專利名稱：發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種接縫機(jī)，尤其是一種針對(duì)發(fā)泡鎳材質(zhì)的專用氣動(dòng)接縫壓合機(jī)。
背景技術(shù)：
發(fā)泡鎳接頭接縫，原來是采用手工方式進(jìn)行的，壓痕不規(guī)則，接縫質(zhì)量差，很難滿足客戶生產(chǎn)線對(duì)接縫質(zhì)量的要求；本氣動(dòng)接縫壓合機(jī)是針對(duì)發(fā)泡鎳材質(zhì)而專門設(shè)計(jì)的，是取代手工接縫、完成對(duì)發(fā)泡鎳整形、接縫、分切等系列加工的配套設(shè)備之一。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決上述配套加工的問題并針對(duì)發(fā)泡鎳材質(zhì)而設(shè)計(jì)的氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，它包括工作平臺(tái)(3)，其下設(shè)有PLC電氣控制箱(8)，尤其是在工作平臺(tái)(3)上方與其平行設(shè)有壓框(9)，壓框(9)兩端設(shè)有壓框升降裝置(1)，在壓框(9)上方與其平行設(shè)有壓頭組件(2)和水平導(dǎo)向裝置(4)；壓頭組件(2)由一個(gè)齒型圓柱面壓輪及其支架、一個(gè)滾花圓柱面壓輪及其支架、兩個(gè)壓輪的垂直升降滑道及兩個(gè)直線式升降氣缸(13)構(gòu)成；水平導(dǎo)向裝置(4)通過其兩端的支撐架固定在工作平臺(tái)(3)上，其中一端支撐架上裝有壓頭升降氣缸螺旋軟管組(10)的軟管支架(6)，壓頭組件(2)連接在導(dǎo)向裝置(4)的導(dǎo)向輪組支架(12)上，導(dǎo)向裝置(4)內(nèi)的傳動(dòng)絲杠與動(dòng)力源(5)通過傳動(dòng)皮帶輪組相連接，動(dòng)力源(5)安裝在工作平臺(tái)(3)一端，平臺(tái)的另一端設(shè)有電氣控制盒(7)。
所述工作平臺(tái)(3)是由剛性平板、平板平面度微調(diào)器(14)及不銹鋼面板構(gòu)成。
所述軟管支架(6)是由方形管及隔壁直通接頭零件組成；兩個(gè)壓輪氣缸(13)的進(jìn)、出氣口可以分別接出獨(dú)立的氣路，每個(gè)氣缸配一個(gè)氣動(dòng)換向閥控制，也可以兩個(gè)進(jìn)氣口相并聯(lián)、兩個(gè)出氣口相并聯(lián)，兩個(gè)氣缸共用一個(gè)氣動(dòng)換向閥。
所述水平導(dǎo)向裝置(4)是由水平導(dǎo)軌(15)、導(dǎo)軌支承架(16)、導(dǎo)向輪組及支架(12)、傳動(dòng)絲杠、絲母、軸承、限位套、傳感器及支架等構(gòu)成。
所述動(dòng)力源(5)與導(dǎo)向裝置(4)的傳動(dòng)連接皮帶間設(shè)有漲緊輪(11)，所述動(dòng)力源(5)為制動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
所述PLC電氣控制箱(8)、動(dòng)力源(5)、電氣控制盒(7)之間為電連接。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)本發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，功能較強(qiáng)，接頭質(zhì)量好、精度高，并且可編程控制，既可以對(duì)發(fā)泡鎳接頭進(jìn)行單壓，也可以進(jìn)行復(fù)壓，以滿足不同的接頭厚度要求，壓框和壓頭的壓緊力可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，在該機(jī)器上能完成對(duì)發(fā)泡鎳橫斷面輔助裁剪、接頭展平、接頭搭接定位及接縫滾壓成型等操作。是針對(duì)發(fā)泡鎳材質(zhì)而專門設(shè)計(jì)的，可作為對(duì)發(fā)泡鎳進(jìn)行整形、接縫、分切等系列加工的配套設(shè)備之一。


圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型包括工作平臺(tái)3，其下設(shè)有PLC電氣控制箱8，尤其是在工作平臺(tái)3上方與其平行設(shè)有壓框9，壓框9兩端設(shè)有壓框升降裝置1，在壓框9上方與其平行設(shè)有壓頭組件2和水平導(dǎo)向裝置4；壓頭組件2由一個(gè)齒型圓柱面壓輪及其支架、一個(gè)滾花圓柱面壓輪及其支架、兩個(gè)壓輪的垂直升降滑道及兩個(gè)直線式升降氣缸13構(gòu)成；水平導(dǎo)向裝置4通過其兩端的支撐架固定在工作平臺(tái)3上，其中一端支撐架上裝有壓頭升降氣缸螺旋軟管組10的軟管支架6，壓頭組件2連接在導(dǎo)向裝置4的導(dǎo)向輪組支架12上，導(dǎo)向裝置4內(nèi)的傳動(dòng)絲杠與動(dòng)力源5通過傳動(dòng)皮帶輪組相連接，動(dòng)力源5安裝在工作平臺(tái)3一端，平臺(tái)的另一端設(shè)有電氣控制盒7。
所述工作平臺(tái)3是由剛性平板、平板平面度微調(diào)器14及不銹鋼面板構(gòu)成。
所述軟管支架6是由方形管及隔壁直通接頭零件組成；兩個(gè)壓輪氣缸13的進(jìn)、出氣口可以分別接出獨(dú)立的氣路，每個(gè)氣缸配一個(gè)氣動(dòng)換向閥控制，也可以兩個(gè)進(jìn)氣口相并聯(lián)、兩個(gè)出氣口相并聯(lián)，兩個(gè)氣缸共用一個(gè)氣動(dòng)換向閥。
所述水平導(dǎo)向裝置4是由水平導(dǎo)軌15、導(dǎo)軌支承架16、導(dǎo)向輪組及支架12、傳動(dòng)絲杠、絲母、軸承、限位套、傳感器及支架等構(gòu)成。
所述動(dòng)力源5與導(dǎo)向裝置4的傳動(dòng)連接皮帶間設(shè)有漲緊輪11；所述動(dòng)力源5為制動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
所述PLC電氣控制箱8、動(dòng)力源5、電氣控制盒7之間為電連接。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的工作原理
本實(shí)用新型是一臺(tái)具有操作平臺(tái)的專用設(shè)備，在該設(shè)備的平臺(tái)上可實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)泡鎳橫斷面的裁剪、接頭的展平、接頭的搭接定位及接縫滾壓成型等操作。在使用之前，先接通0.6Mpa的氣源，調(diào)整減壓閥，使得各點(diǎn)壓力符合使用的要求。打開電源開關(guān)，當(dāng)電源指示燈亮?xí)r，接縫機(jī)在PLC的控制下，逐項(xiàng)檢查并進(jìn)行設(shè)備的上電自動(dòng)復(fù)位工作。在復(fù)位狀態(tài)下，壓頭2和壓框9處于抬起狀態(tài)。壓頭2處于靠近電氣控制盒7一端。
裁料時(shí)，將被加工發(fā)泡鎳一端放在壓框9的邊緣調(diào)整好位置，通過電氣控制盒7上的按鈕控制升降裝置1的升降氣缸的活塞桿，讓壓框9將發(fā)泡鎳壓緊在工作臺(tái)3上后可進(jìn)行裁料。
壓縫時(shí)，可采用兩種滾壓方式，即單壓或復(fù)壓，所謂單壓，是指在滾壓過程中，返程時(shí)壓頭2抬起，即壓一遍；而復(fù)壓方式是在滾壓返程時(shí)壓頭2不抬起，即壓兩遍。在壓縫前應(yīng)先進(jìn)行對(duì)料，對(duì)接料頭是在壓板抬起狀態(tài)下進(jìn)行的，將待壓接的兩個(gè)料頭搭接起來放在壓痕內(nèi)部后，在PLC電氣控制箱8的控制下，按下“壓框壓緊”按鈕使壓板下降，壓緊一側(cè)的發(fā)泡鎳，再通過按下“壓頭下降”按鈕使壓頭組件2的兩個(gè)壓輪降下來，壓緊發(fā)泡鎳，壓輪對(duì)發(fā)泡鎳的壓緊力可通過減壓閥來無級(jí)調(diào)整，壓緊力的大小和壓的次數(shù)可決定接頭的厚度；按下“壓頭前進(jìn)”按鈕，可使得壓頭在絲杠的驅(qū)動(dòng)下，沿著水平導(dǎo)向裝置4前進(jìn)，完成所選擇的壓縫動(dòng)作。壓頭2在滾壓的過程中，兩個(gè)壓輪始終帶著恒定的壓力工作。
本發(fā)泡鎳接縫機(jī)同時(shí)擁有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式，在手動(dòng)方式下，每一步動(dòng)作都有對(duì)應(yīng)的按鈕操控，而自動(dòng)狀態(tài)下，在確認(rèn)壓板已經(jīng)壓緊后，按下“壓頭前進(jìn)”，余下的所有動(dòng)作在PLC的控制下全自動(dòng)地完成。
