專利名稱：圓形金屬結(jié)構(gòu)及其制作方法和其生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄壁圓形金屬結(jié)構(gòu)和制作該結(jié)構(gòu)的方法，更具體涉及能用在電子照相印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)中的光敏鼓或者定影輥?zhàn)拥慕饘俳Y(jié)構(gòu)以及制作該結(jié)構(gòu)的方法。
然而，上述的方法卻伴隨著問題因?yàn)闇p小管壁厚度而使管子沿軸向加長，所以想保持管壁厚度均勻并獲得期望的管外徑是非常困難的或者幾乎不可能。
此外，若用上述的方法制作壁厚非常小的管子，就必須多次將模具壓到管壁上。
本發(fā)明的另外目的是進(jìn)一步提供制作所述結(jié)構(gòu)的方法和設(shè)備，其均能保持壁厚穩(wěn)定，進(jìn)而保持管壁外徑穩(wěn)定。
本發(fā)明的再個目的是提供壁非常薄的圓形金屬結(jié)構(gòu)，及制作該金屬結(jié)構(gòu)的方法和設(shè)備。
本發(fā)明的一個方面內(nèi)容提供了塑形加工而成且厚度公差等于或者小于±2.5微米的圓形金屬結(jié)構(gòu)。例如，塑形加工是用旋壓加工方法。
說明書中，術(shù)語“圓形金屬結(jié)構(gòu)”涵蓋了由金屬制成且有垂直其軸的、封閉的、環(huán)形的橫截面的結(jié)構(gòu)。例如，典型的圓形金屬結(jié)構(gòu)是金屬圓柱體。帶，套，管等都包括在圓形金屬結(jié)構(gòu)中。
圓形金屬結(jié)構(gòu)可能有沿軸向伸展的接縫。然而，最好是圓形金屬結(jié)構(gòu)沒有沿軸向伸展的接縫。
進(jìn)一步會提供塑形加工而成的、壁厚小于0.03毫米的圓形金屬結(jié)構(gòu)。
用在電子照相印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)中的具有小體積的定影輥?zhàn)踊蛘叨ㄓ澳つ茉诙虝r間內(nèi)被加熱到期望的溫度，而能量消耗小。因此，壁厚小于0.03毫米的圓形金屬結(jié)構(gòu)能縮短加熱其自身所需的時間，進(jìn)而減少加熱其自身時的能量消耗。
此外，因?yàn)槭褂盟苄渭庸ざ傻膱A形金屬結(jié)構(gòu)具有小于0.03毫米的壁厚，所以該圓形金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度能比鍛造的圓形金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高。
例如，使用鎳膜作為定影膜會降低印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)的能量消耗。然而，因?yàn)閭鹘y(tǒng)上用作薄膜的鎳膜是電鑄的，因此制作出的鎳膜有柱狀晶體結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生在重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用下不耐用的缺點(diǎn)。
制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的方法包括步驟將薄膜弄成圓形，和焊接被弄成圓形的模成圓柱形膜。根據(jù)此方法，任何金屬都可用來制作金屬圓柱體膜。
然而，由于會對焊接部分進(jìn)行焊道處理，進(jìn)一步由于金屬結(jié)構(gòu)焊接部分中的缺陷，上述方法在圓柱體形狀下會產(chǎn)生機(jī)械強(qiáng)度差和不均勻的問題。此外，因?yàn)樯鲜龇椒ㄊ墙雍媳∧碇谱鹘饘賵A柱體膜的，因此需要相關(guān)技術(shù)，這會花費(fèi)很多時間，從而導(dǎo)致成本的增加和批量生產(chǎn)能力的下降。因此，此方法還沒有投入實(shí)際的使用中。
