專利名稱：鑄造伽馬鈦鋁合金的直接滾軋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本披露涉及用于制造伽馬TiAl合金(在下文中被稱作“γ-TiAl”)的工藝，更具體地說，涉及直接滾軋γ-TiAl以便形成薄板。
背景技術(shù)：
粉末冶金和鑄錠冶金是用于生產(chǎn)γ-TiAl薄板的兩種常用工藝，這兩種工藝分別在流程圖1a和1b中示出。
對(duì)于圖1a所示的粉末冶金工藝而言，昂貴的氬氣霧化粉末被用作初始材料。該粉末被封裝在一個(gè)鈦包殼中，在高溫下抽空、密封，然后在1,300℃(2372)下進(jìn)行2小時(shí)的熱等靜壓壓制形成坯段從而獲得完全致密化，以便獲得完全致密化。隨后去掉該坯段的包殼并進(jìn)行表面清理處理。然后將潔凈的坯段密閉并在(α+γ)相區(qū)域進(jìn)行等溫滾軋，以便產(chǎn)生符合需要的厚度。滾軋后薄板通常是彎曲的，因而在真空中以1,000℃(1832)修平2小時(shí)。然后除去包殼材料并從兩個(gè)表面磨削該扁平薄板以便獲得所需厚度。該工藝產(chǎn)量高但采用粉末冶金法生產(chǎn)出的薄板因產(chǎn)生熱誘發(fā)氣孔而受損，所述氣孔起因于被截留在粉末顆粒中的氬氣，這樣就限制了該薄板的超塑性成形能力。
對(duì)于圖1b所示的鑄錠冶金工藝而言，初始材料為鑄態(tài)γ-TiAl鑄錠。這些鑄錠經(jīng)受熱等靜壓壓制以便閉合通常與鑄錠相關(guān)的收縮孔隙以及進(jìn)行均勻化。然后將這些鑄錠切成符合需要的尺寸并在1,200℃(2192)下等溫鍛造成薄餅。該鍛造根據(jù)鑄錠的尺寸通過單次或多次作業(yè)來完成。采用放電機(jī)加工技術(shù)將該薄餅切成矩形尺寸，并磨削機(jī)加工表面以便去除再鑄造層并且在如同上文所述進(jìn)行等溫滾軋包殼之前去除鍛造表面。鑄錠冶金工藝產(chǎn)量低，原因在于薄餅的較大部分不能被利用。然而由于采用鑄錠冶金法生產(chǎn)出的薄板不受熱誘發(fā)氣孔的損害，因而它們適于超塑成形。
因此，需要一種用于成形γ-TiAl合金薄板的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明披露一種用于生產(chǎn)γ-TiAl薄板的工藝。所述工藝主要包括以下步驟形成γ-TiAl合金熔體；澆注所述γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金；密閉所述鑄態(tài)γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯；以及滾軋?jiān)撹T態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯以形成包含γ-TiAl的薄板。
本發(fā)明還披露一種制品，所述制品由根據(jù)本發(fā)明所述的工藝生產(chǎn)出的薄板制成。
本發(fā)明還披露一種預(yù)制坯，所述預(yù)制坯主要包括設(shè)置在包殼材料內(nèi)的鑄態(tài)γ-TiAl合金材料，其中所述鑄態(tài)γ-TiAl合金材料具有適于進(jìn)行滾軋而形成薄板的形狀。
在附圖和下面的說明書中對(duì)一個(gè)或更多本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)節(jié)進(jìn)行了圖示和描述。通過閱讀該說明書、附圖和權(quán)利要求書將使本發(fā)明的其它特點(diǎn)、目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)更加明了。


圖1a是表示用于制造γ-TiAl薄板的一種現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金工藝的流程圖；圖1b是表示用于制造γ-TiAl薄板的一種現(xiàn)有技術(shù)鑄錠冶金工藝的流程圖；圖2是表示用于制造γ-TiAl薄板的本發(fā)明的直接滾軋工藝的流程圖；圖3是表示使用本發(fā)明的工藝制造出的γ-TiAl薄板的顯微組織的顯微照片；圖4是表示使用本發(fā)明的工藝制造出的另一γ-TiAl薄板的顯微組織的顯微照片；和圖5是表示使用本發(fā)明的工藝制造出的又一γ-TiAl薄板的顯微組織的顯微照片。
在不同附圖中相同的附圖標(biāo)記和標(biāo)示表示同一零件。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的工藝通過將密閉的鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯直接滾軋形成制品而生產(chǎn)出多種包含γ-TiAl的制品。與制造γ-TiAl制品的現(xiàn)有技術(shù)工藝不同，本發(fā)明的鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯在密閉之前不經(jīng)受附加的處理步驟例如霧化、熱等靜壓壓制、擠出或清理。一旦γ-TiAl合金被澆注成預(yù)制坯，該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯就被密閉并直接滾軋成包含γ-TiAl的制品。
