專利名稱：改良的焊劑體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來(lái)說(shuō)涉及焊接領(lǐng)域，更詳細(xì)地說(shuō)涉及具有優(yōu)良的焊道形成特性的焊條，甚至更詳細(xì)地說(shuō)涉及降低引入焊道的雜質(zhì)含量的焊劑體系。
背景技術(shù)：
在電弧焊接領(lǐng)域，焊接工藝的主要類型為使用實(shí)心焊絲的氣體保護(hù)金屬極電弧焊(GMAW)或使用金屬藥芯焊絲的氣體保護(hù)金屬極電弧焊(GMAW-C)、氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊(FCAW-G)、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊(FCAW-S)、焊條電弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)。在這些工藝中，使用實(shí)心焊絲或金屬藥芯焊條進(jìn)行的氣體保護(hù)金屬極電弧焊在連接或被覆金屬部件中的應(yīng)用日益增加，這類焊接工藝因其使生產(chǎn)率和通用性提高而日益普及。所述生產(chǎn)率和通用性提高是由于氣體保護(hù)金屬極電弧焊(GMAW&GMAW-C)中焊接焊條的連續(xù)特性，氣體保護(hù)金屬極電弧焊的生產(chǎn)率顯著高于焊條電弧焊(SMAW)。而且，這些焊條產(chǎn)生的焊縫外觀良好、幾乎沒(méi)有熔渣，因此節(jié)省了關(guān)于清潔焊縫和去除熔渣的時(shí)間和費(fèi)用，而這正是其它焊接工藝中經(jīng)常面臨的問(wèn)題。
用實(shí)心或藥芯焊條進(jìn)行的氣體保護(hù)金屬極電弧焊中，保護(hù)氣體用于在焊接過(guò)程中保護(hù)焊縫不受空氣污染。實(shí)心焊條適當(dāng)?shù)負(fù)诫s配料，與保護(hù)氣相結(jié)合形成具有良好物理和機(jī)械性能的無(wú)孔焊縫。在藥芯焊條中，這些配料在內(nèi)部，在金屬外皮的芯部(填充物)中，并發(fā)揮與在實(shí)心焊條中相似的作用。
實(shí)心和藥芯焊條被設(shè)計(jì)成為，在適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)條件下提供具有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延性和沖擊強(qiáng)度的實(shí)心、基本上無(wú)孔的焊縫，以便在最終的應(yīng)用中令人滿意地使用。這些焊條還被設(shè)計(jì)成減少在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣量。作為實(shí)芯焊絲的替代品，藥芯焊條因其在焊接加工結(jié)構(gòu)部件中的高生產(chǎn)率而得到越來(lái)越多的應(yīng)用。藥芯焊條是復(fù)合焊條，由被金屬外皮包圍的藥芯(填充物)材料構(gòu)成。藥芯主要由金屬粉末和焊劑成分構(gòu)成，藥芯有助于電弧的穩(wěn)定性、焊縫的潤(rùn)濕性和外觀等，因此焊縫能獲得良好的物理和機(jī)械性能。藥芯焊條通過(guò)下述方法制成將藥芯材料的各成分混合，沉積在成型的條帶(formed strip)內(nèi)，隨后封閉并拉拔該條帶達(dá)到最終直徑。與實(shí)心焊條相比，藥芯焊條具有更高的沉積速率，并具有更寬、更一致的焊縫滲入輪廓(weld penetration profile)。此外，與實(shí)心焊條相比，它們還具有良好的電弧行為，與實(shí)心焊條相比，產(chǎn)生的煙霧和飛濺更少，并賦予焊接沉積物更好的潤(rùn)濕性能。
在埋弧焊中，在裸露金屬焊條和待加工金屬之間使用電弧進(jìn)行加熱，發(fā)生接合。焊縫被顆粒狀或易熔材料或焊劑所覆蓋。焊接操作通過(guò)如下方式開始引發(fā)焊劑下的電弧以產(chǎn)生熱量來(lái)熔化周圍的焊劑，從而使其形成表面下的導(dǎo)電池，該導(dǎo)電池由于持續(xù)電流的流動(dòng)而保持流動(dòng)性。焊條末端和其下方的工件熔化，熔融的填充物金屬?gòu)暮笚l沉積到工件上。熔融的填充物金屬取代焊劑池而形成焊縫。在焊條電弧焊中，焊劑覆層代替焊劑疏松的顆粒狀覆層而起到保護(hù)作用。
在焊接領(lǐng)域中，為了開發(fā)出以預(yù)定方式發(fā)揮作用的具有預(yù)定焊劑組分的焊劑組合物，曾進(jìn)行了大量努力。已開發(fā)出大量組合物用作電弧焊的焊劑。在電弧焊中使用焊劑是為了控制電弧的穩(wěn)定性、調(diào)整焊縫金屬組成、以及保護(hù)不受空氣污染。電弧的穩(wěn)定性一般通過(guò)調(diào)整焊劑的組成來(lái)控制。因此希望焊劑混合物中具有充分發(fā)揮等離子載荷子作用的物質(zhì)。焊劑還通過(guò)提供在金屬中更易熔的雜質(zhì)以及提供與這些雜質(zhì)相結(jié)合且優(yōu)先于金屬形成熔渣的物質(zhì)來(lái)調(diào)整焊縫金屬的組成。可以加入其它物質(zhì)以降低熔渣的熔點(diǎn)、提高熔渣的流動(dòng)性，并作為焊劑顆粒的粘結(jié)劑。
藥芯焊條一般用于鋼基金屬的電弧焊。在高焊接速度下，上述焊條通常在單焊道和多焊道中產(chǎn)生高強(qiáng)度焊縫。這些焊條被配制成能提供實(shí)心的、基本上無(wú)孔的焊道，所述焊道的抗拉強(qiáng)度、延性和沖擊強(qiáng)度滿足多種應(yīng)用的理想的最終用途。
形成焊縫金屬過(guò)程中面臨的眾多難題之一是減少焊道中擴(kuò)散氫的量。擴(kuò)散氫是一種已知的引起焊道裂紋的原因。大量研究已經(jīng)表明，焊劑體系中的含水量提高將導(dǎo)致焊縫金屬中擴(kuò)散氫的量增加。在焊接過(guò)程中，熱量使水蒸發(fā)并分離，放出能溶于金屬的氫氣。焊縫金屬中的氫氣能導(dǎo)致氫致裂紋，最終使焊縫不利地失效。氫脆是一種在室溫下由于鋼中氫的存在使得鋼的延性降低和裂紋敏感性提高的現(xiàn)象。在高于-100EC和低于150EC的溫度下，只要硬鋼中存在足夠的氫和應(yīng)力，在某種程度上就可以發(fā)生氫致裂紋。硅酸鈉和硅酸鉀通常用作電弧穩(wěn)定劑，有時(shí)用于焊劑組分的粘結(jié)劑體系中。已知硅酸鉀具有高的產(chǎn)生水分的傾向。
