專利名稱：小偏心距多偏心及雙向偏心軸的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工方法，特別是涉及一種偏心軸的加工方法。
背景技術(shù)：
偏心軸大量地應(yīng)用于各種機(jī)械傳動裝置中，特別是在漸開線少齒差行星齒輪減速器中的使用極為普遍。偏心軸有單向偏心(偏心方向一致)的，有雙向偏心(偏心方向相反，成180°夾角)的；有大偏心距的(偏心距大于4mm)，有小偏心距的(偏心距小于4mm)；有只有一個偏心外圓的，有兩個或兩個以上偏心外圓的。對于大偏心距(偏心距大于4mm)的偏心軸，不管是單向偏心(偏心方向一致)的還是雙向偏心(偏心方向相反，成180°夾角)的，不管是只有一個偏心外圓的，還是有兩個或兩個以上偏心外圓的，傳統(tǒng)的加工方法有兩種一種方法是采用坐標(biāo)鏜床在軸的兩端打中心孔及偏心中心孔的方法加工，因?yàn)槠木啻?，有足夠的打中心孔及偏心中心孔的位置，采用這種方法加工的偏心軸，其偏心距的加工精度取決于所打中心孔及偏心中心孔的精度，一旦中心孔及偏心中心孔加工完畢后，偏心距的加工精度就確定了，就不能再改變再調(diào)整了；另一種加工方法是只在軸的兩端打中心孔而不打偏心中心孔，偏心外圓的加工采用專用的曲軸磨床磨削加工完成，采用這種方法加工偏心軸，其優(yōu)點(diǎn)是偏心距的加工精度根據(jù)圖紙的要求可高可低，適宜于大批量生產(chǎn)，缺點(diǎn)是需要專用的曲軸磨床，單件小批量生產(chǎn)時成本很高。對于小偏心距的偏心軸，尤其是雙向偏心的偏心軸，或者雖然偏心方向一致但有兩個或兩個以上偏心外圓的偏心軸，就不能采用坐標(biāo)鏜床在軸的兩端打中心孔及偏心中心孔的方法加工，原因很簡單，因?yàn)槠木嗵。瑳]有打中心孔及偏心中心孔的位置，因而只能采用專用的曲軸磨床磨削加工。正如前面所述，采用這種方法加工偏心軸，只適宜于大批量生產(chǎn)，單件小批量生產(chǎn)時成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為小偏心距多偏心及雙向偏心的偏心軸提供一種既簡單方便又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法，這種加工方法在普通車床或外圓磨床上進(jìn)行，適宜于中小批量的生產(chǎn)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的第一，加工軸坯首先，根據(jù)A基準(zhǔn)的外圓的尺寸精度要求，采用精車或磨削的加工方法，將A基準(zhǔn)的所有外圓加工至設(shè)計要求的尺寸，將偏心距為e1的A1基準(zhǔn)外圓(1)、偏心距為e2的A2基準(zhǔn)外圓(2)、偏心距為e3的A3基準(zhǔn)外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓均加工到一定的尺寸，留有加工余量，同時在軸的兩端各留一個工藝搭子(4)；其次，按要求加工軸兩端的工藝搭子(4)；第二，制作偏心調(diào)整套(5)偏心調(diào)整套(5)的槽高度中心對B基準(zhǔn)的偏心距為e；第三，A1基準(zhǔn)外圓(1)的加工將偏心調(diào)整套(5)裝在被加工軸的兩端工藝搭子(4)上，使兩端偏心調(diào)整套(5)的偏心方向一致，且與A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)的偏心方向相反；在車床上用兩頂尖裝夾，頂尖頂住兩端偏心調(diào)整套的B基準(zhǔn)中心孔；以A基準(zhǔn)的任一外圓為基準(zhǔn)，根據(jù)偏心距e1的精度要求，用百分表或千分表測量，分別調(diào)整兩端偏心調(diào)整套(5)上的螺釘(6)和螺釘(7)，調(diào)整至偏心量e1；用卡爪夾緊偏心調(diào)整套(5)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，車削A1基準(zhǔn)的偏心外圓(1)至要求尺寸；第四，加工A2基準(zhǔn)的偏心外圓(2)、A3基準(zhǔn)的偏心外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓步驟同“第三，A1基準(zhǔn)外圓(1)的加工”，只是分別用A2、A3、An代替A1，用e2、e3......en代替e1即可；第五，在偏心軸尺寸都加工到位后，將兩端工藝搭子(4)去掉。