為了進(jìn)行解釋說明，給出以下定義?！拌T態(tài)γ-TiAl合金”指的是沒有經(jīng)受任何后繼處理步驟例如霧化、熱等靜壓壓制、清理、擠出等的γ-TiA1澆注材料?！拌T態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯”指的是具有適于按傳統(tǒng)滾軋工藝進(jìn)行滾軋的形狀并且用一種包殼材料密閉的鑄態(tài)γ-TiAl合金，而且可選地在兩者之間布置一種隔熱材料。在此使用的術(shù)語“隔熱材料”指的是一種起熱屏障作用因而使該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯絕熱的材料。
下面參見圖2，圖中示出了本發(fā)明工藝的流程圖。在步驟1中可首先形成γ-TiAl合金熔體。該γ-TiAl合金熔體可使用本領(lǐng)域中已公知的多種熔化技術(shù)中的任何一種來形成。例如，該熔體可在適當(dāng)?shù)娜萜骼缢溷~坩堝中形成，所使用的熔化技術(shù)例如為，但不限于，真空電弧熔化(VAR)、真空感應(yīng)熔化(VIM)、感應(yīng)渣殼熔化(ISM)、電子束熔化(EB)以及等離子電弧熔化(PAM)。按照真空電弧熔化技術(shù)，一個(gè)電極用該合金成分制成并通過直接電弧加熱也就是說在該電極和該坩堝之間形成的電弧進(jìn)行熔化，并進(jìn)入一個(gè)位于下面的不反應(yīng)的坩堝之中。一個(gè)有效地冷卻的銅坩堝在這方面是有用的。真空感應(yīng)熔化包括在不反應(yīng)難熔坩堝內(nèi)加熱和熔化合金爐料，所用的方法為利用一個(gè)環(huán)繞的通電感應(yīng)線圈來感應(yīng)加熱該爐料。感應(yīng)渣殼熔化包括在一個(gè)被適當(dāng)感應(yīng)線圈圍繞的水冷、分段、不污染銅坩堝內(nèi)感應(yīng)加熱和熔化合金爐料。而電子束熔化和等離子電弧熔化兩者包括利用對(duì)準(zhǔn)有效冷卻銅坩堝內(nèi)爐料的電子束或等離子羽狀流的構(gòu)型進(jìn)行熔化。
在使用本發(fā)明工藝時(shí)可使用多種不同的γ-TiAl合金，例如二元γ-TiAl和其它γ-TiAl合金。適當(dāng)?shù)摩?TiAl合金中含有Ti和Al，并且還可含有足夠量的把多種性能如改進(jìn)的延展性、抗蠕變性、抗氧化性、抗沖擊性等給予該γ-TiAl合金薄板的Cr、Nb、Ta、W、Mn、B、C和Si。不同的γ-TiAl合金可大致包括以下原子量百分比的材料。

下面參見圖2中的步驟2a和2b，步驟1的γ-TiAl合金熔體可使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的多種鑄造工藝中的任何一種被澆注成γ-TiAl合金預(yù)制坯。在圖2中的步驟2a中描述的一個(gè)實(shí)施例中，γ-TiAl合金熔體可被澆注成鑄錠，然后用熟悉該技術(shù)的人們已公知的任何一些工藝?yán)缜衅ㄐ纬蛇m于使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的直接滾軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理的鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯。優(yōu)選是，該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯具有大致矩形的形狀，符合需要的γ-TiAl制品例如薄板可更加有效和高效地通過該形狀進(jìn)行滾軋。在圖2步驟2b示出的一個(gè)其它可選的實(shí)施例中，該γ-TiAl合金熔體可被直接鑄造成適于使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的直接滾軋工藝進(jìn)行進(jìn)一步處理的鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯。
下面參見圖2中的步驟3，該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯隨后可被密閉或者說被封閉，而不進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)γ-TiAl制造工藝執(zhí)行的多個(gè)附加工藝步驟。密閉鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯降低了該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯在直接滾軋高溫下發(fā)生氧化的可能性。如果發(fā)生氧化，該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯對(duì)于其顯微組織和性能而言會(huì)產(chǎn)生不符需要的改變。在進(jìn)行密閉之前可將一種隔熱材料設(shè)置在該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯上并且基本上覆蓋后者的整個(gè)表面。