一種led工礦燈及其組裝方法 的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于照明領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高效導(dǎo)熱的LED工礦燈及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年隨著LED照明不斷推廣，LED光源具有低耗電量且超長壽命，但在設(shè)計不合理時，特別是散熱設(shè)計不合理，會嚴(yán)重影響LED壽命。LED光源在工作時，一般只有20?30%的電能轉(zhuǎn)化為光，其余的電能就轉(zhuǎn)化為熱量，如果散熱設(shè)計不合理，將會導(dǎo)致LED光源的熱量傳導(dǎo)不良，散熱不好，使LED光源的芯片溫度升高，發(fā)光效率降低，壽命變短。因此，LED光源散熱問題，特別是大功率LED光源的散熱問題，是保證LED光源長壽命的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，LED工礦燈的散熱器，考慮到成本問題，散熱器的材料一般選擇鋁或者鋁合金，如壓鑄鋁ADC12，6063或者6061擠壓型鋁合金等。散熱器與LED光源板一般通過螺釘來固定，但由于散熱器與LED接觸表面是接觸不平的，所以導(dǎo)致散熱器與LED光源板間存在界面熱阻，導(dǎo)熱性能很不理想。
[0004]為了改變上述缺陷，現(xiàn)有在散熱器與LED光源接觸表面間印刷導(dǎo)熱硅膠來填充界面間的間隙，從而改善導(dǎo)熱效果，但是導(dǎo)熱硅膠導(dǎo)熱性能較差，一般導(dǎo)熱系數(shù)只有2.5W/(m.K)，相對于壓鑄鋁(導(dǎo)熱系數(shù)96W/ (m.K))或者擠壓鋁合金(導(dǎo)熱系數(shù)200W/ (m.K))來說，相差甚大，導(dǎo)熱效果還是不理想。
[0005]故，有必要設(shè)計一種新的LED工礦燈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱性能強、散熱性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、質(zhì)量輕的LED工礦燈及其組裝方法。
[0007]本發(fā)明提供一種LED工礦燈，其包括:塑料燈頭；驅(qū)動電源，組裝在塑料燈頭的內(nèi)部；散熱器，包括多個散熱器鰭片、散熱基體和面蓋，多個散熱器鰭片和面蓋均通過焊錫焊接固定在散熱基體上；散熱板，固定在散熱基體的上部；以及LED光源板，通過焊錫焊接固定在散熱基體的下部。
[0008]其中，所述散熱鰭片包括呈扇形的板狀片體、與該板狀體的水平側(cè)連接的第一焊接體、以及與該板狀體的豎直側(cè)連接的第二焊接體，散熱基體包括中空的柱狀體和連接該柱狀體端部的圓板體，第一焊接體通過錫膏焊接在圓板體的一表面上，第二焊接體通過錫膏焊接在柱狀體外表面上。
[0009]其中，相鄰散熱鰭片之間的間距為4mm-12mm。
[0010]其中，面蓋為一端封閉的管體，面蓋設(shè)有第一圓體、以及與第一圓體同心的第二圓體，第二圓體的直徑小于第一圓體，面蓋的第二圓體通過錫膏焊接在散熱基體的另一表面的外周圍的區(qū)域上。
[0011]其中，所述柱狀體的內(nèi)部設(shè)有與散熱板連接的定位孔。
[0012]其中，還包括壓板、組裝在壓板外周圍的密封圈、以及面罩，面罩固定在散熱器的面蓋下部，且?guī)в忻芊馊Φ膲喊骞潭ㄔ诿嬲趾蜕崞鞯拿嫔w之間。
[0013]本發(fā)明還提供一種LED工礦燈的組裝方法，包括如下步驟:
[0014]步驟A:散熱器組裝的步驟:多個散熱鰭片和面蓋通過焊錫焊接至散熱基體上，組裝成散熱器；
