專利名稱：線切割機床雙電機走絲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種采用雙電機的立式線切割走絲裝置，實現(xiàn)切割絲的高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動和繞盤，尤使裝置的結(jié)構(gòu)和性能得到了較大的改進。
背景技術(shù)：
當前社會上廣泛使用的線切割裝置大致分為兩種一種是快速走絲切割，走絲速度約10米/秒，機床的形狀多為音義型(見圖1)，可加工大工件，但振動大，單向加工時間短，須頻繁換向，由于換向使加工表面留有換向痕跡，加工精度較低；另一種是慢走絲，多為進口機床，(見圖2)，走絲速度約200mm/秒，一個方向運行，一次性用銅絲加工工件，精度較高，但消耗銅絲太多太貴，由于絲速太慢，排屑困難，機床的走絲裝置成本很高，一般單位和企業(yè)買不起。
另外國內(nèi)也在研究開發(fā)，例如自旋式切割走絲機構(gòu)(見圖3)，它的切割絲是橫向旋轉(zhuǎn)和移動，與快、慢走絲的操作習(xí)慣不一，最大的問題是采用了齒輪箱系統(tǒng)，體積龐大，重量重。
綜上所述，我們需要研制一臺結(jié)構(gòu)緊湊，簡單，高效穩(wěn)定工作，適合工藝習(xí)慣的高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動的立式線切割走絲裝置，乃當務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述，本實用新型的目的在于提供一個采用雙電機為本實用新型傳動部件的立式線切割走絲裝置，它能穩(wěn)定，高效的實現(xiàn)切割絲高速旋轉(zhuǎn)，慢速移動和繞盤的功能，排除了龐大的齒輪系為主的結(jié)構(gòu)形式，使其提供一個目的在于結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，小而精，噪聲小，振動小，運行平穩(wěn)的走絲裝置。
為了實現(xiàn)上述目的本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種線切割機床雙電機走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，低轉(zhuǎn)速電機(2)和機座(3)組成，其中，旋轉(zhuǎn)架(1)的下旋轉(zhuǎn)架(12)支承在環(huán)形軸承(32)上，其環(huán)形軸承(32)由機座上蓋(31)固定在機座(3)上，低轉(zhuǎn)速電機(2)的電機機體(23)通過固定螺栓(25)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，與電機機體(23)相連接的旋轉(zhuǎn)管(21)通過固定在機座(3)底部的軸承(37)伸向碳刷箱(34)內(nèi)，其固定在旋轉(zhuǎn)管(21)上的滑環(huán)(28)與固定在碳刷箱(34)內(nèi)的碳刷(341)相接觸，與電機機體(23)電源連接的三支導(dǎo)電桿(27)連接在滑環(huán)(28)上，碳刷(341)通過導(dǎo)線(342)與變頻器(36)相連接，同步齒輪(121)通過螺栓(122)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，并通過傳動帶(42)與高轉(zhuǎn)速電機(4)連接，繞絲盤(22)與電機轉(zhuǎn)動軸(24)相連接，其上固定并繞有切割絲(26)，該切割絲(26)繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架(12)和上旋轉(zhuǎn)架(11)上的導(dǎo)向輪(112)，穿過旋架蓋(111)的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架(11)之外。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果1、由于本實用新型采用了兩臺電機，而不采用齒輪系傳動，致使本實用新型的裝置振動小，精度高，工作平穩(wěn)，體積小，重量輕，噪聲?。?、本實用新型的結(jié)構(gòu)整體性強，可組合在機床的任意位置上；3、本實用新型的制造成本較低，使用維護修理簡易。


圖1為習(xí)用的快速走絲切割機床示意圖圖2為習(xí)用的慢速走絲切割機床示意圖圖3為采用齒輪傳動走絲切割機床示意圖圖4為采用本實用新型的線切割機床的總體示意圖圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)總體的剖視示意圖圖中1-旋轉(zhuǎn)架，11-上旋轉(zhuǎn)架，111-旋架蓋，112-導(dǎo)向輪，12-下旋轉(zhuǎn)架，121-同步齒輪，122-螺栓，2-低轉(zhuǎn)速電機，21-旋轉(zhuǎn)管，22-繞絲盤，23-電機機體，24-電機轉(zhuǎn)動軸，25-固定螺栓，26-切割絲，27-導(dǎo)電桿，28-滑環(huán)，3-機座，31-機座上蓋，32-環(huán)形軸承，33-托蓋，34-碳刷箱，341-碳刷，342-導(dǎo)線，35-傳動帶通孔，36-變頻器，37-軸承，4-高轉(zhuǎn)速電機，41-傳動軸，42-傳動帶，5-床身具體實施方式