形成焊縫金屬過(guò)程中的另一個(gè)難題是控制焊縫金屬中雜質(zhì)的含量和影響。許多焊劑組分來(lái)自天然來(lái)源，因此在這類組分中會(huì)含有雜質(zhì)。一種常見的焊劑組分是二氧化鈦(TiO2)。這種組分通常以金紅石形態(tài)加入到焊劑體系中。全世界有多種不同的金紅石源。這些金紅石源中的每一種都包括不同含量和種類的雜質(zhì)。在金紅石占據(jù)焊劑體系很大比例的焊劑體系中，這些雜質(zhì)會(huì)不利地影響得到的焊縫金屬。例如，許多形態(tài)的金紅石含有少量的鈮和/或釩。少量的這兩種組分能在焊縫金屬中形成碳化物，從而提高焊縫金屬的脆性。碳化物形成還會(huì)使焊縫金屬受到高應(yīng)力，這會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬斷裂、同時(shí)焊縫金屬的沖擊韌性下降。焊縫金屬中形成碳化物對(duì)于多焊道焊接特別不利。
鑒于焊縫體系的目前狀況，需要一種具有低含水量、低雜質(zhì)含量的焊劑體系以便形成高質(zhì)量焊道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及焊劑，更詳細(xì)地說(shuō)涉及一種抵抗水吸收并具有低雜質(zhì)含量的焊劑。本發(fā)明的焊劑體系可以用于所有類型的焊接，例如埋弧焊和焊條電弧焊。該焊劑體系可以涂覆在焊接焊條上、插入金屬焊條藥芯內(nèi)、和/或制成顆粒狀焊劑。本發(fā)明的焊劑體系詳細(xì)地說(shuō)涉及二氧化鈦基焊劑體系。該焊劑體系中的二氧化鈦含量通常至少為焊劑體系的約4wt％，一般為焊劑體系的約5-90wt％，更一般地為焊劑體系的約10-60wt％，甚至更一般地為焊劑體系的約10-40wt％；但也可以采用其它重量百分比。選擇該二氧化鈦基焊劑體系中的二氧化鈦使得焊劑體系中的至少一部分二氧化鈦包括純化的二氧化鈦。本發(fā)明的焊劑體系還包括一種防潮化合物以降低焊劑體系中的水分產(chǎn)生。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)使用同時(shí)包含純化二氧化鈦以及防潮化合物的焊劑體系能夠克服許多關(guān)于焊縫金屬中存在不需要的氫含量、以及焊縫金屬具有不需要的雜質(zhì)含量的以往問(wèn)題。
在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的非限制性方面，焊劑體系中的二氧化鈦包括約5％的純化二氧化鈦。在二氧化鈦基焊劑體系中使用純化二氧化鈦導(dǎo)致減少焊接過(guò)程中傳遞到焊縫金屬中的雜質(zhì)含量。二氧化鈦的天然來(lái)源中的少量雜質(zhì)會(huì)在焊縫金屬中產(chǎn)生高應(yīng)力，特別是在多焊道焊接過(guò)程中。這些少量雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致在焊縫金屬中過(guò)早產(chǎn)生裂紋和/或降低焊縫金屬的沖擊韌性。上述對(duì)于焊縫金屬的不利影響一部分歸因于焊縫金屬中形成碳化物。多種類型的金屬例如但不限于Nb和V能夠在焊縫金屬中形成這類碳化物的形核部位(nucleation sites)。僅僅需要很少量的這些金屬作為形核部位。在鈦基焊劑體系中，焊劑體系中的鈦含量可以很高。因而即使二氧化鈦包含很少量的雜質(zhì)，焊劑體系中的大量二氧化鈦中也會(huì)存在足量的這些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)將在焊接過(guò)程中轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，從而作為焊縫金屬中形成碳化物的形核部位。為了解決這個(gè)雜質(zhì)問(wèn)題，焊劑體系中包含的一部分或全部氧化鈦為純化二氧化鈦。通常所述純化二氧化鈦包括低于約5wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)，一般地包括低于約1wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)，更一般地包括低于約0.5wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)，還更一般地包括低于約0.1wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)，還更一般地包括低于約0.05wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)，甚至更一般地包括低于約0.01wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物形核部位的雜質(zhì)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，焊劑體系中的二氧化鈦包含至少約25％的純化二氧化鈦，一般地焊劑體系中的二氧化鈦包含至少約40％的純化二氧化鈦，更一般地焊劑體系中的二氧化鈦包含至少約50％的純化二氧化鈦，還更一般地焊劑體系中的二氧化鈦包含至少約70％的純化二氧化鈦，甚至更一般地焊劑體系中的二氧化鈦包含至少約90％的純化二氧化鈦。該焊劑體系可以包括純化和天然二氧化鈦的混合物。天然二氧化鈦的一個(gè)常見來(lái)源是金紅石；但是可以理解，其它或附加天然來(lái)源的二氧化鈦也可以用于該焊劑體系。本發(fā)明中的純化二氧化鈦限定為人造二氧化鈦和/或經(jīng)純化的天然來(lái)源的二氧化鈦。