專利名稱：具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冷彎成型制造矩形鋼管的方法，特別是具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法。
背景技術：
根據用戶使用要求，矩形鋼管的四個角中，其中一個角需要是尖角，這種制造具有一個尖角的矩形鋼管的方法，可以通過把短帶鋼用折彎機折彎成型的方法來實現(xiàn)，也可以用熱軋槽鋼對焊的方法實現(xiàn)。這兩種方法普遍存在的缺點是效率低、成材率低、質量差、勞動強度大，對環(huán)境造成污染。專利號為93104319.0的中國專利公開了一種制造尖角方形管的方法，該方法采用偏心冷彎成型，變形力矩不平衡，帶鋼始終處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，扭曲力矩大，變形過程不穩(wěn)定，調整麻煩，操作困難，成型后管的圓角不均勻。專利申請?zhí)枮?2103603.9的發(fā)明專利公開了一種用冷彎成型制造尖角矩形鋼管的方法，該方法是以尖角及其對角的連線為軋制中心線，通過八道次變形而得到該產品。這種方法由于帶鋼兩側邊向上變形角度不相等，所以尖角的對角形狀不對稱，成型過程也不夠穩(wěn)定。帶鋼端面剪切成45°斜面，又增加了工序的復雜性，同時剪切過程也不穩(wěn)定、不均勻。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種工藝合理、變形過程穩(wěn)定、操作過程簡單的冷彎成型制造的具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法。
具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于該方法是使帶鋼用冷彎成型的方法經九道次成型，再經高頻焊接、擠壓、整型、矯直實現(xiàn)的，以尖角的對角為基點，軋輥的基本直徑在該點，把該點在各道次的連線作為軋制中心線，帶鋼兩側在各道次中利用角度對稱變形向上彎曲，即向上彎曲角度相等，并且采用單邊變形方式，外側邊先變形，內側邊后變形，最終閉合在偏離軋制中心線上形成一矩形尖角。
接口處采用高頻焊接閉合，定徑、矯直后使矩形鋼管滿足外觀尺寸要求。為保證焊縫處質量，第8道封閉孔型彎曲角度為41.5°，這樣，焊口處“V”形區(qū)角度才有保證。
本發(fā)明的有益效果是利用角度對稱變形，可以使帶鋼在變形過程中運行穩(wěn)定，不易跑偏，帶鋼邊緣升起高度差小，帶鋼邊緣所受拉力均勻。帶鋼兩側向上彎曲角度相等(指尖角的對角的兩夾邊)，能使上下輥對該角的兩夾邊的壓力方向一致，保證鋼管的圓角形狀端正。該方法采用單邊變形，比雙邊變形穩(wěn)定，角部彎曲次數(shù)少，減小角部硬化。
本發(fā)明有利于焊接觸頭的安裝，觸頭接觸帶鋼時穩(wěn)定，有利于刨刀架的調整。該方法采用接觸焊，比感應焊提高了焊接效率，節(jié)省了能源。該方法使焊縫在長邊內側與短邊端面之間，有利于高頻電流臨近效應特點的利用?？傊?，本發(fā)明具有工藝合理、變形過程穩(wěn)定、操作過程簡單、成材率高、質量好、無污染等優(yōu)點。


圖1是具有一個尖角的矩形鋼管的截面圖。
圖2是外側邊先變形圖。
圖3是內側邊后變形圖。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細說明本實施例。
具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法步驟如下1)根據產品截面尺寸的要求，確定出管邊1、2、3、4的長度。
2)以軋制中心線為基點，帶鋼兩側對稱向上彎曲相同角度，采用單邊變形方式，外側邊先變形，內側邊后變形。變形角度如下外側邊1道25°，2道52°，3道78°(見圖2)，內側邊4道10°，5道20°，6道30°，7道35°，8道41.5°，9道45°(見圖3)。至擠壓成型時，邊1與邊4閉合于偏離軋制中心線的一側，形成一矩形尖角。
3)冷彎擠壓成型后，矩形尖角閉合接口處采用高頻接觸焊接，焊縫設在長邊的內側，短邊的端面之間，有利于高頻電流臨近效應的應用，再經擠壓、定徑、矯直后制成尖角矩形管的傾斜角度為45°的成品。
權利要求
1.具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于該方法是使帶鋼用冷彎成型的方法經九道次成型，再經高頻焊接、擠壓、整型、矯直實現(xiàn)的，以尖角的對角為基點，軋輥的基本直徑在該點，把該點在各道次的連線作為軋制中心線，帶鋼兩側在各道次中利用角度對稱變形向上彎曲，即向上彎曲角度相等，并且采用單邊變形方式，外側邊先變形，內側邊后變形，最終閉合在偏離軋制中心線上形成一矩形尖角。
2.根據權利要求1所述的具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于經過九道次對稱變形，軋輥各道次變形角度為1道25°，2道52°，3道78°，4道10°，5道20°，6道30°，7道35°，8道41.5°，9道45°。
3.根據權利要求1所述的具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于為保證焊縫處質量，第8道封閉孔型彎曲角度為41.5°。
4.根據權利要求1所述的具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于矩形尖角閉合接口處采用高頻接觸焊接，焊縫設在長邊的內側，短邊的端面之間。
5.根據權利要求1所述的具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法，其特征在于擠壓、定徑、矯直后尖角矩形管成品的傾斜角度為45°。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷彎成型制造矩形鋼管的方法，特別是具有一個尖角的矩形鋼管的制造方法。其特征在于該方法是使帶鋼用冷彎成型的方法經九道次成型，再經高頻焊接、擠壓、整型、矯直實現(xiàn)的，以尖角的對角為基點，軋輥的基本直徑在該點，把該點在各道次的連線作為軋制中心線，帶鋼兩側在各道次中利用角度對稱變形向上彎曲，即向上彎曲角度相等，并且采用單邊變形方式，外側邊先變形，內側邊后變形，最終閉合在偏離軋制中心線上形成一矩形尖角。本發(fā)明具有工藝合理、變形過程穩(wěn)定、操作過程簡單、成材率高、質量好、無污染等優(yōu)點。
文檔編號B21D11/00GK1524637SQ0311108
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月25日 優(yōu)先權日2003年2月25日
發(fā)明者王錫權 申請人:王錫權