專利名稱：多軸自動繞絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電光源燈絲的繞制設備，尤其涉及一種多軸自動繞絲機。
現(xiàn)有技術的繞絲機通常使用單頭繞絲，也有采用雙頭，它們均依靠多種機械結構來實現(xiàn)，包括齒輪、凸輪。導軌。杠桿等，通過一電機作為動力來完成繞絲過程中的近十個動作，而燈絲的圈數(shù)、螺距、絲腳長度、超繞等工藝參數(shù)，均需通過搭配齒輪，修正凸輪曲線等方法，才能達到規(guī)定要求，因此，現(xiàn)有技術在實際工作中存在以下缺陷1.由于燈絲工藝參數(shù)需通過搭配齒輪、修正凸輪曲線等方法進行多次修正才能完成，因此調整過程很麻煩。
2.由于是齒輪搭配調整圈數(shù)，只能繞設備規(guī)定圈數(shù)的燈絲，因此繞制規(guī)格受到很大的限制。
3.由于各種結構運動傳動鏈長，使用一定時間后，運動部件的磨損導致傳動精度降低，使之機構動作不精確和整機性能不穩(wěn)定。
4.由于雙頭繞絲之間設有齒輪傳動，車頭只能一個方向轉，不能反轉，因此應用面受到限制。若要精確實現(xiàn)超繞，因車頭僅一個方向的旋轉而無法實現(xiàn)，并且雙頭所繞燈絲一致性的調整較困難。
5.由于所繞燈絲不具備一致性且燈絲出腳平直性不好，因此需要將每一燈絲的出腳用工具進行人工整形，不僅效率低，并且降低了成品率。
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種改進的多軸自動繞絲機，它采用電腦技術，能實現(xiàn)多軸繞制燈絲，且結構簡單緊湊，操作方便，并使所繞燈絲具有良好的一致性。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種多軸自動繞絲機，包括一位于下部的機座箱及設置在機座箱一側的放絲架，固定設置在機座箱上端面上的一機座臺面，位于機座臺面之上且與之平行的一滑臺，設置在機座臺面上的多支卷繞軸裝置，與諸卷繞軸裝置相配套且由氣缸驅動的切斷裝置，架設在機座臺面上的操作控制箱，控制各部分工作的電氣控制系統(tǒng)；其特點是所述的滑臺上固定設置能配合各卷繞軸裝置繞燈絲的導絲管偏擺裝置，每一導絲管偏擺裝置由一設置在機座臺面上即位于滑臺下的共用的傳動部件和一固定設置在滑臺上能配合各卷繞軸裝置卷繞燈絲的導絲管偏擺部件組成，其中，所述的傳動部件包括固定設置在機座臺面上的步進電機，由該步進電機驅動的一與其連接的絲桿，在該絲桿上套設有一可推動滑臺移動的滑臺移動架，在電機與絲桿兩側各設置一配合滑臺移動架共同墊托滑臺的滾動導軌組；所述的導絲管偏擺部件包括設置在滑臺臺板上的一L型的杠桿，該杠桿通過銷子和銷座固定在滑臺臺板上；在杠桿上部設有一可在L型杠桿的垂直壁上進行上下調整高低的絲架，該絲架的左右兩端具同向凸出的第一凸出部和第二凸出部，在第一凸出部一側壁上水平設置一貫穿的導管，在第二凸出部側壁上設置一與第一凸出部的導管成直線的貫穿絲架側壁的導絲管；在兩杠桿之間設置有一氣缸，其一端的氣缸頂柱頂在位于滑臺臺板上的螺栓頭上；所述的切斷裝置與各卷繞軸裝置相適配且設置在機座臺面上，各切斷裝置包括垂直設置在機座臺面上的一刀架，通過刀桿軸樞軸設置在刀架上的一上刀桿和一下刀桿，在上刀桿與下刀桿的一端通過螺柱各自固定設置一上刀與一下刀，在上刀桿的另一端設有一鉸連接頭，在上下兩刀桿軸上各固定套設一其周面上具有徑向突出的上擺臂的上刀桿軸套和一其周面上具有徑向突出的一下擺臂的下刀桿軸套，在上刀桿的右側下方設有一氣缸，氣缸上部的活塞桿與上刀桿一端的鉸鏈接頭連接以推動上刀桿繞刀桿軸旋轉；在機座臺面上還設有一調整板，它與刀架連接，并用壓塊固定在機座臺面上，在調整板前端設有一可使可使刀架前后移動用以調整燈絲絲腳長度的調整螺桿。