為了解決上述的問題，將進(jìn)一步提供塑形加工而成的圓形金屬結(jié)構(gòu)，其具有相對的開口底端，其中所述開口底端的外徑公差等于或者小于0.05％。
本發(fā)明的另一方面內(nèi)容中，提供制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括(a)繞其軸旋轉(zhuǎn)管子，該管子由可塑形加工的金屬制成，(b)沿垂直軸的方向?qū)⒛＞咭葡蚬茏又钡侥＞吲c管子的外表面相接觸，并將模具壓到管子上，和(c)在保持管子旋轉(zhuǎn)且保持模具壓在管子上時，沿與軸平行的方向移動模具，其特征在于還包括(d)在步驟(c)中測量管壁厚度，和(e)根據(jù)步驟(d)測量的厚度調(diào)整模具壓管子的壓力。
在本發(fā)明的再個方面內(nèi)容中，提供制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括(a)使管子繞其軸旋轉(zhuǎn)的管子旋轉(zhuǎn)器，其中管子由可塑形加工的金屬制成；(b)模具；(c)第一設(shè)備，其將模具沿與軸垂直的方向移向管子直到模具與管子外表面接觸，并且將模具壓在管子上；和(d)第二設(shè)備，管子保持旋轉(zhuǎn)且模具保持壓在管子上的同時，該設(shè)備沿與軸平行的方向移動模具；其特征在于還包括(e)第三設(shè)備，其測量管壁的厚度，和(f)第四設(shè)備，其根據(jù)第三設(shè)備測量出的厚度調(diào)整模具壓到管子上的壓力。
由前述本發(fā)明獲得的優(yōu)點(diǎn)將在下面描述。
印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)的印刷技術(shù)得到了顯著地發(fā)展。例如，任何文件都能全色復(fù)制。因此，在將來，黑白印刷機(jī)和復(fù)印機(jī)需要有更高的清晰度，而彩色印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)需要有高質(zhì)量和高印刷速度，而且制造成本要低。光敏鼓和熱定影部分是滿足這種需求的關(guān)鍵所在。
在熱定影輥?zhàn)踊蛘吣ぶ校瑸榱嗽龃髮?dǎo)熱率和獲得合格的圖象，需要盡可能寬的壓送區(qū)，而無需考慮熱定影輥?zhàn)踊蛘吣な菐瓦€是薄壁套型。為滿足此需求，根據(jù)本發(fā)明制作的薄壁圓形金屬結(jié)構(gòu)可以用作帶或者套，其具有高彈性，高機(jī)械強(qiáng)度，和高抗疲勞性。
與根據(jù)傳統(tǒng)方法制作的、由樹脂或者鎳制成的用作帶的圓形金屬結(jié)構(gòu)相比，根據(jù)本發(fā)明制作的圓形金屬結(jié)構(gòu)有較高的耐用性，較高的抗熱性，較高的硬度和較長的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明制作的圓形金屬結(jié)構(gòu)可以用作帶。因此，將根據(jù)本發(fā)明制作的圓形金屬結(jié)構(gòu)用作帶替換相對較厚的傳統(tǒng)的輥?zhàn)踊蛘咛啄芙档陀∷C(jī)或者復(fù)印機(jī)的尺寸。
此外，圓形金屬結(jié)構(gòu)具有高的熱導(dǎo)性和小的熱容量。由此，當(dāng)圓形金屬結(jié)構(gòu)用作定影鼓時，定影鼓能快速變熱。因此，能縮短定影時間。此外，定影鼓有高的熱導(dǎo)性能減少能量消耗，從而顯著降低成本。
例如，根據(jù)本發(fā)明制作的圓形金屬結(jié)構(gòu)在光敏鼓中能用作帶。因?yàn)橹谱鲌A形金屬結(jié)構(gòu)的不銹鋼經(jīng)旋壓強(qiáng)度增強(qiáng)，因此與傳統(tǒng)的由樹脂制成的帶相比，當(dāng)拉伸力作用在用作帶的圓形金屬結(jié)構(gòu)上時，能夠增強(qiáng)平滑性和硬度。
