引導和檢查部件無論如何都是必不可少的。[34]本發(fā)明也包括使用本發(fā)明的方法的改型軋機設(shè)備。


35在下面參照附圖對僅僅作為說明和非限制性實施例的本發(fā)明的 一特殊實施方式的說明中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好的理解， 附圖如下[36圖1是使用本發(fā)明檢查方法的本發(fā)明可逆式軋制設(shè)備的示意圖； [37]圖2a至2j是圖1所示的軋機處于本發(fā)明方法的各個不同階段的 示意圖。
具體實施方式
[381 圖1示出具有兩個可逆式機架的軋制設(shè)備，其中，軋機l具有兩 個軋機機架3和5，其彼此分開，且布置在兩個巻繞/退繞裝置12和13之間。因此，軋機l是可逆式軋機，可沿兩個行進方向，即自右至左沿第一 行進方向和自左向右沿相反的方向軋制板帶。[39在附圖所示的實施方式中，軋機1還連接于一第一道次退繞盤 11,其適于接納一巻筒21。40] 該巻筒21由具有初始厚度的板帶構(gòu)成，希望通過軋制減小所述 初始厚度，以荻得具有所需的最終厚度的板帶。板帶自身巻繞成巻筒21， 首先置于不具有芯軸的退繞盤ll上。部件31可握持板帶的頭部，且使之 朝左退繞，引導其進入兩個機架3和5的工作輥之間，帶材的頭部固定在 巻繞盤/退繞盤12上，所述巻繞盤/退繞盤12布置在軋機1的第二側(cè)，因 而用作巻繞板帶的巻繞機。因此，所述板帶在該第一行進道次中自右向左 行進，不進行軋制，直至帶材完全退繞，帶材的形成末端的后端保持緊固 在兩個機架3和5的工作輥之間，如圖2d示意所示。[41通常， 一第二上游巻繞盤/退繞盤，也稱為第二道次巻繞機13, 其布置在第一道次退繞盤ll和軋機l的入口之間。因此，在第二道次中， 兩個機架3和5的工作輥的旋轉(zhuǎn)方向倒轉(zhuǎn)，以使帶材從左向右行進。[42帶材的成為其頭部的右端接合在巻繞盤/退繞盤13的芯軸上，因 此，所述巻繞盤/退繞盤13作為第二道次巻繞;fe/L工作(圖2e)。[43作為退繞機工作的上游巻繞盤/退繞盤12制動成張緊帶材，所述 帶材由兩個機架5和3的工作輥驅(qū)動。因此，軋制可開始于該第二道次.[44] 隨后，軋制交替地進行，即對于奇數(shù)道次來說，沿自右向左的第 一行進方向軋制，對于偶數(shù)道次來說，沿從左向右的第二方向軋制，道次 次數(shù)取決于軋制條件和所需的最終厚度。[45] 但是，為了張緊帶材，對于奇數(shù)道次來說， 一伺服長度保持巻繞 在用作退繞機的巻繞盤/退繞盤13上，對于偶數(shù)道次來說，保持巻繞在用 作退繞機的巻繞盤/退繞盤12上。[461 根據(jù)公知方法， 一上游帶材矯直裝置31和一上游剪切裝置32沿 第一行進方向位于軋機l的上游緊靠軋機。47] 同樣，上游機架3具有壓力機33,其可使待軋制帶材的頭部端部 接合在上游機架3的工作輥組之間。[48優(yōu)選地，機架3和5是四輥式軋機機架，也就是說，其分別具有兩個小半徑的工作輥30、 50和兩個大半徑的保持輥39、 59。49為清楚起見，圖l已予以簡化，但是，軋機l還是具有用于軋制 的所有^^知部件，例如用于冷卻工作輥的部件、用于測試帶材張緊狀態(tài)的 部件、用于冷卻或保持帶材的部件以及用于帶材導向的導向輥45。50下游機架5與上游機架3相同，只是矯直裝置51和帶材接合壓 力機53布置在第二機架5的下游，以便軋機沿相反的方向工作.51