在本發(fā)明的一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，用于形成二氧化鈦的硫酸鹽法可以包括使用含鈦和鐵的鈦鐵礦礦石以及硫酸；但是可以理解也可以使用其它礦石。該工藝包括對(duì)礦石進(jìn)行精細(xì)研磨和干燥。也可以對(duì)礦石進(jìn)行篩分。隨后在濃硫酸中煮解(digest)經(jīng)研磨的礦石，礦石中的鈦轉(zhuǎn)化為可溶的硫酸氧鈦(titanyl sulfate)。干燥和研磨礦石有助于保證礦石在與濃硫酸一同攪拌過(guò)程中有效硫酸化。隨后對(duì)形成的溶液進(jìn)行提純，鐵以結(jié)晶綠色鐵(crystallized green iron)或硫酸亞鐵的形式分離出來(lái)?？梢詫⒔饘倭蛩猁}溶解于水或弱酸中以分離鐵，隨后處理該溶液以保證其中僅存在亞鐵狀態(tài)的鐵?？梢越档腿芤簻囟纫员苊膺^(guò)早水解，并通過(guò)沉淀和化學(xué)絮凝來(lái)使其澄清。隨后將澄清的溶液冷卻至結(jié)晶出粗七水合硫酸亞鐵(稱為“綠礬”FeSO4-7H2O)，其隨后可以由該工藝分離出。在沉淀步驟中，水合氧化鈦發(fā)生沉淀并在大型旋轉(zhuǎn)式爐(kilins)中在約800-1200EC的溫度進(jìn)行焙燒以形成結(jié)晶二氧化鈦。一般應(yīng)仔細(xì)地控制沉淀以獲得必需的粒徑，通常采用引晶或成核技術(shù)；但是并不要求這樣做。焙燒過(guò)的二氧化鈦一般地進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)清洗步驟以便從用于形成二氧化鈦的原料中去除雜質(zhì)。隨后可以將形成的二氧化鈦精細(xì)研磨并篩分以獲得特定的粒徑。在本發(fā)明的另一個(gè)非限制性實(shí)施方案中，用于制備二氧化鈦的氯化法可以包括采用天然和/或合成金紅石；但是也可以使用其它或附加來(lái)源的二氧化鈦源。一般地，氯化法的原料包括至少約80-90wt％的二氧化鈦。該原料通常與一種碳源混合，在約800-1100EC下、在流化床中與氯一同發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)生成四氯化鈦，TiCl4和原料中其它雜質(zhì)的氯化物。將形成的氯化物冷卻，通過(guò)冷凝使低揮發(fā)性的氯化物雜質(zhì)(如氯化鐵，氯化錳，氯化鉻等)分離從而和其它未反應(yīng)的固體原料一起被從氣流中除去。TiCl4氣體凝結(jié)成液態(tài)，一般地進(jìn)行分餾以制成純的無(wú)色低粘度液體(mobile liquid)TiCl4中間產(chǎn)物。隨后該TiCl4中間產(chǎn)物以放熱反應(yīng)形式與氧氣反應(yīng)生成二氧化鈦并釋放出氯。該高溫反應(yīng)保證基本上形成TiO2晶體。隨后將形成的TiO2冷卻，一般地用氣流進(jìn)行處理以便從TiO2中去除氯?？梢詫?duì)形成的二氧化鈦進(jìn)行精細(xì)研磨并篩分以獲得特定的粒徑。純化二氧化鈦通常包括至少約85wt％的二氧化鈦，一般地包括至少約90wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約93wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約95wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約98.5wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約99wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約99.5wt％的二氧化鈦，更一般地包括至少約99.9wt％的二氧化鈦。純化氧化鈦的平均粒徑通常不超過(guò)約100目，一般地不超過(guò)約200目，更一般地為約200-400目；但也可以采用其它粒徑。
在本發(fā)明的又一個(gè)和/或可選擇的非限制性方面，該防潮化合物包括一種或多種膠體金屬氧化物。該一種或多種膠體金屬氧化物除了具有防潮性能外還可以具有熔渣形成特性、粘結(jié)劑特性等；但并不要求這樣。當(dāng)所述一種或多種膠體金屬氧化物也被用作粘結(jié)劑時(shí)，該一種或多種膠體金屬氧化物可以起到完全的粘結(jié)作用、或與一種或多種其它粘結(jié)劑結(jié)合使用，所述其它粘結(jié)劑例如但不限于一種或多種硅酸鹽化合物(如硅酸鉀、硅酸鈉等)。焊劑體系中該防潮化合物的含量通常為焊劑體系的至少約1wt％，一般地為焊劑體系的約2-60wt％，更一般地為焊劑體系的約2-35wt％；但也可以采用其它重量百分比。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，防潮化合物包括硅膠(colloidal silica)。在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，該一種或多種膠體金屬氧化物構(gòu)成全部或部分防潮化合物。在本發(fā)明的又一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，所述至少部分地形成膠體金屬氧化物的金屬氧化物包括二氧化硅。該二氧化硅可以是純的和/或不純的形式。不純的形式的例子包括但不限于石英、長(zhǎng)石、云母、黑云母、橄欖石、角閃石(homblende)、白云母、輝石和/或其它來(lái)源的二氧化硅。在本實(shí)施方案的一個(gè)方面，膠體金屬氧化物中的至少約5％的二氧化硅是純的二氧化硅。在本實(shí)施方案的另一個(gè)和/或可選擇的方面，一般地膠體金屬氧化物中的至少約10％的二氧化硅是純二氧化硅，更一般地膠體金屬氧化物中的至少約30％的二氧化硅是純二氧化硅，更一般地膠體金屬氧化物中的至少約50％的二氧化硅是純二氧化硅，更一般地膠體金屬氧化物中的至少約70％的二氧化硅是純二氧化硅，更一般地膠體金屬氧化物中的至少約90％的二氧化硅是純二氧化硅。
