專利名稱：一種使用激光制造凸緣式線性襯套的方法以及通過該方法制造的凸緣式線性襯套的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過該方法制造的凸 緣式線性襯套，所述方法包括以預定的角度加工外部套管的邊緣，以在凸 緣和該外部套管之間平滑連接；連接所述凸緣和外部套管；通過高能束焊 妾 所述連接部分，或通過具有較好線性的高能束焊接所述連接部分，同時向焊 接處供給填充金屬。
背景技術：
制造凸緣式線性襯套通常采用冷鍛方法、銅焊接方法、粘接方法、冷縮 配合方法、螺紋連接外部套管和凸緣的方法、楔和螺母裝配方法以及止動環(huán) 固定方法。由于制造工藝較為復雜，因而冷鍛方法的問題較多。如果不能通 過釋放在冷鍛過程和纖維結構退火過程中產生的應力，獲得均勻而穩(wěn)定的結 構，則由于用于硬度的滲碳所產生的應力，冷鍛工藝難以使材料具有較好的 車削性能、表面平整度以及機械性能。銅焊是金屬連接中最常用的方法之一， 但銅焊的問題在于，因為材料變形，以及在銅焊過程中由于銅熔體流動所需 的高溫而產生的脫碳，銅焊會降低基材金屬的強度，降低表面硬度，并提高 脆性。此外，由于粘接方法難以控制適當的表面粗糙度、尺寸公差、清潔表 面的保持以及由于粘結材料而產生的環(huán)境污染，粘接方法具有較多的問題。 螺紋連接外部套管和凸緣的方法的問題在于，由于該工藝必須有較高精度， 所以加工成本較為昂貴，而且在使用過程中螺管接頭可能會松動。楔和螺母裝配方法以及止動環(huán)固定方法的問題在于，由于機加工部分較 為復雜，所以難以使產品具有較好的質量，而且因為部件的尺寸偏差常導致 難以裝配，所以制造的產品不能保持相同的標準質量。 而且，傳統(tǒng)制造方法中的冷鍛方法和銅焊接方法的又一問題在于，由于 凸緣式線性襯套的表面應該以凸緣式線性襯套的整體形式，經過車削、熱處 理、表面處理和磨削的全部步驟進行機械加工，因而，機械加工工藝較為復 雜而且難以應用于大規(guī)模生產的自動化加工中。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通 過該方法制造的凸緣式線性襯套，從而通過自動化帶來的生產率的提高而降 低生產成本，并減少制造工序的數量。所述制造方法包括以下步驟以預定 的角度加工外部套管的邊緣，以在凸緣和所述外部套管之間平滑連接；在所 述凸緣和外部套管彼此連接后，為了簡單的激光焊接，考慮到所述外部套管 的厚度，以均勻的深度和寬度在所述外部套管的外表面上形成凹口；以與形 成在所述外部套管上的凹口對應的形式，沿凸緣的內圓周加工凸緣的內邊 緣，以允許簡單的激光焊接；連接通過上述步驟制造的所述凸緣和外部套管； 以及利用高能束，焊接彼此連接的外部套管和所述凸緣，所述外部套管具有 凹口，所述凸緣具有內邊緣切削，或者利用具有較好線性的高能束焊接連接 部分，同時向連接處供給預定直徑的填充金屬。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過 該方法制造的凸緣式線性襯套，與通過銅焊接方法或冷鍛方法制造的整體式 線性襯套相比，由于外部套管和凸緣分別制造，而且當需要連接并利用具有 較好線性的高能束焊接所述外部套管和凸緣時，可以供應外部套管和凸緣， 因而能通過減少部件的庫存數量而節(jié)省管理費用。