專利名稱：一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的往復(fù)式剃須刀用的網(wǎng)片的生產(chǎn)，一般用二種方法(1)電鑄法，用該方法生產(chǎn)的網(wǎng)片含鎳量高，出口受限制，其鋒銳度又不夠好；(2)蝕刻法，是選擇無(wú)鎳不銹鋼材料用化學(xué)腐蝕辦法制作，雖然克服了含鎳量的缺陷，但工藝技術(shù)還未過(guò)關(guān)。電鑄、蝕刻兩種生產(chǎn)方法都存在各個(gè)工藝上流程時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有剃須刀用的網(wǎng)片的制造中所存在的技術(shù)缺陷，提供一種采用機(jī)械方式的網(wǎng)片制造方法，在提高網(wǎng)片主要品質(zhì)的前提下，以較高的效率獲得剃須刀用的網(wǎng)片。
本發(fā)明的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法包括如下步驟(1)對(duì)金屬卷材整平，(2)帶材加熱，(3)帶材凹凸成型，(4)凹凸成型帶材磨削，(5)帶材兩面拋光，(6)剪裁成網(wǎng)片片材，(7)網(wǎng)片片材加塑條。
本發(fā)明中帶材加熱的溫度控制在800-1000℃，加熱時(shí)間3-6秒。
本發(fā)明中帶材凹凸成型是通過(guò)上下豎直安裝的凹凸模沖壓成型，也可以是通過(guò)反向上下兩旋轉(zhuǎn)的滾柱凹凸模擠壓成型，將70μm-100μm厚的帶材沖壓或擠壓成為總厚度在120-200μm的型材，型材的凸起部分的剖面形狀為梯形或正弦波，型材凹下部分筋粗為0.35±0.1mm。
本發(fā)明的凹凸成型帶材磨削是在其上凸面進(jìn)行，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨去凸起部分，形成帶鋒銳刀口的網(wǎng)孔。網(wǎng)孔形狀為六邊形或圓形。
本發(fā)明構(gòu)思新穎，通過(guò)微型精密的機(jī)械加工方法，可大批量生產(chǎn)得到了高質(zhì)量的產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果1)對(duì)環(huán)境無(wú)污染；2)生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；3)成本比現(xiàn)有生產(chǎn)方式降低30％以上，3)本發(fā)明方法實(shí)施起來(lái)較經(jīng)濟(jì)，設(shè)備投資較低，可大批量生產(chǎn)。下面將通過(guò)實(shí)施例并對(duì)照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的敘述。

附圖為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1、選用70μm-100μm厚的無(wú)鎳不銹鋼薄平片卷材，對(duì)該卷材進(jìn)行整平，整平裝置是上下二層壓輥，壓輥間的距離可調(diào)控，有動(dòng)力帶動(dòng)二層壓輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，卷材從二層壓輥中經(jīng)過(guò)，校直得平整的帶材。
帶材加熱在可控制溫度的電熱爐中進(jìn)行，爐內(nèi)有輸送滾道，調(diào)節(jié)輸送滾道的移動(dòng)速度及爐內(nèi)的溫度為800-1000℃，帶材經(jīng)電熱爐后得到加熱，加熱時(shí)間控制在3-6秒。溫度太高或加熱時(shí)間太長(zhǎng)帶材易變形，反之不利于后道工序的凹凸成型。
經(jīng)加熱的帶材進(jìn)入凹凸成型步驟，本實(shí)施例的凹凸成型通過(guò)特種精密沖床沖壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。將凹、凸模在沖床上豎直安裝，70μm-100μm厚的無(wú)鎳不銹鋼薄平片帶材經(jīng)過(guò)壓力成型后，變?yōu)榭偤穸仍?20-200μm的凹凸型材，其凹下部分的筋粗控制在磨削后為0.35±0.1mm，筋過(guò)粗會(huì)使胡須的入孔度低，過(guò)細(xì)強(qiáng)度不好，易斷。
凹凸成型帶材進(jìn)入磨削步驟，既可采用平面磨床，也可采用外圓磨床，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨削砂輪既高速旋轉(zhuǎn)磨削又使凹凸成型帶材不斷移動(dòng)， 凹凸成型帶材的上表面凸起部分被磨平，凹下部分筋與筋之間形成能帶鋒銳刃口的網(wǎng)孔，達(dá)到網(wǎng)片上面的刀口鋒銳，下面膚感好的舒適光滑面的網(wǎng)片基材，網(wǎng)片基材的厚度控制在60μm左右。