在本發(fā)明的又一個(gè)和/或可選擇的非限制性方面，該防潮化合物至少部分地起到焊劑體系的粘結(jié)劑作用。當(dāng)防潮化合物至少部分地起到粘結(jié)劑作用時(shí)，選擇的膠體金屬氧化物中固體顆粒的平均粒徑足夠小以便獲得膠體顆粒的粘結(jié)效果。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用足夠小的顆粒時(shí)，被認(rèn)為起因于布朗效應(yīng)(Brownian effect)的對(duì)膠體顆粒表面的化學(xué)粘結(jié)效果導(dǎo)致焊劑體系中一種或多種組分通過(guò)該膠體顆粒粘結(jié)在一起。在該實(shí)施方案的一方面，防潮化合物中的膠體顆粒中顆粒的平均粒徑小于約800nm，一般地小于約200nm，更一般地小于約100nm，更一般地小于約70nm，更一般地小于約40nm，更一般地小于約20nm，更一般地小于約10nm，更一般地為約0.5-10nm。在一種非限制性設(shè)計(jì)中，膠體顆粒的平均粒徑為約1-30nm，一般地約2-25nm，更一般地約5-15nm，更一般地約5-10nm。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，防潮化合物可以構(gòu)成焊劑體系中100％的粘結(jié)劑，或構(gòu)成焊劑體系中一部分粘結(jié)劑。當(dāng)該防潮化合物作為焊劑體系中的一部分粘結(jié)劑時(shí)，防潮化合物可以包括和/或與其它粘結(jié)劑混合。所述其它粘結(jié)劑可以包括但不限于水玻璃(硅酸鉀和/或硅酸鈉)、硼酸、硼砂、可溶碳酸鹽、硝酸鹽、oxillates或氯氧化物(oxichlorides)、多種類型的樹脂、糖、淀粉、瓊脂和/或類似物。在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，該防潮化合物構(gòu)成焊劑體系中全部粘結(jié)劑的一部分時(shí)，該防潮化物通常與一種或多種硅酸鹽結(jié)合使用。當(dāng)防潮化合物中的膠體顆粒與一種或多種硅酸鹽相結(jié)合時(shí)，這些組份可以構(gòu)成焊劑體系中粘結(jié)劑的主要部分；但是并不要求這樣。在該實(shí)施方案的一個(gè)方面，與一種或多種硅酸鹽相結(jié)合的膠體顆粒構(gòu)成焊劑體系中粘結(jié)劑的至少約60％，更一般地構(gòu)成焊劑體系中粘結(jié)劑的至少約70％，更一般地構(gòu)成焊劑體系中粘結(jié)劑的至少約90％。在另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，當(dāng)防潮化合物的膠體顆粒構(gòu)成焊劑體系中全部粘結(jié)劑的一部分時(shí)，該膠體顆粒通常構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約5％，一般地構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約10％，更一般地構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約20％，更一般地構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約50％，更一般地構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約70％，更一般地構(gòu)成全部粘結(jié)劑的至少約90％。
在本發(fā)明的又一個(gè)和/或可選擇的方面，該防潮化合物至少部分地由膠體金屬氧化物溶液形成。該溶液通常包括約10-70wt％的膠體金屬氧化物以及液體含量為至少約10wt％，一般地為約30-80wt％；但是金屬氧化物和/或液體含量也可以采用其它的重量百分比。該溶液的pH值通常為堿性；但并不要求這樣。通常，該液體組分基本上包括水；但也可以采用其它和/或可選擇的液體。該液體用于懸浮該膠體顆粒，以便使膠體顆粒粘結(jié)焊劑體系中的各組分。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述液體組分基本上不含任何碳?xì)浠衔?。液態(tài)體系中加入碳?xì)浠衔锘衔飼?huì)在焊接過(guò)程中向焊縫金屬引入氫。在本實(shí)施方案的一個(gè)方面，該液體包括低于約10％的碳?xì)浠衔?，一般地低于約5％的碳?xì)浠衔?，更一般地低于約2％的碳?xì)浠衔铮话愕氐陀诩s0.05％的碳?xì)浠衔铩?br> 在本發(fā)明的再一和/或可選擇的非限制性方面，該焊劑體系特別用于藥芯焊條，所述藥芯焊條具有金屬外皮包圍在外皮的芯部的焊劑體系周圍；但是該焊劑體系可以應(yīng)用于其它類型的焊條(如包覆在焊條上等)，或者可以在埋弧焊中用作焊劑體系或其一部分。該焊劑體系經(jīng)過(guò)特別配制，從而和用于焊接軟鋼和低合金鋼的焊條一同使用；但是該焊劑體系可以和焊條一同使用而在其它類型金屬上形成焊道。該金屬焊條一般主要由鐵(如碳鋼、低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼等)制成；但是該基體金屬可以主要由其它材料形成。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，該金屬焊條包括金屬外皮，該金屬外皮包含處于金屬焊條芯部?jī)?nèi)的焊劑體系。當(dāng)焊接鐵基工件(如碳鋼、不銹鋼等)時(shí)，該金屬外皮一般包含大量鐵；但是外皮的組成可以包括多種金屬以獲得特定的焊道組成。在本實(shí)施方案的一個(gè)方面中，該金屬外皮基本上包括鐵，并可以包括一種或多種其它元素，例如但不限于鋁、銻、鉍、硼、碳、鈷、銅、鉛、錳、鉬、鎳、鈮、硅、硫、錫、鈦、鎢、釩、鋅和/或鋯。在本實(shí)施方案的另一個(gè)和/或可選擇的方面，金屬外皮的鐵含量為至少約80wt％。在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，焊劑體系一般地構(gòu)成焊條總重量的至少約1wt％，并且不超過(guò)焊條總重量的約80wt％，一般地為焊條總重量的約8-60wt％，更一般地為焊條總重量的約10-40wt％，更一般地為焊條總重量的約11-30wt％，更一般地為焊條總重量的約12-20wt％；但也可以采用其它重量百分比。