[0015]步驟B:LED散熱器組裝的步驟:LED光源板通過焊錫焊接至散熱器的散熱基體的下部；
[0016]步驟C:散熱板與散熱器組裝的步驟:散熱板通過固定在散熱器的散熱基體的上部；
[0017]步驟D:驅(qū)動電源固定在塑料燈頭內(nèi)的步驟:驅(qū)動電源固定在塑料燈頭內(nèi)部；
[0018]步驟E:散熱板與塑料燈頭組裝的步驟:散熱板固定在塑料燈頭的下部。
[0019]其中，步驟B在步驟A之后開始，步驟C也在步驟A之后開始，步驟E在步驟D之后開始。
[0020]其中，還包括步驟F:面罩與LED散熱器固定的步驟:面罩固定在散熱器的面蓋下部，且?guī)в忻芊馊Φ膲喊骞潭ㄔ诿嬲趾蜕崞鞯拿嫔w之間。
[0021]其中，所述步驟A包括以下具體步驟:
[0022]第一步:多個散熱鰭片均勻焊接到散熱基體上，具體為:每個散熱鰭片的第一焊接體通過錫膏焊接在散熱基體的圓板體422的第一表面上，每個散熱鰭片的第二焊接體通過錫膏焊接在散熱基體的柱狀體外表面上；
[0023]第二步:面蓋通過錫膏焊接在散熱基體的第二表面的外周圍的區(qū)域上，組成散熱器。
[0024]具有高效導(dǎo)熱LED工礦燈，主要包括可焊接散熱鰭片、可焊接基體、可焊接面蓋、線路板、LED光源和面罩。所述的括可焊接散熱鰭片、可焊接基體、線路板、可焊接面蓋、LED光源等部件都通過回流焊，焊接成一體。
[0025]進一步地，所述的可焊接散熱鰭片設(shè)計有一個或者兩個焊接表面，在可焊接散熱鰭片的焊接表面上印刷錫膏，將可焊接散熱鰭片均勻固定到可焊接基體，通過回流焊熔化錫膏焊接成一體，同樣方法，把可焊接面蓋焊接到散熱基體上，組成散熱器；
[0026]進一步地，所述的可焊接散熱鰭片之間間距設(shè)計為6_ ;
[0027]進一步地，在所述的線路板上印刷上錫膏，貼裝LED光源，通過回流焊把LED光源焊接到線路板上，組成LED光源板；
[0028]進一步地，將光源板需焊接表面印刷錫膏，放置到散熱器上，通過回流焊把光源板和散熱器焊接為一體，組成高效導(dǎo)熱LED熱散熱器；然后，安裝上面罩，組裝成LED工礦燈。
[0029]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明LED工礦燈的散熱部件與LED光源板都是通過錫膏受熱熔化、再凝固，把散熱部件與LED光源板焊接在一起，散熱器組裝通過錫膏焊接，散熱器內(nèi)部沒有大的界面熱阻，降低界面熱阻和增大散熱面積來提高LED燈具散熱效率，從而提供LED壽命，LED光源板發(fā)出的熱量可以高效快速地傳導(dǎo)到散熱部件上，通過對流快速散熱。
【附圖說明】
[0030]圖1所示為本發(fā)明LED工礦燈的主視圖；[0031 ]圖2所示為本發(fā)明LED工礦燈的仰視圖；
[0032]圖3所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱器的立體分解圖；
[0033]圖4所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱器的又一立體分解圖；
[0034]圖5所示為本發(fā)明LED工礦燈的剖視圖；
[0035]圖6所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱器的立體分解圖；
[0036]圖7所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱器的散熱鰭片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱鰭片與散熱基體組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖9所示為本發(fā)明LED工礦燈的散熱器的面蓋的立體示意圖；