該隔熱層防止在該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯和該密閉材料之間形成低熔點(diǎn)共晶體。該隔熱層可使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的一些技術(shù)中的任何一種進(jìn)行施加，例如將該隔熱材料等離子噴涂在該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯的表面上，或者將隔熱材料薄片設(shè)置在鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯整個(gè)表面周圍。適合的隔熱材料包括，但不限于鉬、氧化釔、鈦、鋼以及包括上述至少一種材料的組合物等。一旦施加該隔熱材料，可使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的一些工藝中的任何一種將該鑄態(tài)γ-TiAl合金設(shè)置在一種包殼材料之內(nèi)。該包殼材料優(yōu)選基本上覆蓋上面已布置該隔熱材料的該鑄態(tài)γ-TiAl合金的整個(gè)表面。適合的包殼材料包括，但不限于鋼及其合金、鈦及其合金以及包括上述至少一種材料的組合物等。這些包殼材料具有可與γ-TiAl合金相比的強(qiáng)度和高溫耐受性。優(yōu)選在大約1200℃(2192)和1250℃(2282)之間的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行該鑄態(tài)γ-TiAl合金的密閉。這些溫度條件模擬直接滾軋工藝條件并確保等溫溫度條件得到滿足。特別有利的是保持等溫溫度條件，從而使得該鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯不經(jīng)受不符需要的顯微組織改變。
下面參見圖2中的步驟4，然后可將該已密閉鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯滾軋成符合需要的制品，例如一張薄板。可以使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的常規(guī)滾軋技術(shù)。例如，可在一臺(tái)傳統(tǒng)軋制機(jī)上以大約1200℃(2192)和1400℃(2552)之間，并且優(yōu)選在大約1200℃(2192)和1250℃(2282)之間的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行滾軋。在該已密閉鑄態(tài)γ-TiAl制品進(jìn)行滾軋之后，隨后可采用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的一些機(jī)械或化學(xué)處理技術(shù)中的任何一種除去該密閉材料和隔熱材料。在除去該密閉材料和隔熱材料之后，可使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已公知的一種或多種技術(shù)對(duì)所得γ-TiAl薄板進(jìn)行表面磨削，以便達(dá)到大約25密耳(0.625毫米)至100密耳(2.54毫米)的所需厚度。根據(jù)本發(fā)明的工藝，所得到的γ-TiAl薄板可具有大約25密耳(0.625毫米)至60密耳(1.5毫米)的厚度，同時(shí)仍具有可與采用傳統(tǒng)γ-TiAl制品工藝制造的γ-TiAl薄板可比的顯微組織。
以下為試驗(yàn)部分實(shí)例1用雙熔VAR鑄造工藝制備出一種成分為54-Ti 46-Al(按原子％)的γ-TiAl鑄錠，每個(gè)鑄錠的直徑為180毫米且長(zhǎng)度為410毫米。使用放電機(jī)加工工藝將該γ-TiAl鑄錠切成多塊7英寸×12英寸×1/2英寸的鑄造γ-TiAl板。每塊鑄造γ-TiAl板用砂紙磨光以便除去非鑄造層。利用鈦隔熱層將每塊鑄造γ-TiAl板密閉。將每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板在538℃(1000)和1×10-5托壓力下預(yù)熱1小時(shí)。在一種非氧化氣氛下以1260℃(2300)的溫度對(duì)每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板進(jìn)行熱滾軋。再次預(yù)熱和熱滾軋每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板直到獲得多塊具有100密耳厚度的鑄造γ-TiAl板為止。然后去除密閉材料并將該鑄造γ-TiAl薄板磨削至厚度為40密耳。最終的鑄造γ-TiAl薄板的尺寸為24英寸×12英寸×40密耳。圖3中的顯微照片示出了一塊實(shí)例1鑄造γ-TiAl薄板在50微米分辨率情況下的顯微組織。如圖所示，實(shí)例1的鑄造γ-TiAl薄板中包含多個(gè)伸長(zhǎng)的細(xì)伽馬晶粒和小體積分?jǐn)?shù)的α-2-Ti3Al。此外，還能看到多個(gè)伸長(zhǎng)的片晶，即在滾軋期間不能再結(jié)晶的鑄態(tài)層狀結(jié)構(gòu)的殘余物。