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，所述的每一支卷繞軸裝置包括一卷繞軸座，一固定在卷繞軸座端面上的步進電機，一與該步進電機驅動連接的且架設在一卷繞軸座上的空心軸，一位于空心軸內可依靠銷子移動的軸芯和一安置在銷子后面-空心軸內的彈簧，該空心軸的前端設有一燈絲夾持器，其內設有夾持燈絲用的導套，所述的芯軸可在導套內前后移動，在上設有能向前轉動的壓桿，在空心軸下設置有一上部呈叉形狀的杠桿，在空心軸外，即相對杠桿上部后側設有一推環(huán)，在杠桿下部可轉動連接一以杠桿為轉動中心的用軸承固定在機座臺面下的杠桿轉動軸，一通過活塞桿與杠桿相連接以推動杠桿擺作的氣缸。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，所述的與電機連接的絲桿是一零間隙的滾珠絲桿。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的傳動部件中，所述的套設在絲桿上的滑臺移動架由一安置機座臺面的板、設置在板兩側的移動托架、位于移動托架之間且與絲桿螺紋連接的移動塊組成；所述的設置在滑臺移動架兩側的滾動導軌組由固定設置在機座臺面上的兩滾動導軌架、穿設在兩滾動導軌架中的滾動導軌、以及，位于兩滾動導軌架之間且與滾動導軌活動連接的移動滑塊組成；所述的滑臺便架設在分別略高于移動托架與滾動導軌架的移動塊與移動滑塊上，電機驅動滾珠絲桿旋轉并帶動滑臺移動塊與移動滑塊及位于其上的滑臺移動。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的導絲管偏擺部件的杠桿水平部分的中部螺設一調整螺釘，一固定于滑臺臺板上且插套配合的銷柱；在所述的兩杠桿靠近垂壁的水平部分設有一貫穿杠桿的復位柱和位于復位柱上的復位彈簧。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的杠桿垂直部分的上部設有一銷柱，在所述的絲架中部水平向外凸出的側面上與其平行地設置有一U型的夾絲氣缸支架，在該夾絲氣缸支架上固設置一與其垂直的夾絲氣缸，夾絲氣缸端部的頂柱與銷柱之間設置有適當?shù)拈g隙。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，所述的下刀是一具有12至28邊的多邊形刀。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的上擺臂與下擺臂上設置一可預先調整上刀與下刀之間相對距離的擺臂調整螺釘。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的下刀桿軸套下部設有調整翼，在調整翼一側上設有一用于調整上刀與下刀之間相對距離的的調整塊與螺釘，在調整翼的另一側上設有下刀桿復位彈簧。
在上述的多軸自動繞絲機中，其中，在所述的空心軸軸芯的前端孔內設有夾緊芯軸的夾塊；在所述的空心軸上還設有一供光電傳感器控制軸旋轉用的凸軸；所述的杠桿轉動軸則是所有空心軸的杠桿的共用軸。