帶材兩面拋光采用上、下二個(gè)拋光輪來(lái)進(jìn)行，下拋光輪上方有上托住平臺(tái)，上拋光輪下方有下托住平臺(tái)，網(wǎng)片基材從上、下托住平臺(tái)之間通過(guò)，上拋光輪在網(wǎng)片基材的上面工作，使網(wǎng)片基材的刀面光亮且不損壞刀口，下拋光輪在網(wǎng)片基材的下方工作，磨去表面氧化層，使網(wǎng)片美觀，既達(dá)到光亮，又使表面光滑達(dá)到膚感舒適。
經(jīng)雙面拋光后的網(wǎng)片基材進(jìn)入剪裁步驟，該步驟由特種精密沖床來(lái)實(shí)現(xiàn)，上沖頭刀頭形狀可以根據(jù)剃須刀網(wǎng)片外形尺寸決定，網(wǎng)片基材經(jīng)剪裁后得所需規(guī)格尺寸的網(wǎng)片片材。
片材加塑條步驟是在網(wǎng)片片材兩端裝上塑料條并用熱壓方法相固結(jié)，只需在常規(guī)的熱塑壓機(jī)兩邊加上由兩個(gè)橫桿式送料機(jī)構(gòu)就能實(shí)現(xiàn)(一般機(jī)械工程技術(shù)人員都容易實(shí)現(xiàn))，從該裝置出口得剃須刀用網(wǎng)片成品。
實(shí)施例2、本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于凹凸成型步驟實(shí)現(xiàn)的方式不同，它采用旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)式成型，凹、凸模均為圓柱形，凹模、凸模上下安裝，反向轉(zhuǎn)動(dòng)，平片帶材進(jìn)入二滾柱中間后，經(jīng)擠壓成型，得凹凸成型帶材。其它步驟與實(shí)施例1相同。
本發(fā)明用機(jī)械加工方式來(lái)生產(chǎn)剃須刀用網(wǎng)片，一改剃須刀用網(wǎng)片電鑄、蝕刻的常規(guī)加工模式，克服了人們長(zhǎng)期來(lái)網(wǎng)片只能用電鑄、蝕刻法生產(chǎn)的所存在的偏見，且本發(fā)明所用設(shè)備為微型精密機(jī)械裝備，加上各種先進(jìn)的控制技術(shù)和裝置，便于組成流水線，可高效率、大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是包括以下步驟(1)對(duì)金屬卷材整平，(2)帶材加熱，(3)帶材凹凸成型，(4)凹凸成型帶材磨削，(5)帶材兩面拋光，(6)剪裁成網(wǎng)片片材，(7)網(wǎng)片片材加塑條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是帶材加熱的溫度控制在800-1000℃，加熱時(shí)間3-6秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的帶材凹凸成型是通過(guò)上下豎直安裝的凹凸模沖壓成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的帶材凹凸成型是通過(guò)反向上下兩旋轉(zhuǎn)的滾柱凹凸模的擠壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是將70μm-100μm厚的帶材沖壓成為總厚度在120-200μm的型材，凸起部分的剖面形狀為梯形或正弦波，凹下部分的筋粗為0.35±0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是凹凸成型帶材磨削在其上凸面進(jìn)行，砂輪粒度80-100目，磨削速度10m/s-20m/s，磨去凸起部分，形成帶鋒銳刀口的網(wǎng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的網(wǎng)孔形狀為六邊形或圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，其特征是所述的片材加塑條是在網(wǎng)片片材的兩端裝上塑料條并經(jīng)熱壓固結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種剃須刀用網(wǎng)片的制造方法。克服了人們長(zhǎng)期來(lái)網(wǎng)片只能用電鑄、蝕刻法生產(chǎn)的偏見，提供了一種用機(jī)械加工方式來(lái)生產(chǎn)剃須刀用網(wǎng)片的制造方法，包括以下步驟對(duì)金屬卷材整平，帶材加熱，帶材凹凸成型，凹凸成型帶材磨削，帶材兩面拋光，剪裁成網(wǎng)片片材，片材加塑條得剃須刀用網(wǎng)片成品。本發(fā)明實(shí)施對(duì)環(huán)境無(wú)污染；生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；成本降低30％以上。本發(fā)明構(gòu)思新穎，通過(guò)微型精密的機(jī)械加工方法，便于組成流水線，可高效率、大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21D22/04GK1640614SQ20041001606
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
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