專(zhuān)利名稱(chēng)：壓帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓帶(push belt)的制造方法，該方法由下述權(quán)利要求1的前序所限定，本發(fā)明還涉及由此產(chǎn)生的產(chǎn)品。所述壓帶主要被用作在主要適用于機(jī)動(dòng)車(chē)的公知的無(wú)級(jí)變速器的兩個(gè)可調(diào)帶輪之間的動(dòng)力傳輸裝置。
背景技術(shù)：
上述壓帶通常是公知的，且由多個(gè)相對(duì)薄的橫向金屬元件組成，所述的橫向金屬元件在一個(gè)或者多個(gè)層狀環(huán)形拉伸裝置上可滑動(dòng)地合為一體，每個(gè)所述的環(huán)形拉伸裝置由一組相互嵌套的扁平金屬環(huán)組成，另一種方案是指示帶。所述環(huán)由具有大的抗拉強(qiáng)度和好的抵抗拉伸應(yīng)力和彎曲疲勞的特性的鋼(例如高鎳合金鋼)制成，，使得將鋼從板材向最終產(chǎn)品環(huán)的期望形狀和材料特性處理具有相當(dāng)好的可能性，優(yōu)選地，所述最終產(chǎn)品環(huán)的期望形狀和材料特性沿著環(huán)的圓周將不變化。
這些期望的材料特性包括環(huán)芯(ring core)材料的適宜的硬度，其結(jié)合了大的抗拉強(qiáng)度和足夠彈性以允許環(huán)縱向彎曲；以及環(huán)的外表面層的極大的硬度，其使環(huán)具有耐磨性。優(yōu)選地，外表面層還具備殘余壓應(yīng)力，以提供高的抵抗金屬疲勞的特性，由于環(huán)在帶的使用壽命期間所承受的大量負(fù)載和彎曲周期，所以高的抵抗金屬疲勞的特性是環(huán)的顯著特征。
由申請(qǐng)人幾十年前申請(qǐng)的、通常的所述帶，至少是所述帶中拉伸裝置的制造方法的工藝步驟已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中被公知。
環(huán)本身由板基材所制成，所述板基材被彎曲且焊接成圓柱形或者管子，所述圓柱形或者管子被熱處理，即，退火，以恢復(fù)最初的材料特性，也就是，基本上去除其中由彎曲和焊接所導(dǎo)致的改變。管子然后被切成若干個(gè)環(huán)帶，所述環(huán)帶隨后被輥壓且被拉長(zhǎng)至需要的厚度，在最終產(chǎn)品中需要的厚度典型地大約為0.185μm。在輥壓后，環(huán)帶通常被稱(chēng)為環(huán)或者帶。環(huán)經(jīng)受進(jìn)一步的退火步驟以去除輥壓過(guò)程中所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。此后，環(huán)被校準(zhǔn)，即，它們圍繞兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪安裝，且被拉長(zhǎng)到預(yù)定的周長(zhǎng)。在這個(gè)工藝步驟中，對(duì)環(huán)施加內(nèi)應(yīng)力分布，這限定了歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP-A-1 403 551中詳細(xì)闡述的所謂彎曲半徑。最后，環(huán)在氮?dú)怏w中被沉淀硬化，即，時(shí)效，且在氮氨氣體中被滲氮，以向環(huán)的外表面層提供更好的硬度和壓應(yīng)力，后一個(gè)滲氮的工藝步驟換一種方式表示為“表面硬化”。
利用若干個(gè)上述被加工的環(huán)，通過(guò)徑向嵌套，即，基本上同心設(shè)置若干個(gè)特意選定的環(huán)形成拉伸裝置，借此，在拉伸裝置的相鄰環(huán)之間僅僅允許很小的正間隙或者負(fù)間隙。因此，上述環(huán)間隙被方便地定義為一對(duì)相鄰環(huán)的徑向外環(huán)的徑向向內(nèi)定位正面的周長(zhǎng)減去上述環(huán)對(duì)的徑向內(nèi)環(huán)的徑向向外定位正面的周長(zhǎng)。典型地，所述的限定環(huán)間隙在一對(duì)大約到10微米的微米級(jí)負(fù)間隙之間變化或者在范圍大約在500到1000mm內(nèi)、用于典型的環(huán)周長(zhǎng)的正間隙之間變化。
