專利名稱：圓管變方管再成型機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管材冷成型輥壓設(shè)備，特別適用于以圓形鋼管經(jīng)冷成型輥制成大小口徑方矩管的一種圓管變方管再成型機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，以圓形鋼管輥制小口徑的方矩管的冷成型輥壓工藝有兩種，一種是與圓管縱向軸線平行，在圓管圓周面上不斷分段折彎、焊接成型，另一種為主動(dòng)送料輥壓成型，它由牽拉機(jī)構(gòu)和水平、立軋輥處于非對(duì)稱位置的幾組輥方機(jī)、校直機(jī)組成，由牽拉機(jī)構(gòu)拖動(dòng)圓管進(jìn)口端進(jìn)入幾組分段成型的輥方機(jī)，成方管后經(jīng)校直機(jī)校直，它們具有以下缺點(diǎn)1、無論主動(dòng)送料的輥壓成型或是折彎成型均受到原料送進(jìn)能力和原料板材折彎能力的限制，制約了成品方矩管壁厚的增加，管徑大，壁厚也隨之增加，因此不能生產(chǎn)一定徑厚比的大尺寸規(guī)格的方矩管。
2、水平輥、立輥處于非對(duì)稱位置，導(dǎo)致輥壓時(shí)的圓管受力不均，造成輥壓工藝不穩(wěn)定，影響質(zhì)量。
3、傳統(tǒng)的輥壓成型，一個(gè)尺寸規(guī)格需要配一套模具，若需配全所有尺寸規(guī)格，不僅制造費(fèi)用高，而且工序繁雜，難于管理，同時(shí)用大機(jī)組來生產(chǎn)小規(guī)格方管時(shí)，軋輥要很大，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足之處，而提供不僅具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同時(shí)又可按大、小規(guī)格分段為兩組大、小輥架，避免大牛拉小車，使大、小口徑管均可生產(chǎn)，而且水平、立輥可互換，是一種非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用的圓管變方管再成型機(jī)組。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的圓管變方管再成型機(jī)組，包括立軋輥、水平軋輥、校直機(jī)，特征在于其結(jié)構(gòu)主要由圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)、液壓推擠裝置、軌道、再成型機(jī)組、土耳其頭校直機(jī)、方管輸出機(jī)構(gòu)組成，液壓推擠裝置中心與被加工的圓形鋼管縱向軸線一致，在液壓推擠裝置的一端，裝圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)，液壓推擠裝置的另一端的地面上裝相互平行的軌道，與置于軌道上推車的位置相對(duì)應(yīng)，裝再成型機(jī)組，在再成型機(jī)組后裝土耳其頭校直機(jī)，在土耳其校直機(jī)后，裝方管輸出機(jī)構(gòu)。所述的圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)由上料臺(tái)架、擋料撥料器、輥道、V型輥組成，在輥道一側(cè)設(shè)上料臺(tái)架，上料臺(tái)架用槽鋼、鋼板制成，其首端高于末端形成向下的坡度，末端高度與輥道高相對(duì)應(yīng)，并連接兩個(gè)或兩個(gè)以上可翻轉(zhuǎn)的擋料撥料器，在輥道上裝六組以上的V型輥，以托承圓形鋼管用，當(dāng)圓形鋼管吊裝入上料臺(tái)架后，依靠自重沿坡度下滑至末端，被可翻轉(zhuǎn)的擋料拔料器擋阻，翻轉(zhuǎn)擋料撥料器，將圓形鋼管送入輥道上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)將圓管縱向輸送至液壓推擠裝置內(nèi)的托輥上。所述的液壓推擠裝置由底座、支架、液壓缸、推車、液壓桿托架組成，靠近圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)的底座一端裝兩個(gè)相互平行的液壓缸，液壓缸分別由支座支承，液壓缸上有換向閥，底座的另一端地面上設(shè)相互平行的軌道，軌道上裝水平運(yùn)動(dòng)的推車，推車上裝支承圓管的托輥以及與兩液壓缸桿相對(duì)應(yīng)，裝支承液壓桿托架，兩液壓桿驅(qū)動(dòng)推車將支承在托輥上的圓管推擠至再成型機(jī)組內(nèi)，當(dāng)圓管尾部進(jìn)入再成型機(jī)組后，開啟液壓缸上的換向閥，推車返回原處等待裝下一個(gè)需加工成方的圓管。