本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燈具安裝用組合支架及燈具的安裝方法。

背景技術(shù)：

在地下車庫(kù)、隧道及廠房等后期使用時(shí)無需進(jìn)行裝修的建筑結(jié)構(gòu)中，目前傳統(tǒng)的燈具安裝施工工藝中燈具的電線明配管通常采用暗配管或者金屬線槽。

暗配管主要存在以下不足：暗配管在頂板施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，待頂板結(jié)構(gòu)整體施工完成后才能夠進(jìn)行燈具的安裝，安裝工程進(jìn)度受項(xiàng)目整體工期影響，且在頂板結(jié)構(gòu)施工過程中會(huì)造成暗配管的堵塞，增加了工程進(jìn)度及成本控制的難度；具安裝施工工藝所有操作均屬于高處作業(yè)，作業(yè)量大，施工難度大，工效低，工期較長(zhǎng)；電線暗敷在預(yù)埋的明配管內(nèi)，不便于后期的維護(hù)，且維護(hù)成本高；燈具安裝遇到管線密集區(qū)時(shí)只能改變燈具的安裝方向，安裝完成后的燈具成排成行率較差；燈具安裝時(shí)通常采用軟線連接或者吊鏈吊裝，增加施工成本，且安裝的穩(wěn)定性較差。

金屬線槽主要存在以下不足：因其體積較大，燈具安裝遇到管線密集區(qū)時(shí)需要局部改變燈具安裝的位置；金屬線槽安裝連接工序較多，燈具利用卡簧片卡裝在金屬線槽的底部，在震頻高發(fā)區(qū)如地下車庫(kù)，固定燈具的卡簧受震動(dòng)后易脫卡，影響燈具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種燈具安裝用組合支架，其設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便且使用效果好，將管線的敷設(shè)由傳統(tǒng)方式的暗敷變?yōu)槊髋?，便于后期的維護(hù)，根據(jù)施工圖同時(shí)結(jié)合bim軟件，確定支吊單元在頂板上的安裝位置，避免了在管線密集區(qū)燈具安裝的碰撞問題，燈具安裝成排成行，提升了觀感效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種燈具安裝用組合支架，其特征在于：包括多個(gè)支架單元，相鄰兩個(gè)所述支架單元通過承插件承插連接，所述支架單元包括明配管和與所述明配管連接的支吊單元，所述明配管呈水平布設(shè)，所述明配管上套裝有用于安裝燈具的卡具，所述支吊單元呈豎直布設(shè)，所述支吊單元包括支吊桿和與所述支吊桿下端連接的支吊管，所述支吊桿的下端與所述支吊管的上端連接，所述支吊桿的上端固定在頂板上，所述支吊管的下端與所述明配管的上部連通。

上述一種燈具安裝用組合支架，其特征是：相鄰兩個(gè)所述支架單元的明配管通過所述承插件承插連接，所述承插件的截面形狀與所述明配管的截面形狀相同，且所述承插件的截面尺寸不小于所述明配管的截面尺寸，所述承插件上開設(shè)有供調(diào)整所述明配管水平度的調(diào)節(jié)螺栓穿過的螺紋孔。

上述一種燈具安裝用組合支架，其特征是：所述支吊管的上端焊接有鋼板，所述鋼板上開設(shè)有供所述支吊桿安裝的安裝孔。

上述一種燈具安裝用組合支架，其特征是：所述支吊管與所述明配管上部連通位置處對(duì)應(yīng)的所述明配管下部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔上設(shè)置有與其配合使用的堵頭。

上述一種燈具安裝用組合支架，其特征是：所述卡具包括套裝在所述明配管上的卡具本體和與所述卡具本體配合使用的卡盤，所述卡具本體的形狀為u形，所述卡盤上開設(shè)有供所述卡具本體兩端穿過的卡扣孔。

