專利名稱：一種鎂合金絲拉拔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到鎂合金絲的拉拔方法。
背景技術(shù)：
目前，鎂合金的應(yīng)用還很不廣泛，鎂合金絲的生產(chǎn)還沒有成熟的工藝方法，已報道的僅有鎂合金絲擠壓方法。但該方法在擠壓直徑小于2mm的鎂合金絲時擠壓力大、模具損耗大，并且容易出現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象。采用擠壓方法較容易獲得直徑大于2mm的較粗鎂合金絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種快速成功制備品質(zhì)優(yōu)良的鎂合金絲的鎂合金絲拉拔方法。
本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是，利用鎂合金絲的擠壓方法制備直徑大于2mm的較粗鎂合金絲；根據(jù)所需要的鎂合金絲制造一系列一定孔徑的拔絲模；在拉拔鎂合金絲過程中加熱拔絲模，通過拔絲模將熱量傳遞給鎂合金絲，增大其塑性，以實現(xiàn)拉拔出較細(xì)的鎂合金絲。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，首先，將大于2mm的粗鎂合金絲纏在送絲軸上，前端經(jīng)加工減小其直徑，伸出穿過稍細(xì)的拔絲模連到卷絲軸上，將拔絲模預(yù)熱到150℃～500℃并維持，打開電動機進(jìn)行拉拔，通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)拉拔速度。完成后換上孔徑更細(xì)的拔絲模重復(fù)上述步驟，直到得到所需要得鎂合金絲。拉拔時應(yīng)注意拔絲速度與拔絲模溫度相對應(yīng)。
拔絲速度控制在2～10m/min，每次拉拔絲的直徑縮減量控制在0.1～0.4mm。
拔絲模的潤滑劑采用二硫化鉬。
本發(fā)明的效果和益處是，提供了一種高效的鎂合金絲拉拔方法。具有對模具要求不高，鎂合金絲表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，設(shè)備簡單的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的原理圖。
圖中，1.拔絲模，2.加熱裝置，3.送絲軸，4.卷絲軸，5.配有速度調(diào)節(jié)器的電動機。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
以2.5mm鎂絲拉拔制成1.2mm鎂絲為例。
步驟1采用熱作模具鋼制作拔絲模1，孔徑分別為1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.1mm、2.3mm。卷絲軸4連接配有速度調(diào)節(jié)器的電動機5。
步驟2采用擠壓方法制備直徑為2.5mm的鎂合金絲。
步驟3將孔徑為2.3mm的拔絲模1和加熱裝置2安裝在支架上，將拔絲模1預(yù)熱到300℃～500℃并維持，拔絲模1孔內(nèi)涂抹二硫化鉬潤滑，將直徑為2.5mm的鎂合金絲纏在送絲軸3上，前端經(jīng)加工減小其直徑，伸出并穿過拔絲模1連到卷絲軸4上；打開電動機5進(jìn)行拉拔，通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)拉拔速度為6-10m/min。
步驟4將拔出的鎂合金絲重新纏在送絲軸3上，換上孔徑為2.1mm的拔絲模1。重復(fù)上述拉拔過程。
步驟5如上，依次換上1.8mm、1.5mm、1.2mm的拔絲模1進(jìn)行拉拔。都完成后即成功制備出了1.2mm的鎂合金絲。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金絲拉拔方法，其特征在于，在拉拔鎂合金絲過程中加熱拔絲模，通過拔絲模將熱量傳遞給鎂合金絲，以提高鎂合金絲塑性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂合金絲拉拔方法，其特征在于，將拔絲模(1)和加熱裝置(2)安裝在支架上，將拔絲模(1)預(yù)熱到150～500℃并維持，拔絲模(1)孔內(nèi)涂抹潤滑劑，擠壓好的粗鎂合金絲纏在送絲軸(3)上，一端經(jīng)加工減小其直徑，伸出并穿過拔絲摸(1)連到卷絲軸(4)上；打開電動機(5)進(jìn)行拉拔；完成后換上孔徑更細(xì)的拔絲模(1)重復(fù)上述步驟，直到得到所需要的鎂合金絲；拔絲速度為2～10m/min，每次拉拔絲的直徑縮減量為0.1～0.4mm。
全文摘要
一種鎂合金絲拉拔方法屬于有色金屬塑性成型技術(shù)領(lǐng)域。其利用鎂合金絲的擠壓方法制備直徑大于2mm的較粗鎂合金絲；根據(jù)對鎂合金絲的需要制造一系列一定孔徑的拔絲模；在拉拔鎂合金絲過程中加熱拔絲模，將熱量傳遞給鎂合金絲，增大其塑性，以實現(xiàn)拉拔鎂合金絲。先將孔徑比粗絲稍細(xì)的拔絲模和加熱裝置安裝在支架上，將拔絲模預(yù)熱到150～500℃并維持，擠壓好的粗鎂合金絲纏在送絲軸上，一端經(jīng)加工減小其直徑，伸出穿過拔絲摸連到卷絲軸上；打開電動機進(jìn)行拉拔，通過速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)拉拔速度。完成后換上孔徑更細(xì)的拔絲模重復(fù)上述步驟，直到得到所需要的鎂合金絲。本發(fā)明具有對模具要求不高，鎂合金絲表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，設(shè)備簡單的優(yōu)點。
文檔編號B21C9/00GK1554495SQ200310119199
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月21日
發(fā)明者劉黎明, 董長富 申請人:大連理工大學(xué)