在本發(fā)明的再一和/或可選擇的非限制性方面，該焊劑體系包括一種或多種除二氧化鈦外的熔渣形成劑。熔渣形成劑一般用于促進(jìn)形成焊道和/或至少部分地保護(hù)形成的焊道不接觸空氣；但所述熔渣形成劑也可以具有其它或附加功能。這類熔渣形成劑的非限制性例子包括金屬氧化物(如氧化鋁、氧化硼、氧化鈣、氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂、氧化錳、氧化鈮、氧化鉀、氧化鈉、氧化錫、氧化釩、氧化鋯等)、金屬碳酸鹽(如碳酸鈣等)和/或金屬氟化物(如氟化鋇、氟化鉍、氟化鈣、氟化鉀、氟化鈉、特氟隆(Teflon)等)。焊劑體系中的熔渣形成劑含量一般地為焊劑體系的至少約2wt％，一般地為焊劑體系的約5-60wt％，更一般地為焊劑體系的約5-45wt％；但也可以采用其它重量百分比。
在本發(fā)明的又一和/或可選擇的方面，該焊劑體系包括一種或多種金屬添加劑。該焊劑體系可以包括至少部分地用于在焊接工序中和/或焊接后保護(hù)焊縫金屬的金屬合金化劑(metal alloying agent)(如鋁、硼、鈣、碳、鈷、銅、鉻、鐵、鎂、錳、鉬、鎳、硒、硅、鉭、錫、鈦、鋯、鋅等)，以便促進(jìn)特定焊接工序和/或調(diào)整焊道組成。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，焊劑體系包括至少一種焊縫金屬保護(hù)劑。在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，該焊劑組合物包括一種或多種用于促進(jìn)形成具有所需成分的焊縫金屬的金屬合金化劑。在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的實(shí)施方案中，該焊劑組合物包括一種或多種金屬熔渣調(diào)質(zhì)劑。該熔渣調(diào)質(zhì)劑一般用于提高和/或降低熔渣的粘度，使得從焊縫金屬中去除熔渣、減少生成煙霧、減少濺射等更為容易。當(dāng)焊劑體系中包括金屬添加劑時(shí)，該金屬添加劑通常構(gòu)成焊劑體系的至少約1wt％，一般地構(gòu)成焊劑體系的約5-85wt％，更一般地構(gòu)成焊劑體系的約10-60wt％；但也可以采用其它重量百分比。
在本發(fā)明的又一和/或可選擇的方面，保護(hù)氣用于和焊條一起保護(hù)焊道不接觸空氣中的元素和/或化合物。保護(hù)氣一般包括一種或多種氣體。該一種或多種氣體一般對(duì)于焊道組分是惰性或基本上惰性的。在一個(gè)實(shí)施方案中，氬氣、二氧化碳或其混合物至少部分地用作保護(hù)氣。在本實(shí)施方案的一個(gè)方面，保護(hù)氣包括約2-40vol％的二氧化碳、余量為氬氣。在本實(shí)施方案的另一個(gè)和/或可選擇的方面，保護(hù)氣包括約5-25vol％的二氧化碳、余量為氬氣?？梢岳斫猓部刹捎闷渌?或附加惰性或基本上惰性的氣體。
在本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的方面，本發(fā)明的焊劑體系經(jīng)干燥、隨后研磨成特定粒徑。研磨的顆?？梢酝ㄟ^(guò)篩選或以其他方式篩分以獲得所需的粒徑分布。通常，將焊劑體系研磨隨后篩選以使焊劑體系平均粒徑為至少約48目，一般地約80-400目，更一般地約100-200目；但也可以選擇其它粒徑。當(dāng)焊劑體系用于埋弧焊工藝時(shí)，經(jīng)研磨的焊劑體系一般地傾倒在工件的凹槽中，隨后作為熔化形成焊道金屬的金屬棒經(jīng)受電弧。當(dāng)制成帶有焊劑芯的焊條時(shí)，在焊條成型為藥芯焊條之前將特定量的研磨焊劑沉積在焊條上，其中該焊劑體系填充焊條的芯部區(qū)域。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種減少焊縫金屬中殘留雜質(zhì)含量的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種減少焊縫金屬中裂紋發(fā)生幾率的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種減少焊縫金屬中碳化物形成量的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種具有減少水分產(chǎn)生的性能的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種包括二氧化鈦和膠體金屬氧化物的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種能用于埋弧焊工藝、能涂覆于焊條上、和/或能用于帶焊劑芯焊條的藥芯的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種包括與一種或多種焊劑體系組分化學(xué)粘結(jié)在一起的粘結(jié)劑的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種與保護(hù)氣一同使用的焊劑體系。
本發(fā)明的另一個(gè)和/或可選擇的目的是提供一種與自保護(hù)焊條一同使用的焊劑體系。
通過(guò)探討本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別、并考慮到附圖所示優(yōu)選實(shí)施方案后，本發(fā)明的上述以及其它目的和優(yōu)點(diǎn)將十分清楚。


圖1是用于制備本發(fā)明焊劑體系中所用純化二氧化鈦的兩種不同的二氧化鈦提純工藝?yán)緢D。
