專(zhuān)利名稱(chēng)：成排鉆制成形產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)選成排切削和成形組合加工的新方法。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)現(xiàn)該方法的旋轉(zhuǎn)刀具。
背景技術(shù)：
在許多工業(yè)應(yīng)用中，采用切削和成形組合加工是公知的。這些切口是少量的或相反的，其切口的密集度可以很高，例如對(duì)于聲學(xué)成形件或用于纜管的成形件。
用于制造具有吸音特性的隔板的工藝之一是通過(guò)所采用的成形金屬的表面加工，即使其表面具有多個(gè)孔實(shí)現(xiàn)。目前的方法或者采用通常具有小直徑圓孔的穿孔成形件，或者采用在其上形成穿口的其它成形件。這些穿口是局部的切口，切口留有連接到金屬板材上的切屑并通常是呈矩形。上述成形件的特點(diǎn)是切口密集性很高，每平方米有上千個(gè)孔。
成形是采用的多種制造纜管工藝的一種。這樣，還必須將切削和成形加工組合到一起。其切口的數(shù)量比聲學(xué)成形件的其數(shù)量要少，但仍然很多。
其它產(chǎn)品如金屬擱板的立柱通常由具有切口的成形件制出。在后一種實(shí)例中，切口數(shù)較少。
為了制出切口數(shù)量或多或少的成形件，采用的方法是不同的。實(shí)際上，其方法的主要兩種類(lèi)型可以根據(jù)其切口是由沖床或是由旋轉(zhuǎn)刀具制出而區(qū)分。
由沖床形成的切口可以在成形加工之前脫離成形線制出，或由安裝在成形線中的沖床或在成形加工后制出。
在成形線之前且脫離成形線形成切口時(shí)，附加處理工藝很多且增加了費(fèi)用。在沖床設(shè)置在成形線中時(shí)，切削加工明顯低于成形速度。最終，成形以后制造的切口導(dǎo)致由于留意切口在成形的產(chǎn)品上的位置而受到局限和由切削刀具帶來(lái)的約束，這對(duì)于生產(chǎn)率也有不利的影響。
旋轉(zhuǎn)刀具有選擇地用于沖床中，其加工速度可以與成形線的速度相匹配。
例如，這種類(lèi)型的刀具在下述專(zhuān)利(專(zhuān)利申請(qǐng))進(jìn)行了描述GB-A-1044313，GB-A-1 123 536，US-A-1 581 236，US-A-1 333 704，US-A-3 828 636，US-A-3 205744，US-A-3 709 077，US-A-3 438 835，US-A-3 274 873，US-A-3 066 542，US-A-5 040397。在這些不同文獻(xiàn)中所描述的系統(tǒng)均沒(méi)有提供一種適合解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。它們或者僅提供了切削加工而沒(méi)有穿口加工，或者在形成許多穿口時(shí)其非常復(fù)雜且費(fèi)用高。主要問(wèn)題是由于穿口會(huì)產(chǎn)生排出的大量廢屑。
在這種情況下，可選擇的穿口由一局部的切口構(gòu)成，使切屑仍然連接在金屬板材上，以解決其排出的問(wèn)題。這種加工可以由旋轉(zhuǎn)刀具實(shí)現(xiàn)，但存在著其它問(wèn)題。下刀是一盤(pán)件，優(yōu)質(zhì)的切削僅在與金屬板材運(yùn)動(dòng)平行的方向獲得，其垂直邊相當(dāng)不平，這可能會(huì)引起生銹，而且，由于在金屬板材上保留切屑，會(huì)防止與成形輥接觸區(qū)域的穿口的形成，這明顯減小了實(shí)際可以形成穿口的成形件的相對(duì)表面。另外，由于旋轉(zhuǎn)刀具工藝的影響，切屑相對(duì)于金屬板材平面的角度接近于45度甚至到90度，這明顯減小了外形孔。由穿口技術(shù)形成的聲學(xué)成形件的性能明顯低于由鉆制形成的其成形件的性能。
US-A-4 766 707描述了一種機(jī)械，包括用于鉆制的第一對(duì)旋轉(zhuǎn)筒，接著由第二對(duì)旋轉(zhuǎn)筒切屑金屬條。根據(jù)目的在該機(jī)械的后面安裝成形或彎折機(jī)，以制造屋頂板的夾片。其第一對(duì)刀具形成錐狀壓紋或孔，用于承接固定裝置，如釘件。第二對(duì)刀具在條的各縱向邊上形成橫向槽，兩條的相鄰部分在中部松弛連接，以有助于夾片的分離。兩種類(lèi)型加工的速度明顯不同。