[0039]圖10為本發(fā)明LED工礦燈的LED光源板的立體示意圖；
[0040]圖11本發(fā)明LED工礦燈的LED光源板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖12本發(fā)明LED工礦燈的散熱器和LED光源板的組合示意圖；
[0042]圖13本發(fā)明LED工礦燈的散熱器和ED光源板的組合的部分剖視圖。
[0043]圖中各標(biāo)記部件名稱:
[0044]塑料燈頭1、驅(qū)動電源2、散熱板3、散熱器4、LED光源板5、密封圈6、壓板7、面罩8、多個第一螺釘10、和多個第二螺釘20。
【具體實施方式】
[0045]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步地詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0046]本發(fā)明揭示一種具有高效導(dǎo)熱的LED工礦燈，如圖1至圖6所示，本LED工礦燈包括:塑料燈頭1、驅(qū)動電源2、散熱板3、散熱器4、LED光源板5、壓板6、密封圈7、面罩8、多個第一螺釘10、多個第二螺釘20、以及多個第三固定件30(如圖5)。
[0047]其中，散熱板3由鋁板制成的，散熱板3上設(shè)有多個第一貫穿孔31和多個第二貫穿孔32，其中，多個第二貫穿孔32位于多個第一貫穿孔31的內(nèi)側(cè)，第一貫穿孔31和第二貫穿孔32均為螺絲孔，多個第一貫穿孔31用于散熱板3與塑料燈頭1的連接，多個第二貫穿孔32用于散熱板3與散熱器4的連接。
[0048]其中，第一螺釘10的型號為M6，第二螺釘20的型號為M3。
[0049]組裝時，LED光源板5焊接在散熱器4的內(nèi)部，組成高效導(dǎo)熱的LED散熱器40 ;多個第三固定件30穿過散熱板3的第二貫穿孔32固定在散熱器4的上部；驅(qū)動電源2固定在塑料燈頭1的內(nèi)部(如圖5和圖6所示)；多個第一螺釘10穿過塑料燈頭1后固定在散熱板3的第一貫穿孔31上；密封圈7組裝在壓板6的外周圍，多個第二螺釘20穿過面罩8并定位至散熱器4上，并將裝配有密封圈7的壓板6固定在面罩8和散熱器4的面蓋43之間。
[0050]請參閱圖4至圖7，LED光源板5裝設(shè)于散熱器4內(nèi)，散熱器4包括多個散熱器鰭片41、散熱基體42和面蓋43。
[0051]請參閱圖6和圖7，其中，散熱鰭片41由鋁或者銅制成，如果從經(jīng)濟性和重量輕等方面，散熱鰭片41優(yōu)先選擇鋁材料，即鋁散熱鰭片。
[0052]散熱鰭片41包括:呈扇形的板狀片體411、與該板狀體411的水平側(cè)連接的第一焊接體412、以及與該板狀體411的豎直側(cè)連接的第二焊接體413，其中，第一焊接體412和第二焊接體413相鄰設(shè)置且第一焊接體412和第二焊接體413相鄰的地方縫隙，且第一焊接體412的表面呈梯形。
[0053]請參閱圖6和圖8，散熱基體42采用純鋁制成，散熱基體42包括中空的柱狀體421和連接該柱狀體421端部的圓板體422。其中，柱狀體421的內(nèi)部設(shè)有多個定位孔4211，固定件(圖未示)穿過散熱板3的第二貫穿孔32固定在柱狀體421的定位孔4211內(nèi)，實現(xiàn)散熱板3與散熱器4的組裝。
[0054]穿過塑料燈頭1后固定在散熱板3的第一貫穿孔31上；
[0055]圓板體422設(shè)有位于柱狀體421同一側(cè)的第一表面4221和與該第一表面4221相對的第二表面4222。
[0056]散熱鰭片41的第一焊接體412通過錫膏焊接在散熱基體42的圓板體422的第一表面4221上，散熱鰭片41的第二焊接體413通過錫膏焊接在散熱基體42的柱狀體421外表面上，多個散熱鰭片41以角度5度均勻焊接固