本實用新型由于采用了上述的技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比具有以下的優(yōu)點和積極效果1.本實用新型由于采用了由單片微機及其運行軟件等部件組成的電氣控制系統(tǒng)部分來控制整個機器的工作，并且其繞制燈絲的圈數(shù)、角度、螺距、絲腳長度、超繞角度均由電腦按鍵操作設置，不僅其繞制速度可任意調節(jié)，并且操作十分方便；2.本實用新型由于采用了步進電機，它能實現(xiàn)快速的正反轉，因此，超繞調整極為方便；3.本實用新型由于采用了步進電機帶動滾珠絲桿工作的方法，使繞制出的燈絲出腳平直性很好，因此不再需要進行人工整形，由此不僅提高了工作效率，并且所繞燈絲完全滿足燈泡流水線自動裝配的要求。
通過以下對本實用新型多軸自動繞絲機的一實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本實用新型的目的、具體經(jīng)過特征和優(yōu)點。其中，附圖為


圖1是依據(jù)本實用新型提出的多軸自動繞絲機的外形經(jīng)過示意圖；圖2是實用新型中多軸自動繞絲機多軸結構示意圖；圖3是實用新型中滑臺傳動部件結構示意圖；圖4是實用新型中滑臺上部部件結構示意圖；圖5是實用新型中切斷裝置結構示意圖；圖6是實用新型中卷繞軸裝置部分結構示意圖；如
圖1所示，本實用新型是一種機電一體化的多軸自動繞絲機，其繞制燈絲的圈數(shù)、角度、螺距、絲腳長度、超繞角度均由電腦按鍵操作設置，并且能根據(jù)不同鎢絲的繞制特性，其繞制速度可任意調節(jié)。它包括一位于下部的機座箱1及設置在機座箱1一側的放絲架11，固定設置在機座箱1上端面上的一機座臺面2，位于機座臺面2之上且與之平行的一滑臺3，設置在機座臺面2上的多支卷繞軸裝置4，與諸卷繞軸裝置4相配套且由氣缸驅動的切斷裝置5，架設在機座臺面2上的操作控制箱6，位于機座箱1內用于控制各部分工作的電氣控制系統(tǒng)。其中如
圖1所示，該機座箱1呈矩形的柜體狀，其內設有部分電器部件和部分用于控制各部分工作的電氣控制電路，在機座箱1的前側設有一用于放置鎢絲盤(圖中未畫出)的放絲架11，還設有一用于放置其他物品的擱物架12。
如
圖1、圖2所示，在該機座箱1上端面上設置一機座臺面2，在該在機座臺面2上能設置多個的卷繞軸裝置4，在
圖1中顯示的是具有兩個卷繞軸裝置4的情況，在機座臺面2設置有一與臺面2平行的一滑臺3，該滑臺3的大小與機座箱1相適配，在滑臺3上固定設置若干即具有與卷繞軸裝置4相同數(shù)量的、能配合各卷繞軸裝置4繞燈絲的導絲管偏擺裝置30和設置在機座臺面2上燈絲切斷裝置5。
如圖2、3、4所示，所述的導絲管偏擺裝置30有兩部分組成，其一是設置在機座臺面2上即位于滑臺3下的一傳動部件30-1，其二是固定設置在滑臺3上能配合各卷繞軸裝置4繞燈絲的導絲管偏擺部件30-2。
如圖2與圖3所示，所述的傳動部件30-1包括固定設置在機座臺面2上的一步進電機31，與步進電機31連接的一絲桿32，步進電機31驅動與控制絲桿32作一定方向的旋轉，該絲桿32可以是各種絲桿，在本實用新型中采用的是一零間隙的滾珠絲桿；套設在該絲桿32上套設的一滑臺移動架33，該滑臺移動架33包括一安置機座臺面2的板331，一對設置在板331兩側上的移動托架332，一位于移動托架332之間且與絲桿32螺紋連接的移動塊333，所述的滑臺3便架設在該滑臺移動塊333上，由電機31驅動滾珠絲桿32旋轉，從而帶動滑臺移動塊333及位于其上的滑臺3移動；在滑臺移動架33兩側各設置一滾動導軌組34，每一滾動導軌組34由固定設置在機座臺面2上的兩滾動導軌架341、穿設在兩滾動導軌架341中的一螺桿式的滾動導軌342，以及，位于兩滾動導軌架341之間且與滾動導軌342活動連接的移動滑塊343組成，上述的移動托架332與滾動導軌架341設置，使滑臺3處于平穩(wěn)的狀態(tài)，而分別略高于移動托架332與滾動導軌架341的移動塊333與移動滑塊343則墊托起滑臺3并帶之一起移動。