權(quán)利要求1.發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，它包括工作平臺(tái)(3)，其下設(shè)有PLC電氣控制箱(8)，其特征是在工作平臺(tái)(3)上方與其平行設(shè)有壓框(9)，壓框(9)兩端設(shè)有壓框升降裝置(1)，在壓框(9)上方與其平行設(shè)有壓頭組件(2)和水平導(dǎo)向裝置(4)；壓頭組件(2)由一個(gè)齒型圓柱面壓輪及其支架、一個(gè)滾花圓柱面壓輪及其支架、兩個(gè)壓輪的垂直升降滑道及兩個(gè)直線式升降氣缸(13)構(gòu)成；水平導(dǎo)向裝置(4)通過其兩端的支撐架固定在工作平臺(tái)(3)上，其中一端支撐架上裝有壓頭升降氣缸螺旋軟管組(10)的軟管支架(6)，壓頭組件(2)連接在導(dǎo)向裝置(4)的導(dǎo)向輪組支架(12)上，導(dǎo)向裝置(4)內(nèi)的傳動(dòng)絲杠與動(dòng)力源(5)通過傳動(dòng)皮帶輪組相連接，動(dòng)力源(5)安裝在工作平臺(tái)(3)一端，平臺(tái)的另一端設(shè)有電氣控制盒(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，其特征在于所述工作平臺(tái)(3)是由剛性平板、平板平面度微調(diào)器(14)及不銹鋼面板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，其特征在于所述軟管支架(6)是由方形管及隔壁直通接頭零件組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，其特征在于所述水平導(dǎo)向裝置(4)是由水平導(dǎo)軌(15)、導(dǎo)軌支承架(16)、導(dǎo)向輪組及支架(12)、傳動(dòng)絲杠、絲母、軸承、限位套、傳感器及支架等構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力源(5)與導(dǎo)向裝置(4)的傳動(dòng)連接皮帶間設(shè)有漲緊輪(11)，所述動(dòng)力源(5)為制動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)，其特征在于所述PLC電氣控制箱(8)、動(dòng)力源(5)、電氣控制盒(7)之間為電連接。
專利摘要發(fā)泡鎳氣動(dòng)接縫壓合機(jī)包括工作平臺(tái)，其下設(shè)有PLC電氣控制箱，上方與其平行設(shè)有壓框，壓框兩端設(shè)有壓框升降裝置，在壓框上方有與其平行的壓頭水平導(dǎo)向裝置，該裝置固定在工作平臺(tái)兩端的支撐架上，其中一端支撐架上裝有壓頭升降氣缸螺旋軟管組的軟管支架，壓頭組件連接在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向輪組支架上，導(dǎo)向裝置內(nèi)的傳動(dòng)絲杠與動(dòng)力源通過傳動(dòng)皮帶輪組相連接，動(dòng)力源安裝在工作平臺(tái)一端，另一端設(shè)有電氣控制盒。特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理、接頭質(zhì)量好、精度高、效率高；對(duì)發(fā)泡鎳接頭可進(jìn)行單壓或復(fù)壓，控制模式有手動(dòng)和自動(dòng)兩種；壓框和壓頭的壓緊力可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，因而可適用于不同的接頭厚度；能完成對(duì)發(fā)泡鎳橫斷面輔助裁剪、接頭展平、接頭搭接定位及接縫滾壓成型等操作。是對(duì)發(fā)泡鎳進(jìn)行整形、接縫、分切等系列加工的理想配套設(shè)備之一。
文檔編號(hào)B21D39/02GK2761307SQ20052008902
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月21日
發(fā)明者鐘興春 申請(qǐng)人:鐘興春