US-A-1 931 468描述了類(lèi)似的安裝，其中的滾輪對(duì)的運(yùn)動(dòng)由齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。一次或兩次加工中的鉆制借助一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具實(shí)現(xiàn)，其中一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具中具有用于排出切屑的通道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題的方案。
特別是，本發(fā)明的目的提供一種旋轉(zhuǎn)刀具工藝，它或者能在成形線上切屑多個(gè)小尺寸的孔，或者形成具有改進(jìn)幾何結(jié)構(gòu)的穿口，不會(huì)對(duì)成形速度產(chǎn)生負(fù)面影響。
本發(fā)明涉及一種包括旋轉(zhuǎn)切削刀具的裝置，它用于對(duì)金屬板材進(jìn)行切削和成形組合加工，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，其特征在于包括成形第一組切口的第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具以及第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具，其通過(guò)第二組切口完成和修整第一組切口或通過(guò)彎折而獲得垂有切屑的封閉的孔或相當(dāng)?shù)拇┛住?br> 根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例，最終的切口基本為矩形，第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向的橫向切削以形成槽口，而第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向的縱向切削。值得注意的是，兩對(duì)刀具的作用可以互換(首先在縱向切削，而后在橫向切削)。
根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例，最終的切口呈矩形且為穿口型，所述第一對(duì)刀具在所述矩形的三個(gè)相鄰邊上切削，所述第二對(duì)刀具制出一相對(duì)于軸線由所述矩形的第四邊形成的彎折部分。
優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)刀具安裝在由軸承支承的軸上，其軸線垂直于金屬板材的運(yùn)行方向。
優(yōu)選的是，上刀具和下刀具的旋轉(zhuǎn)方向是這樣的，使得在與金屬板材接觸處的所述刀具的切向速度的方向相同且與金屬板材通過(guò)時(shí)的速度大小相等。
特別有利的是，其裝置包括根據(jù)所述第一對(duì)圓形刀具的上刀具和下刀具的環(huán)行齒確保相對(duì)位置的裝置，所述裝置優(yōu)選是一齒輪箱，以確保其軸同步運(yùn)行。
根據(jù)本發(fā)明裝置的特別優(yōu)選實(shí)施例，第一對(duì)刀具包括具有一系列交替設(shè)置的普通圓形刀和間隔件的上刀具和具有一系列交替設(shè)置的普通圓形刀和作為橫向刀的件的下刀具。另外，第二對(duì)刀具包括上刀具和下刀具，分別包括一系列交替設(shè)置的普通圓形刀和間隔件。
優(yōu)選的是，各上普通圓形刀的圓周上具有齒，其圓弧的長(zhǎng)度等于與同一最終切口相關(guān)的且由第一對(duì)刀具形成的兩槽口之間的距離，除了多組切削之外。第二對(duì)刀具的普通圓形刀和間隔件的寬度相等，除了多組切削之外。
本發(fā)明的裝置優(yōu)選設(shè)置一有益于排出切屑的裝置，優(yōu)選是梳輪，它的齒設(shè)置在第二對(duì)刀具的普通圓形刀之間。
另外根據(jù)本發(fā)明，第二對(duì)刀具的上刀具上具有齒，它們?cè)趶澱劬€處呈圓狀或是平滑的并與彎折部分接觸。
根據(jù)本發(fā)明的另一發(fā)明涉及一種金屬板材的穿口型切削和成形組合加工的方法，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，其特征在于，如下步驟-第一對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向形成第一組橫向切口；-第二對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向形成第二組橫向切口，經(jīng)兩次加工組合的結(jié)果是加工出一組封閉的切口，優(yōu)選為矩形；-切屑由運(yùn)動(dòng)的刀具排出，優(yōu)選借助具體地組合到第二對(duì)刀具中的梳輪排出和/或由傳送帶橫向排出。