在第一步驟中加工軸坯時，將偏心距為e1的A1基準(zhǔn)外圓(1)、和偏心距為e2的A2基準(zhǔn)外圓(2)、偏心距為e3的A3基準(zhǔn)外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓，均留有2-3mm的加工余量；工藝搭子(4)的長度為25～40mm；工藝搭子(4)的外圓與A基準(zhǔn)的同軸度小于0.01mm及臺階面與A基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm；在第二步驟中，偏心調(diào)整套(5)的偏心距e比e1、e2、e3......en中的較大者大2-3mm；槽寬度與B基準(zhǔn)的對稱度小于0.01mm，槽的端面與B基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm；制作2件；在第三步驟中，當(dāng)A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)精度高、車削不能達(dá)到要求時，留0.2mm的余量，把兩端偏心調(diào)整套(5)連同偏心軸一起取下轉(zhuǎn)外圓磨床，以兩端偏心調(diào)整套的中心孔為基準(zhǔn)，磨A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)至要求尺寸；其它基準(zhǔn)偏心外圓車削不能達(dá)到要求時與此相同。
本發(fā)明的基本工作原理如下1、通過偏心調(diào)整套的槽30H7(0+0.021)與軸扁30h7(-0.0210)的配合，控制了偏心外圓的偏心方向；2、通過旋轉(zhuǎn)偏心調(diào)整套上的螺釘，調(diào)整A1基準(zhǔn)偏心外圓或A2及其它(多于兩個以上的偏心距時)基準(zhǔn)偏心外圓的偏心量；3、通過車床或外圓磨床上兩頂尖的壓緊力，使偏心調(diào)整套的端面與軸的臺階面壓緊，從而保證了軸的中心與偏心調(diào)整套中心平行。
本發(fā)明的有益效果是簡單方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，適宜于中小批量的生產(chǎn)。


圖1小偏心距多偏心及雙向偏心的偏心軸及工藝搭子示意圖；圖2圖1中D-D剖視圖；圖3偏心調(diào)整套示意圖、主視圖；圖4偏心調(diào)整套示意圖、左視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1加工一批偏心軸，該偏心軸有兩個偏心外圓，即A1基準(zhǔn)外圓1和A2基準(zhǔn)外圓2，并且兩個偏心外圓的偏心方向相反，成180°夾角；A1基準(zhǔn)外圓1的偏心距為e1＝3mm，A2基準(zhǔn)外圓2的偏心距為e2＝3mm；為了滿足要求，采用如下的工藝過程和方法第一，軸坯的加工。
①根據(jù)A基準(zhǔn)外圓的尺寸精度要求，采用精車或磨削的加工方法，先將A基準(zhǔn)的所有外圓加工至圖紙要求。A1基準(zhǔn)外圓1和A2基準(zhǔn)外圓2均留2-3mm的加工余量，同時在軸的兩端各留一30mm長的工藝搭子4。
②按圖1所示要求加工兩端工藝搭子4，保證工藝搭子外圓與A基準(zhǔn)的同軸度小于0.01mm及臺階面與A基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm。
③按圖1、圖2所示要求將兩端工藝搭子4銑成扁30h7(-0.0210)，保證兩端扁與A基準(zhǔn)的對稱度均小于0.01mm，且兩端扁的平行度小于0.01mm。