圖2是可用于形成本發(fā)明焊劑體系的一種非限制性工藝的例示圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在更為詳細(xì)地參考附圖，其中所示內(nèi)容僅僅是為舉例說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，并非用于限制本發(fā)明。圖1描述了可用于制備本發(fā)明焊劑體系中所用純化氧化鈦的兩種工藝(如硫酸鹽法和氯化法)。硫酸鹽法一般包括采用鈦鐵礦為原料。鈦鐵礦與硫酸氫鹽(hydrogen sulfate)混合，隨后去除七水合硫酸亞鐵。剩余的混合物經(jīng)清洗、隨后焙燒。隨后可以研磨二氧化鈦、并按粒度分級(jí)。通過(guò)硫酸鹽法制備二氧化鈦在本領(lǐng)域中是已知的，因此不再進(jìn)一步描述。氯化法一般包括采用金紅石為原料。將金紅石與碳源混合，在流化床中與氯反應(yīng)生成四氯化鈦。四氯化鈦隨后被氧化生成二氧化鈦。隨后可以研磨二氧化鈦、并按粒度分級(jí)。通過(guò)氯化法制備二氧化鈦在本領(lǐng)域中是已知的，因此不再進(jìn)一步描述。
該純化二氧化鈦用于二氧化鈦基焊劑體系以克服現(xiàn)有技術(shù)中的焊劑體系關(guān)于在焊接過(guò)程中將雜質(zhì)引入焊縫金屬的缺點(diǎn)。該純化二氧化鈦含有極少的、或不含能在焊縫金屬中作為形成碳化物的形核部位的金屬雜質(zhì)。如鈮和釩的雜質(zhì)被從純化二氧化鈦中清除或顯著減少。一般純化二氧化鈦包括低于約0.1wt％的能在焊縫金屬中作為形成碳化物的形核部位的雜質(zhì)。
純化二氧化鈦一般為膨松的化合物，具有較低的體積密度。因此，純化的二氧化鈦無(wú)法在焊劑體系中占據(jù)足夠體積，特別是當(dāng)應(yīng)用于焊條的藥芯中時(shí)。因此，一般使純化的二氧化碳與焊劑體系的一種或多種其它組分凝聚成塊；但并不要求這樣做。當(dāng)純化二氧化鈦至少部分地凝聚成塊時(shí)，純化二氧化鈦一般與一種或多種粘結(jié)劑(如膠體金屬氧化物、水玻璃等)混合。
鈦基焊劑體系一般包括硅膠作為防潮化合物以降低鈦基焊劑體系水分產(chǎn)生的性能；但并不要求這樣。焊劑體系中的水分能產(chǎn)生與焊縫金屬有關(guān)的的氫源，該氫源能導(dǎo)致焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量提高。鈦基焊劑體系中的防潮化合物減少焊劑體系中的含水量，從而有助于減少焊縫金屬中的擴(kuò)散氫。
硅膠可以作為焊劑體系中一種或多種組分的粘結(jié)劑，所述焊劑體系中的組分例如但不限于純化二氧化鈦。除了二氧化鈦和硅膠外，焊劑體系還可以包括一種或多種金屬氧化物(如氧化鋁、氧化硼、氧化鈣、氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈮、氧化鉀、氧化鈉、氧化錫、氧化釩、氧化鋯等)、金屬碳酸鹽(如碳酸鈣等)、金屬氟化物(如氟化鋇、氟化鉍、氟化鈣、氟化鉀、氟化鈉、特氟隆(Teflon)等)、和/或金屬合金化劑(如鋁、硼、鈣、碳、鐵、錳、鎳、硅、鈦、鋯等)。焊劑體系的特定組分取決于要采用的焊接工藝(SAW，SMAW，F(xiàn)CAW)的類型和/或待焊工件的類型。
現(xiàn)在參考圖2，描述制備用于埋弧焊、或用于填充帶焊劑藥芯的焊條芯部的一部分或全部焊劑體系。在混合器中混合純化氧化鈦與硅膠溶液?？梢岳斫?，也可以加入焊劑體系的其它組分。純化氧化鈦的平均粒徑一般為約200-400目，硅膠的平均粒徑一般為約2-50nm；但也可以采用其它粒徑。當(dāng)添加其它焊劑組分時(shí)，這些其它焊劑組分一般具有約40-400目的平均粒徑。焊劑組分可以在多種混合器中進(jìn)行混合，例如但不限于Eirich混合器。隨后，通過(guò)混合器將焊劑組分和/或金屬合金化劑加以混合，制成濕的混合物。可以理解，焊劑組分可以先與硅膠混合、隨后與金屬合金化劑混合，或者金屬合金化劑可以先與硅膠混合、再與焊劑組分混合，或者采用其它混合順序。一般而言，焊劑體系的膠體顆粒中超過(guò)80wt％的小顆粒是二氧化硅顆粒。膠體溶液中的液態(tài)成分一般構(gòu)成膠體溶液的約60-85wt％，更一般地構(gòu)成膠體溶液的約70wt％。所述液體一般是水；但也可以采用其它和/或附加液體。膠體溶液中的膠體顆?？梢宰鳛楹竸w系的粘結(jié)劑，或一種或多種粘結(jié)劑可以包含在焊劑體系中。當(dāng)膠體顆粒與一種或多種其它粘結(jié)劑一同使用時(shí)，所述其它粘結(jié)劑一般包括水玻璃；但并不要求這樣做。當(dāng)焊劑體系的粘結(jié)劑主要由水玻璃和膠體顆粒構(gòu)成時(shí)，所述膠體顆粒一般構(gòu)成粘結(jié)劑的約5-75wt％，更一般地構(gòu)成粘結(jié)劑的約20-50wt％。
焊劑組分適當(dāng)混合在一起后，將焊劑組分干燥以減少焊劑體系中的含水量。焊劑可以在多種干燥器中干燥，例如但不限于連續(xù)式或間歇式旋轉(zhuǎn)干燥爐。烘干溫度一般為約200-1800EF；但也可以采用其它溫度。將焊劑體系干燥至焊劑體系的水分含量低于約6wt％，更一般地低于約3wt％，更一般地低于約1wt％，更一般地低于約0.5wt％，更一般地低于約0.2wt％。干燥后焊劑體系的水分含量一般取決于所采用的電弧焊接工藝的類型。用于希望氫含量極低的高強(qiáng)度鋼焊接工藝的焊劑體系，其水分含量一般低于約1％，更一般地低于約0.4％，更一般地低于約0.2％更一般地低于約0.15％。焊劑體系經(jīng)干燥后，對(duì)其進(jìn)行研磨并篩選或以其他方式篩分以獲得該焊劑體系需要的粒徑。一般焊劑體系的平均粒徑為約40-200目。這種工藝制成的焊劑體系可以作為焊接工藝中使用的全部焊劑體系、或構(gòu)成全部焊劑體系的一部分。當(dāng)僅構(gòu)成全部焊劑體系的一部分時(shí)，該工藝制成的焊劑體系與一種或多種其它焊劑添加劑和/或金屬添加劑混合，形成全部焊劑體系。一般而言上述工藝制成的焊劑體系構(gòu)成全部焊劑體系的至少約15wt％，更一般地構(gòu)成全部焊劑體系的至少約30wt％，更一般地構(gòu)成全部焊劑體系的至少大部分。