本發(fā)明還涉及一種金屬板材的穿口和成形組合加工的方法，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，其特征在于，如下步驟-第一對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具形成呈矩形的第一組U形切口；-第二對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具形成彎折部分，其軸線是要保留的邊，用于形成一組穿口型矩形切口。
特別有益的是，本發(fā)明的方法在單一機(jī)器上沿與金屬板材運(yùn)行方向平行的金屬板材條進(jìn)行切削和穿口組合加工，所述的穿口在與成形刀具不接觸的區(qū)域形成。
有益的是，所述矩形鉆切口或穿切口是偏移的，兩相鄰切口的偏移等于縱向間距除以偏移參數(shù)X，X不為零。
在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明的裝置用于制造具有吸音特性的隔板、用于制造纜管或用于制造金屬擱板。


圖1示出了本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀具系統(tǒng)的總圖；圖2示出了根據(jù)圖1屬于第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具的兩刀具件；圖3示出了本發(fā)明第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具的正視圖；圖4示出了圖3所示的上旋轉(zhuǎn)刀具齒的兩特別實(shí)施例；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例由第一對(duì)刀具形成的槽口的細(xì)節(jié)；圖6示出了屬于圖1第二對(duì)相應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀具的兩刀具件的詳細(xì)圖；圖7示出了本發(fā)明第二旋轉(zhuǎn)刀具的正視圖；圖8示出了本發(fā)明在金屬板材上切削的最佳位置圖；圖9示出了相應(yīng)的參數(shù)，以限定圖8所示的切削；圖10示出了本發(fā)明一切削實(shí)例的實(shí)際圖；圖11示出本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例分別交替在縱向和橫向形成的切口的細(xì)節(jié)；圖12示出了第二對(duì)刀具上的普通彎折刀具齒的細(xì)節(jié)，對(duì)應(yīng)于圖11的切口。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的在于通過(guò)將加工分成兩階段制出矩形切口或穿口，確保高質(zhì)量的切削和在切削時(shí)容易排出切屑或者在穿口時(shí)確保高質(zhì)量的切口和彎折部分。
基本原理如圖1所示，采用兩對(duì)連續(xù)的旋轉(zhuǎn)刀具。在切削孔時(shí)，其原理是將切削加工分成兩個(gè)階段。一方面，第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向形成橫向切口，另一方面，第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀形成縱向切口，確保切屑容易排出。在穿口型切削時(shí)，第一對(duì)刀例如在三條邊上切削。而后，第二對(duì)刀折回切屑，從而相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)獲得明顯的外形孔。然而，在最接近的現(xiàn)有技術(shù)US-A-4 766 707中，由旋轉(zhuǎn)刀具(壓紋或鉆制，剪切)實(shí)現(xiàn)的連續(xù)加工是在不同的區(qū)域完成的且其目的完全不同。
圖1示出了系統(tǒng)的總圖。包括分別安裝在軸6和6’上的刀具1和2的第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具在金屬板材上形成局部的切口，不排切屑。由包括分別安裝在軸6”和6上的刀具3和4的第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)切口整修。這些軸支承在設(shè)于諸端頭的軸承上，該端頭(圖中未示出)類(lèi)似于成形頭的端頭。各刀具的旋轉(zhuǎn)方向由B，B’，B”，B表示。金屬板材以所示的方向A運(yùn)行，其速度等于由刀具1、2、3、4形成的圓周速度。