一引導裝置60可首先朝一架空傳送裝置引導帶材，然后朝構(gòu)成 檢查臺62的一檢查用傳送裝置引導帶材?？蛇x地，架空傳送裝置和檢查用 傳送裝置由一中間軋道傳送裝置加以連接。當板材置于檢查臺62上時，嚴 格意義上的檢查階段由一熟練的檢查員使用必要的部件進行檢查。[52在檢查臺62的下游，軋制設(shè)備具有一鼓式翻轉(zhuǎn)裝置65，其可翻 轉(zhuǎn)樣品，以便檢查其另一表面。53檢查階段結(jié)束后，正如下面參照圖2所迷，檢查過的樣品丟棄在 一抓斗69中，必要時，先用下游剪切機68切割成碎片。[54另外，巻筒11、 13和12由可裝料和出料的作動筒支承。整個設(shè) 備放置在混凝土地基上。 一金屬底座可保持和支承設(shè)備的各個不同的部件。55] 圖2a至2j示出圖1所示的軋制設(shè)備，相同的標號用于標示相同 的部件。在所示的實施例中，上游機架3和下游機架5(沿第一行進方向) 是四輥式軋機機架，其具有兩個工作輥和兩個支承輥，但是，可以是任一 其它類型的。第一道次巻繞機12和第二道次巻繞機13示出具有其芯軸， 與不具有芯軸的第一道次退繞盤ll相反。巻筒21、 22和23示出處于本發(fā) 明的檢查方法的各個不同的階段。56] 如圖2a所示， 一待軋制板材巻筒21布置在第一道次退繞盤11 上，然后予以退繞。與板帶100的前端相應(yīng)的頭部端部IOI接合在上游機 架3的工作輥之間。 一旦帶材100接合，上游機架3的工作輥用于施加摩 擦作用力，以傳送帶材IOO。因此，頭部端部101沿第一行進方向朝下游 機架5移動，如箭頭所示，即自右至左移動。[57如圖2b所示，頭部端部101在接合在第二機架5的工作輥之間 之后，通常固定在第一道次巻繞機12的芯軸上。機架3和5的工作輥壓緊 在帶材上，被驅(qū)動轉(zhuǎn)動，以控制板帶100的退繞，同時，所述板帶100圍繞第一道次巻繞機12的芯軸巻繞(圖2c)。在該笫一道次過程中，巻筒 21退繞，而巻筒22巻繞。第一道次退繞盤ll無芯軸，在第一道次時不能 對帶材100施加張力。因此，在該第一行進道次過程中，不能實現(xiàn)理想的 壓縮程度。[58圖2d示意地示出第一道次的結(jié)束情況。巻筒21完全退繞，板帶 100圍繞第一道次巻繞機12的芯軸巻繞，形成一巻筒22。當帶材100的末 端端部102位于上游機架3附近時，第一道次結(jié)束。在第一道次結(jié)束時， 最好不分離末端端部102。所謂分離，是指末端端部102超出下游機架5。 因此，第一道次至少在末端端部102位于才幾架之間的時^夷停止。優(yōu)選地， 當末端端部102仍位于上游機架3的上游時，第一道次停止。[59
因此，軋機1的運轉(zhuǎn)方向為倒轉(zhuǎn)，以便控制板帶100沿著圖2e 中箭頭所示的相反的方向行進。首先，機架3和5的工作輥完全壓緊，控 制帶材IOO從左向右的移動，直至可使其前端102固定在第二道次巻繞機 13的芯軸上。60因此，可開始第二道次，如圖2f所示，帶材100從巻筒22退繞， 巻筒22因而作為退繞機工作，但是，可制動成使帶材張緊，且在兩個機架 5和3的工作輥之間進行軋制，工作輥之間的間距調(diào)節(jié)成達到適合的壓縮 程度。帶材在用作巻繞機的巻繞盤/退繞盤13上巻繞成一巻筒23。因此， 可在第一道次巻繞機12和第二道次巻繞機13之間進行連續(xù)道次的軋制， 所述巻繞機12和13配有必要的部件，可對其相應(yīng)的芯軸施加扭矩，以使 板帶100保持張緊。這樣，從第二道次起，可達到很大的壓縮程度。61軋制周期的道次次數(shù)N取決于待實施的壓縮程度，以便獲得理想 的最終厚度。[62但是，如上所述，僅僅是帶材的中央有效部分軋制到該厚度，必 須保持巻繞在兩個巻繞盤/退繞盤12、 13的芯軸上的兩伺服長度不在每個 道次進行軋制。[631 根據(jù)本發(fā)明，對無論如何都要報廢的兩伺服長度之一上抽取的一 段進行檢查。但是，該段必須是有效部分的圖像，以便與之具有相同的外 觀，并且特別地，具有相同的工作輥痕跡和壓痕。64為此，如圖2g示意所示，在最后一個道次——在所示的實施例中，其為一偶數(shù)道次一一結(jié)束時，軋制在兩個機架5和3的工作輥之間繼 續(xù)進行，直至后端101沿帶材的該第二行進方向從退繞機12的芯軸釋放出， 且到達機架5附近。[65