由圖4和圖5示出，本實用新型主要由旋轉(zhuǎn)架1，低轉(zhuǎn)速電機2和機座3組成，其中，旋轉(zhuǎn)架1的下旋轉(zhuǎn)架12支承在環(huán)形軸承32上，其環(huán)形軸承32由機座上蓋31固定在機座3上，低轉(zhuǎn)速電機2的電機機體23通過固定螺栓25與下旋轉(zhuǎn)架12固定，與電機機體23相連接的旋轉(zhuǎn)管21通過固定在機座3底部的軸承37伸向碳刷箱34內(nèi)，其固定在旋轉(zhuǎn)管21上的滑環(huán)28與固定在碳刷箱34內(nèi)的碳刷341相接觸，三支導(dǎo)電桿27與電機機體23的電源和滑環(huán)28相互接觸，碳刷341通過導(dǎo)線342與變頻器36相連接，同步齒輪121通過螺栓122與下旋轉(zhuǎn)架12固定，并通過傳動帶42與高轉(zhuǎn)速電機4連接，繞絲盤22與電機轉(zhuǎn)動軸24相連接，其上固定，并繞有切割絲26，該切割絲26繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架12和上旋轉(zhuǎn)架11上的導(dǎo)向輪112，穿過旋架蓋111的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架11之外。
由圖4示出，本實用新型安裝在床身5的上，下立式位置，并示出高轉(zhuǎn)速電機4通過同一轉(zhuǎn)動軸41驅(qū)動上，下旋轉(zhuǎn)架1實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，其中傳動軸41通過傳動帶42與旋轉(zhuǎn)架1的同步齒輪121連接。
可知，通過高轉(zhuǎn)速電機4，由同步齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架1的高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了切割絲26的高速旋轉(zhuǎn)，同時通過由變頻器36控制的低轉(zhuǎn)速電機2經(jīng)過電機轉(zhuǎn)動軸24驅(qū)動繞絲盤22慢速旋轉(zhuǎn)繞絲，實現(xiàn)了切割絲26的慢速移動。走絲移動速度為20mm/秒，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)為(0～10000)轉(zhuǎn)/分。變頻器36是用來控制低轉(zhuǎn)速電機2的轉(zhuǎn)速。
另知，三支導(dǎo)電桿27，互相絕緣固定在旋轉(zhuǎn)管21內(nèi)，并與滑環(huán)28相連接。為了同步齒輪121與傳動帶42的連接，在機座3的側(cè)邊上制有傳動帶42及其通孔35。
軸承37經(jīng)過托蓋33固定在機座3上，碳刷箱34螺接在機座3的底部。
權(quán)利要求1.一種線切割機床雙電機走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，低轉(zhuǎn)速電機(2)和機座(3)組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)架(1)的下旋轉(zhuǎn)架(12)支承在環(huán)形軸承(32)上，其環(huán)形軸承(32)由機座上蓋(31)固定在機座(3)上，低轉(zhuǎn)速電機(2)的電機機體(23)通過固定螺栓(25)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，與電機機體(23)相連接的旋轉(zhuǎn)管(21)穿過固定在機座(3)底部的軸承(37)伸向碳刷箱(34)內(nèi)，其固定在旋轉(zhuǎn)管(21)上的滑環(huán)(28)與固定在碳刷箱(34)內(nèi)的碳刷(341)相接觸，三支導(dǎo)電桿(27)與電機機體(23)的電源和滑環(huán)(28)相互接觸，碳刷(341)通過導(dǎo)線(342)與變頻器(36)相連接，同步齒輪(121)通過螺栓(122)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，并通過傳動帶(42)與高轉(zhuǎn)速電機(4)連接，繞絲盤(22)與電機轉(zhuǎn)動軸(24)相連接，其上固定，并繞有切割絲(26)，該切割絲(26)繞過固定在下旋轉(zhuǎn)架(12)和上旋轉(zhuǎn)架(11)上的導(dǎo)向輪(112)，穿過旋架蓋(111)的中心孔伸出到上旋轉(zhuǎn)架(11)之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床雙電機走絲裝置，其特征在于在機座(3)的側(cè)邊上制有傳動帶通孔(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床雙電機走絲裝置，其特征在于軸承(37)經(jīng)托蓋(33)固定在機座(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機床雙電機走絲裝置，其特征在于碳刷箱(34)螺接在機座(3)的底部。
專利摘要一種線切割機床雙電機走絲裝置，主要由旋轉(zhuǎn)架(1)，低轉(zhuǎn)速電機(2)和機座(3)組成，其中，旋轉(zhuǎn)架(1)支承在環(huán)形軸承(32)上，低轉(zhuǎn)速電機(2)與下旋轉(zhuǎn)架(12)固定，其旋轉(zhuǎn)管(21)伸向碳刷箱(34)內(nèi)，并使滑環(huán)(28)與碳刷(341)相接觸，三支導(dǎo)電桿(27)和滑環(huán)(28)相連接，碳刷(341)通過導(dǎo)線(342)與變頻器(36)連接，由高轉(zhuǎn)速電機(4)帶動旋轉(zhuǎn)架(1)高速旋轉(zhuǎn)，由低轉(zhuǎn)速電機(2)帶動繞絲盤(22)實現(xiàn)低速走絲。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，噪聲小，使用維護修理簡易。
文檔編號B23H7/02GK2592320SQ02289788
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者謝凌漢 申請人:謝凌漢