為了獲得適合形成一個(gè)拉伸裝置所需要環(huán)的數(shù)量，測(cè)量每個(gè)被加工環(huán)的周長(zhǎng)或者別的表示直徑的參數(shù)，且根據(jù)上述參數(shù)分類(lèi)存放所述的環(huán)。利用所述存放的分類(lèi)環(huán)，選定若干個(gè)合適尺寸的環(huán)，且同心地嵌套，以形成環(huán)形拉伸裝置，例如具有9個(gè)或者12個(gè)環(huán)，同時(shí)在環(huán)形拉伸裝置中確保所有相鄰環(huán)對(duì)的環(huán)之間預(yù)定的允許環(huán)間隙。在帶制造工藝中的后半步驟被定義為環(huán)的測(cè)量、選擇以及拉伸裝置的裝配。然后，環(huán)形拉伸裝置隨時(shí)可以被裝配成帶，即，隨時(shí)可以被橫向元件組合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是優(yōu)化獲得用于壓帶的拉伸裝置的現(xiàn)有長(zhǎng)期做法。上述優(yōu)化的一個(gè)實(shí)施例由沒(méi)有提前公布的國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)PCT/NL04/000357所提供，在該申請(qǐng)中提出了通過(guò)采用合適的基材同時(shí)(即在同一個(gè)熔爐中)進(jìn)行時(shí)效和滲氮的工藝步驟。然而，本發(fā)明以不同的方法實(shí)現(xiàn)了上述優(yōu)化拉伸裝置制造方法的一般目的，即，在環(huán)校準(zhǔn)的工藝步驟之后立即裝配環(huán)形拉伸裝置，從而作為一個(gè)整體對(duì)拉伸裝置執(zhí)行時(shí)效和滲氮的后續(xù)工藝步驟。因?yàn)橛蓭讉€(gè)(通常9至12個(gè))環(huán)所組成的環(huán)形拉伸裝置僅僅要求與一個(gè)單獨(dú)環(huán)大致相同的空間(熔爐)，所以上述新制造方法的主要改進(jìn)是時(shí)效和滲氮處理能力明顯增加。
通過(guò)這樣做，本發(fā)明克服了幾十年廣泛流傳的、阻止技工應(yīng)用上述制造方法的偏見(jiàn)。根據(jù)這個(gè)偏見(jiàn)，在待滲氮物體周?chē)糜跐B氮(例如，氣態(tài)的NH3和N2)的自由流動(dòng)介質(zhì)將便于得到相同和重復(fù)的表面硬化結(jié)果，特別地，無(wú)論如何應(yīng)該避免待滲氮物體的相互接觸。在本實(shí)例的環(huán)滲氮中，可以確實(shí)考慮環(huán)的所有表面部分必須有效且同等地被處理以避免較弱、較少的硬化點(diǎn)，隨后，通常預(yù)先已經(jīng)減少了目前提出的方法。
進(jìn)一步的勸阻情況是各種熱處理過(guò)程中已知不可避免發(fā)生的環(huán)周長(zhǎng)的改變。上述改變可能在環(huán)形拉伸裝置的單個(gè)環(huán)之間變化，從而，對(duì)相鄰環(huán)間的環(huán)間隙有不利的影響。因此，長(zhǎng)期的做法是在環(huán)制造中首先完成熱處理工藝步驟，只是在其之后測(cè)量、選擇和徑向嵌套環(huán)以形成環(huán)形拉伸裝置。然而，根據(jù)本發(fā)明顯示了，當(dāng)裝配環(huán)形拉伸裝置時(shí)，通過(guò)使同心堆疊的環(huán)具有適當(dāng)限定的環(huán)間隙，可以預(yù)先可靠地抵消周長(zhǎng)的改變。而且，在以下本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述中，甚至意外地采用上述自然發(fā)生的變化，以改善帶的使用壽命。
