專利名稱：鋼絞線用82b盤條的連鑄連軋生產方法
所屬領域本發(fā)明涉及一種鋼絞線用高碳鋼盤條的連鑄連軋生產方法，特別適用于1860？000MPa鋼絞線用高碳鋼SWRH82B盤條的生產。
背景技術：
SWRH82B鋼種要求鋼質純凈、鋼坯質量高、盤條組織均勻、強度面縮高等質量特點，對各生產工序控制要求非常嚴格。國內外生產鋼絞線用盤條的傳統(tǒng)工藝為轉爐或電爐冶煉→澆注模鑄鋼錠或方坯鑄機澆注鋼坯→開坯→高速線材軋機軋材→大風量強制冷卻，使盤條在極短的時間內完成相變。采用上述生產鋼絞線用盤條，工序多，勞動強度大，成材率低，生產成本高；而采用130mm2連鑄小方坯生產此類鋼種雖成本低，但是鋼水質量、連鑄坯內部質量不易控制、軋制壓下變形率小，被認為不能生產。因此研究采用小斷面連鑄坯和在冷卻手段較弱的設備條件下生產鋼絞線用高碳鋼盤條成為技術含量很高的課題。
用連鑄小方坯生產1860？000MPa鋼絞線用SWPH82B盤條的技術要點是嚴格控制轉爐鋼水冶煉，降低鋼水磷含量；保證精煉效果，減少夾雜和降低鋼中硫含量；穩(wěn)定澆鑄，得到表面和內部質量良好的連鑄坯；控制軋制和控制冷卻，生產出組織均勻、強度塑性高、表面質量好的盤條。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝穩(wěn)定地生產1860-2000Mpa鋼絞線用SWRH82B盤條的方法。在保證工藝順行的前提下，代替模鑄生產工藝，通過夾雜物改性減小其尺寸，采用合理的連鑄工藝參數控制連鑄坯中心偏析和縮孔，通過微合金化和相變強化冷卻技術來改進組織性能，通過溫控軋制技術來強化連鑄坯縮孔壓合，生產出性價比高的產品。
本發(fā)明涉及一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，包括.鐵水脫硫扒渣、轉爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、保護澆鑄、加熱、軋制、控制冷卻，其特征在于轉爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳，用Si-Ca-Ba脫氧，Cr、V微合金化；每爐加600～800kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，F(xiàn)eO≤1％；喂入Ca-Si線進行夾雜變性處理；采用恒拉速全保護澆鑄和優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；使用預水冷和相變強化冷卻技術控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風機并采用慢柨鞏慢的輥速設置，使相變溫升控制在35℃之內，采用小蓋板進行橫向風量調節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
合金化元素Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.08％。
采用的Si-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
夾雜物變形處理，喂Si-Ca線250米/爐。
采用2.4m/min恒拉速全保護澆鑄，采用優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度。
開軋溫度控制在1050～1100℃，用高壓水除鱗裝置降低鋼坯表面溫度40-60℃，粗軋道次變形量不小于30％。
本發(fā)明成功開辟了一條用130mm2連鑄小方坯生產1860？000Mpa鋼絞線用82B盤條經濟技術路線。已形成批量生產，年產量達30萬噸，占國內總需求的1/3。用戶使用良好，效益顯著
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種采用小方坯連鑄和控軋控冷工藝生產鋼絞線用盤條的方法，包括鐵水脫硫扒渣、轉爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、130mm2小方坯全保護澆鑄、加熱、控制軋制、控制冷卻、檢驗、出廠，其中1)轉爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1590～1630℃，擋渣出鋼，控制渣厚≤70mm。
2)采用低氮增碳劑，控制C0.77-0.81％。
栍肧i-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
3)Cr、V微合金化，Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.04％。
4)每爐加600～800kg合成渣，造白渣精煉，控制氧活度不大于10ppm、渣中FeO≤1％。
5)喂入Ca-Si線250m/爐，進行夾雜物變形處理，軟吹時間按10-15min控制，使鋼中夾雜充分上浮。
6)130mm2小方坯連鑄，結晶器采用250A、8Hz的電磁攪拌，2.4m/min的恒拉速全保護澆鑄，中間包鋼水過熱度≤30℃，優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度澆注。
7)開軋溫度控制在1050～1100℃。粗軋道次變形量不小于30％。保證連鑄坯縮孔完全焊合。
8)精軋前預水冷，精軋溫度1000-1040℃。精軋后水冷采用分段均勻冷卻法第一段水冷后880-920℃，吐絲溫度810-850℃。
9)采用相變強化冷卻技術相變時加頂吹輔助風機并采用慢柨鞏慢的輥速設置，使相變溫升控制在35℃之內。采用小蓋板進行橫向風量調節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
本發(fā)明可在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施，下面是首鋼第三煉鋼廠柺贅指咚儐卟某B捎帽痙19.魃？2B鋼的實例。
工藝路線為鐵水脫硫扒渣→三煉鋼80t轉爐冶煉→擋渣出鋼→鋼包脫氧合金化→LF鋼包精煉→喂Si-Ca線→鋼包底吹氬軟吹→130mm2方坯鑄機→鑄坯表面質量檢查→加熱→高速線材軋機軋制∮12？4mm盤條→控制冷卻→成品包裝。
轉爐冶煉主要工藝參數如下表