本發(fā)明還提供了一種利用上述組合支架對(duì)燈具進(jìn)行安裝的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖確定所述支吊桿在所述頂板上的初始安裝位置和所述燈具在所述明配管上的初始安裝位置，然后計(jì)算機(jī)通過bim軟件對(duì)所述支吊桿在所述頂板上的初始安裝位置和所述燈具在所述明配管上的初始安裝位置進(jìn)行優(yōu)化，將優(yōu)化后的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，最終確定所述支吊桿在所述頂板上的最終安裝位置和所述燈具在所述明配管上的最終安裝位置；

步驟二、組合支架的組裝，包括以下過程：

步驟201、支架單元的組裝：所支吊管的下端與所述明配管的上部連通后，將所述支吊管的上端與所述支吊桿的下端連接，形成所述支架單元；

步驟202、重復(fù)步驟201，完成多個(gè)所述支架單元的組裝；

步驟203、將步驟202中多個(gè)所述支架單元的所述明配管通過承插件承插連接后，所述組合支架組裝完成；

步驟三、組合支架的安裝：步驟203中組合支架的組裝完成后，采用升吊機(jī)械將所述組合支架進(jìn)行吊裝，將所述支吊桿的上端固定在步驟一中確定的所述支吊桿在所述頂板上的最終安裝位置處；

步驟四、燈具的安裝：將所述燈具通過所述卡具固定連接在步驟一中確定的所述燈具在所述明配管上的最終安裝位置處。

上述的方法，其特征是：所述支吊管的上端焊接有鋼板，所述鋼板上開設(shè)有供所述支吊桿安裝的安裝孔；

所述支吊管與所述明配管上部連通位置處對(duì)應(yīng)的所述明配管下部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔上設(shè)置有與其配合使用的堵頭。

上述的方法，其特征是：步驟201中所述支架單元組裝時(shí)，將所述支吊桿的上端依次穿過所述第一通孔和所述安裝孔，后將所述支吊桿下端與所述鋼板連接。

上述的方法，其特征是：所述卡具包括套裝在所述明配管上的卡具本體和與所述卡具本體配合使用的卡盤，所述卡具本體的形狀為u形，所述卡盤上開設(shè)有供所述卡具本體兩端穿過的卡扣孔；

所述燈具的燈罩的兩端設(shè)置有供所述卡具本體兩端穿過的第二通孔。

上述的方法，其特征是：步驟四燈具安裝前，采用導(dǎo)管將電線穿入所述明配管內(nèi)，且將所述電線在所述第一通孔處與插接器的母接頭連接；

步驟四中燈具安裝時(shí)，將所述燈具的預(yù)留線插入所述插接器的公接頭，完成插接器的連接后，用所述堵頭對(duì)所述第一通孔進(jìn)行封堵，將所述卡具本體的兩端穿過所述第二通孔后，再將所述卡具本體套裝在所述明配管上，然后在所述卡具本體的兩端插入所述卡盤，將所述卡具本體的兩端彎折，完成燈具的安裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該組合支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

2、該組合支架包括多個(gè)支架單元，相鄰兩個(gè)支架單元通過承插件承插連接，支架單元包括明配管和與明配管連接的支吊單元，明配管呈水平布設(shè)，明配管上套裝有用于安裝燈具的卡具，支吊單元呈豎直布設(shè)，支吊單元包括支吊桿和與支吊桿下端連接的支吊管，支吊桿的下端與支吊管的上端連接，支吊桿的上端固定在頂板上，支吊管的下端與明配管的上部連通，連接簡(jiǎn)單。

3、該組合支架能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化加工和現(xiàn)場(chǎng)組合，然后整體進(jìn)行吊裝安裝，減少了高空作業(yè)的工序，降低了施工難度，提高了施工效率，縮短了施工工期。

4、本發(fā)明的明配管無需預(yù)埋在頂板上，將管線的敷設(shè)由傳統(tǒng)方式的暗敷變?yōu)槊髋洌瑹艟叩陌惭b進(jìn)度不受項(xiàng)目整體工期的影響，便于后期的維護(hù)。