圖2和3示出了旋轉(zhuǎn)刀具1和2的優(yōu)選實(shí)施例。特別是圖2示出了上下圓形刀具件11和21，其在金屬板上制出與金屬板材5運(yùn)行方向垂直的槽口刻痕7(參見(jiàn)圖5)。如圖3所述，上刀具元件1包括多個(gè)普通圓形刀齒件11和間隔件12。這些刀具件安裝在軸6上，并借助元件如銷(xiāo)子在旋轉(zhuǎn)方向定位且固定到該軸上。這些件也在軸向被固定，確保準(zhǔn)確定位。同樣，下刀具件2包括多個(gè)件21，它們朝向件11并由件22隔開(kāi)，在切削槽7口時(shí)作為橫向刀。件21和22轉(zhuǎn)動(dòng)固定并在軸向定位，與刀具1的情況一樣。件11、12、21和22優(yōu)選由經(jīng)熱處理的工具鋼制成，為標(biāo)準(zhǔn)切削刀具。
加工其旋轉(zhuǎn)刀具的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，由于件例如件11或12可以通過(guò)對(duì)多個(gè)圓盤(pán)狀熱處理工具鋼進(jìn)行線切割而制成，提高了制造刀具的經(jīng)濟(jì)性。
刀具1和2在軸向的定位通過(guò)安裝在處于支承頭部的軸承水平位置的軸上的止擋保證。圓形刀具11和21齒的相對(duì)徑向定位通過(guò)至少一個(gè)與軸6和6’同步運(yùn)行的齒輪箱保證。優(yōu)選的齒輪可以有效保證適合于成組切削的準(zhǔn)確定位。軸6或6’的至少一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得刀具的圓周速度等于金屬板材的運(yùn)行速度A。
圖4示出了圓形刀具11的齒111或111’的兩實(shí)施例。
在通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具后，其金屬板材形成如圖5所示的槽口7。
圖6和7示出了進(jìn)行第二切削過(guò)程的普通切削刀31和41。其圓形切削刀31的圓周上具有齒311，其圓弧的長(zhǎng)度等于兩連續(xù)槽口7之間的距離，除了成組切削之外。
其完整的圓形上刀具3包括由間隔件32隔開(kāi)的多個(gè)普通切削刀31。其切削刀31的軸向和圓周定位與刀具1和2的定位方式類(lèi)似。此外，軸6”與軸6同步運(yùn)行，確保槽口7與切削刀311準(zhǔn)確定位。這種同步運(yùn)行例如通過(guò)齒輪系實(shí)現(xiàn)。
其刀具4包括多個(gè)普通的切削盤(pán)41和間隔件42(圖7)。它們的軸向定位與刀具1和2相同，僅在軸向保證其刀具3和4的相對(duì)定位。刀具件11、21和31及間隔件42的寬度相等，除了成組切削之外。
為了切屑很容易在盤(pán)41之間排出，可以設(shè)置一梳輪，它的齒設(shè)置在盤(pán)41齒之間，排出堵在切削盤(pán)41之間的切屑，然后例如借助輸送帶橫向排送切屑。
圖8示出了切削的最佳位置。實(shí)際上，其方法可以準(zhǔn)確提供切削力的準(zhǔn)確量，特別是在通過(guò)刀具1和2切削槽口時(shí)。為了減小其切削力，可以偏移切口，如圖8所示。
圖9示出了所考慮的參數(shù)橫向間距Ptr、縱向間距Plg、橫向切削DecTr和縱向切削DecLg。切削率是切削面(DecTr×DecLg)與間距面(Plg×Ptr)之比。該參數(shù)確定例如板材聲學(xué)質(zhì)量。選擇參數(shù)X的值足夠大，確定其位移，以減小作用在軸上的力。實(shí)際上，參數(shù)X的值越大特別是其X不為整數(shù)時(shí)，同時(shí)產(chǎn)生的切口越少。
另一重要參數(shù)是非切削縱向長(zhǎng)度Plg-Declg和位移間距Plg/X之間的比。若其比值為整數(shù)，第一次切削的矩形孔與以等于所述比值的變換排數(shù)的第二次切削的孔對(duì)應(yīng)。在這種情況下，同時(shí)形成的切削孔數(shù)是相對(duì)多的，但通過(guò)成對(duì)產(chǎn)生切削，作用在切削刀上的徑向力彼此補(bǔ)償，減小了作用在軸的力矩。如果所選擇的切削參數(shù)使得其比值(Plg-Declg)/(Plg/X)不是整數(shù)，同時(shí)形成的切削孔數(shù)減小，彎曲力減小，但作用在軸上的力矩增大。
表1示出了適合于其比值不為整數(shù)的參數(shù)選擇，而圖10示出了切削樣式的具體本發(fā)明也適合于切削通孔，即不用排除材料。