此外，與傳統(tǒng)的由樹脂制成的帶不同，當(dāng)圓形金屬結(jié)構(gòu)用作帶時，由于圓形金屬結(jié)構(gòu)有高的楊氏模量，所以旋轉(zhuǎn)時由拉伸和/或抽拔造成的不均勻性可以消除。結(jié)果，反饋時精確度增大，確保圖象合格。
大多數(shù)傳統(tǒng)的光敏鼓由鋁制的大圓柱體組成。將用作帶的圓形金屬結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的光敏鼓，能夠縮小印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)的尺寸。此外，彩色印刷機(jī)或者復(fù)印機(jī)中，所述結(jié)構(gòu)還能縮短紙張經(jīng)過多個有諸如紅、綠、藍(lán)等不同顏色的光敏鼓的時間，確保了高速，并減少重量，節(jié)約空間。
圖2為剖面圖，示出了旋壓管子的設(shè)備。
圖3為剖面圖，示出了在其相對底端處裁切管子的步驟，其中管子由旋壓制成。
圖4為剖面圖，示出了另一個旋壓管子的設(shè)備。
圖5為透視圖，示出了用作輥?zhàn)咏M件一部分的圓柱體金屬膜。
圖6為前視圖，示出了圖5中的輥?zhàn)咏M件。
圖7為前視圖，示出了圖5中的輥?zhàn)咏M件。
圖8為透視圖，示出了用作定影輥?zhàn)拥膱A柱體金屬膜。
首先，如

圖1所示，薄金屬片1放在凹形模具2和沖孔機(jī)3之間用來制作有底的管子4。管子4越深，管子4越容易旋壓成形。因此，推薦用熱拉方法制作管子4，其中凹形模具2被加熱而沖孔機(jī)3被冷卻。
例如，假設(shè)用熱拉和冷拉的方法壓SUS304板。如果在室溫下壓板SUS304，則臨界拉拔率為2.0，其中臨界拉拔率定義為圓柱體物體的直徑(A)與沖孔機(jī)的直徑(B)的比(A/B)。相反，如果用熱拉方法壓SUS304板，臨界拉拔率能增大到2.6。因此，當(dāng)要沖壓有底的管子時，熱拉沖壓形成的管子的深度比冷拉沖壓形成的管子的深度深。
然而，應(yīng)該指出，有底的管子4即使用普通的冷拉也能制成。
在熱拉中，推薦金屬片1的厚度在0.1到1.0毫米之間，最好是在0.3到0.5毫米之間。
然后，將管子4退火使管子4具有期望的硬度。
然后，如圖2所示，用旋壓機(jī)對管子4進(jìn)行旋壓加工。
旋壓機(jī)由管子旋轉(zhuǎn)器5、模具6、移動物7、傳感器20和控制器30組成，其中所述管子旋轉(zhuǎn)器5繞管子軸旋轉(zhuǎn)管子4，所述模具6有銳角頂端，所述移動物7能沿垂直管子4軸的方向B和平行管子4軸的方向A移動，所述傳感器20測量管子4的管壁4a的厚度并傳輸指示測得的管子4管壁厚度的信號20a，而所述控制器30則根據(jù)傳感器20傳輸?shù)男盘?0a沿B方向移動移動物7從而減少管子4管壁的厚度，且該控制器還控制A方向上移動物7的移動速度。
模具6固定在移動物7上，因此，模具6能隨移動物7在A和B方向上移動。
首先，如圖2所示，管子旋轉(zhuǎn)器5插入有底端4b的管子4中，然后管子旋轉(zhuǎn)器5開始繞管子4的軸旋轉(zhuǎn)管子4。
然后，控制器30沿B方向移動移動物7和模具6直到與管子4管壁4a的外表面接觸。然后，控制器30沿B方向進(jìn)一步移動移動物7和模具6，從而使得模具6以均勻的壓力壓到管子4壁4a上。然后，開始旋壓加工管子4外管壁4a。
如早先提到的，模具6固定在移動物7上。通過移動物7移動模具6，從而能夠在遠(yuǎn)離管子旋轉(zhuǎn)器5外表面特定距離處設(shè)置模具6。如稍后提到的，模具6和管子旋轉(zhuǎn)器5外表面之間的距離與稍后提到的金屬圓柱體8的厚度相同。
然后，移動物7移動模具6使其從管子4的底端4b向方向C移動并遠(yuǎn)離管子4的底端4b，同時模具6壓到管子4的外壁4a上。當(dāng)模具6移向方向C時，管子4的外壁4a被加工，由此管子4的外壁4a加長了，同時厚度減少。