在過(guò)去的幾十年中，由于上述原因中的一個(gè)或者兩個(gè)，已經(jīng)明顯地考慮的首要條件是僅僅在環(huán)已經(jīng)經(jīng)受了包括時(shí)效和滲氮的熱處理的所有要求工藝步驟后，利用其來(lái)制造帶，即，其中的環(huán)形拉伸裝置，所述的環(huán)是出于上述制造目的已經(jīng)被測(cè)量和選擇。根據(jù)申請(qǐng)人的知識(shí)，上述偏見(jiàn)由下述事實(shí)來(lái)說(shuō)明，該事實(shí)為雖然本發(fā)明要求保護(hù)的方法的優(yōu)點(diǎn)是直接顯而易見(jiàn)的，但是所有帶制造商應(yīng)用上述后者的傳統(tǒng)方法。
日本出版物JP-2001-329317提供了現(xiàn)有的做法與看法的任意示例，該出版物揭露了環(huán)的熱處理工藝，特別是上述工藝中運(yùn)送待用托盤(pán)的環(huán)。雖然每個(gè)上述托盤(pán)由兩個(gè)相互同心排列的環(huán)所裝載，但是上述環(huán)不是環(huán)形拉伸裝置的相鄰環(huán)。實(shí)際上，通過(guò)組合兩個(gè)直徑充分不同的環(huán)，例如，由12個(gè)環(huán)組成的拉伸裝置的1號(hào)環(huán)和7號(hào)環(huán)，避免了環(huán)的相互接觸。從而省去當(dāng)前存在于最終環(huán)形拉伸裝置中的環(huán)1和7之間的環(huán)號(hào)從2至6的5個(gè)環(huán)。因而，在相同托盤(pán)上裝載的環(huán)之間產(chǎn)生了很大的徑向間隙，該間隙量超過(guò)環(huán)厚度的5倍。因而，JP-2001-329317通過(guò)暗示在環(huán)形拉伸裝置的環(huán)之間要求相當(dāng)大的徑向間隙來(lái)阻止技工將將環(huán)形拉伸裝置作為一個(gè)整體進(jìn)行熱處理，上述的徑向間隙用于適當(dāng)?shù)赝瓿芍T如退火、硬化或者滲氮等的任何熱處理過(guò)程。
在根據(jù)本發(fā)明的新制造工藝中，優(yōu)選地提出了環(huán)的校準(zhǔn)工藝，以至于單個(gè)的環(huán)被拉長(zhǎng)到合適的限定周長(zhǎng)，然而，這將完成從一個(gè)到另一個(gè)環(huán)的改變，優(yōu)選地，按照這樣的方法，隨后被校準(zhǔn)的環(huán)能夠直接相互圍繞地被同心設(shè)置，即，徑向嵌套，同時(shí)確保相鄰環(huán)之間所述的預(yù)定的環(huán)間隙，以形成環(huán)形拉伸裝置。由此，可以取消測(cè)量和選擇環(huán)的工藝步驟，因而，有利地減少了整個(gè)制造方法的復(fù)雜性，明顯地改善了其效率。
對(duì)由12個(gè)環(huán)-通常認(rèn)為每包環(huán)的最大數(shù)目-組成的環(huán)形拉伸裝置的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明僅僅在朝向環(huán)形拉伸裝置內(nèi)側(cè)(即，朝向另外的相鄰環(huán))的環(huán)表面(表示環(huán)形拉伸裝置的內(nèi)表面)上硬度和氮化物濃度少量減小，實(shí)驗(yàn)中諸如熔爐溫度和氣體成分等的工藝設(shè)定與環(huán)被單獨(dú)處理的傳統(tǒng)工藝保持一致，然而，那些由環(huán)形拉伸裝置徑向向外(表示環(huán)形拉伸裝置的外表面)的環(huán)表面內(nèi)保持不變。還發(fā)現(xiàn)由此產(chǎn)生的氮化物層深度與單個(gè)處理的環(huán)的氮化物層深度本質(zhì)上相同。最后，需要說(shuō)明的是，環(huán)形拉伸裝置的徑向最里面和最外面的環(huán)相對(duì)于中間的環(huán)周長(zhǎng)有些擴(kuò)大。