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過 該方法制造的凸緣式線性襯套，由于利用高能束僅在較短的時間內向焊接處 的微小區(qū)域供應高能，因而能將焊接部分的變形降到最小，而且能獲得較好的焊接性能。在使用具有較好線性的高能束焊接凸緣和外部套管之前，需要 將凸緣和外部套管設計并制造成對使用的外觀和操作沒有影響的結構。本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過 該方法制造的凸緣式線性襯套，在所述凸緣上鄰近焊接處，形成有應力緩沖 結構，該結構能吸收由焊接產生的應力，從而防止或最小化當外部套管和凸 緣彼此連接并用具有較好線性的高能束彼此焊接時由熱應力產生的缺陷。本發(fā)明的另一目的在于提供一種凸緣式線性襯套的制造方法，以及通過 該方法制造的凸緣式線性襯套，如果需要，將由合金(鎳、鉻及其它)制成 并具有預定直徑的填充金屬置于并供應給所述凸緣和外部套管之間的連接 處，因而，所述填充金屬通過高能束與連接部分的材料一同熔融，并滲入所 述連接部分，從而加強焊接部分，并通過吸收直接焊接外部套管和凸緣過程 中產生的應力而提供較好的焊接性能，所述外部套管和凸緣分別由具有不同 成分的材料制成。上述技術問題可以通過一種凸緣式線性襯套的制造方法以及通過該方 法制造的凸緣式線性襯套而解決，所述制造方法包括以下步驟以預定的角 度加工外部套管的邊緣，以在凸緣和所述外部套管之間平滑連接；在所述凸 緣和外部套管彼此連接后，為了允許簡單的激光焊接，考慮到所述外部套管 的厚度，以均勻的深度和寬度在所述外部套管的外表面上形成凹口；以與形 成在所述外部套管上的凹口對應的形式，沿凸緣的內圓周加工凸緣的內邊 緣，以允許簡單的激光焊接；連接通過上述步驟制造的所述凸緣和外部套管； 以及利用高能束，焊接所述連接部分，在連接部分，形成在外部套管上的凹 口與形成在凸緣上的結構彼此連接，或者利用具有較好線性的高能束焊接連 接部分，同時向連接處供給預定直徑的填充金屬。由于外部套管和凸緣分別設計和制造，并整體地彼此連接，而且連接部 分容易通過具有較好線性的高能束，如激光，進行焊接，因而，本發(fā)明能夠
通過自動化提供生產率，并降低生產成本。此外，與通過銅焊接方法和冷鍛方法制造的整體式線性襯套相比，由于 外部套管和凸緣分別制造，并且當需要連接并用較好線性的高能束焊接外部 套管和凸緣時，可以供應外部套管和凸緣，因而，本發(fā)明可以通過減少部件 的庫存數量而節(jié)省管理費用。而且，由于利用高能束僅在較短的時間內向焊接處的微小區(qū)域供應高 能，因而本發(fā)明能將焊接部分的變形降到最小，而且能獲得好的焊接性能。 在使用具有較好線性的高能束焊接凸緣和外部套管之前，需要將凸緣和外部 套管設計并制造成對使用的外觀和操作沒有影響的結構。另外，由于在所述凸緣上鄰近焊接位置處，形成有能吸收由焊接所產生 的應力的應力緩沖結構，因而，本發(fā)明還能防止或最小化當外部套管和凸緣 彼此連接并用具有較好線性的高能束彼此焊接時由焊接的熱應力產生的缺 陷。此外，通過吸收在直接焊接外部套管和凸緣過程中產生的應力，本發(fā)明 能加強焊接部分并提供好的焊接性能，所述外部套管和凸緣分別由具有不同 成分的材料制成。如果需要，將由合金(鎳、鉻及其它)制成并具有預定直 徑的填充金屬置于并供應給所述凸緣和外部套管之間的連接處，因而，所述 填充金屬與連接部分的材料通過高能束一同熔融，并滲入所述連接部分中。