如圖2與圖4所示，所述的導絲管偏擺部件30-2固定設置在滑臺3上，它根據(jù)卷繞軸裝置4的多少而設置相應數(shù)量的導絲管偏擺部件30-2，用以配合各卷繞軸裝置4繞燈絲。圖4示出了兩套導絲管偏擺部件30-2的情況，每一套導絲管偏擺部件30-2，包括在滑臺3的臺板兩端分別設有一L型的杠桿35，它們通過銷座352和銷子351固定在滑臺3的臺板上；在兩杠桿35內側中部各螺設一調整螺釘353，用于調整兩杠桿35的高低，兩調整螺釘353的下端頂在固定于滑臺臺板上的銷柱354上面；在兩杠桿35中部各設有一貫穿杠桿35的復位柱355和一位于復位柱355上的復位彈簧356，使之在杠桿35因汽缸37的作用而偏擺后，復位彈簧356可使杠桿35復位。在杠桿35上部設有一可在L型杠桿35的垂直壁上進行上下調整高低的絲架36，該絲架36的左右兩端具同向凸出，在其第一凸出部一側壁上水平設置一貫穿的導管361，導管361中設有小孔，用以讓燈絲S從中穿過，在其第二凸出部設置一與第一凸出部的導管361成直線且貫穿絲架36的導絲管362，該導絲管362中也設有小孔，導絲管362與導管361上小孔的軸心線也成一直線；在所述的絲架36中部水平向外凸出的側面上平行設置有一U型的夾絲氣缸支架363，在該夾絲氣缸支架363上水平且垂直地固定設置一夾絲氣缸364，在夾絲氣缸364穿過U型夾絲氣缸支架363，其端部的頂柱365與銷柱366之間可保持有適當?shù)拈g隙(未圖示)，以便讓燈絲從此間隙中經(jīng)過。在兩杠桿35相接處設置有一氣缸37，位于該氣缸37下部的氣缸頂柱371設置在位于滑臺臺板上的螺栓頭372上以使杠桿35作一定的偏擺。
如圖2與圖5所示，所述的切斷裝置5設置在機座臺面2上，它根據(jù)卷繞軸裝置4的多少而設置相應數(shù)量的切斷裝置5以一一對應，用以配合切斷各卷繞軸裝置4繞制燈絲，圖5表示了兩套切斷裝置5的情況，每一切斷裝置5包括垂直設置在機座臺面2上的刀架51，在刀架51上通過刀桿軸511樞軸設置了一上刀桿52和一下刀桿53，在上刀桿52與下刀架53的左端通過螺柱58各固定設置一上刀521與一下刀531，而螺柱58由螺釘59來夾緊或放松，上述的上刀521是一圓形的刀，而該下刀531是多邊形刀，可根據(jù)燈絲粗細等情況，采用12至28邊的多邊形刀；在上下兩刀桿軸511上各固定套設一上刀桿軸套522及與其連接的一上擺臂523和一下刀桿軸套532及與其連接的一下擺臂533，在上擺臂523與下擺臂533上設置一可調整上刀521與下刀531之間間隙及切斷處位置的擺臂調整螺釘55，在上刀桿52的右側下方設有一氣缸54，氣缸54上部的活塞桿541與上刀桿52右端的鉸鏈接頭(或稱上刀陀)525連接，并推動上刀桿52繞刀桿軸511旋轉。在下刀桿軸套532下部設有兩調整翼534，在一調整翼534上設有一用于調整上刀521與下刀531之間間隙及切斷處位置的調整螺釘535，在另一調整翼534上設有下刀桿53復位彈簧56。在滑臺3上還設有一調整板57，它與刀架51連接，并用壓塊571固定在滑臺3上，在調整板57前端設有一可使可使刀架51前后移動用以調整燈絲絲腳長度的調整螺桿572。
如