實(shí)例2用感應(yīng)渣殼熔化鑄造工藝制備出一種成分為48.5-Ti 46.5-Al 4-(Cr、Nb、Ta、B)(按原子％)的γ-TiAl鑄錠，每個(gè)鑄錠的直徑為180mm且長(zhǎng)度為410mm。使用放電機(jī)加工工藝將該γ-TiAl鑄錠切成多塊7英寸×12英寸×1/2英寸的鑄造γ-TiAl板。每塊鑄造γ-TiAl板用砂紙磨光以便除去非鑄造層。利用鈦隔熱層將每塊鑄造γ-TiAl板密閉。將每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板在538℃(1000)和1×10-5托壓力下預(yù)熱1小時(shí)。在一種非氧化氣氛下以1260℃(2300)的溫度對(duì)每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板進(jìn)行熱滾軋。再次預(yù)熱和熱滾軋每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板直到獲得多塊具有100密耳厚度的鑄造γ-TiAl薄板為止。然后去除密閉材料并將該鑄造γ-TiAl薄板磨削至厚度為40密耳。最終的鑄造γ-TiAl薄板的尺寸為24英寸×12英寸×40密耳。圖4中的顯微照片示出了一塊實(shí)例2鑄造γ-TiAl薄板在100微米分辨率情況下的顯微組織。如圖所示，實(shí)例2的鑄造γ-TiAl薄板中包含多個(gè)伸長(zhǎng)的細(xì)伽馬晶粒和小體積分?jǐn)?shù)的伸長(zhǎng)的α-2-Ti3Al和TiB2顆粒。
實(shí)例3一種成分為49-Ti 47-Al 2-Nb 2-Mn(按原子百分比)和體積百分比為0.08％的TiB2并且大小為4.8英寸×3.4英寸×0.6英寸的商業(yè)可提供的47XD γ-TiAl鑄板。利用鈦隔熱層將每塊鑄造γ-TiAl板密閉。將每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板在538℃(1000)和1×10-5托壓力下預(yù)熱1小時(shí)。在一種非氧化氣氛下以1260℃(2300)的溫度對(duì)每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板進(jìn)行熱滾軋。加熱和熱滾軋每塊已密閉的鑄造γ-TiAl板直到獲得多塊具有100密耳厚度的鑄造γ-TiAl薄板為止。然后去除密閉材料并將該鑄造γ-TiAl薄板磨削至厚度為27密耳。最終的鑄造γ-TiAl薄板的尺寸為27英寸×6.3英寸×27密耳。圖5中的顯微照片示出了一塊實(shí)例3鑄造γ-TiAl薄板在20微米分辨率情況下的顯微組織。該實(shí)例3鑄造γ-TiAl薄板中包含多個(gè)伸長(zhǎng)的細(xì)伽馬晶粒和小體積分?jǐn)?shù)的伸長(zhǎng)的α-2-Ti3Al和TiB2顆粒。
如同在圖3-5顯微照片中的實(shí)例1-3的顯微組織可以看到的那樣，根據(jù)本發(fā)明的工藝制造的直接滾軋鑄造γ-TiAl薄板內(nèi)均未發(fā)現(xiàn)氣孔?，F(xiàn)在參見下面的表1，與使用Alcoa Howmet Castings of Cleveland，Ohio的商業(yè)可提供的鑄態(tài)、熱等靜壓壓制、熱處47XD γ-TiAl相比，本發(fā)明實(shí)例3的鑄造γ-TiAl薄板具有一些增強(qiáng)的機(jī)械性能。
表1

γ-TiAl合金在溫度高于1300(704℃)-1400(760℃)的韌性-脆性轉(zhuǎn)化溫度時(shí)具有較高的可延展性。在這種狀況下，γ-TiAl合金還在高溫下具有低強(qiáng)度并且容易再結(jié)晶。由于已知γ-TiAl合金的這些固有特性，鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯一旦在等溫的溫度狀態(tài)下被密閉，就能成功地直接滾軋成薄板。在不首先經(jīng)受附加處理步驟例如霧化、熱等靜壓壓制、擠出或修整的情況下，已密閉鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯可取消現(xiàn)有技術(shù)工藝采用的多個(gè)昂貴和浪費(fèi)的中間步驟?？梢灶A(yù)測(cè)，本發(fā)明的工藝能夠有效地將工藝成本縮減超過傳統(tǒng)粉末冶金和鑄錠冶金工藝成本的35％以上。
采用本發(fā)明的直接滾軋工藝制造出的γ-TiAl制品還具有超過采用現(xiàn)有技術(shù)工藝所制造γ-TiAl產(chǎn)品的增強(qiáng)的物理性能。傳統(tǒng)的粉末冶金工藝包括在例如存在氬的氣氛下執(zhí)行的多個(gè)步驟?？梢哉J(rèn)識(shí)到，氣氛微粒例如氬氣體可被俘獲在該γ-TiAl合金內(nèi)。一旦該氬微粒發(fā)生擴(kuò)散，所得到的γ-TiAl合金制品顆粒將具有熱誘發(fā)氣孔和較差的延性、較低的耐溫性以及減小的耐沖擊性。本發(fā)明的直接滾軋工藝借助于取消導(dǎo)致熱誘發(fā)氣孔的附加處理步驟而避免了這種危險(xiǎn)。