5、本發(fā)明根據(jù)施工圖同時(shí)結(jié)合bim軟件，確定支吊單元在頂板上的安裝位置，避免了在管線密集區(qū)燈具安裝的碰撞問題，燈具安裝成排成行，提升了觀感效果。

6、本發(fā)明中，燈具通過卡具與明配管進(jìn)行卡裝，連接方式簡(jiǎn)單，且連接牢靠，同時(shí)卡具造型新穎美觀。

綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、施工簡(jiǎn)便且使用效果好，將管線的敷設(shè)由傳統(tǒng)方式的暗敷變?yōu)槊髋?，便于后期的維護(hù)，根據(jù)施工圖同時(shí)結(jié)合bim軟件，確定支吊單元在頂板上的安裝位置，避免了在管線密集區(qū)燈具安裝的碰撞問題，燈具安裝成排成行，提升了觀感效果。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明組合支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明組合支架的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明支吊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明承插件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明支吊管與鋼板的連接關(guān)系示意圖。

圖6為本發(fā)明卡具的結(jié)構(gòu)示意爆炸圖。

圖7為本發(fā)明燈具安裝方法的流程框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—明配管；2-1—支吊管；2-2—套管；

2-3—支吊桿；3—頂板；4—卡具；

4-1—卡具本體；4-2—卡盤；5—燈具；

6—堵頭；7—鋼板；7-1—安裝孔；

8—承插件；9—螺紋孔；10—筋帶。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種燈具安裝用組合支架，包括多個(gè)支架單元，相鄰兩個(gè)所述支架單元通過承插件8承插連接，所述支架單元包括明配管1和與所述明配管1連接的支吊單元，所述明配管1呈水平布設(shè)，所述明配管1上套裝有用于安裝燈具5的卡具4，所述支吊單元呈豎直布設(shè)，所述支吊單元包括支吊桿2-3和與所述支吊桿2-3下端連接的支吊管2-1，所述支吊桿2-3的下端與所述支吊管2-1的上端連接，所述支吊桿2-3的上端固定在頂板3上，所述支吊管2-1的下端與所述明配管1的上部連通。

實(shí)際使用時(shí)，所述明配管1的作用有兩個(gè)：作為電線的敷設(shè)明配管1將所述電線的敷設(shè)由暗敷變?yōu)槊髋?，在后期燈?使用過程中，便于維護(hù)，傳統(tǒng)的暗敷，在后期燈具5使用時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，需要將頂板3進(jìn)行一定程度的損壞，且維修復(fù)雜，成本較高；作為所述支架單元的一部分，對(duì)燈具5起到支吊的作用。

所述明配管1無需預(yù)埋在頂板3上，將管線的敷設(shè)由傳統(tǒng)方式的暗敷變?yōu)槊髋洌瑹艟?的安裝進(jìn)度不受項(xiàng)目整體工期的影響，同時(shí)，在管線密集區(qū)可以通過在明配管1內(nèi)的插接器上連接電線的方式調(diào)整錯(cuò)開燈具5安裝時(shí)遇到碰撞點(diǎn)的問題，使安裝完成的燈具5成排成列進(jìn)行排列。

實(shí)際使用時(shí)，所述管線為本實(shí)施例中的明配管1和敷設(shè)在所述明配管1內(nèi)的電線。

實(shí)際使用時(shí)，在工廠中對(duì)明配管1、所述支吊單元和卡具4進(jìn)行批量加工，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，便于運(yùn)輸，且很大程度上減少了高空作業(yè)的工序，有利于降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低了施工難度，提高了施工效率，縮短了施工工期。

本實(shí)施例中，所述支吊桿2-3的外圍套裝有套管2-2，優(yōu)選的為pvc管，目的是對(duì)所述支吊桿2-3起到保護(hù)作用，且具有一定的美觀效果。