因此，由于帶材保持夾緊在兩個機架5和3的工作輥之間，所述 工作輥的旋轉(zhuǎn)方向為倒轉(zhuǎn)，以使帶材沿如圖2h所示的第一行進方向，即 自右向左輸送。66
自右向左的行進繼續(xù)進行，直至帶材的末端端部101—一其為該 第一行進方向的前端一一與布置在第一機架3上游的剪切機32相距一段至 少等于所需檢查長度的距離。實際上，該檢查長度一般略大于伺服長度， 因此，帶材可由剪切機32以圖2h所示的方式，沿著位于帶材有效部分的 但靠近其后端的一條線切割。因此，該有效部分可完全巻繞在巻繞機13 上，以形成巻筒23，其頭部形成巻繞在芯軸上的頭幾匝，僅僅是所述頭部 應(yīng)予以報廢，因為它相當于未軋制的伺服長度(圖2i)。[67帶材的其余部分105——其夾緊在機架3和5的工作輥之間一一 朝左傳送，即沿第一行進方向傳送，且由一引導部件送往檢查臺62,如圖 l所示。[68] 該段105——至少其最大的部分相當于伺服長度一 一在工作輥之 間通過兩次，分別沿第一行進方向從左向右通過，如圖2g所示，以及沿第 二行進方向自右向左通過，如圖2h、 2i所示。此外，即使后端101從退繞 機12釋放出，帶材仍然沿一方向和沿另一方向張緊在兩個機架5和3之間。 因此，該部分105在其通過工作輥之間時，與帶材的有效部分具有相同的 痕跡，因為這些痕跡在每個道次都相同。因此，抽取的段105與帶材具有 相同的外觀，這樣，可檢查其質(zhì)量。691 如圖2j所示，樣品105定位在檢查臺上進行嚴格意義上的檢查， 可選地，通過翻轉(zhuǎn)樣品105對兩個表面進行檢查。同時，巻筒23從軋制設(shè) 備取下，例如朝用于后續(xù)處理的另一設(shè)備輸送。同樣，在樣品105的檢查 期間，由待軋制的一新板帶IOO，構(gòu)成的一新巻筒21'裝在第一道次退繞盤 11上，其頭部端部101'接合在軋機1中，以準備進行下一個軋制周期。[70
因此，本發(fā)明的檢查方法的優(yōu)越性在于，將無論如何都要報廢的 未軋制的伺服長度用作檢查樣品，因為它具有工作輥的痕跡和壓痕。實際上，雖然未軋制到良好的厚度，但是，未軋制的長度通過工作輥之間，因 此，所述工作輥在兩個表面上留下其痕跡。71檢查長度應(yīng)該選擇成至少具有軋機機架工作輥組的每個痕跡的 一個周期。因此，檢查長度至少具有未軋制的長度，但是，如果工作輥組 之一的周期需要，也可以是較大的長度。72因此，本發(fā)明可在線檢查軋制質(zhì)量，使軋制到理想厚度的材料損 耗減至最少，因為檢查在由于未軋制到良好厚度因而必須報廢的 一部分板 材上進行。另外，檢查操作不消耗時間。實際上，如圖2j所示，當進行第 一周期的軋制檢查時，下一個軋制周期可被制備，例如接合下一巻筒21' 的頭部端部101'。巻筒23的操縱也與檢查階段同步進行。此外，使用所 述的檢查方法不需要或不太需要改進現(xiàn)有的設(shè)備。[73本發(fā)明的方法和軋制設(shè)備可以有其它實施例。[74