應(yīng)該理解，本發(fā)明不受在此描述和圖示說明的限制，所述描述和圖示說明僅被視為用來說明實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，而且所述描述和圖示可允許在形式、尺寸、零件布置和作業(yè)細(xì)節(jié)方面作出變型。本發(fā)明旨在包括由權(quán)利要求書確定的精神和范圍內(nèi)的所有這些變型。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)γ-TiAl薄板的工藝，所述工藝包括以下步驟形成γ-TiAl合金熔體；澆注所述γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金；密閉所述鑄態(tài)γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯；以及滾軋?jiān)撹T態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯以形成包含γ-TiAl的薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，澆注所述γ-TiAl合金的步驟包括澆注所述γ-TiAl合金的鑄錠；以及切開所述γ-TiAl合金鑄錠以便形成所述鑄態(tài)γ-TiAl合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述密閉步驟包括向所述鑄態(tài)γ-TiAl合金施加隔熱材料，以及將所述鑄態(tài)γ-TiAl合金密閉在包殼材料內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在大約1200℃和1250℃之間的溫度范圍內(nèi)執(zhí)行所述密閉步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述滾軋步驟包括在大約1200℃和1400℃之間的溫度范圍內(nèi)滾軋所述鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯；以及從所述薄板上除去一種或多種密閉材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述溫度范圍在大約1200℃和1250℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，除去步驟包括機(jī)械去除包括包殼材料和隔熱材料的所述一種或多種密閉材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，除去步驟包括化學(xué)去除包括包殼材料和隔熱材料的所述一種或多種密閉材料。
9.由根據(jù)一種工藝生產(chǎn)出的薄板制成的制品，所述工藝包括以下步驟形成γ-TiAl合金熔體；澆注所述γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金；密閉所述鑄態(tài)γ-TiAl合金以形成鑄態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯；以及滾軋?jiān)撹T態(tài)γ-TiAl合金預(yù)制坯以形成包含γ-TiAl的薄板。
10.一種預(yù)制坯，所述預(yù)制坯包括設(shè)置在包殼材料內(nèi)的鑄態(tài)γ-TiAl合金材料，其中所述鑄態(tài)γ-TiAl合金材料具有適于進(jìn)行滾軋而形成薄板的形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述鑄態(tài)γ-TiAl合金材料包含鈦、鋁以及從包括鉻、鈮、鉭、鎢、錳、碳、硅和硼的組中選定的一種或多種金屬。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述包殼材料是一種金屬合金。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)制坯，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述鑄態(tài)γ-TiAl合金材料和所述包殼材料之間的隔熱材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述隔熱材料是一種金屬合金。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述隔熱材料是覆蓋層或箔。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的預(yù)制坯，其特征在于，所述形狀大致呈矩形。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)γ－TiAl薄板的工藝包括以下步驟形成γ－TiAl合金熔體；澆注所述γ－TiAl合金以形成鑄態(tài)γ－TiAl合金；密閉所述鑄態(tài)γ－TiAl合金以形成鑄態(tài)γ－TiAl合金預(yù)制坯；以及滾軋?jiān)撹T態(tài)γ－TiAl合金預(yù)制坯以形成包含γ－TiAl的薄板。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1962179SQ20061014460
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者G·達(dá)斯 申請(qǐng)人:聯(lián)合工藝公司