圖1是表示根據本發(fā)明的凸緣和外部套管彼此連接(凸緣焊接并固定在 外部套管的中部)的狀態(tài)的視圖；圖2是表示根據本發(fā)明的凸緣和外部套管彼此連接(凸緣焊接并固定在化，將填充金屬供給在焊接處的位置的視圖，所述外部套管和凸緣分別由具 有不同成分的材料制成；和圖4表示根據本發(fā)明當所述凸緣和外部套管彼此焊接時位于連接處的所述填充金屬以及高能束的尺寸和形狀的視圖。附圖中主要參考數字的說明11:外部套管12:凸緣 13:凸緣的固定螺栓孔14:用于連接所述凸緣和外部套管的焊接處15:所述凸緣和外部套管之間焊接部分的多種溝槽形式的實施例，用于 提供簡單且好的焊接21:能吸收當高能束引入連接部分時產生的應力的緩沖結構22:用于吸收應力并允許好的焊接而供給的填充金屬23:用于焊接的連接處(由根據15的結構連接)24:高能束的尺寸25:高能束的傳輸裝置(頭部)具體實施方式
實施本發(fā)明的最佳方式根據本發(fā)明，通過機械連接外部套管和凸緣，而沒有形成用于簡單焊接 的特殊結構，以簡化制造過程，以及利用高能束焊接所述連接部分，制造一 種凸緣式線性襯套。更詳細地說，用于制造凸緣式線性襯套的方法包括以下步驟a)為了凸緣12和外部套管11之間的平滑的機械連接，以預定的角度加工外部套管的邊緣，凸緣12和外部套管11分別制造；b)通過機械連 接所述凸緣和外部套管，使凸緣的平面與外部套管的軸線之間形成直角；以
及C)使用具有較好線性的高能束(激光或電子束)焊接位于所述外部套管 和凸緣之間的連接處。所述步驟a)用于所述凸緣和外部套管的簡便連接，如果不必要，考慮到經濟效率，可以將步驟a)省略。本發(fā)明的方式現(xiàn)在詳細參考本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，優(yōu)選實施方式的實施例圖示在附 圖中。圖1是表示根據本發(fā)明的凸緣和外部套管彼此連接(在該實施例中，凸緣焊接并固定在外部套管的中部)的狀態(tài)的視圖，圖2是表示根據本發(fā)明的凸緣和外部套管彼此連接(在該實施例中，凸緣焊接并固定在外部套管的端部)的狀態(tài)的視圖，圖3是表示為了使在直接焊接外部套管和凸緣過程中產生的應力最小化，在焯接所述凸緣和外部套管之間的連接部分之前，將填 充金屬供給在焊接部分的位置的視圖，所述外部套管和凸緣分別由具有不同成分的材料制成，圖4表示根據本發(fā)明當所述凸緣和外部套管彼此焊接時位 于連接處的所述填充金屬以及高能束的尺寸和形狀的視圖。根據本發(fā)明，外部套管和凸緣按照可以彼此連接的方式分別進行設計和 制造。在連接后，利用具有較好線性的高能束，通過焊接所述凸緣和外部套管，制造凸緣式線性襯套。 一種用于制造外部套管的方法包括以下步驟將原料切削為所需的尺寸；車削加工，以獲得所需尺寸的內徑和外徑；熱處理， 以具有所需的硬度；滾磨，以將熱處理后的車削加工過程中產生的毛刺清除； 使用研磨機研磨，以獲得精確的尺寸和表面粗糙度；以及清潔，以除去來自 研磨過程的油或粉塵。 一種用于制造凸緣的方法包括以下步驟熱處理原料， 以消除原料中的細微裂縫并提高加工能力，將原料切削為所需的尺寸；車削 并銑削，以獲得所需的尺寸和形狀；以及清潔。傳統(tǒng)的銅焊接通常使用銅作 為銅焊接填充金屬，但缺點在于，因為用于銅熔體流動的溫度相當高(1000 'C至1200'C)，因而由于銅焊后的材料的變形和脫碳，而使基材的強度降低，