例如，剪切機可位于軋機的上游或下游，可選地位于軋機機架之 間。如果剪切機僅布置在軋機1的下游，那么， 一旦檢查樣品與板帶100 的其余部分分開，軋機不再能用作朝檢查臺驅(qū)動樣品的驅(qū)動裝置。因此，必須配設(shè)專門的驅(qū)動裝置，其適于使樣品移動到檢查臺上。75但是，在這種情況下，如果道次的單次數(shù)是所要求的，則檢查臺 可沿第一行進方向位于軋機l的下游，且可檢查相當于巻繞在巻繞盤/退繞 盤13上的、沿第一行進方向位于末端的樣品。[76實際上，在這種情況下，檢查臺可與帶材巻繞在其上的巻繞機12 布置在同 一側(cè)。如果一剪切機配設(shè)在第二機架5和巻繞機12之間，則可切 割與其后端102相距一定距離的、至少等于所需檢查長度的帶材。因此， 帶材可完全巻繞在巻繞機12上，構(gòu)成檢查長度的其后部保持夾緊在機架5 和3的工作輥之間，所述工作輥沿第一行進方向朝左驅(qū)動所述后部，將其 引向檢查臺。在這種情況下，檢查段僅在兩個機架5和3的工作輥之間通 過一次，但是，僅這一次通過就足以使工作輥壓出其痕跡，且檢查長度的 外觀代表了帶材有效部分的外觀。[77如上所述，由于使用彼此分開的兩個可逆式機架，因此，即使在 帶材切割之后，檢查長度仍然張緊在兩個機架之間。[78但是，本發(fā)明的方法適用于只有一個可逆式機架的軋機。在這種情況下，在從退繞機釋放出之后，帶材的后部不再張緊，但是，在保持壓 緊在帶材上的工作輥之間通過，可在其兩個表面上壓出相同的痕跡，在帶 材后端上抽取的、構(gòu)成伺服長度的檢查長度與帶材的有效部分具有相同的 外觀。[79雖然本發(fā)明已參照一特殊實施方式予以說明，但是絕不局限于該 實施方式。本發(fā)明包括所述部件的所有技術(shù)等同件及其組合，這屬于本發(fā) 明的范圍。
權(quán)利要求
1.可逆式軋制設(shè)備中軋制的帶材的檢查方法，所述可逆式軋制設(shè)備具有至少一軋制機架(3，5)，其布置在兩個卷繞/退繞裝置(12，13)之間，每個卷繞/退繞裝置(12，13)具有一芯軸，帶材的一伺服長度在所述芯軸上卷繞成多匝，以便張緊帶材，軋制以多道次進行，直至在每個道次在每個芯軸上，在包含在兩個保持卷繞的伺服長度之間的一有效部分的整個長度上獲得理想的厚度，其特征在于，在沿軋制方向布置在所述機架上游的且用作退繞機的一卷繞盤/退繞盤(12)和用作卷繞機的一下游卷繞盤/退繞盤(13)之間的最后一個軋制道次結(jié)束時，上游伺服長度從上游退繞機完全退繞，且經(jīng)受至少一個軋制道次，隨后，所述帶材在其有效部分的末段附近被切割，以便沿最后一個道次的方向在其后端部釋放出至少等于所需檢查長度(105)的一長度，該長度的至少一部分對應(yīng)于上游伺服長度，該上游伺服長度已經(jīng)軋制至少一次，并因而給出有效部分的外觀缺陷的圖像。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在上游伺服長度軋制結(jié) 束時，其后端保持夾緊在工作輥之間，所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向于是倒轉(zhuǎn)， 以便向后輸送足以抽取一單獨的檢查長度(105 )的帶材長度，所述單獨的 檢查長度(105)在機架的上游，沿最后一個道次的方向，通過切割帶材從 帶材抽取，所述抽取的長度置于一檢查臺上，且?guī)Р难刈詈笠粋€道次的方 向輸送，以便完全巻繞在下游巻繞機(13)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在最后一個軋制道次結(jié) 束時，所述帶材(100)在所述軋機(1)的下游，在距其后端部相當于檢 