第二，偏心調(diào)整套5制作2件，如圖3、圖4所示，保證槽30H7(0+0.021)與B基準(zhǔn)的對稱度小于0.01mm，槽的端面與B基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm，槽對B基準(zhǔn)的偏心距為e＝5mm；第三，A1基準(zhǔn)外圓1的加工①將偏心調(diào)整套5裝在軸的兩端工藝搭子4上，兩端偏心調(diào)整套5的偏心方向一致，且與A1基準(zhǔn)偏心外圓1的偏心方向相反；②在車床上用兩頂尖裝夾，頂尖頂住兩端偏心調(diào)整套5的中心孔，即圖3所示的B基準(zhǔn)；③以A基準(zhǔn)的任一外圓為基準(zhǔn)，根據(jù)偏心距e1的精度要求，用百分表或千分表測量，分別調(diào)整兩端偏心調(diào)整套5上的螺釘6和螺釘7，調(diào)整至偏心量e1＝3mm；④四爪夾緊偏心調(diào)整套5帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，車削A1基準(zhǔn)外圓1至要求尺寸。如果A1基準(zhǔn)外圓1的尺寸精度較高，車削不能達(dá)到要求，則留0.2mm余量，把兩端偏心調(diào)整套5連同偏心軸一起取下轉(zhuǎn)外圓磨床，頂兩端偏心調(diào)整套的中心孔，磨A1基準(zhǔn)外圓1至尺寸即可。
第四，A2基準(zhǔn)偏心外圓2的加工將兩端偏心調(diào)整套5均調(diào)轉(zhuǎn)180°后裝在軸的兩端，e2＝3mm，重復(fù)A1基準(zhǔn)外圓的加工步驟。
第五，當(dāng)偏心軸加工完后，用車床車去兩端工藝夾頭。
實(shí)施例2加工一批偏心軸，該偏心軸有三個偏心外圓，即A1基準(zhǔn)外圓1、A2基準(zhǔn)外圓2和A3基準(zhǔn)外圓3，A1基準(zhǔn)外圓1、A2基準(zhǔn)外圓2偏心在同一方向，A3基準(zhǔn)外圓3偏心在相反方向，即互成180°夾角；A1基準(zhǔn)外圓1的偏心距為e1＝2.5mm，A2基準(zhǔn)外圓2的偏心距為e2＝3.5mm，A3基準(zhǔn)外圓3的偏心距為e3＝3mm；為了滿足要求，采用如下的工藝過程和方法第一，軸坯的加工。
①根據(jù)A基準(zhǔn)外圓的尺寸精度要求，采用精車或磨削的加工方法，先將A基準(zhǔn)的所有外圓加工至圖紙要求。A1基準(zhǔn)外圓1、A2基準(zhǔn)外圓2和A3基準(zhǔn)外圓3均留2-3mm的加工余量，同時在軸的兩端各留一個35mm長的工藝搭子4。
②按圖1所示要求加工兩端工藝搭子4，保證工藝搭子4的外圓與A基準(zhǔn)的同軸度小于0.01mm及臺階面與A基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm。
③按圖1、圖2所示要求將兩端工藝搭子4銑成扁30h7(-0.0210)，保證兩端扁與A基準(zhǔn)的對稱度均小于0.01mm，且兩端扁的平行度小于0.01mm。
第二，制作2件偏心調(diào)整套5，如圖3、圖4所示，保證槽30H7(0+0.021)與B基準(zhǔn)的對稱度小于0.01mm，槽的端面與B基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm，槽對B基準(zhǔn)的偏心距為e＝5.5mm；第三，A1基準(zhǔn)外圓1和A3基準(zhǔn)外圓3的加工①將偏心調(diào)整套5裝在軸的兩端工藝搭子4上，兩端偏心調(diào)整套5的偏心方向一致，且與A1基準(zhǔn)外圓1的偏心方向相反；②在車床上用兩頂尖裝夾，頂尖頂住兩端偏心調(diào)整套的中心孔，即圖3所示的B基準(zhǔn)；③以A基準(zhǔn)任一外圓為基準(zhǔn)，根據(jù)偏心距e1的精度要求，用百分表或千分表測量，分別調(diào)整兩端偏心調(diào)整套5上的螺釘6和螺釘7，調(diào)整至偏心量e1＝2.5mm；④四爪夾緊偏心調(diào)整套旋轉(zhuǎn)帶動偏心軸，車削A1基準(zhǔn)外圓1至要求尺寸。如果A1基準(zhǔn)外圓1的尺寸精度較高，車削不能達(dá)到要求，則留0.2mm余量，兩端偏心調(diào)整套5連同偏心軸一起取下轉(zhuǎn)外圓磨床，頂兩端偏心調(diào)整套5的中心孔即B基準(zhǔn)，磨A1基準(zhǔn)外圓1至尺寸即可。
A3基準(zhǔn)外圓3的加工與A1基準(zhǔn)外圓1的加工基本相同，因偏心在同一方向，只需要調(diào)整偏心距e3＝3mm，在A1基準(zhǔn)外圓1加工完畢后依次進(jìn)行)。
第四，A2基準(zhǔn)外圓2的加工用A2基準(zhǔn)代替A1基準(zhǔn)、用e2＝3.5mm代替e1，重復(fù)A1基準(zhǔn)偏心外圓的加工步驟即可。
第四，當(dāng)偏心軸加工完后用車床車去兩端工藝夾頭。
權(quán)利要求