圖1與圖6所示，在機座臺面2上設有多支卷繞軸裝置4，圖6表示的是其中一支卷繞軸裝置4的情況。該卷繞軸裝置4包括一卷繞軸座40，一固定在卷繞軸座40端面上的步進電機41，該步進電機41連接架設在一卷繞軸座40上的空心軸42，并驅動空心軸42按一定方向連接轉動；在空心軸42內設有一依靠銷子423移動的軸芯421和一安置在空心軸42內的彈簧422；該空心軸42的前端設有一燈絲夾持器43，空心軸42內設有夾持燈絲用的導套431，芯軸432可在導套431內前后移動，空心軸42上設有能向前轉動的壓桿433，在空心軸42軸芯421的前端孔內設有夾緊軸芯421的夾塊424；在空心軸42上即靠近卷繞軸座40處還設有一供光電傳感器控制軸旋轉用的凸軸425；在空心軸42下設置有一上部呈叉形狀的杠桿44，在空心軸42外，相對即杠桿44上部后側設有一推環(huán)441并與推環(huán)441以樞軸連接，在杠桿44下部可轉動連接一以杠桿44為轉動中心的杠桿轉動軸442，該杠桿轉動軸442是所有空心軸42的杠桿44共同使用的共用軸，在杠桿44上還設有一氣缸45，它是通過活塞桿451與而杠桿44相連接，并且用軸承固定在機座臺面2下，用以推動杠桿44的擺作。
本實用新型多軸自動繞絲機是這樣工作的先將制作燈絲的各種工藝參數(shù)通過設置在操作控制箱6上的操作鍵輸入，各種數(shù)據(jù)便顯示在操作控制箱6的中文顯示屏上，由單片微機及其運行軟件等部件組成的電氣控制系統(tǒng)部分控制機器的工作。
位于滑臺3下部的電機31經(jīng)滾珠絲桿32推動滑臺3按要求移動，調整用于調整杠桿35的調整螺釘353和汽缸37，可使導絲管362靠近卷繞軸座40上的導套431，并使導絲管362的中心孔正好對準卷繞軸座40上伸出的芯軸432，被氣缸37向外偏擺的導絲管362絲孔中伸出的燈絲S進入導套431的槽，，然后偏擺復位夾持器43壓桿433壓住燈絲S，芯軸432同時伸進導絲管362的中心孔內，氣缸37縮回，夾緊的燈絲S被放松，卷繞軸裝置4空心軸42旋轉將燈絲S繞畢后，步進電機31又驅動滑臺3后退，然后活塞364推向銷柱366又將燈絲S夾緊，等待切斷。絲切斷后，氣缸37再使杠桿偏擺，開始下一個工作周期。
與此同時，卷繞軸裝置4中的步進電機驅動空心軸42旋轉，當氣缸45的活塞桿451端拉動杠桿44繞著軸442轉動，杠桿44上部叉形端推動空套在空心軸42外的推環(huán)441向后移動帶動軸芯421一起向后移動，于是夾持器43上的壓桿433松開，芯軸432縮回。
而切斷裝置5在工作時，當氣缸54伸出，活塞桿541端通過鉸鏈接頭525推動上刀桿52繞刀桿軸511旋轉，上刀桿52同時經(jīng)螺釘55推動下刀桿53旋轉，直到上刀521和下刀531兩刀刃重合將燈絲S切斷。
綜上所述，本實用新型多軸自動繞絲機由于采用了由單片微機及其運行軟件等部件組成的電氣控制系統(tǒng)與由步進電機帶動滾珠絲桿工作的方法，使之不僅操作十分方便，并能實現(xiàn)快速的正反轉，使之超繞調整極為方便且提高了工作效率，并使所繞燈絲完全滿足燈泡流水線自動裝配的要求。因此極為實用。
權利要求1.一種多軸自動繞絲機，包括一位于下部的機座箱(1)及設置在機座箱(1)一側的放絲架(11)，固定設置在機座箱(1)上端面上的一機座臺面(2)，位于機座臺面(2)之上且與之平行的一滑臺(3)，設置在機座臺面(2)上的多支卷繞軸裝置(4)，與諸卷繞軸裝置(4)相配套且由氣缸驅動的切斷裝置(5)，架設在機座臺面(2)上的操作控制箱(6)，控制各部分工作的電氣控制系統(tǒng)；其特征在于所述的滑臺(3)上固定設置能配合各卷繞軸裝置(4)繞燈絲的導絲管偏擺裝置(30)，每一導絲管偏擺裝置(30)由一設置在機座臺面(2)上即位于滑臺(3)下的共用的傳動部件(30-1