查長度(105)的一定距離處予以切割，然后它完全巻繞在所述下游巻繞機(13)上，而留下軋制過一次的檢查長度，該檢查長度被送往檢查部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述軋制 設(shè)備具有一可逆式軋機，所述可逆式軋機具有至少一機架(2，3)，對于奇 數(shù)道次來說，其適于沿第一軋制方向工作，對于偶數(shù)道次來說，其適于沿 一相反的方向工作，所述方法具有以下階段-(a )所述帶材沿第一行進方向從布置在所述軋機第一側(cè)的一巻筒(21) 開始退繞，同時進入所述開啟的機架，以及(b)所述帶材的第一頭部端 部固定在一巻繞盤-退繞盤(12)上，所述巻繞盤-退繞盤(12)布置在 所述軋;f幾的第二側(cè)，且作為巻繞機工作；-(c)在該第一道次過程中，所述帶材夾緊在所述機架的兩個工作輥 之間，所述工作輥沿第一行進方向被驅(qū)動轉(zhuǎn)動，以使所述帶材巻繞在所述 機架第二側(cè)的巻繞機上，(d)直至位于所述帶材末端(102 )的一第二端 部到達所述機架附近；-(e)工作輥的旋轉(zhuǎn)方向被倒轉(zhuǎn)，以控制所述帶材沿相反的方向行進， 所述帶材的所述第二端部固定在布置于所述軋機第一側(cè)的一巻繞盤-退繞 盤(13)上；-所述帶材巻繞在第一側(cè)的作為巻繞機工作的所述巻繞盤-退繞盤 (13)上，第二側(cè)的巻繞盤-退繞盤(12)作為退繞機工作，并且當?shù)谝?伺服長度在所述第一側(cè)的巻繞機上巻繞成多匝時，所述帶材張緊，以便在 該第二道次過程中軋制所述帶材(f);-所述帶材的行進停止，以使一第二伺服長度在第二側(cè)的巻繞盤-退繞 盤(12)上保持巻繞成多匝；-所述行進方向仍被倒轉(zhuǎn)，第二側(cè)的巻繞盤/退繞盤(12)因而作為巻 繞機工作，用于第三道次，沿第一行進方向軋制所述帶材；-軋制以多道次進行，交替地沿第一行進方向以奇數(shù)道次進行和沿相反 的方向以偶數(shù)道次進行，在帶材的每個端部， 一伺服長度保持巻繞在每個 巻繞盤-退繞盤上，-在布置在所述軋機上游的一退繞機和布置在下游的一巻繞機之間的 最后一個軋制道次結(jié)束之后，軋制在該最后道次過程中繼續(xù)進行，直至沿 該最后道次的方向置于帶材末端的上游伺服長度從所述上游退繞機(12 ) 釋放出，且至少被軋制一次(g)，-(i)所述帶材按與其后端相距至少等于一檢查長度(105)的一定距 離加以切割，該檢查長度(105)的至少一部分對應(yīng)于至少軋制過一次的所 述上游伺服長度，-(j)所述檢查長度送往檢查部件，-所述帶材完全巻繞在所述下游巻繞機(13)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述上游伺服長度第 一次軋制之后，所述方法包括以下階段-(g)在所述帶材(100)的后端(101)通過之前，軋制停止，且使 之保持夾緊在工作輥之間；-(h)轉(zhuǎn)換所述工作輥的旋轉(zhuǎn)方向，以便朝上游傳送所述帶材，-(i)沿最后一個道次的方向，按與所述帶材的后端相距至少等于一 檢查長度(105)的距離，切割所述帶材，-(j)其余的帶材沿最后一個道次的方向完全巻繞在所述下游巻繞機 (13)上，-所述檢查長度送往檢查部件。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，在釋放出一 端部(101)的階段之后，以及在退繞一檢查長度(105)的階段之前，所 述釋放出的端部不完全脫離所述軋機(1)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述退繞一 檢查長度(105 )的階段通過將所述軋機(1)用作所述板帶(100 )的驅(qū)動 部件而實現(xiàn)。