實(shí)際使用時(shí)，所述支吊管2-1為矩形管，所述支吊管2-1的尺寸優(yōu)選的為20mm×20mm×100mm，且所述支吊管2-1的下端與所述明配管1焊接，與其他的連接方式相比，容易施工且工序簡(jiǎn)單。

實(shí)際使用時(shí)，所述明配管1的截面為矩形截面，如果所述明配管1的截面為圓形截面，則所述明配管1的上部為曲面，所述支吊單元與所述明配管1的上部連接一般采用焊接的方式進(jìn)行固定連接，所述支吊單元的下端為平面，將平面與曲面進(jìn)行焊接時(shí)，不便于施焊，且連接不牢靠。

所述明配管1的截面尺寸優(yōu)選的為20mm×20mm。

如圖4所示，本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述支架單元的明配管1通過所述承插件8承插連接，所述承插件8的截面形狀與所述明配管1的截面形狀相同，且所述承插件8的截面尺寸不小于所述明配管1的截面尺寸，所述承插件8上開設(shè)有供調(diào)整所述明配管1水平度的調(diào)節(jié)螺栓穿過的螺紋孔9。

實(shí)際使用時(shí)，所述承插件8長(zhǎng)度方向上的中間位置處設(shè)置有筋帶10，所述筋帶10包括沿所述承插件8內(nèi)壁和外壁的周向布設(shè)的凸起，所述筋帶10的長(zhǎng)度優(yōu)選的為5mm，所述筋帶10在所述承插件8的內(nèi)壁上的凸起厚度與所述明配管1的厚度相同，目的是對(duì)所述明配管1插入所述承插件8內(nèi)的長(zhǎng)度進(jìn)行限制，保證前一根所述明配管1插入所述承插件8內(nèi)的長(zhǎng)度和前一根所述明配管1插入所述承插件8內(nèi)的長(zhǎng)度均為所述承插件8長(zhǎng)度的1/2，防止相鄰兩個(gè)明配管1在所述承插件8內(nèi)的承插長(zhǎng)度分配不均，導(dǎo)致所述支架單元連接不穩(wěn)定，影響后期燈具5的使用壽命。

所述筋帶10在所述承插件8的外壁上的凸起主要是起到美觀的效果。

實(shí)際使用時(shí)，所述承插件8的尺寸優(yōu)選的為30mm×30mm×100mm。

實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選的所述調(diào)節(jié)螺栓的數(shù)量為8個(gè)，8個(gè)所述調(diào)節(jié)螺栓分別對(duì)稱設(shè)置在所述筋帶10兩側(cè)且設(shè)置在所述承插件8的側(cè)面上，將所述支吊桿2-3與所述頂板3連接后，通過所述調(diào)節(jié)螺栓對(duì)所述明配管1的水平度進(jìn)行微調(diào)，保證所述燈具5安裝的水平度。

如圖5所示，本實(shí)施例中，所述支吊管2-1的上端焊接有鋼板7，所述鋼板7上開設(shè)有供所述支吊桿2-3安裝的安裝孔7-1。

實(shí)際使用時(shí)，所述鋼板7為矩形鋼板，所述鋼板7的尺寸不大于所述支吊管2-1的截面尺寸，優(yōu)選的所述鋼板7的尺寸為18mm×18mm，所述鋼板7與在所述支吊管2-1上端的內(nèi)壁焊接，在保證連接可靠的前提下，將施焊的焊縫設(shè)置在所述支吊管2-1的內(nèi)側(cè)，達(dá)到了美觀的效果。

實(shí)際使用時(shí)，所述支吊桿2-3與所述鋼板7固定連接，連接方式可為焊接或者螺栓連接，優(yōu)選的為螺栓連接，目的是在實(shí)際安裝時(shí)，便于對(duì)所述燈具5高度的調(diào)整，優(yōu)選的所述支吊桿2-3為絲杠，所述絲杠的下端設(shè)置有螺紋，所述絲杠的上端設(shè)置有脹管，所述脹管與所述頂板3連接后，所述組合支架安裝完成，所述組合支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且加工制作簡(jiǎn)便，投入成本較低。