表面硬度降低，以及脆性增大。因此，為了解決上述問題，在所述外部套管 與凸緣結合后，在研磨和清潔材料之前，必須進行另外的熱處理(S0(TC至900。C)。在本發(fā)明中，所述外部套管和凸緣的形狀在加工過程中預先設計并制 造，以在連接凸緣和外部套管后形成特定的具有溝槽的結構，從而容易并方 便焊接。更具體地說，在凸緣和外部套管的制造過程中，根據本發(fā)明的凸緣 和外部套管可以具有各種形狀或凹進的結構，以在連接后形成連接部分的溝 槽結構15，這樣，可以利用具有較好線性的高能束24容易地焊接分別制造 的凸緣和外部套管，不會具有焊接和凸緣式線性襯套應用的任何問題。在實 施高能束焊接之前，對于形成在凸緣和外部套管上的結構的彼此精確連接來 說，插入和壓配合過程是重要步驟。作為選擇，當進行焊接時，可以將具有預定直徑的填充金屬22 (細金屬 絲型)供給到凸緣和外部套管之間的連接處，從而防止或最少化焊接部分的 缺陷以及提供好的焊接。填充金屬22由能吸收應力的合金(鎳、鉻等)制 成，在對機械連接的分別具有不同成分的材料的外部套管和凸緣進行直接焊 接的過程中，可能會產生應力。因而，在使用高能束進行焊接的過程中，填 充金屬與連接部分的材料通過高能束一同熔融，滲入所述連接部分中，并將 應力釋放。作為另一種用于制造根據本發(fā)明的凸緣式線性襯套的方法，為了降低制 造成本和工序數量，替代在外部套管和凸緣之間形成允許簡單連接和焊接的 結構，可以通過簡單調整高能束的入射角度來制造凸緣式線性襯套。一般來說，使用用于旋轉焊接件，或移動產生高能束的焊接機器頭部的 裝置或用于同時移動焊接件和焊接機器頭部的裝置，可以均勻地對根據本發(fā) 明的連接部分進行焊接。在下文中，對根據本發(fā)明的各種優(yōu)選實施方式進行 詳細地描述。第一實施方式本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式涉及一種通過加工凸緣的內側邊緣，使用具 有較好線性的高能束，制造凸緣式線性襯套的方法。所述用于制造凸緣式鄉(xiāng)戔 性襯套的方法包括以下步驟a)沿所述凸緣的內圓周加工將與外部套管連 接的凸緣的內側邊緣，以便于容易連接和較好焊接，還便于在安裝有應用底 座時，消除凸緣式線性襯套的突出的熔融和焊接表面與應用底座的基準面之間的干涉；b)以凸緣平面與外部套管軸線之間的直角，機械連接外部套管與加工的凸緣；以及C)利用具有較好線性的高能束，對加工的凸緣的內側 邊緣和外部套管的連接部分進行焊接。第二實施方式本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式涉及一種用于制造凸緣式線性襯套的方法， 該方法包括形成不同結構，以使外部套管和凸緣彼此容易機械連接和焊接；并在精確連接后使用高能束焊接所述連接部分的步驟。具體地說，該制造凸緣式線性襯套的方法包括以下步驟a)以預定角度加工外部套管的邊緣， 以使外部套管與凸緣平滑地機械連接；b)考慮到外部套管的厚度，在外部 套管的外表面上形成預定深度和寬度的凹口，以允許具有較好線性的高能束(激光或電子束)容易進入，并且允許凸緣與外部套管連接后的好的焊接； c)沿凸緣的內圓周加工凸緣的內側邊緣，以形成容易機械連接和激光焊接 的所需結構；以及d)機械連接外部套管和凸緣，所述外部套管和凸緣通過 上述工藝分別制備為所需的形狀和尺寸，以使外部套管的凹口與凸緣的結構 彼此對應，并將外部套管11的軸線與凸緣12的平面彼此垂直定位，并利用 具有較好線性的高能束焊接所述連接部分。在步驟c)中，根據凸緣的使用 目的以及與外部套管連接的位置，所述外部套管的凹口與凸緣的加工結構可 以具有多種形式。也就是說，外部套管的凹口與凸緣的結構并不限于一種形