結(jié)果，管子4的壁厚等于模具6頂端和管子旋轉(zhuǎn)器5外表面之間的距離。
在實(shí)施例中，模具6設(shè)計(jì)的具有圓錐形頂端以便加工形成管子4的外壁4a。作為可選方案，由硬質(zhì)材料制成的輥?zhàn)涌梢源婺＞?。
在模具6加工管子4的外壁4a時，傳感器20沿A方向測量管子4壁4a的厚度，并傳輸測得的指示管子4壁4a厚度的信號20a到控制器30。
收到來自傳感器20的信號20a時，如果控制器30判定管壁4a的厚度大于預(yù)定厚度，則控制器30控制移動物7進(jìn)一步向管子4移動，也就是，變化施加在管壁4a外表面上的壓力，從而使模具6加工管壁4a直到管壁4a達(dá)到預(yù)定的厚度。因此，傳感器20配合控制器30實(shí)現(xiàn)了管子4的管壁4a厚度均勻。
例如，如果控制器30判定管壁4a某部分的厚度比預(yù)定厚度厚，則控制器30能將模具6移回到該部分，并使模具6加工該部分直到該部分達(dá)到預(yù)定的厚度。
由此，在制作管壁4a厚度等于或者小于0.09毫米的管子4時，可以在形成達(dá)到預(yù)期厚度的管壁4a的同時將公差保持在±2.5微米之間。
例如，傳感器20可由超聲波脈沖反射型傳感器組成，此類型傳感器能傳輸超聲波脈沖到物體并接收物體反射回來的超聲波脈沖。因?yàn)槌暡}沖對不同的材料有不同的反射率，所以若管子4和管子旋轉(zhuǎn)器5彼此由不同的材料制成，則能夠測量管子4管壁4a的厚度。
應(yīng)該指出，任何傳感器都可用作傳感器20以感應(yīng)管子4管壁4a的厚度，除非它不能測量管壁4a的厚度。
實(shí)施例中，雖然移動物7作為一個設(shè)備來設(shè)計(jì)，但移動物7可被設(shè)計(jì)為包含沿B方向移動模具6的第一設(shè)備和沿A方向移動模具6的第二設(shè)備。
控制器30進(jìn)一步控制移動物7沿A方向的移動速度。
例如，如果信號20a顯示管壁4a的厚度大于預(yù)定厚度，則控制器30不僅可以控制移動物7進(jìn)一步向管子4移，還可以沿A方向慢慢移動移動物7，從而使模具6加工管壁4a直到管壁4a達(dá)到預(yù)定的厚度。
用上述的方法加工管壁4a到預(yù)定的厚度后，從管子旋轉(zhuǎn)器5上取下管子4。
旋壓機(jī)可以是水平樣式或者垂直樣式。從可用性的角度來看，推薦使用水平樣式的旋壓機(jī)。
如圖3所示，完成旋壓加工管子4后，用切割機(jī)27在管子4相對底端處裁切管子4，以便管子4有預(yù)期的長度和小于0.03毫米的厚度。
然后，開口底端外徑公差的等于或者小于0.05％的管子4就完成了。
例如，如果管子4的開口底端外徑為30毫米，則其公差等于或者小于15微米。
因此，獲得了可用作光敏或者定影鼓的金屬圓柱體8。
雖然金屬圓柱體8由SUS304組成，但金屬圓柱體也可以由除SUS以外的其他材料制成。例如，金屬圓柱體可由不銹鋼、輥軋鎳、鎳合金、鈦、鈦合金、鉭、鉬、鎳基合金、鎳鐵導(dǎo)磁合金、高鎳合金鋼、鋁、鋁合金、銅、銅合金、純鐵或者鋼材料制成。
在上述的實(shí)施例中，使用一個模具6加工管子4的管壁4a。代替單個模具6，可以使用多個模具6加工管子4。
圖4示出了使用陣列模具的一個例子，其中6A、6B和6C三個模具圍繞管子4的中心每隔120度圓周角排列。6A，6B和6C分別固定在移動物7A，7B和7C上。
在加工管子4時，使用6A，6B和6C三個模具加工管子4的管壁4a可以防止管子旋轉(zhuǎn)器5的X軸向的偏差，確保加工出高精度的管壁4a。結(jié)果，例如，可以加工出等于或小于0.03毫米的管壁4a。
應(yīng)該指出，可以使用四個或者更多的模具加工管子4，在此情況下，推薦圍繞圓周以共同的圓周角排列放置模具。
圖5到圖7講述了使用上述金屬圓柱體膜的例子。如圖5到7所示，金屬圓柱體膜可用作輥?zhàn)咏M件的一部分。