本發(fā)明所述焊劑體系的一般配方列于下面(重量百分比)TiO2(至少5％純化) 2-70％膠體金屬氧化物 1-40％熔渣形成劑 1-60％金屬合金化劑 0-80％在該焊劑體系的另一種一般配方中(重量百分比)TiO2(至少20％純化) 3-60％膠體金屬氧化物 1-30％熔渣形成劑 0-50％金屬合金化劑0-70％在該焊劑體系的另一種一般配方中(重量百分比)TiO2(至少50％純化) 5-40％膠體金屬氧化物 1-25％熔渣形成劑 5-45％金屬合金化劑0-50％在該焊劑體系的另一種一般配方中(重量百分比)TiO2(至少90％純化) 10-40％硅膠1-20％
熔渣形成劑 10-40％金屬合金化劑 0-40％在上述實(shí)施例中，焊劑體系可以用于藥芯焊條。藥芯焊條中焊劑體系的重量百分比一般為藥芯焊條的約8-60wt％，更一般地為藥芯焊條的約10-28wt％；但也可以采用其它重量百分比?？梢杂糜谛纬珊傅赖慕饘偻馄た砂s0-0.2wt％的B、約0-0.2wt％的C、約0-12wt％的Cr、約0-5wt％的Mn、約0-2wt％的Mo、低于約0.01％的N、約0-5wt％的Ni、低于約0.014％的P、約0-4wt％的Si、低于約0.02％的S、約0-0.4wt％的Ti、約0-0.4wt％的V以及約75-99.9wt％的Fe。在電弧焊工藝中，保護(hù)氣可以與該藥芯焊條一同使用；但并不要求這樣做。當(dāng)使用保護(hù)氣時(shí)，保護(hù)氣一般可以為二氧化碳和氬氣的混合物。
熔渣形成劑一般包括但不限于金屬氧化物，如氧化鋁、氧化硼、氧化鈣、氧化鉻、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈮、氧化鉀、氧化鈉、氧化錫、氧化釩和/或氧化鋯。使用金屬合金化劑時(shí)，金屬合金化劑一般包括但不限于鋁、硼、鈣、碳、鐵、錳、鎳、硅、鈦和/或鋯。焊劑體系可以包括其它化合物，例如但不限于金屬碳酸鹽(如碳酸鈣等)和/或金屬氟化物(如氟化鋇、氟化鉍、氟化鈣、氟化鉀、氟化鈉、特氟隆(Teflon)等)。焊劑體系的特定組分一般取決于要采用的焊接工藝(SAW，SMAW，F(xiàn)CAW)的類型和/或待焊工件的類型。
根據(jù)此處記載的內(nèi)容，所述實(shí)施方案的上述以及其它改進(jìn)方式、以及本發(fā)明的其它實(shí)施方案對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是清楚而具有建議性的，根據(jù)這些內(nèi)容顯然應(yīng)當(dāng)理解前述內(nèi)容僅僅解釋為是對(duì)本發(fā)明的舉例性說(shuō)明而非對(duì)其所作的限制。
權(quán)利要求
1.一種焊劑，包括二氧化鈦和防潮劑，所述氧化鈦包括純化二氧化鈦，所述防潮化合物包括膠體金屬氧化物，所述膠體金屬氧化物的平均粒徑低于約800nm，所述純化二氧化鈦包括低于約5wt％的能夠在焊縫金屬中作為形成碳化物的形核部位的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的焊劑，其中所述二氧化鈦構(gòu)成所述焊劑的約5-90wt％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的焊劑，其中所述二氧化鈦中的至少約5wt％是純化二氧化鈦。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的焊劑，其中所述膠體金屬氧化物包括二氧化硅。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的焊劑，其中所述防潮化合物構(gòu)成所述焊劑的約1-60wt％。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的焊劑，包括金屬添加劑，所述金屬添加劑構(gòu)成所述焊劑的約1-85wt％。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的焊劑，其中所述平均焊劑粒徑為約40-300目。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的焊劑，其中所述焊劑的水分含量為低于約1％。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的焊劑，包括粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括所述膠體金屬氧化物和金屬硅酸鹽的混合物，所述混合物構(gòu)成所述粘結(jié)劑重量的大部分，所述金屬硅酸鹽包括硅酸鉀、硅酸鈉及其混合物。
10.一種形成低含水量的氧化鈦基焊劑體系的方法，所述焊劑體系能夠抵抗吸濕、降低轉(zhuǎn)移到焊縫金屬的雜質(zhì)含量，該方法包括提供二氧化鈦，所述二氧化鈦包括純化二氧化鈦；提供膠體金屬氧化物溶液，所述膠體金屬氧化物的平均粒徑低于約800nm；將所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合到一起；和在至少約400EC的溫度下對(duì)所述混合物干燥至少約30分鐘，直至所述混合物中的水分含量低于約1％。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，包括研磨所述干燥的混合物至平均粒徑為約40-200目的步驟。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其中所述膠體金屬氧化物包括二氧化硅。
13.如權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)所述的方法，包括提供金屬添加劑以及將所述金屬添加劑與所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合的步驟。