式，考慮到焊接的便利和較高質量，焊接后的外觀，應力的釋放等，外部套 管的凹口與凸緣的結構可以形成多種結構15和尺寸(圓型、傾斜型、分層 型、凹型等)。而且，根據應用和使用的位置，凸緣本身可以制造為多種形 狀，如圓形、橢圓形、正方形或長方形。此外，根據長度和使用目的，可以 將凸緣設置在外部套管的端部或中部，并與其它結構連接。而且，如果必要，在凸緣上靠近焊接處，可以形成用于吸收由于焊接而 產生的應力的應力緩沖結構，以進一步防止或最小化缺陷，所述缺陷可能在 連接所述外部套管和凸緣，并用具有較好線性的高能束焊接所述外部套管和 凸緣時，由高能量引起的熱應力產生?？紤]到經濟效率，可以省略用于在凸緣和外部套管之間形成容易連接的結構的步驟a)。第三實施方式本發(fā)明的第三優(yōu)選實施方式涉及一種利用填充金屬制造凸緣式線性襯 套的方法，用以防止焊接部分的缺陷，并提供連接部分高質量的焊接，這是 因為通過填充金屬與連接部分材料共同熔融，并滲入凸緣和外部套管之間的 焊接部分，所述填充金屬能夠吸收由于焊接的高能量而產生的應力，所述凸 緣和外部套管分別由具有不同成分的材料制成。將對使用填充金屬制造凸緣式線性襯套的方法進行更加詳細地描述。在 第一實施方式的步驟b)后，在第一優(yōu)選實施方式中使用填充金屬制造凸緣 式線性襯套的方法還包括以下步驟C)將由合金制成且具有預定直徑的填 充金屬置于凸緣和外部套管之間緊靠連接處23的位置；以及d)使用具有較 好線性的高能束(激光或電子束)，通過填充金屬與連接部分的材料的一同 熔融，并滲入焊接部分，而進行焊接，同時持續(xù)向連接處供給填充金屬。在第二優(yōu)選實施方式的步驟d)之后，在第二優(yōu)選實施方式中使用填充 金屬制造凸緣式線性襯套的方法還包括以下步驟e)將由合金制成且具有 預定直徑的填充金屬置于凸緣和外部套管之間緊靠連接處23的位置；以及f) 使用具有較好線性的高能束(激光或電子束)，通過填充金屬與連接部分的 材料的一同熔融，并滲入焊接部分，而進行焊接，同時持續(xù)向連接處供給填 充金屬。第四實施方式本發(fā)明的第四優(yōu)選實施方式涉及一種用于制造凸緣式線性襯套的方法， 當安裝有應用底座時，不會在凸緣式線性襯套的突出的焊接表面與應用底座 的基準面之間產生任何干涉。在第一實施方式和第三實施方式中，通過利用 凹進的外部套管和機械加工的凸緣之間的連接形成的溝槽結構，如圖1和圖 2所示。在該實施例中，外部套管和凸緣通過以下步驟彼此連接將填充金 屬置于緊靠外部套管和凸緣之間的連接處的位置，所述凸緣上設置有螺栓頭；并在使用具有較高線性的高能束焊接所述連接部分的同時，向所述連接處供給填充金屬。在下文中，將詳細描述第四優(yōu)選實施方式。