1.一種小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，其特征在于第一，加工軸坯首先，根據(jù)A基準(zhǔn)的外圓的尺寸精度要求，采用精車或磨削的加工方法，將A基準(zhǔn)的所有外圓加工至設(shè)計要求的尺寸，將偏心距為e1的A1基準(zhǔn)外圓(1)、偏心距為e2的A2基準(zhǔn)外圓(2)、偏心距為e3的A3基準(zhǔn)外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓均加工到一定的尺寸，留有加工余量，同時在軸的兩端各留一個工藝搭子(4)；其次，按要求加工軸兩端的工藝搭子(4)；第二，制作偏心調(diào)整套(5)偏心調(diào)整套(5)的槽高度中心對B基準(zhǔn)的偏心距為e；第三，A1基準(zhǔn)外圓(1)的加工將偏心調(diào)整套(5)裝在被加工軸的兩端工藝搭子(4)上，使兩端偏心調(diào)整套(5)的偏心方向一致，且與A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)的偏心方向相反；在車床上用兩頂尖裝夾，頂尖頂住兩端偏心調(diào)整套的B基準(zhǔn)中心孔；以A基準(zhǔn)的任一外圓為基準(zhǔn)，根據(jù)偏心距e1的精度要求，測量、調(diào)整兩端偏心調(diào)整套(5)上的螺釘(6)和螺釘(7)，調(diào)整至偏心量e1；用卡爪夾緊偏心調(diào)整套(5)帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，車削A1基準(zhǔn)的偏心外圓(1)至要求尺寸；第四，加工A2基準(zhǔn)的偏心外圓(2)、A3基準(zhǔn)的偏心外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓步驟同“第三，A1基準(zhǔn)外圓(1)的加工”，只是分別用A2、A3、An代替A1，用e2、e……en代替e1即可；第五，在偏心軸尺寸都加工到位后，將兩端工藝搭子(4)去掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，其特征在于在第一步驟中加工軸坯時，將偏心距為e1的A1基準(zhǔn)外圓(1)、偏心距為e2的A2基準(zhǔn)外圓(2)、偏心距為e3的A3基準(zhǔn)外圓(3)以至偏心距為en的An基準(zhǔn)外圓，均留有2-3mm的加工余量；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，其特征在于在第一步驟中加工軸坯時，工藝搭子(4)的長度為25～40mm；工藝搭子(4)的外圓與A基準(zhǔn)的同軸度小于0.01mm及臺階面與A基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，其特征在于在第二步驟中，偏心調(diào)整套(5)的偏心距e比e1、e2、e3……en中的較大者大2-3mm；槽寬度與B基準(zhǔn)的對稱度小于0.01mm，槽的端面與B基準(zhǔn)的垂直度小于0.01mm；制作2件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，其特征在于在第三步驟中，當(dāng)A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)精度高、車削不能達(dá)到要求時，留0.2mm的余量，把兩端偏心調(diào)整套(5)連同偏心軸一起取下轉(zhuǎn)外圓磨床，以兩端偏心調(diào)整套的中心孔為基準(zhǔn)，磨A1基準(zhǔn)偏心外圓(1)至要求尺寸；其它基準(zhǔn)偏心外圓與此相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小偏心距多偏心的雙向偏心軸的加工方法，該方法為第一，加工軸坯，先根據(jù)A基準(zhǔn)外圓的尺寸要求，將A基準(zhǔn)的所有外圓加工至設(shè)計要求的尺寸，將偏心距為e
文檔編號B23P23/00GK1762624SQ200510200688
公開日2006年4月26日 申請日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者石年平 申請人:貴州群建齒輪有限公司