如圖5和6所示，金屬圓柱體膜8A繞在兩個輥?zhàn)?和11上，其中輥?zhàn)?和11以輥?zhàn)?和11的軸彼此平行的方式放置。金屬圓柱體膜8A具有和輥?zhàn)?和11長度相同的寬度，因此，金屬圓柱體膜8A能完全覆蓋住輥?zhàn)?和11。
金屬圓柱體膜8A由SUS304制成，且厚度為0.05毫米或者50微米。
如圖5所示，輥?zhàn)?和11分別有支撐軸12和13，支撐軸12和13分別從輥?zhàn)?和11的對立端面沿軸向伸展開。如圖7所示，輥?zhàn)?和11被支撐，其中側(cè)墻將支撐軸12和13可旋轉(zhuǎn)地支撐住。
圓孔15和伸長孔16形成側(cè)墻14，其中所述圓孔15的直徑與支撐軸12的直徑相等，所述伸長孔16的高度與支撐軸13的直徑相等且水平方向上的長度比支撐軸13的直徑長。
將支撐軸12插入圓孔15中，輥?zhàn)?就支撐在側(cè)墻14上了。將支撐軸13插入伸長孔16中就將輥?zhàn)?1固定到了側(cè)墻14上，例如可用螺釘和螺母將支撐軸13固定在伸長孔16中期望的位置。因此，由于輥?zhàn)?1可以固定在期望的位置上，因此通過調(diào)整輥?zhàn)?1固定的位置可用保持金屬圓柱體膜8A的張力。
如圖5到7所示，輥?zhàn)咏M件可以用作印刷機(jī)中的光敏鼓，或者加熱輥?zhàn)樱蛘叨ㄓ拜佔(zhàn)印?br> 輥?zhàn)?和11的直徑可以比傳統(tǒng)光敏鼓的直徑小。由此，可以制成高度比傳統(tǒng)光敏鼓高度小的光敏鼓。因此，將包含金屬圓柱體膜8A的輥?zhàn)咏M件應(yīng)用到印刷機(jī)中，可以制成高度很小的印刷機(jī)。
因?yàn)閭鹘y(tǒng)的加熱輥?zhàn)邮菆A柱形的，因此在加熱輥?zhàn)油獗砻嬗胁黄教共糠帧Ｏ喾?，如圖6所示，包含有金屬圓柱體膜8A的輥?zhàn)咏M件在金屬圓柱體膜8A上有平坦部分17，該平坦部分大小依賴輥?zhàn)?和11之間的距離。
例如，粘附在紙上的調(diào)色劑能熱固定到平坦部分17上的紙上，確保用來熱固定調(diào)色劑的區(qū)域比傳統(tǒng)的加熱輥?zhàn)犹峁┑膮^(qū)域?qū)?。從而能夠更穩(wěn)定地進(jìn)行熱定影，提高了印刷圖象和/或字符的質(zhì)量。
作為可選方案，顯影單元可以放置在平坦部分17上。
此外，因?yàn)榻饘賵A柱體膜8A薄，金屬圓柱體膜8A有高的熱導(dǎo)性。也就是，熱很容易通過金屬圓柱體膜8A轉(zhuǎn)移。與傳統(tǒng)的加熱輥?zhàn)酉啾龋私Y(jié)構(gòu)使加熱加熱輥?zhàn)铀璧臅r間大大縮短。由此，從印刷機(jī)打開后到印刷機(jī)可以工作的時間將縮短。
圖8示出了另一使用金屬圓柱體膜的例子。
金屬圓柱體膜8B用作熱定影輥?zhàn)?。如圖8所示，一對導(dǎo)軌18與金屬圓柱體膜8B配合。導(dǎo)軌18有弓形的外表面，因此能保持金屬圓柱體膜8B仍是圓柱體。
加熱器19夾在導(dǎo)軌18之間。加熱器19由諸如鹵素?zé)簟⑻沾杉訜崞鞯冉M成。
壓送輥?zhàn)?1與作為熱定影輥?zhàn)拥慕饘賵A柱體膜8B相對。
紙22送向金屬圓柱體膜8B和壓送輥?zhàn)?1，其中紙22上粘附著調(diào)色劑。然后，紙22夾在金屬圓柱體膜8B和壓送輥?zhàn)?1之間，隨后被加熱器19加熱。結(jié)果，調(diào)色劑熱定影在紙22上。
通過將金屬圓柱體膜8B作為熱定影輥?zhàn)邮褂?，加熱?9可以放置在金屬圓柱體膜8B里，因此，由加熱器19產(chǎn)生的熱可以直接傳到金屬圓柱體膜8B上。這樣，從加熱器19到金屬圓柱體膜8B可以顯著地提高熱傳遞效率。
此外，由于金屬圓柱體膜8B由薄金屬紙形成，因此能快速加熱金屬圓柱體8B到固定調(diào)色劑到紙22上所需的溫度。也就是說，能縮短從印刷機(jī)被打開到印刷機(jī)能工作之間的時間。
權(quán)利要求
1.塑形加工而成的圓形金屬結(jié)構(gòu)，其厚度公差等于或者小于±2.5微米。