實(shí)際使用時(shí)，所述安裝孔7-1優(yōu)選的是直徑為10mm的圓形孔。

本實(shí)施例中，所述支吊管2-1與所述明配管1上部連通位置處對(duì)應(yīng)的所述明配管1下部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔上設(shè)置有與其配合使用的堵頭6。

實(shí)際安裝時(shí)，在所述支吊桿2-3的下端安裝有與所述支吊桿2-3配合使用的內(nèi)六方鎖緊螺母后，將所述支吊桿2-3的上端通過所述第一通孔且穿過所述安裝孔7-1，然后將所述支吊桿2-3的上端與所述頂板3連接，所述支吊桿2-3的下端通過所述內(nèi)六方鎖緊螺母與所述鋼板7連接，安裝方便。

實(shí)際使用時(shí)，所述第一通孔的優(yōu)選的是直徑為16mm的圓形孔。

實(shí)際使用時(shí)，在所述燈具5安裝完成后，采用所述堵頭6對(duì)所述第一通孔進(jìn)行封堵，目的是保護(hù)電線，同時(shí)在后期燈具5使用出現(xiàn)故障或者維護(hù)時(shí)，便于拆卸后對(duì)故障點(diǎn)的檢查和維護(hù)。

如圖6所示，本實(shí)施例中，所述卡具4包括套裝在所述明配管1上的卡具本體4-1和與所述卡具本體4-1配合使用的卡盤4-2，所述卡具本體4-1的形狀為u形，所述卡盤4-2上開設(shè)有供所述卡具本體4-1兩端穿過的卡扣孔。

實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選的所述卡具4為的材質(zhì)為不銹鋼的鐵皮，所述卡盤4-2的形狀為矩形，所述卡盤4-2的尺寸優(yōu)選的為20mm×10mm，所述卡扣孔的長(zhǎng)度不小于所述卡具本體4-1兩端的寬度。

實(shí)際使用時(shí)，在燈具5安裝時(shí)，將所述卡具本體4-1的兩端穿過所述第二通孔后，再將所述卡具本體4-1套裝在所述明配管1上，然后在所述卡具本體4-1的兩端插入所述卡盤4-2，將所述卡具本體4-1的兩端彎折，完成燈具5的安裝，連接方式簡(jiǎn)單，且連接牢靠，同時(shí)卡具4造型新穎美觀。

實(shí)際使用時(shí)，采用所述卡具將所述燈具5安裝在所述明配管1上，與采用軟線連接或者吊鏈吊裝相比，節(jié)約了施工成本，且一般用軟線連接或者吊鏈吊裝時(shí)，所述軟線或者吊鏈為細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，同時(shí)所述軟線或者吊鏈的長(zhǎng)度為1.5m～2m,所述燈具5安裝后穩(wěn)定性較差。

如圖1～圖7所示，本發(fā)明利用所述組合支架對(duì)燈具進(jìn)行安裝的方法包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖確定所述支吊桿2-3在所述頂板3上的初始安裝位置和所述燈具5在所述明配管1上的初始安裝位置，然后計(jì)算機(jī)通過bim軟件對(duì)所述支吊桿2-3在所述頂板3上的初始安裝位置和所述燈具5在所述明配管1上的初始安裝位置進(jìn)行優(yōu)化，將優(yōu)化后的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，最終確定所述支吊桿2-3在所述頂板3上的最終安裝位置和所述燈具5在所述明配管1上的最終安裝位置；

步驟二、組合支架的組裝，包括以下過程：

步驟201、支架單元的組裝：所支吊管2-1的下端與所述明配管1的上部連通后，將所述支吊管2-1的上端與所述支吊桿2-3的下端連接，形成所述支架單元；

步驟202、重復(fù)步驟201，完成多個(gè)所述支架單元的組裝；

步驟203、將步驟202中多個(gè)所述支架單元的所述明配管1通過承插件8承插連接后，所述組合支架組裝完成；

步驟三、組合支架的安裝：步驟203中組合支架的組裝完成后，采用升吊機(jī)械將所述組合支架進(jìn)行吊裝，將所述支吊桿2-3的上端固定在步驟一中確定的所述支吊桿2-3在所述頂板3上的最終安裝位置處；