刀具的工作原理是相同的。經(jīng)第一對(duì)刀具1和2形成U形切口，如圖11中7’(縱向)和7”(橫向)所示。采用普通刀具11的齒形111。經(jīng)第二對(duì)刀具形成彎折部分8，不像之前那樣切削。采用普通刀具31的齒311在彎折邊上呈圓狀并始終與其彎折邊接觸。圖12示出了這種穿口縱向和橫向的視圖。
對(duì)于不同的應(yīng)用，其刀具的直徑由取決于軸尺寸的材料穩(wěn)定性以及圓形刀具與金屬板材的接觸狀況確定。因此，其刀具1和2的半徑優(yōu)選等于或大于金屬板材厚度的100倍。對(duì)于穿口，其所選擇的刀具3和4的半徑可以是不同的，例如刀具4的半徑明顯大于刀具3的半徑，確保在彎折操作時(shí)良好地支承金屬板材。
在一特別實(shí)施例中，切削和穿口操作可以沿傳送帶在一臺(tái)機(jī)械中完成，其傳送帶與金屬板材的運(yùn)行方向平行，穿口位于與成形刀具不接觸的區(qū)域。
表1參數(shù)舉例

權(quán)利要求
1.一種包括旋轉(zhuǎn)切削刀具的裝置，它用于對(duì)金屬板材進(jìn)行切削和成形組合加工，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，其特征在于包括成形第一組切口(7，7’，7”)的第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(1，2)以及對(duì)第一切口加工整修的第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(3，4)，由第二組切口或彎折部分(8)分別形成具有切屑垂下物或穿口的封閉切口。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于最終的切口基本為矩形，第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(1，2)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)的橫向切削以形成槽口(7)，而第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(3，4)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)的縱向切削。
3.如權(quán)利要求1的裝置，其特征在于最終的切口呈矩形且為穿口型，所述第一對(duì)刀具(1，2)在所述矩形(7’，7”)的三個(gè)相鄰邊上切削，所述第二對(duì)刀具(3，4)制出一相對(duì)于軸線由所述矩形的第四邊形成的彎折部分(8)。
4.如權(quán)利要求1-3之一的裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)刀具(1，2，3，4)安裝在由軸承支承的軸(6，6’，6”，6)上，其軸線垂直于金屬板材的運(yùn)行方向(A)。
5.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于上刀具(1，3)和下刀具(2，4)的旋轉(zhuǎn)方向是這樣的，使得在與金屬板材接觸處的所述刀具的切向速度的方向相同且在金屬板材通過(guò)時(shí)的速度大小相等。
6.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于包括根據(jù)所述第一對(duì)圓形刀具的上刀具(1)和下刀具(2)的環(huán)行齒(111，111’，211，211’)確保相對(duì)位置的裝置，所述裝置優(yōu)選是一齒輪箱，以確保其軸(6，6’)同步運(yùn)行。
7.如上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于第一對(duì)刀具(1，2)包括具有一系列交替設(shè)置的普通圓形刀(11)和間隔件(12)的上刀具(1)和具有一系列交替設(shè)置的普通圓形刀(21)和作為橫向刀(22)的件的下刀具(2)。
8.如上述權(quán)利要求1-6之一的裝置，其特征在于第二對(duì)刀具(3，4)包括上刀具(3)和下刀具(4)，分別包括一系列交替設(shè)置的普通圓形刀(31，41)和間隔件(32，42)。
9.如權(quán)利要求8的裝置，其特征在于各上普通圓形刀(31)的圓周上具有齒(311)，其圓弧的長(zhǎng)度等于與同一最終切口相關(guān)的且由第一對(duì)刀具(1，2)形成的兩槽口(7)之間的距離，除了多組切削之外。
10.如權(quán)利要求7-9之一的裝置，其特征在于，圓形刀具的普通圓形刀(11，21，31)和第二對(duì)刀具的間隔件(42)的寬度相等，除了多組切削之外。
