專利名稱：無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法，可用于電站鍋爐受熱面管子的焊接，屬于小口徑管焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大容量蒸汽鍋爐的制作過程中，凡直徑在Φ22mm-72mm、壁厚δ≥4mm的管子稱為小口徑管，小口徑管對(duì)接焊接是鍋爐受熱面管子的一個(gè)重要的加工方法，其焊接質(zhì)量的好壞對(duì)制造成本和生產(chǎn)進(jìn)度有直接影響，傳統(tǒng)的焊接方法，是采用手工鎢極氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，這種焊接方法在根部打底時(shí)最容易產(chǎn)生根部?jī)?nèi)凹和未焊透缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種在根部打底時(shí)不產(chǎn)生根部?jī)?nèi)凹和未焊透現(xiàn)象的無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法，其特征在于，采用滾動(dòng)式連續(xù)加絲焊接方法，將整個(gè)焊口視做一只鐘表下面即是6點(diǎn)，左右分別是9點(diǎn)和3點(diǎn)，焊炬始終停留在2點(diǎn)位置，呈向12點(diǎn)焊接的狀態(tài)，增大焊接電流待熔池出現(xiàn)后，采用連續(xù)加焊絲的方法，使得熔池金屬在重力及電弧吹力的作用下，能充分地滲透焊縫根部，與兩端母材充分熔合。
在進(jìn)行氬弧焊封底全位置焊接時(shí)，焊接速度、焊接間隙、坡口角度、障礙的限質(zhì)、管間距的大小、電弧的吹力、熔池的溫度、焊絲的添加、焊炬停留的時(shí)間、管壁的厚薄、對(duì)口的錯(cuò)邊與否、鈍邊的大小、焊炬與焊縫的夾角、磁偏吹，都是產(chǎn)生內(nèi)凹及未焊透缺陷產(chǎn)生的原因，本發(fā)明針對(duì)不同的原因，提出了解決辦法，有效地控制和防止了內(nèi)凹及未焊透缺陷的產(chǎn)生。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.采用“滾動(dòng)式”對(duì)接，大大減小了輔助工作量，加快了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的周期，焊口對(duì)接量明顯增加；
2.本發(fā)明有效地控制和防止了內(nèi)凹及未焊透缺陷的產(chǎn)生；3.本發(fā)明無障礙小口徑直管對(duì)接焊口一次合格率從93％上升到97％～98％，焊口一次合格率明顯上升，大大加快了生產(chǎn)周期。


圖1為無障礙小口徑直管水平位置焊接方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1如圖1所示，為無障礙小口徑直管水平位置焊接方向示意圖，采用滾動(dòng)式連續(xù)加絲焊接方法，將整個(gè)焊口1視做一只鐘表下面即是6點(diǎn)，左右分別是9點(diǎn)和3點(diǎn)，焊炬4始終停留在2點(diǎn)位置，呈向12點(diǎn)焊接的狀態(tài)，增大焊接電流待熔池出現(xiàn)后，采用連續(xù)加焊絲的方法，使得熔池金屬在重力及電弧吹力的作用下，能充分地滲透焊縫根部，與兩端母材充分熔合。
權(quán)利要求
1.一種無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法，其特征在于，采用滾動(dòng)式連續(xù)加絲焊接方法，將整個(gè)焊口(1)視做一只鐘表下面即是(6)點(diǎn)，左右分別是(9)點(diǎn)和(3)點(diǎn)，焊炬(4)始終停留在(2)點(diǎn)位置，呈向(12)點(diǎn)焊接的狀態(tài)，增大焊接電流待熔池出現(xiàn)后，采用連續(xù)加焊絲的方法，使得熔池金屬在重力及電弧吹力的作用下，能充分地滲透焊縫根部，與兩端母材充分熔合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無障礙小口徑直管對(duì)接焊接方法，其特征在于，采用滾動(dòng)式連續(xù)加絲焊接方法，將整個(gè)焊口視做一只鐘表下面即是6點(diǎn)，左右分別是9點(diǎn)和3點(diǎn)，焊炬始終停留在2點(diǎn)位置，呈向12點(diǎn)焊接的狀態(tài)，增大焊接電流待熔池出現(xiàn)后，采用連續(xù)加焊絲的方法，使得熔池金屬在重力及電弧吹力的作用下，能充分地滲透焊縫根部，與兩端母材充分熔合。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用“滾動(dòng)式”對(duì)接，大大減小了輔助工作量，加快了生產(chǎn)流轉(zhuǎn)的周期，焊口對(duì)接量明顯增加；本發(fā)明有效地控制和防止了內(nèi)凹及未焊透缺陷的產(chǎn)生；合格率從93％上升到97％～98％，焊口一次合格率明顯上生，大大加快了生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B23K9/12GK1883866SQ20051002709
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者許志軍 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司