步驟四、燈具的安裝：將所述燈具5通過所述卡具4固定連接在步驟一中確定的所述燈具5在所述明配管1上的最終安裝位置處。

實(shí)際安裝時(shí)，步驟一的施工準(zhǔn)備中，僅根據(jù)施工圖查找在管線密集區(qū)燈具安裝的碰撞點(diǎn)，采用bim軟件進(jìn)行明配管的綜合排布，檢測(cè)并消減管線碰撞點(diǎn)，使管線密集區(qū)的明配管1布置達(dá)到綜合平衡，避免了在管線密集區(qū)燈具安裝的碰撞問題，燈具5的安裝成排成行，提升了觀感效果。

實(shí)際安裝時(shí)，步驟一的施工準(zhǔn)備中，僅根據(jù)施工圖同時(shí)結(jié)合bim軟件，在最終確定所述支吊桿2-3在所述頂板3上的最終安裝位置，不需要在所述頂板3上暗配管1，將管線的敷設(shè)由傳統(tǒng)方式的暗敷變?yōu)槊髋?，燈?的安裝進(jìn)度不受項(xiàng)目整體工期的影響，同時(shí)便于后期所述燈具5使用過程中的維護(hù)。

實(shí)際安裝時(shí)，所述組合支架各的加工和組裝均能夠?qū)崿F(xiàn)工廠化加工，加工完成后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合，然后整體進(jìn)行吊裝安裝，減少了高空作業(yè)的工序，降低了施工難度，提高了施工效率，縮短了施工工期。

實(shí)際安裝時(shí)，步驟三中組合支架的安裝時(shí)，采用紅外線定位儀對(duì)所述支吊桿2-3進(jìn)行定位安裝，保證所述支吊桿2-3安裝完成后成排成行，滿足施工要求。

本實(shí)施例中，所述支吊管2-1的上端焊接有鋼板7，所述鋼板7上開設(shè)有供所述支吊桿2-3安裝的安裝孔7-1；

所述支吊管2-1與所述明配管1上部連通位置處對(duì)應(yīng)的所述明配管1下部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔上設(shè)置有與其配合使用的堵頭6。

本實(shí)施例中，步驟201中所述支架單元組裝時(shí)，將所述支吊桿2-3的上端依次穿過所述第一通孔和所述安裝孔7-1，后將所述支吊桿2-3下端與所述鋼板7連接。

本實(shí)施例中，所述卡具4包括套裝在所述明配管1上的卡具本體4-1和與所述卡具本體4-1配合使用的卡盤4-2，所述卡具本體4-1的形狀為u形，所述卡盤4-2上開設(shè)有供所述卡具本體4-1兩端穿過的卡扣孔；

所述燈具5的燈罩的兩端設(shè)置有供所述卡具本體4-1兩端穿過的第二通孔。

本實(shí)施例中，步驟四燈具安裝前，采用導(dǎo)管將電線穿入所述明配管1內(nèi)，且將所述電線在所述第一通孔處與插接器的母接頭連接；

步驟四中燈具安裝時(shí)，將所述燈具5的預(yù)留線插入所述插接器的公接頭，完成插接器的連接后，用所述堵頭6對(duì)所述第一通孔進(jìn)行封堵，將所述卡具本體4-1的兩端穿過所述第二通孔后，再將所述卡具本體4-1套裝在所述明配管1上，然后在所述卡具本體4-1的兩端插入所述卡盤4-2，將所述卡具本體4-1的兩端彎折，完成燈具5的安裝。

實(shí)際安裝時(shí)，燈具5的數(shù)量根據(jù)施工圖確定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。