11.如權(quán)利要求8的裝置，其特征在于設(shè)置一有益于排出切屑的裝置，優(yōu)選是梳輪，它的齒設(shè)置在第二對(duì)刀具的普通圓形刀(41)之間。
12.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于第二對(duì)刀具的上刀具(3)上具有齒(311)，它們?cè)趶澱劬€處呈圓狀或是平滑的并與彎折部分接觸。
13.如上述權(quán)利要求1的裝置，其特征在于最終的切口基本為矩形，第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(1，2)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)的縱向切削，而第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(3，4)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)的橫向切削。
14.一種金屬板材的穿口型切削和成形組合加工的方法，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，包括如權(quán)利要求2的裝置，其特征在于，如下步驟-第一對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具(1，2)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)形成第一組橫向切口(7)；-第二對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具(3，4)相對(duì)于金屬板材的運(yùn)行方向(A)形成第二組橫向切口，經(jīng)兩次加工組合的結(jié)果是加工出一組封閉的切口，優(yōu)選為矩形；-切屑由運(yùn)動(dòng)的刀具排出，優(yōu)選借助組合到第二對(duì)刀具中的梳輪排出和/或由傳送帶橫向排出。
15.一種金屬板材的穿口和成形組合加工的方法，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，包括如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，如下步驟-第一對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具(1，2)形成呈矩形的第一組U形切口(7’，7”)；-第二對(duì)旋轉(zhuǎn)切削工具(3，4)形成彎折部分(8)，其軸線是要保留的邊，用于形成一組穿口型矩形切口。
16.如權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于它在單一機(jī)器上沿與金屬板材運(yùn)行方向平行的金屬板材條進(jìn)行切削和穿口組合加工，所述的穿口在與成形刀具不接觸的區(qū)域形成。
17.如權(quán)利要求14或15的方法，其特征在于所述矩形鉆切口或穿切口是偏移的，兩相鄰切口的偏移等于縱向間距(Plg)除以偏移參數(shù)X，X不為零。
18.由權(quán)利要求1-13之一的裝置制造具有吸音特性的隔板。
19.由權(quán)利要求1-13之一的裝置制造纜管。
20.由權(quán)利要求1-13之一的裝置制造金屬擱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括旋轉(zhuǎn)切削刀具的裝置，它用于對(duì)金屬板材進(jìn)行切削和成形組合加工，優(yōu)選加工出密集性高的切口，所述的切削加工優(yōu)選組合到自動(dòng)成形線中，其特征在于包括成形第一組切口(7，7’，7”)的第一對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(1，2)以及對(duì)第一切口加工整修的第二對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具(3，4)，由第二組切口或彎折部分(8)分別形成具有切屑垂下物或穿口的封閉切口。
文檔編號(hào)B21D28/24GK1524021SQ02813653
公開(kāi)日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2002年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月6日
發(fā)明者里夏爾·凱讓, 里夏爾 凱讓 申請(qǐng)人:科科里爾桑比里研究發(fā)展集團(tuán)