)和一固定設置在滑臺(3)上能配合各卷繞軸裝置(4)卷繞燈絲的導絲管偏擺部件(30-2)組成，其中，所述的傳動部件(30-1)包括固定設置在機座臺面(2)上的步進電機(31)，由該步進電機(31)驅動的一與其連接的絲桿(32)，在該絲桿(32)上套設有一可推動滑臺(3)移動的滑臺移動架(33)，在電機(31)與絲桿(32)兩側各設置一配合滑臺移動架(33)共同墊托滑臺(3)的滾動導軌組(34)；所述的導絲管偏擺部件(30-2)包括設置在滑臺(3)臺板上的一L型的杠桿(35)，該杠桿(35)通過銷子(351)和銷座(352)固定在滑臺(3)臺板上；在杠桿(35)上部設有一可在L型杠桿(35)的垂直壁上進行上下調整高低的絲架(36)，該絲架(36)的左右兩端具同向凸出的第一凸出部和第二凸出部，在第一凸出部一側壁上水平設置一貫穿的導管(361)，在第二凸出部側壁上設置一與第一凸出部的導管(361)成直線的貫穿絲架(36)側壁的導絲管(362)；在兩杠桿(35)之間設置有一氣缸(37)，其一端的氣缸頂柱(371)頂在位于滑臺(3)臺板上的螺栓頭(372)上；所述的切斷裝置(5)與各卷繞軸裝置(4)相適配且設置在機座臺面(2)上，各切斷裝置(5)包括垂直設置在機座臺面(2)上的一刀架(51)，通過刀桿軸(511)樞軸設置在刀架(51)上的一上刀桿(52)和一下刀桿(53)，在上刀桿(52)與下刀桿(53)的一端通過螺柱(58)各自固定設置一上刀(521)與一下刀(531)，在上刀桿(52)的另一端設有一鉸連接頭(525)，在上下兩刀桿軸(511)上各固定套設一其周面上具有徑向突出的上擺臂(523)的上刀桿軸套(522)和一其周面上具有徑向突出的一下擺臂(534)的下刀桿軸套(532)，在上刀桿(52)的右側下方設有一氣缸(54)，氣缸(54)上部的活塞桿(541)與上刀桿(52)一端的鉸鏈接頭(525)連接以推動上刀桿(52)繞刀桿軸(511)旋轉；在機座臺面(2)上還設有一調整板(57)，它與刀架(51)連接，并用壓塊(571)固定在機座臺面(2)上，在調整板(57)前端設有一可使可使刀架(51)前后移動用以調整燈絲絲腳長度的調整螺桿(572)。
2.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于所述的每一支卷繞軸裝置(4)包括一卷繞軸座(40)，一固定在卷繞軸座(40)端面上的步進電機(41)，一與該步進電機(41)驅動連接的且架設在一卷繞軸座(40)上的空心軸(42)，一位于空心軸(42)內可依靠銷子(423)移動的軸芯(421)和一安置在銷子(423)后面-空心軸(42)內的彈簧(422)，該空心軸(42)的前端設有一燈絲夾持器(43)，其內設有夾持燈絲用的導套(431)，所述的芯軸(432)可在導套(431)內前后移動，在上設有能向前轉動的壓桿(434)，在空心軸(42)下設置有一上部呈叉形狀的杠桿(44)，在空心軸(42)外，即相對杠桿(44)上部后側設有一推環(huán)(441)，在杠桿(44)下部可轉動連接一以杠桿(44)為轉動中心的用軸承固定在機座臺面(2)下的杠桿轉動軸(442)，一通過活塞桿(451)與杠桿(44)相連接以推動杠桿(44)擺作的氣缸(45)。
3.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于所述的與電機(31)連接的絲桿(32)是一零間隙的滾珠絲桿。