關(guān)于內(nèi)表面硬度的減小，注意到的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述減少是完全可以接受的。在確定以磨合環(huán)局部接觸為目的環(huán)表面硬度之前，上述硬度作為環(huán)形拉伸裝置中每個(gè)環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)被自動(dòng)地設(shè)定。確定的已知制造方法類(lèi)型中，所有的環(huán)經(jīng)受同樣的工藝步驟和同樣的工藝設(shè)定。然而，現(xiàn)在考慮到只要環(huán)形拉伸裝置中互相接觸的環(huán)表面，即內(nèi)表面，的表面硬度在很大程度上通常與根據(jù)本發(fā)明的制造方法是可比較的。在環(huán)與環(huán)的接觸中可以接受相當(dāng)?shù)偷挠捕鹊燃?jí)，同時(shí)保持可以接受的耐磨。由于這個(gè)原因，實(shí)際上本發(fā)明還可以被認(rèn)為是關(guān)于壓帶的發(fā)明，其中與帶橫向元件接觸以及相互作用的外環(huán)表面硬度大于彼此接觸的內(nèi)環(huán)表面硬度。
關(guān)于環(huán)形拉伸裝置徑向最里面和最外面環(huán)相對(duì)于中間環(huán)的微小縱長(zhǎng)擴(kuò)大，注意到的是，可以通過(guò)所述預(yù)定的環(huán)間隙來(lái)提前抵消上述擴(kuò)大。實(shí)際上，這將導(dǎo)致最里面環(huán)與直接相鄰的一個(gè)環(huán)之間的預(yù)定環(huán)間隙相對(duì)于環(huán)形拉伸裝置內(nèi)部環(huán)之間的間隙的微小增加，以及最外面環(huán)與直接相鄰的一個(gè)環(huán)之間的預(yù)先限定的環(huán)間隙相對(duì)于環(huán)形拉伸裝置內(nèi)部環(huán)之間的間隙的微小減小。用數(shù)字來(lái)說(shuō)，上述的徑向最里面和最外面環(huán)的相對(duì)擴(kuò)大大約相當(dāng)于它們各自周長(zhǎng)的0.002-0.02％。
然而，還要注意的是，由于以申請(qǐng)人名義在歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP-A-1 216 366中提出的原因，根據(jù)本發(fā)明的制造方法所得到的縱長(zhǎng)擴(kuò)大的特殊差異實(shí)際上代表了獲得具有相對(duì)延長(zhǎng)使用壽命的環(huán)形拉伸裝置的帶的意外地有益方法。因而，還可以選擇不適合相鄰環(huán)對(duì)間的預(yù)定環(huán)間隙，而是在環(huán)形拉伸裝置中的相鄰環(huán)間應(yīng)用恒定的，適當(dāng)限定的間隙。
進(jìn)一步地，需要注意的是，在傳統(tǒng)的時(shí)效和滲氮工藝中，為了有效地使用熔爐及其他原因，在環(huán)被單獨(dú)地設(shè)置在爐架(例如，見(jiàn)JP-2001-329317)之前，環(huán)由于接觸其它的環(huán)和/或熔爐壁可能容易地被損壞。因而，不得不相當(dāng)大范圍仔細(xì)地、且分批地處理環(huán)。然而，本發(fā)明允許和建議使用通過(guò)滲氮和/或時(shí)效熔爐、用于環(huán)形拉伸裝置連續(xù)傳輸?shù)膫鬏攷?。上述傳送帶?yōu)選地包括諸如連續(xù)網(wǎng)格等的不連續(xù)托架裝置，可開(kāi)孔的帶或者一列圓柱形滾輪，以允許滲氮?dú)怏w進(jìn)入隨意設(shè)置在傳送帶上的環(huán)形拉伸裝置的下側(cè)。根據(jù)本發(fā)明，由于環(huán)形拉伸裝置對(duì)比于單個(gè)的環(huán)相對(duì)更硬，所以上述新處理方法成為可能，且不管怎樣，由于采用根據(jù)本發(fā)明的制造方法，更加有效地完成了時(shí)效和滲氮的熱處理。


