燈絲型led燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燈絲型LED燈。
【背景技術(shù)】
[0002]燈絲型LED燈，簡稱燈絲燈，以傳統(tǒng)燈泡的外觀造型，以長條形、扁條形、盤狀等LED發(fā)光模組作為光源，既保持了傳統(tǒng)燈泡的簡約復(fù)古的風(fēng)格，又采用了當前流行的LED發(fā)光方案，取代大能耗的傳統(tǒng)燈泡鎢絲，使之成為一種新型的節(jié)能、長壽光源。
[0003]LED在發(fā)光工作過程中，將一部分電能轉(zhuǎn)化成光能，還有一部分電量轉(zhuǎn)化成了熱能，所以LED作為光源的照明器具，往往有大量的燈具構(gòu)件是導(dǎo)熱、散熱器件，否則難以保證LED發(fā)光器件的正常工作。為了迎合光源消費者及其市場需求，現(xiàn)在民用、商用光源部分的燈具設(shè)計越來越采用緊湊化設(shè)計，這樣也給LED光源的導(dǎo)熱、散熱提出更嚴苛的要求。燈絲型LED燈因為其發(fā)光模組的微型化設(shè)計，在這方面會比其他類型的光源更具挑戰(zhàn)性。
[0004]目前常見的燈絲型LED燈，以A60球泡燈為例，燈泡部分采用玻殼、芯柱架構(gòu)熔接在一起，通過排氣抽真空，再充入高粘滯性氣體來保證封接在內(nèi)的LED燈絲在工作時的散熱；封排工藝復(fù)雜、玻璃制品高溫加工工藝可靠性要求也較高，而且封接過程中可能對LED燈絲造成高溫損傷且后續(xù)的成燈組裝工藝也較復(fù)雜。對于較高瓦數(shù)的產(chǎn)品，玻璃封排的方案又有其局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種成燈組裝工藝簡單的燈絲型LED燈，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燈絲型LED燈，包括燈頭、燈座、燈絲和燈罩；
[0007]還包括驅(qū)動電源、微型風(fēng)扇、內(nèi)置塑蓋、燈絲集束塊和燈絲支架；
[0008]所述驅(qū)動電源與燈頭連接，并設(shè)于所述燈座的尾部內(nèi)；所述微型風(fēng)扇設(shè)于所述燈座內(nèi)部，與所述驅(qū)動電源的頭部固定，并與所述驅(qū)動電源連接；所述內(nèi)置塑蓋設(shè)于所述微型風(fēng)扇的頭部，并與所述微型風(fēng)扇固定，所述內(nèi)置塑蓋上設(shè)有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔與所述微型風(fēng)扇相對；所述燈座上在與驅(qū)動電源相對的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口，所述燈座上在與微型風(fēng)扇或內(nèi)置塑蓋相對的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口；
[0009]所述燈絲通過燈絲支架與燈絲集束塊固定，所述燈絲集束塊與內(nèi)置塑蓋的頭部固定，所述燈絲與所述驅(qū)動電源連接；
[0010]所述燈罩罩住燈絲、燈絲支架、燈絲集束塊，所述燈罩的尾部與燈座的頭部固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述燈座為頭部直徑大、尾部直徑小的三級臺階筒狀結(jié)構(gòu)，所述進風(fēng)口、出風(fēng)口的軸線均與所述內(nèi)置塑蓋上通風(fēng)孔的軸線平行。
[0012]優(yōu)選地，所述燈絲支架包括中間支架和邊側(cè)支架，所述中間支架支撐所述燈絲的中部，所述邊側(cè)支架支撐所述燈絲的外邊側(cè)。
[0013]可選地，所述燈罩為燭泡燈罩、球泡燈罩、R型燈罩或PAR型燈罩。
[0014]可選地，所述燈絲為條狀、扁平片狀、盤狀、或多邊形封裝顆粒。
[0015]可選地，所述燈罩為玻璃材質(zhì)或塑料材質(zhì)。
[0016]如上所述，本發(fā)明的燈絲型LED燈，具有以下有益效果:
[0017]通過微型風(fēng)扇、進風(fēng)口、通風(fēng)孔、出風(fēng)口使燈罩內(nèi)部產(chǎn)生空氣對流，實現(xiàn)了燈罩內(nèi)燈絲的排熱，避免了現(xiàn)有技術(shù)專門為排熱而設(shè)計的復(fù)雜封排工藝，使燈絲型LED燈的成燈組裝工藝簡單；微型風(fēng)扇4使燈罩8內(nèi)部形成的空氣對流及時將燈絲9在發(fā)光過程中產(chǎn)生的熱能排掉，消除了燈絲型LED燈中較高瓦數(shù)產(chǎn)品玻璃封排方案的局限性，保證了燈絲型LED燈能夠具有較長的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1顯示為本發(fā)明的燈絲型LED燈的分解示意圖。
[0019]圖2顯示為本發(fā)明的燈絲型LED燈的局部剖視示意圖。
[0020]圖3顯示為本發(fā)明的燈絲型LED燈的排熱氣體流向示意圖。
[0021]元件標號說明
[0022]I 燈頭2 燈座
[0023]3 驅(qū)動電源4 微型風(fēng)扇
[0024]5 內(nèi)置塑蓋6 燈絲集束塊
[0025]7 邊側(cè)支架8 燈罩
[0026]9 燈絲10 中間支架
[0027]11 出風(fēng)口12 進風(fēng)口
[0028]13 通風(fēng)孔
【具體實施方式】
[0029]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0030]請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。以下實施例中觀察圖1時紙面的上側(cè)為上方向，紙面的下側(cè)為下方向，紙面的左側(cè)為頭部方向，紙面的右側(cè)為尾部方向。
[0031]鑒于目前常見的燈絲型LED燈，需要通過排氣抽真空，再充入高粘滯性氣體來保證封接在燈罩內(nèi)的LED燈絲在工作時的散熱，從而封排工藝復(fù)雜，且對玻璃制品高溫加工工藝可靠性要求也較高，造成成燈組裝工藝復(fù)雜。本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)計出一種燈絲型LED燈，通過在燈體內(nèi)部安裝微型風(fēng)扇，并在燈座上設(shè)計進風(fēng)口和出風(fēng)口，利用燈罩內(nèi)外氣體流動將LED燈絲在發(fā)光過程中產(chǎn)生的熱量帶走，使燈絲型LED燈的生產(chǎn)可以采用免封排工藝，從而使成燈組裝工藝簡單。
[0032]以下將通過具體實施例來對本發(fā)明的燈絲型LED燈進行詳細說明。
[0033]如圖1所示，一種燈絲型LED燈，包括燈頭1、燈座2、燈絲9和燈罩8 ;還包括驅(qū)動電源3、微型風(fēng)扇4、內(nèi)置塑蓋5、燈絲集束塊6和燈絲支架。
[0034]如圖2、圖3所示，所述驅(qū)動電源3與燈頭I連接，并設(shè)于所述燈座2的尾部內(nèi)。所述微型風(fēng)扇4設(shè)于所述燈座2內(nèi)部，與所述驅(qū)動電源3的頭部固定，并與所述驅(qū)動電源3連接。所述內(nèi)置塑蓋5設(shè)于所述微型風(fēng)扇4的頭部，并與所述微型風(fēng)扇4固定；所述內(nèi)置塑蓋5上設(shè)有通風(fēng)孔13，所述通風(fēng)孔13與所述微型風(fēng)扇4相對。所述燈座2上，在與驅(qū)動電源3相對的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口 12 ;所述燈座2上，在與微型風(fēng)扇4或內(nèi)置塑蓋5相對的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口 11。
[0035]如圖1、圖2所示，所述燈絲支架包括中間支架10和邊側(cè)支架7，所述中間支架10支撐所述燈絲9的中部，所述邊側(cè)支架7撐所述燈絲9的外邊側(cè)。所述中間支架10和邊側(cè)支架7均與燈絲集束塊6固定，使所述燈絲9與燈絲集束塊6相對固定，所述燈絲集束塊6與內(nèi)置塑蓋5的頭部固定。所述燈絲9與所述驅(qū)動電源3連接