所述的再成型機(jī)組由縱向排列的四個(gè)或四個(gè)以上輥方機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)輥方機(jī)構(gòu)由機(jī)架上的十字滑槽、立軋輥、水平軋輥、調(diào)整絲杠、絲母固定板組成，在機(jī)架上對(duì)稱設(shè)有相互垂直的十字滑槽，在十字滑槽內(nèi)分別對(duì)稱裝可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的一對(duì)立軋輥和水平軋輥，這種對(duì)稱機(jī)構(gòu)保證了輥壓時(shí)的受力均勻、工藝穩(wěn)定、提高質(zhì)量，朝與每個(gè)軋輥面相反的方向相對(duì)應(yīng)的十字滑槽進(jìn)口端處，裝絲母固定板，在絲母固定板中置入調(diào)整絲杠，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，就可調(diào)節(jié)相對(duì)稱的軋輥間的距離，亦既方矩管的邊長；為此，可將方矩管的口徑按尺寸規(guī)格分成大、小兩組的軋輥，通過調(diào)整絲杠分別可輥壓不同尺寸規(guī)格的大、小口徑的方矩管，而不需要一個(gè)尺寸規(guī)格，配備一套模具，大大地減少軋輥數(shù)量、降低制造成本；所述的十字滑槽內(nèi)的立軋輥、水平軋輥，它們呈圓柱體，其軋輥面依縱向排列的輥方機(jī)構(gòu)排序孔型逐漸由圓弧形面擠壓轉(zhuǎn)變成方形面，被加工的圓管首先進(jìn)入1#輥方機(jī)構(gòu)，其軋輥面接近于圓管半徑的曲率半徑，而2#、3#輥方機(jī)構(gòu)中軋輥面依次逐漸增大圓弧面的曲率半徑，直至4#或4#以上的輥方機(jī)構(gòu)中軋輥面呈直面，依次類推，從而使圓管逐漸由圓形輥制成方矩形，經(jīng)再成型機(jī)組加工后的方管，通過土耳其頭校直機(jī)校直方管后，由方管輸出機(jī)構(gòu)送出，所述的方管輸出機(jī)構(gòu)由輸出輥道、托輥、推料器、輸出架組成。在輸出輥道上裝托輥，裝于輸出輥道一側(cè)的推料器，將方管推送到另一側(cè)的輸出架上予以運(yùn)出。綜合以上所采取的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅其軋輥直徑、長度分別減少1/2～2/3，同時(shí)同一輥方機(jī)構(gòu)中的立軋輥、水平軋輥可互換、通用，使軋輥數(shù)量大大減少，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，顯著降低制造費(fèi)用，而且采用立軋輥、水平軋輥相對(duì)稱的機(jī)構(gòu)，增加機(jī)架鋼性而受力均勻，提高方矩管的質(zhì)量，其使用、維修十分方便。


本實(shí)用新型共有三幅附圖，其中附圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的主視構(gòu)造示意圖。
附圖2是圖1的俯視圖。
附圖3是圖1的A-A放大剖視圖。
圖中1、上料臺(tái)架 2、擋料撥料器 3、V型輥 4、支座5、液壓缸 6、底座 7、液壓桿 8、推車 9、液壓桿托架 10、軌道11、再成型機(jī)組 12、1#輥方機(jī)構(gòu) 13、2#輥方機(jī)構(gòu) 14、3#輥方機(jī)構(gòu)15、4#輥方機(jī)構(gòu) 16、土耳其頭校直機(jī) 17、輸出輥道 18、托輥19、推料器 20、輸出架 21、十字滑槽 22、水平軋輥 23、立軋輥24、絲母固定板 25、調(diào)整絲杠具體實(shí)施方式
圖1、2、3所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是加工大口徑500×500方管的圓管變方管再成型機(jī)組，其結(jié)構(gòu)包括由上料臺(tái)架1、擋料拔料器2、有6組V型輥26的輸入輥道3組成的圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)；由底座6上分別以支座4支承的兩個(gè)相互平行的液壓缸5，兩液壓缸5分別由液壓站驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，并分別有換向閥控制正、反向的水平運(yùn)動(dòng)，兩液壓缸5上的液壓桿7分別支承在推車8的液壓桿托架9上，推車8置于相互平行的軌道10上，推車8上裝有支承圓管的托輥；再成型機(jī)組11由1#、2#、3#、4#輥方機(jī)構(gòu)縱向排列組成，如圖3所示每個(gè)輥方機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上的十字滑槽21、在十字滑槽21內(nèi)對(duì)稱裝一對(duì)立軋輥23、與立軋輥23相垂直的一對(duì)水平軋輥22，在十字滑槽21的進(jìn)口端分別裝由絲母固定板24、調(diào)整絲杠25組成的調(diào)整機(jī)構(gòu)；1#、2#、3#、4#輥方機(jī)構(gòu)中的立軋輥23、水平軋輥22、分別為Φ300×690mm，其軋輥面由圓弧形面依架次逐漸轉(zhuǎn)變到方形面，在再成型機(jī)組后裝土耳其頭校直機(jī)構(gòu)16，在土耳其頭校直機(jī)16后裝由托輥18的輸出輥道17、推料器19、輸出架20組成的方管輸出裝置。圖2中箭頭表示輥制工件運(yùn)動(dòng)的方向。