所述用于制造凸緣式線性襯套的方法包括以下步驟a)分別在外部套管上形成凹口結構和在凸緣上形 成機械加工結構后，通過裝配，使外部套管與凸緣連接，如圖1和圖2所示； b)以直角機械連接所述外部套管和凸緣；C)將填充金屬置于凸緣和外部套 管之間緊靠連接處的位置，所述凸緣上置有螺栓頭；以及d)使用具有較好 線性的高能束焊接外部套管和凸緣之間的連接部分，所述填充金屬位于該連 接部分，同時向所述連接處供給填充金屬。根據第四優(yōu)選實施方式，由于焊 接區(qū)域的突出位于凸緣式線性襯套內凸緣平面以下，因而可以容易地獲得凸 緣式線性襯套，當安裝有應用底座時，不會在凸緣式線性襯套的突出的悍接 表面與應用底座的基準面之間產生任何干涉。填充金屬用于通過相當大地吸 收由于外部套管和凸緣之間焊接區(qū)域的高能量產生的應力而將缺陷最小化，
所述外部套管和凸緣分別由具有不同成分的材料制成；并通過利用具有較好 線性的高能束(激光或電子束)與連接部分的材料一同熔融，并滲入焊接部 分中，而提供堅固且質量較高的焊接性能。在實施本發(fā)明的最佳方式以及第一優(yōu)選實施方式中，凸緣和外部套管分 別制造。此后，當消費者選擇凸緣和外部套管時，選擇的凸緣和外部套管彼 此簡單地機械連接，然后，對凸緣和外部套管之間的連接部分進行焊接。作 為選擇，如在實施本發(fā)明的最佳方式中以及在第一和第二優(yōu)選實施方式中， 由合金制成且具有預定直徑的填充金屬在凸緣和外部套管彼此機械連接的 狀態(tài)中置于緊靠連接處的位置，然后用具有較好線性的高能束進行焊接，因 而，填充金屬與連接部分的材料一同熔融，并滲入所述連接部分中，從而本 發(fā)明可以最大程度地減少焊接部分的缺陷，并提供較高的焊接質量，因為填 充金屬能夠吸收由凸緣和外部套管之間的焊接部分因高能量而產生的應力。 在實施本發(fā)明的最佳方式中以及在第一和第二優(yōu)選實施方式中，用于使外部 套管和凸緣彼此連接的高能焊接，可以通過TIG焊接、電子束焊接以及多種 高輸出激光來實現(xiàn)。優(yōu)選地，考慮到外部套管和凸緣的材料，填充金屬由合 金材料制成，且填充金屬的直徑(厚度)小于線性高能束的直徑，當焊接外 部套管和凸緣時，線性高能束到達連接處，因而，填充金屬與連接部分的材 料一同完全熔融，并在焊接過程中滲入連接部分中。當高輸出激光或電子束 輻射到焊接處時，具有較好線性的高能束必須將焊接部分的變形降低到最 小，并提供較好的焊接性能。根據本發(fā)明，如果激光能產生足以提供較高焊 接性能的能量，則任何類型的高輸出激光都可以用于實現(xiàn)本發(fā)明的目的，如Nd—YAG激光(CW或脈沖型，起始高輸出脈沖激光等)。工業(yè)實用性如上所述，由于外部套管和凸緣分別設計、制造并彼此整體連接，而且好線性的高能束，如激光，容易地進行焊接，因而， 本發(fā)明可以通過自動化提高生產率，并降低制造成本。此外，與通過銅焊接方法和冷鍛方法制造的整體式線性襯套相比，由于 外部套管和凸緣分別制造，并且如果需要，可以在外部套管和凸緣處于連接 和通過具有較好線性的高能束焊接的狀態(tài)時供給外部套管和凸緣，因而，本 發(fā)明能降低部件的庫存數量以及管理成本。
權利要求
1.一種使用具有較好線性的高能束制造凸緣式線性襯套的方法，所述方法包括以下步驟a)通過機械加工在凸緣的內側邊緣形成結構，以在凸緣與外部套管連接后獲得溝槽結構，用于容易焊接并防止焊接區(qū)域的突出在凸緣式線性襯套中凸緣的平面之上；b)以所述凸緣的平面與外部套管的軸線彼此間的直角，機械連接所述外部套管和加工的凸緣；以及c)使用較好線性的高能束，在所述外部套管與凸緣彼此連接的狀態(tài)下，焊接所述加工的凸緣與外部套管接觸的連接處。