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述檢查長 度(105)輸送到與所述軋機(1)相連接的一檢查臺(62)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，為了對所述檢查長度 (105)的兩個表面進行檢查，所述檢查長度(105)用布置在所述檢查臺 (62 ) —端的一轉(zhuǎn)鼓(tambour) ( 65 )進行翻轉(zhuǎn)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，檢查所述 檢查長度(105)的階段和廢棄所述檢查長度的階段與將所述帶材(100) 重新巻繞在最后一個道次的巻繞機(13)上的階段并行實施。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，它具有一 輔助階段，其在于將一待軋制帶材巻筒(21)定位在所述第一道次退繞機(11)上；并且，定位一待軋制巻筒的階段和接合頭部端部(101，)以進 行新一輪軋制的階段，與對所述檢查長度(105 )進行檢查的階段和廢棄前 一軋制周期的檢查長度的階段并行實施。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述檢查 長度(105)至少等于可觀察所述軋機(1)裝設(shè)的工作輥組留下的至少一 周期痕跡的長度。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，所述軋制 設(shè)備配有剪切機(32);并且，在退繞檢查長度的階段，當在所述釋放出 的端部和所述剪切機之間的距離等于所需的檢查長度時，實施切割所述檢 查長度(105)的階段。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，它適用于 可逆式軋機(11)，所述可逆式軋機(11)具有彼此分開的兩個軋制機架 去底紋(2，3)，所有兩個機架布置在交替地用作退繞機和巻繞機的兩個巻 繞/退繞裝置(12,13)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及可逆式軋制設(shè)備(1，3，5)中軋制的帶材的檢查方法，所述可逆式軋制設(shè)備具有一機架，其布置在兩個卷繞/退繞裝置(12，13)之間，每個卷繞/退繞裝置(12，13)具有一芯軸。軋制以多道次進行，直至在保持卷繞在每個芯軸上的兩個伺服長度之間的一有效部分的整個長度上獲得理想的厚度。根據(jù)本發(fā)明，在沿軋制方向布置在機架(3，5)上游的用作退繞機的一卷繞盤/退繞盤和用作卷繞機的一下游卷繞盤/退繞盤之間的最后一個道次結(jié)束時，上游伺服長度從上游退繞機完全退繞，且經(jīng)受一軋制道次，隨后，帶材在其有效部分的末段附近予以切割，以便在其后端部沿最后一個道次的方向釋放出一檢查長度，其中一部分相當于已經(jīng)軋制的上游伺服長度。
文檔編號B21B38/00GK101227985SQ200680026820
公開日2008年7月23日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者J·佩雷 申請人:西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)有限公司