權(quán)利要求1.一種圓管變方管再成型機(jī)組，包括立軋輥(23)、水平軋輥(22)、校直機(jī)，特征在于其主要結(jié)構(gòu)由圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)、液壓推擠裝置、軌道(10)、再成型機(jī)組(11)、土耳其頭校直機(jī)(16)、方管輸出機(jī)構(gòu)組成，液壓推擠裝置中心與被加工的圓形鋼管縱向軸線一致，在液壓推擠裝置一端裝圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)，液壓推擠裝置的另一端的地面上安裝相互平行的軌道(10)、與置于軌道(10)上推車(8)的位置相對(duì)應(yīng)，裝再成型機(jī)組(11)、土耳其頭校直機(jī)(16)，在土耳其頭校直機(jī)(16)后裝方管輸出機(jī)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的圓管變方管再成型機(jī)組，特征在于所述的圓管送進(jìn)機(jī)構(gòu)由上料臺(tái)架(1)、擋料撥料器(2)、輥道(3)、V型輥(26)組成，上料臺(tái)架(1)的首端高于末端構(gòu)成向下坡度，末端高度與輥道(3)高相對(duì)應(yīng)，連接兩個(gè)或兩個(gè)以上的可翻轉(zhuǎn)的擋料撥料器(2)，輥道(3)上布裝6組以上的V型輥(26)。
3.按權(quán)利要求1所述的圓管變方管再成型機(jī)組，特征在于所述的液壓推擠裝置由四個(gè)或四個(gè)以上的輥方機(jī)構(gòu)組成，而每個(gè)輥方機(jī)構(gòu)由底座(6)、支座(4)、液壓缸(5)、推車(8)、液壓桿托架(9)組成，在底座(6)上以支座(4)分別對(duì)稱支承兩個(gè)相互平行的液壓缸(5)、液壓缸(5)上分別裝換向閥，在相互平行的軌道(10)上置有推車(8)、推車(8)上分別裝支承兩液壓缸桿7的液壓缸桿托架(9)和支承圓管的托輥。
4.按權(quán)利要求1所述的圓管變方管再成型機(jī)組，特征在于所述的再成型機(jī)組(11)由縱向排列的四個(gè)或四個(gè)以上的輥方機(jī)構(gòu)組成，每個(gè)輥方機(jī)構(gòu)分別由機(jī)架上的十字滑槽(21)、立軋輥(23)、水平軋輥(22)、調(diào)整絲杠(25)、絲母固定板(24)組成。在機(jī)架上對(duì)稱設(shè)相互垂直的十字滑槽，在十字滑槽內(nèi)分別對(duì)稱裝可在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的一對(duì)立軋輥(23)和一對(duì)水平軋輥(22)、在每個(gè)十字滑槽的進(jìn)口端連接絲母固定板(24)，在絲母固定板(24)內(nèi)置入調(diào)整絲杠(25)。
5.按權(quán)利要求1、4所述的圓管變方管再成型機(jī)組，特征在于所述的在機(jī)架十字滑槽內(nèi)的立軋輥(23)、水平軋輥(22)它們呈圓柱體，其軋輥面依縱向排列的輥方機(jī)構(gòu)排序孔型逐漸由圓弧形面擠壓轉(zhuǎn)變成方形面，同一輥方機(jī)構(gòu)內(nèi)的立軋輥、水平軋輥可互換、通用。
6.按權(quán)利要求1所述的圓管變方管再成型機(jī)組，特征在于所述的方管輸出機(jī)構(gòu)由輥道(17)、托輥(18)、推料器(19)、輸出架(20)組成。
專利摘要本實(shí)用新型適用于以圓管輥制方矩管的一種圓管變方管再成型機(jī)組，由立軋輥、水平軋輥、校直機(jī)組成，特征在于包括由上料臺(tái)架、擋料撥料器、V型輥道組成的送進(jìn)機(jī)構(gòu)，由底座、支架、液壓缸、軌道、推車、液壓桿托架組成的液壓推擠裝置，由每個(gè)機(jī)架的十字滑槽內(nèi)分別對(duì)稱裝相互垂直的立軋輥、水平軋輥、調(diào)整絲杠組成的四個(gè)輥方機(jī)構(gòu)，由輥道、托輥、推料器、輸出架組成的輸出機(jī)構(gòu)；圓管由送進(jìn)機(jī)構(gòu)、液壓推擠裝置推擠入再成型機(jī)組，使圓管輥成方管后，經(jīng)土耳其頭校直機(jī)校直。本實(shí)用新型不僅使立、水平軋輥直徑、長度可減少1/2～2/3，且相同的立、水平軋輥可互換、通用，大大地減少軋輥數(shù)量，降低費(fèi)用，而且工藝穩(wěn)定、提高質(zhì)量、使用維修方便。
文檔編號(hào)B21D41/00GK2734365SQ20042009177
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者王克瑋, 高國鴻 申請(qǐng)人:大連三高重工設(shè)備有限公司