專利名稱：小口徑管45°全位置對接封底焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小口徑管45°全位置對接封底焊接方法，可用于管排與集箱的小口徑管子的焊口對接，屬于小口徑管子技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在大容量蒸汽鍋爐的制作過程中，凡直徑在Φ22mm-72mm、壁厚δ≥4mm的管子稱為小口徑管，在膜式管排與集箱對接時，由于管排角被彎成45°，在和集箱對接組裝時就產(chǎn)生45°的夾角，目前的焊接一般采用從下往上焊，右手持槍左手添加填充材料的方法，這種方法焊接經(jīng)常會出現(xiàn)焊口根凹以及未熔合，存在氣孔，影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種焊口無根凹、熔合、無氣孔的小口徑管45°全位置對接封底焊接方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種小口徑管45°全位置對接封底焊接方法，其特征在于，采用從上往下焊，在焊接焊口上半圈時左手持焊槍，右手添加焊接材料的方法，其方法為(1)采用鎢極氬弧焊封底，焊絲直徑選用Φ2-Φ3mm，坡口65-85°，管子裝配間隙為2mm-4mm；(2)首先焊接焊口下半圈，將整個焊口視做一只鐘表，下面即是6點(diǎn)，左右分別是9點(diǎn)和3點(diǎn)，此時從3點(diǎn)處引弧，從上到下呈倒拖狀施焊，緊跟熔池填充金屬，送填充金屬時，必須緊貼坡口根部，有意識地往里輕推，此時焊炬必須上下小幅度升降，控制熔池溫度，凝結(jié)后再緩緩地向下推進(jìn)，焊至6點(diǎn)過4-5mm收弧，調(diào)整焊槍角度后繼續(xù)拖焊至9點(diǎn)過4-6mm處收弧；(3)再焊接焊口上半圈，從下側(cè)面換至正面位置進(jìn)行施焊，首先以左手持焊槍，從3點(diǎn)處起弧接頭，焊至12點(diǎn)處，然后焊槍調(diào)至右手，9點(diǎn)處起弧接頭施焊至12點(diǎn)差2-4mm，在該處停留1-3秒鐘，等出現(xiàn)了2-4mm熔后，再繼續(xù)添加填充金屬，焊炬稍向前推進(jìn)后收弧，完成整個焊口封底。
本發(fā)明采用從上往下焊，在焊接焊口上半圈時左手持焊槍，右手添加焊接材料的方法，徹底改變了根凹、未熔合、氣孔等缺陷的發(fā)生，使原來焊口一次合格率只有85％，達(dá)到了95％以上，而且生產(chǎn)進(jìn)度加快。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是合格率從原來的85％提高到現(xiàn)在的95％，減少了焊口的返修率，原來焊接一只需30分鐘，現(xiàn)在焊接只需20分鐘，大大提高工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。


圖1為小口徑管45°全位置對接封底焊接方向示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例膜式管排與集箱對接管子材料SA213T11管子直徑Φ38×5焊材TGS-1cm Φ2.4mm扁鋼δ6×20如圖1所示，為小口徑管45°全位置對接封底焊接方向示意圖，所述的小口徑管45°全位置對接封底焊接方法采用從上往下焊，在焊接焊口上半圈時左手持焊槍，右手添加焊接材料的方法，其方法為(1)采用鎢極氬弧焊封底，焊絲直徑選用Φ2.4mm，坡口75°管子裝配間隙為3mm，間隙過大或過小都會造成上下半圈的缺陷出現(xiàn)；(2)首先焊接焊口下半圈，將整個焊口1視做一只鐘表，下面即是6點(diǎn)，左右分別是9點(diǎn)和3點(diǎn)，此時從3點(diǎn)處引弧，從上到下呈倒拖狀施焊，緊跟熔池填充金屬，不能脫節(jié)，否則會造成熔池溫度過高，出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹，送填充金屬時，必須緊貼坡口根部，有意識地往里輕推，使焊縫內(nèi)部成形良好，避免內(nèi)凹，此時焊距必須上下小幅度升降，控制熔池溫度，凝結(jié)后再緩緩地向下推進(jìn)，焊至6點(diǎn)過5mm收弧，調(diào)整焊槍角度后繼續(xù)拖焊至9點(diǎn)過5mm處收?。?3)再焊接焊口上半圈，由于管排呈45°角與集箱對接，此時焊工必須從下側(cè)面換至正面位置進(jìn)行施焊，在焊接焊口上半圈，首先以左手持焊槍，從3點(diǎn)處起弧接頭，焊至12點(diǎn)處，然后焊槍調(diào)至右手，9點(diǎn)處起弧接頭施焊至12點(diǎn)差3mm，在該處停留2秒鐘，不能讓焊縫熔池凝固，要等出現(xiàn)了3mm熔孔后，再繼續(xù)添加填充金屬，焊炬稍向前推進(jìn)后收弧，完成整個焊口封底。
權(quán)利要求
1.一種小口徑管45°全位置對接封底焊接方法，其特征在于，采用從上往下焊，在焊接焊口上半圈時左手持焊槍，右手添加焊接材料的方法，其方法為(1)采用鎢極氬弧焊封底，焊絲直徑選用Φ2-Φ3mm，坡口65-85°，管子裝配間隙為2mm-4mm；(2)首先焊接焊口下半圈，將整個焊口(1)視做一只鐘表，下面即是(6)點(diǎn)，左右分別是(9)點(diǎn)和(3)點(diǎn)，此時從(3)點(diǎn)處引弧，從上到下呈倒拖狀施焊，緊跟熔池填充金屬，送填充金屬時，必須緊貼坡口根部，有意識地往里輕推，此時焊炬必須上下小幅度升降，控制熔池溫度，凝結(jié)后再緩緩地向下推進(jìn)，焊至(6)點(diǎn)過4-5mm收弧，調(diào)整焊槍角度后繼續(xù)拖焊至(9)點(diǎn)過4-6mm處收?。?3)再焊接焊口上半圈，從下側(cè)面換至正面位置進(jìn)行施焊，首先以左手持焊槍，從(3)點(diǎn)處起弧接頭，焊至(12)點(diǎn)處，然后焊槍調(diào)至右手，(9)點(diǎn)處起弧接頭施焊至(12)點(diǎn)差2-4mm，在該處停留1-3秒鐘，等出現(xiàn)了2-4mm熔孔后，再繼續(xù)添加填充金屬，焊炬稍向前推進(jìn)后收弧，完成整個焊口封底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小口徑管45°全位置對接封底焊接方法，其特征在于，采用從上往下焊，在焊接焊口上半圈時左手持焊槍，右手添加焊接材料的方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是合格率從原來的85％提高到現(xiàn)在的95％，減少了焊口的返修率，原來焊接一只需30分鐘，現(xiàn)在焊接只需20分鐘，大大提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。
文檔編號B23K9/12GK1883864SQ20051002709
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月23日
發(fā)明者趙黎明 申請人:上海鍋爐廠有限公司