本發(fā)明上述基本特征將根據(jù)附圖、通過(guò)示例進(jìn)行說(shuō)明，其中
圖1象征性地表示了已知的制造方法；圖2以相似的方式表示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)化的新的制造方法；以及圖3表示了由若干個(gè)適合于根據(jù)本發(fā)明的制造方法且由該方法制造的環(huán)所組成的環(huán)形拉伸裝置的橫截面；在附圖中，已知的和新的制造方法的單獨(dú)工藝步驟由羅馬數(shù)字示出。
具體實(shí)施例方式
圖1表示了從早期的金屬壓帶生產(chǎn)開(kāi)始一直應(yīng)用的已知制造方法的當(dāng)前相關(guān)部分。在第一工藝步驟I中，片狀基材1被彎曲成圓柱形，借此，在第二工藝步驟II中彼此接觸的片狀基材的端部2被焊接起來(lái)以形成管子3。在工藝的第三步驟III中，管子3被退火。此后，在第四工藝步驟IV中，管子3被切成若干個(gè)環(huán)帶4，在隨后的工藝步驟五V，所述環(huán)帶4被輥壓和拉長(zhǎng)到需要的厚度，在最終產(chǎn)品中，該厚度典型地大約為0.185mm。在輥壓后，環(huán)帶4通常被稱(chēng)為環(huán)4。
環(huán)4經(jīng)受進(jìn)一步的退火工藝步驟VI，以去除輥壓過(guò)程中導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力。隨后，在第七工藝步驟VII中，環(huán)4被校準(zhǔn)，即，環(huán)4圍繞兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪安裝，且被拉長(zhǎng)到預(yù)定的周長(zhǎng)。在上述第七工藝步驟VII中，還對(duì)環(huán)4施加內(nèi)應(yīng)力分布，這限定了各個(gè)環(huán)4的所謂卷曲半徑(curling radius)。在已知工藝的第八個(gè)步驟VIII中，環(huán)4可以相繼或者同時(shí)地經(jīng)歷兩個(gè)熱處理。首先，環(huán)4在氮?dú)怏w中被沉淀硬化，即，時(shí)效處理(工藝步驟VIII-A)，其次，環(huán)4在氮氨氣體中被滲氮(工藝步驟VIII-B)，以向環(huán)4的外表面層提供附加的硬度和壓應(yīng)力。后一處理VIII-B是通常所說(shuō)的氣體軟氮化工藝，且提供環(huán)4的表面硬化，借此，形成典型的25-35微米極端硬度的擴(kuò)散氮化表面層。
從若干個(gè)上述被加工的環(huán)4中，通過(guò)徑向疊加(即嵌套)若干個(gè)特意選定的環(huán)4形成拉伸裝置5。為了得到適合形成一個(gè)拉伸裝置5的需要數(shù)量的環(huán)4，在第九工藝步驟IX中，測(cè)量每個(gè)被加工環(huán)4各自的尺寸，例如，它的周長(zhǎng)，借此，通過(guò)上述長(zhǎng)度來(lái)分類(lèi)存放所述環(huán)4。隨后，在第十和最后的工藝步驟X中，通過(guò)徑向嵌套從所述分類(lèi)存放的環(huán)4中選擇的若干個(gè)合適尺寸的環(huán)4裝配環(huán)形拉伸裝置5。
現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明，可以明顯地簡(jiǎn)化圖1的上述已知方法，圖2象征性地表示了簡(jiǎn)化的新的制造方法。在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，在緊跟在環(huán)校準(zhǔn)的第七工藝步驟VII之后的中間工藝步驟VII*中，通過(guò)徑向嵌套預(yù)期數(shù)量的合適周長(zhǎng)的環(huán)4來(lái)裝配環(huán)形拉伸裝置5，因此可按照上述的傳統(tǒng)方法執(zhí)行前述的工藝步驟I-VI。因此，上述新的中間工藝步驟VII*代替了先前的第十個(gè)工藝步驟，且在第八工藝步驟VIII中實(shí)現(xiàn)了作為一個(gè)整體對(duì)環(huán)形拉伸裝置5進(jìn)行時(shí)效(工藝步驟VIII-A)和滲氮(工藝步驟VIII-B)的所述熱處理。