2.塑形加工而成的圓形金屬結(jié)構(gòu)，其厚度小于0.03毫米。
3.塑形加工而成的圓形金屬結(jié)構(gòu)，其具有相對的開口底端，其中開口底端的外徑公差等于或者小于0.05％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2或者3所述的圓形金屬結(jié)構(gòu)，其特征在于塑形加工是旋壓加工。
5.制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的方法，包括步驟(a)繞其軸旋轉(zhuǎn)管子(4)，其中管子(4)由可塑形加工的金屬制成；(b)沿垂直軸的方向?qū)⒛＞?6)移向管子(4)直到模具(6)與管子(4)的外表面接觸，并將模具(6)壓到管子(4)上；和(c)在管子(4)保持旋轉(zhuǎn)的同時，保持模具(6)壓在管子(4)上，并沿與軸平行的方向移動模具(6)，其特征在于還包括步驟(d)在步驟(c)中測量管子(4)的管壁(4a)的厚度；和(e)根據(jù)步驟(d)測得的厚度調(diào)整模具(6)壓在管子(4)上的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括控制步驟(c)中模具移動速率的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于步驟(b)中同在垂直管子(4)的平面但彼此方向不同的多個模具(6A，6B，6C)移向管子(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于模具(6A，6B，6C)圍繞管子(4)排列，從而每個模具(6A，6B，6C)在圓周角上與其相鄰的模具彼此等距分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于模具(6A，6B，6C)的數(shù)量是3。
10.根據(jù)權(quán)利要求5到9中的任何一個權(quán)利要求所述的方法，其特征在于可塑形加工的金屬選自不銹鋼，輥軋鎳，鎳合金，鈦，鈦合金，鉭，鉬，鎳基合金，鎳鐵導(dǎo)磁合金，高鎳合金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金，純鐵和鋼所構(gòu)成的組中。
11.制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)備，包括(a)繞其軸旋轉(zhuǎn)管子(4)的管子(4)旋轉(zhuǎn)器，其中管子(4)由可塑形加工的金屬制成；(b)模具(6)；(c)第一設(shè)備，其將模具(6)沿垂直軸的方向移向管子(4)直到模具(6)與管子(4)的外表面接觸，并且模具(6)壓在管子(4)上；和(d)第二設(shè)備，管子(4)保持旋轉(zhuǎn)并且保持模具(6)壓在管子(4)上時，該設(shè)備沿與軸平行的方向移動模具(6)，其特征在于(e)測量管子(4)的管壁(4a)厚度的第三設(shè)備；和(f)第四設(shè)備，其根據(jù)第三設(shè)備測出的厚度調(diào)整模具(6)壓在管子(4)上的壓力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括第五設(shè)備，其控制第二設(shè)備移動模具(6)的速率。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于模具(6)由多個模具(6A，6B，6C)組成，第一設(shè)備將同處在與軸垂直的面但彼此方向不同的模具(6A，6B，6C)移向管子(4)直到模具(6A，6B，6C)與管子(4)的外表面接觸，且將模具(6A，6B，6C)壓在管子(4)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述設(shè)備，其特征在于模具(6A，6B，6C)圍繞管子(4)排列，從而每個模具(6A，6B，6C)在圓周角上與相鄰的模具彼此等距分離。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于模具(6A，6B，6C)的數(shù)量是3。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于模具(6)有銳角頂端。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于模具(6)由輥?zhàn)咏M成。