精煉主要工藝數據如下表

連鑄工藝參數見下表

軋制工藝參數見下表

成品成分及軋材性能見下表

權利要求
1.一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，包括.鐵水脫硫扒渣、轉爐冶煉、擋渣出鋼、鋼包脫氧及合金化、鋼包渣改質、LF鋼包精煉、喂Si-Ca線、鋼包底吹氬軟吹、保護澆鑄、加熱、軋制、控制冷卻，其特征在于轉爐采用雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳，用Si-Ca-Ba脫氧，Cr、V微合金化；每爐加600～800kg合成渣；控制氧活度≤10ppm，F(xiàn)eO≤1％；喂入Ca-Si線進行夾雜變性處理；采用恒拉速全保護澆鑄和優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；使用預水冷和相變強化冷卻技術控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風機并采用慢柿鞏慢的輥速設置，使相變溫升控制在35℃之內，采用小蓋板進行橫向風量調節(jié)，使橫向溫差≤20℃。
2.如權利要求1所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，其特征在于合金化元素Cr0.30％～0.43％，V0.02％～0.08％。
3.權利要求1所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，其特征在于采用的Si-Ca-Ba脫氧，加入量2.5kg/t鋼。
4.權利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，其特征在于夾雜物變形處理，喂Si-Ca線250米/爐。
5.權利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，其特征在于采用2.4m/min恒拉速全保護澆鑄，采用優(yōu)化的0.72L/Kg比水量二次冷卻制度。
6.權利要求所述的一種鋼絞線用盤條的連鑄連軋生產方法，其特征在于開軋溫度控制在1050～1100℃，用高壓水除鱗裝置降低鋼坯表面溫度40-60℃，粗軋道次變形量不小于30％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絞線用82B盤條的連鑄連軋生產方法，采用Cr、V微合金化；轉爐雙渣操作，終點碳按0.20～0.40％控制，出鋼溫度1610～1630℃，擋渣出鋼；采用低氮增碳劑增碳；用Si－Ca－Ba脫氧；每爐加600～800kg合成渣，渣中FeO≤1％；控制氧活度≤10ppm；Si－Ca線進行夾雜變性處理；恒拉速全保護澆鑄，優(yōu)化的二次冷卻制度；采用溫控軋制技術與較大的粗軋變形制度，保證連鑄坯縮孔完全焊合；預水冷和相變強化冷卻技術控制組織和性能，相變時加頂吹輔助風機并采用慢柨鞏慢的輥速設置，使相變溫升控制在35℃之內，采用小蓋板進行橫向風量調節(jié)，使橫向溫差≤20℃。本發(fā)明成功開辟了一條用130mm
文檔編號B21B45/04GK1778484SQ200410155450
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月17日 優(yōu)先權日2004年11月17日
發(fā)明者王全禮, 李永東, 李飛, 章軍, 羅伯鋼, 陶仲毅, 車金萍, 周德, 王彥鋒 申請人:首鋼總公司