因?yàn)橛啥鄠€(gè)(通常是9至12個(gè))環(huán)4所組成的環(huán)形拉伸裝置5僅僅要求與一個(gè)單獨(dú)環(huán)4大致相同的(熔爐)空間，所以上述新制造方法的主要改進(jìn)是時(shí)效和滲氮處理能力明顯的增加。而且，可以以如下方式安排和實(shí)現(xiàn)環(huán)校準(zhǔn)工藝VII，即，使得環(huán)4被精確地拉長(zhǎng)到特定的周長(zhǎng)，其被限定為使得每個(gè)隨后校準(zhǔn)的環(huán)4既可以被用于開(kāi)始一個(gè)將被裝配的新環(huán)形拉伸裝置，還可以將其加入到部分完成的環(huán)形拉伸裝置。據(jù)此，利于測(cè)量和選擇環(huán)的工藝步驟(先前工藝步驟IX)變得多余。
假定至少使環(huán)4有效地成形為桶形的微小凸起橫截面形狀至少部分地導(dǎo)致意想不到的、為本發(fā)明基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，所述凸起形狀通常被用于當(dāng)前設(shè)計(jì)的壓帶中。尤其，上述的桶形以及其尺寸和作用在歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)EP-A-0 950 830中被描述，且在此處圖3中被表示。
根據(jù)圖3顯示的是，當(dāng)環(huán)形拉伸裝置5的環(huán)4a沒(méi)有相對(duì)于相鄰環(huán)4b被正確地同心安裝時(shí)，或者當(dāng)環(huán)4相對(duì)于相鄰環(huán)4變形(例如，成形較小圓，即橢圓)時(shí)，上述相鄰環(huán)4a，4b可以接觸，從而防止，或者至少阻止?jié)B氮?dú)怏w到達(dá)接觸區(qū)域6。然而，假如使環(huán)4有效地成形為桶形，即，環(huán)4在縱向橫截面內(nèi)具有的中心定位區(qū)域厚于其橫端區(qū)域，上述接觸區(qū)域6保留得很有限，且本質(zhì)上在環(huán)4a，4b之間僅僅產(chǎn)生點(diǎn)接觸。顯然，在滲氮熱處理過(guò)程中，上述有限的接觸區(qū)域6允許足夠的新鮮滲氮?dú)怏w供應(yīng)到環(huán)4a，4b的外表面，且因此對(duì)其提供合適的滲氮。
權(quán)利要求
1.一種用于無(wú)級(jí)變速器的壓帶的制造方法，所述壓帶由多個(gè)相對(duì)薄的橫向金屬元件組成，所述橫向金屬元件可滑動(dòng)地組合在一個(gè)或者多個(gè)層狀環(huán)形拉伸裝置(5)上，每個(gè)所述的拉伸裝置由一組相互嵌套的扁平金屬環(huán)(4)組成，其特征在于，所述方法包括在包含氣態(tài)氨(NH3)的環(huán)境中熱處理環(huán)形拉伸裝置(5)的工藝步驟(VIII-N)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述環(huán)(4)由高鎳合金鋼制成，并且，所述方法進(jìn)一步地包括在包含氮?dú)?N2)的氣體中對(duì)環(huán)形拉伸裝置(5)進(jìn)行時(shí)效處理的工藝步驟(VIII-A)，所述工藝步驟(VIII-A)優(yōu)選地與滲氮的工藝步驟(VIII-N)同時(shí)進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，在前述的工藝步驟(VII，VII*)中，所述環(huán)形拉伸裝置(5)的單個(gè)環(huán)(4)被順序地校準(zhǔn)到預(yù