18.根據(jù)權(quán)利要求11到17中任何一個權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于可塑形加工的金屬選自不銹鋼，輥軋鎳，鎳合金，鈦，鈦合金，鉭，鉬，鎳基合金，鎳鐵導(dǎo)磁合金，高鎳合金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金，純鐵和鋼所構(gòu)成的組中。
19.用在電子照相印刷機(jī)中的光敏鼓(8A)，其由權(quán)利要求1到3中任何一個權(quán)利要求定義的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
20.用在電子照相印刷機(jī)中的光敏鼓(8A)，其由根據(jù)權(quán)利要求5到9中任何一個權(quán)利要求定義的方法制成的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
21.用在電子照相印刷機(jī)中的定影帶(8B)，其由權(quán)利要求1到3中任何一個權(quán)利要求定義的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
22.用在電子照相印刷機(jī)中的定影帶(8B)，其由根據(jù)權(quán)利要求5到9中任何一個權(quán)利要求定義的方法制成的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
23.輥?zhàn)咏M件包括(a)至少兩個輥?zhàn)?9，11)，且輥?zhàn)?9，11)以輥?zhàn)?9，11)的軸彼此平行的方式放置；和(b)繞在輥?zhàn)?9，11)上的帶(8A)，帶(8A)由權(quán)利要求1到3中任何一個權(quán)利要求定義的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
24.輥?zhàn)咏M件，包括(a)至少兩個輥?zhàn)?9，11)，且輥?zhàn)?9，11)以輥?zhàn)?9，11)的軸彼此平行的方式放置；和(b)繞在輥?zhàn)?9，11)上的帶(8A)，帶(8A)由根據(jù)權(quán)利要求5到9中任何一個權(quán)利要求定義的方法制成的圓形金屬結(jié)構(gòu)制成。
全文摘要
本申請公開了一種制作圓形金屬結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括步驟(a)繞其軸旋轉(zhuǎn)管子(4)，其中管子(4)是由可塑形加工的金屬制成；(b)沿與軸垂直的方向?qū)⒛＞?6)移向管子(4)直到模具(6)與管子(4)外表面接觸，且模具(6)壓在管子(4)上；和(c)在管子(4)保持旋轉(zhuǎn)且保持模具(6)壓在管子(4)上時，沿與軸平行的方向移動模具(6)；和其特征在于還包括(d)在步驟(c)中測量管子(4)壁(4a)的厚度；和(e)根據(jù)步驟(d)中測得的厚度調(diào)整模具(6)壓在管子(4)上的壓力。
文檔編號B21D53/14GK1446646SQ0310728
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者伊藤洋治 申請人:株式會社遠(yuǎn)藤制作所