14.如權(quán)利要求10-13中任一項(xiàng)所述的方法，包括提供粘結(jié)劑以及將所述粘結(jié)劑與所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合的步驟，所述粘結(jié)劑包括金屬硅酸鹽。
15.如權(quán)利要求10-14中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述經(jīng)研磨的混合物是埋弧焊焊劑或藥芯焊條的焊劑。
16.一種帶焊劑芯的焊條，該焊條在其芯部包括焊劑體系，所述焊劑體系包括二氧化鈦和防潮劑，所述氧化鈦包括純化二氧化鈦，所述防潮化合物包括膠體金屬氧化物，所述膠體金屬氧化物的平均粒徑為低于約800nm，所述純化二氧化鈦包括低于約5wt％的能夠在焊縫金屬中作為形成碳化物的形核部位的雜質(zhì)。
17.如權(quán)利要求16所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述二氧化鈦構(gòu)成所述焊劑體系的約5-90wt％。
18.如權(quán)利要求16或17所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述二氧化鈦中的至少約5wt％是純化二氧化鈦。
19.如權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述膠體金屬氧化物包括二氧化硅。
20.如權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述防潮化合物構(gòu)成所述焊劑體系的約1-60wt％。
21.如權(quán)利要求16-20中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，包括金屬添加劑，所述金屬添加劑構(gòu)成所述焊劑體系的約1-85wt％。
22.如權(quán)利要求16-21中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述平均焊劑粒徑為約40-300目。
23.如權(quán)利要求16-22中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，其中所述焊劑體系的水分含量為低于約1％。
24.如權(quán)利要求16-23中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，包括粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑包括所述膠體金屬氧化物和金屬硅酸鹽的混合物，所述混合物構(gòu)成所述粘結(jié)劑重量的大部分，所述金屬硅酸鹽包括硅酸鉀、硅酸鈉或其混合物。
25.如權(quán)利要求16-24中任一項(xiàng)所述的帶焊劑芯的焊條，其中以占焊劑體系的重量百分比計(jì)，所述焊劑體系包含TiO2(至少90％純化) 10-40％；硅膠1-20％；熔渣形成劑 10-40％；金屬合金化劑0-40％。
26.一種制造帶焊劑芯的焊條的方法，所述焊條包括低含水量的氧化鈦基焊劑體系，該焊劑體系能夠抵抗吸濕、降低轉(zhuǎn)移到焊縫金屬的雜質(zhì)含量，該方法包括a)提供二氧化鈦，所述二氧化鈦包括純化二氧化鈦；b)提供膠體金屬氧化物溶液，所述膠體金屬氧化物的平均粒徑低于約800nm；c)將所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合到一起；d)在至少約400EC的溫度下對(duì)所述混合物干燥至少約30分鐘，直至該混合物的水分含量低于約1％；和e)制成金屬焊條外皮，使所述金屬焊條外皮的芯部包含所述混合物。
27.如權(quán)利要求26所述的方法，其中所述金屬焊條外皮包括大部分的鐵。
28.如權(quán)利要求26或27所述的方法，其中所述混合物構(gòu)成所述帶焊劑芯焊條總重量的約10-40wt％。
29.如權(quán)利要求26-28中任一項(xiàng)所述的方法，包括將所述干燥的混合物研磨至平均粒徑為約40-200目的步驟。
30.如權(quán)利要求26-29中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述膠體金屬氧化物包括二氧化硅。
31.如權(quán)利要求26-30中任一項(xiàng)所述的方法，包括提供金屬添加劑以及將所述金屬添加劑與所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合的步驟。
32.如權(quán)利要求26-31中任一項(xiàng)所述的方法，包括提供粘結(jié)劑以及將所述粘結(jié)劑與所述二氧化鈦和膠體金屬氧化物溶液混合的步驟，所述粘結(jié)劑包括金屬硅酸鹽。
33.一種焊劑，包括二氧化鈦和防潮劑，所述氧化鈦包括純化二氧化鈦，所述防潮化合物包括膠體金屬氧化物，所述膠體金屬氧化物的平均粒徑為低于約800nm，所述純化二氧化鈦包括低于約5wt％的能夠在焊縫金屬中作為形成碳化物的形核部位的雜質(zhì)。
34.如權(quán)利要求33所述的焊劑，其中以重量百分比計(jì)，所述焊劑包含TiO2(至少90％純化) 10-40％；硅膠1-20％；熔渣形成劑 10-40％；金屬合金化劑0-40％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鈦基焊劑，其包括二氧化鈦和防潮劑。所述二氧化鈦包括純化二氧化鈦，所述純化二氧化鈦含有少量或不含能夠作為在焊縫金屬中形成碳化物的形核部位的雜質(zhì)。所述防潮化合物包括膠體金屬氧化物。
文檔編號(hào)B23K35/00GK1872486SQ20061008851
公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者尼克希爾·U.·卡羅高 申請(qǐng)人:林肯環(huán)球公司