2. —種使用具有較好線性的高能束制造凸緣式線性襯套的方法，所述 方法包括以下步驟a) 在外部套管的外表面上形成凹口，以在外部套管與凸緣連接后獲得 溝槽結構，用于容易焊接并防止焊接區(qū)域的突出在凸緣式線性襯套中凸緣的 平面之上；b) 加工凸緣的內側邊緣，以在凸緣與上述凹進的外部套管連接后獲得 溝槽結構，用于容易焊接并防止焊接區(qū)域的突出在凸緣式線性襯套中凸緣的 平面之上；c) 使所述外部套管與凸緣的加工部分相應，并以凸緣平面與外部套管 軸線彼此間的直角，機械連接外部套管和凸緣；以及d) 使用具有較好線性的高能束，焊接所述外部套管和凸緣之間的連接處。
3. 根據權利要求1或2所述的制造凸緣式線性襯套的方法，其中該方 法還包括以下步驟在緊靠外部套管和凸緣之間要焊接的連接處，設置填充 金屬，并在焊接所述連接處的同時，供給所述填充金屬，該填充金屬由合金 制成且填充金屬的直徑小于用于焊接的高能束的直徑。
4. 一種使用具有較好線性的高能束制造凸緣式線性襯套的方法，所述 方法包括以下步驟a) 裝配并連接外部套管和凸緣；b) 以凸緣平面與外部套管軸線彼此間的直角，機械連接所述外部套管 和凸緣；C)將填充金屬置于緊靠外部套管和凸緣之間的連接處的位置，所述凸 緣上設置有螺栓頭；d)使用具有較好線性的高能束，對所述外部套管和凸緣之間設置有填 充金屬的連接處進行焊接，同時向所述連接處供給填充金屬。
5. 根據權利要求3所述的制造凸緣式線性襯套的方法，其中，用于焊 接所述連接的外部套管和凸緣的線性高能束，為高輸出脈沖型激光、高輸出 CW激光以及電子束中的一種。
6. 根據權利要求5所述的制造凸緣式線性襯套的方法，其中，在凸緣 上靠近所述焊接處的位置，形成有應力緩沖結構，用于吸收由焊接產生的應 力并允許進行較好的焊接，以防止或最小化當連接和使用具有較好線性的高 能束焊接外部套管和凸緣時由熱應力產生的缺陷。
7. —種根據權利要求1或2所述的制造方法制造的凸緣式線性襯套。
8. —種根據權利要求3所述的制造方法制造的凸緣式線性襯套。
9. 一種根據權利要求4所述的制造方法制造的凸緣式線性襯套。
全文摘要
公開了一種通過連接外部套管和凸緣而形成的凸緣式線性襯套及其制造方法。所述制造方法包括以下步驟以預定的角度加工外部套管的邊緣，以在凸緣和該外部套管之間平滑連接；在所述凸緣和外部套管彼此連接后，考慮到所述外部套管的厚度，以均勻的深度和寬度在所述外部套管的外表面上形成凹口，用于簡單的激光焊接；以與形成在所述外部套管上的凹口對應的形式，沿凸緣的內圓周加工凸緣的內邊緣，以允許簡單的激光焊接；連接通過上述步驟制造的所述凸緣和外部套管；以及利用高能束，焊接形成在外部套管上的凹口和形成在凸緣上的結構彼此連接的連接部分，或者用具有較好線性的高能束焊接連接部分，同時以預定速度向連接處供給預定直徑的填充金屬。本發(fā)明能夠通過自動化加工而提高生產率，獲得尺寸穩(wěn)定性和較高精度，并通過減少制造工序而降低制造成本。
文檔編號B23K26/00GK101111345SQ200580047231
公開日2008年1月23日 申請日期2005年12月26日 優(yōu)先權日2005年1月27日
發(fā)明者趙東顯, 趙忠來, 金根永, 陳文英 申請人:三益精工株式會社