4.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于在所述的傳動部件(30-1)中，所述的套設在絲桿(32)上的滑臺移動架(33)由一安置機座臺面(2)的板(331)、設置在板(331)兩側的移動托架(332)、位于移動托架(332)之間且與絲桿(32)螺紋連接的移動塊(333)組成；所述的設置在滑臺移動架(33)兩側的滾動導軌組(34)由固定設置在機座臺面(2)上的兩滾動導軌架(341)、穿設在兩滾動導軌架(341)中的滾動導軌(342)、以及，位于兩滾動導軌架(341)之間且與滾動導軌(342)活動連接的移動滑塊(343)組成；所述的滑臺(3)便架設在分別略高于移動托架(332)與滾動導軌架(341)的移動塊(333)與移動滑塊(343)上，電機(31)驅動滾珠絲桿(32)旋轉并帶動滑臺移動塊(333)與移動滑塊(343)及位于其上的滑臺(3)移動。
5.如權利要求1所述的多軸自動絲機，其特征在于在所述的導絲管偏擺部件(30-2)的杠桿(35)水平部分的中部螺設一調整螺釘(353)，一固定于滑臺(3)臺板上且插套配合的銷柱(354)；在所述的兩杠桿(35)靠近垂壁的水平部分設有一貫穿杠桿(35)的復位柱(355)和位于復位柱(355)上的復位彈簧(356)。
6.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于在所述的杠桿(35)垂直部分的上部設有一銷柱(366)，在所述的絲架(36)中部水平向外凸出的側面上與其平行地設置有一U型的夾絲氣缸支架(363)，在該夾絲氣缸支架(363)上固設置一與其垂直的夾絲氣缸(364)，夾絲氣缸(364)端部的頂柱(365)與銷柱(366)之間設置有適當?shù)拈g隙。
7.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于所述的下刀(531)是一具有12至28邊的多邊形刀。
8.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于在所述的上擺臂(523)與下擺臂(534)上設置一可預先調整上刀(521)與下刀(531)之間相對距離的擺臂調整螺釘(55)。
9.如權利要求1所述的多軸自動繞絲機，其特征在于在所述的下刀桿軸套(532)下部設有調整翼(534)，在調整翼(534)一側上設有一用于調整上刀(521)與下刀(531)之間相對距離的的調整塊與螺釘(535)，在調整翼(534)的另一側上設有下刀桿(53)復位彈簧(56)。
10.如權利要求2所述的多軸自動繞絲機，其特征在于在所述的空心軸(42)軸芯(421)的前端孔內設有夾緊芯軸(421)的夾塊(424)；在所述的空心軸(42)上還設有一供光電傳感器控制軸旋轉用的凸軸(425)；所述的杠桿轉動軸(442)則是所有空心軸(42)的杠桿(44)的共用軸。
專利摘要本實用新型涉及一種多軸自動繞絲機,包括:機座箱,機座臺面,滑臺,多支卷繞軸裝置及其切斷裝置和電氣控制系統(tǒng);其特點是:滑臺上設置配合各卷繞軸裝置繞燈絲的導絲管偏擺裝置,包括:由步進電機驅動絲桿旋轉從而推動滑臺移動的傳動部件與引導燈絲至卷繞軸裝置旋轉卷繞成燈絲的導絲管偏擺部件組成;切斷裝置包括設置在刀架上的上刀桿和下刀桿及位于其上的上刀和下刀,以及燈絲絲腳長度調整件,并通過氣缸與調整部件將燈絲切斷。
文檔編號H01K3/04GK2382132SQ99239048
公開日2000年6月7日 申請日期1999年7月22日 優(yōu)先權日1999年7月22日
發(fā)明者龐誠, 任國成, 陳衛(wèi)民, 鄭鳴 申請人:上海理日科技有限公司