)定周長(zhǎng)，此后，被基本上相互同心地放置以形成所述環(huán)形拉伸裝置(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述環(huán)形拉伸裝置(5)中的一對(duì)相鄰環(huán)(4)的環(huán)之間限定環(huán)間隙，并且，在前述的工藝步驟(VII，VII*)中，對(duì)于所述環(huán)形拉伸裝置(5)中隨后的環(huán)(4)對(duì)，所述預(yù)定周長(zhǎng)以基本恒定的量逐步地增加、相應(yīng)地減小，借此，環(huán)間隙基本上對(duì)于所述環(huán)形拉伸裝置(5)中的所有對(duì)相鄰環(huán)(4)是相同的。
5.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述環(huán)形拉伸裝置(5)中的一對(duì)相鄰環(huán)(4)的環(huán)之間限定環(huán)間隙，并且，在前述的工藝步驟(VII，VII*)中，設(shè)定所述的預(yù)定周長(zhǎng)，以使得所述環(huán)形拉伸裝置(5)最里面環(huán)(4)對(duì)之間的環(huán)間隙相對(duì)于所述環(huán)形拉伸裝置(5)其它對(duì)相鄰環(huán)(4)之間的環(huán)間隙較大，和/或所述環(huán)形拉伸裝置(5)最外面環(huán)(4)對(duì)之間的環(huán)間隙相對(duì)于所述環(huán)形拉伸裝置(5)其它對(duì)相鄰環(huán)(4)之間的環(huán)間隙較小。
6.如前述權(quán)利要求中任何一個(gè)所述的制造方法，其特征在于，所述環(huán)形拉伸裝置(5)的縱向橫截面內(nèi)，環(huán)的徑向向內(nèi)定位的正面與徑向向外定位的正面中至少一個(gè)被有效地成形，且至少稍稍凸起。
7.如前述權(quán)利要求中任何一個(gè)所述的制造方法，其特征在于，所述環(huán)形拉伸裝置(5)在傳送帶上被連續(xù)傳輸通過(guò)滲氮熔爐。
8.一種無(wú)級(jí)變速器的壓帶，特別是由根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一個(gè)所述的制造方法所生產(chǎn)的壓帶，其由多個(gè)相對(duì)薄的橫向金屬元件組成，所述橫向金屬元件可滑動(dòng)地組合在一個(gè)或者多個(gè)層狀環(huán)形拉伸裝置(5)上，每個(gè)所述的拉伸裝置由一組相互嵌套的扁平金屬環(huán)(4)組成，其特征在于，所述環(huán)形拉伸裝置(5)最里面環(huán)(4)的徑向向內(nèi)定位的正面的表面硬度與所述環(huán)形拉伸裝置(5)最外面環(huán)(4)的徑向向外定位的正面的表面硬度與所述環(huán)形拉伸裝置(5)其它中間環(huán)(4)的徑向定位的正面的表面硬度相比，被設(shè)定到明顯較高的等級(jí)。
全文摘要
一種用于無(wú)級(jí)變速器的壓帶的制造方法，所述壓帶由多個(gè)相對(duì)薄的橫向金屬元件組成，所述橫向金屬元件可滑動(dòng)地組合在一個(gè)或者多個(gè)層狀環(huán)形拉伸裝置(5)上，每個(gè)所述的拉伸裝置由一組相互嵌套的扁平金屬環(huán)(4)組成，其特征在于，所述方法包括在包含氣態(tài)氨(NH
文檔編號(hào)B21D53/14GK101061329SQ200480044421
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2004年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月17日
發(fā)明者科妮莉亞·阿德里安娜·伊麗莎白·格雷博爾德, 明·德·陳, 貝爾特·彭寧斯 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司