本發(fā)明涉及一種LED燈，尤其是涉及一種大功率LED球泡燈。

背景技術(shù)：

LED作為一種新的能源，因其節(jié)能效果好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于照明領(lǐng)域。LED燈改變了白熾燈鎢絲發(fā)光的原理，利用電場(chǎng)發(fā)光，具有光效高、無輻射、壽命長(zhǎng)、低功耗和環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

LED球泡燈因其節(jié)能環(huán)保、替換簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)在人們的日常生活中受到廣泛的歡迎，但是由于LED芯片的耐熱性能差，LED球泡燈需要依靠整燈的散熱性能來保證LED芯片的穩(wěn)定工作進(jìn)而來保證整個(gè)LED球泡燈的壽命。目前市面上常見的大功率LED球泡燈一般采用金屬散熱器或是外部包覆塑料的金屬散熱器來實(shí)現(xiàn)其內(nèi)LED芯片的散熱，然而這些大功率LED球泡燈存在以下問題：（1）由于功率較大，燈體內(nèi)的LED芯片會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而金屬散熱器本身的散熱能力有限，為了使燈體內(nèi)的熱量得以有效地發(fā)散，必須采用大體積的金屬散熱器，這樣會(huì)導(dǎo)致整個(gè)LED球泡燈的體積較大，且大體積的金屬散熱器的質(zhì)量大，那么整個(gè)LED球泡燈的重量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)白熾燈、節(jié)能燈的重量，大大增加了標(biāo)準(zhǔn)燈座的負(fù)擔(dān)，長(zhǎng)期使用的過程中容易出現(xiàn)墜落的風(fēng)險(xiǎn)，存在安全隱患；（2）金屬散熱器一般安裝于燈座上，驅(qū)動(dòng)電路板一般安裝在金屬散熱器內(nèi)，一旦驅(qū)動(dòng)電路板的安裝位置處理不當(dāng)，則會(huì)造成短路的風(fēng)險(xiǎn)，另外通電時(shí)可能漏電而使得金屬散熱器帶電，從而導(dǎo)致觸電危險(xiǎn)，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量小、散熱性能好且安全性高的大功率LED球泡燈。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種大功率LED球泡燈，包括透光罩、驅(qū)動(dòng)電路板、燈板、燈頭和散熱裝置，所述的燈板上設(shè)置有若干顆LED燈珠，所述的散熱裝置包括塑料散熱殼體和散熱座，所述的塑料散熱殼體的下端與所述的燈頭連接，所述的塑料散熱殼體的上端與所述的透光罩連接，所述的塑料散熱殼體與所述的透光罩之間形成一個(gè)內(nèi)腔，所述的散熱座包括散熱柱，所述的散熱柱內(nèi)設(shè)置有上下貫通的散熱通道，所述的散熱柱的下部側(cè)壁上向外延伸設(shè)置有定位環(huán)，所述的定位環(huán)設(shè)置在所述的塑料散熱殼體上將所述的內(nèi)腔分隔為上腔室和下腔室，所述的透光罩與所述的定位環(huán)之間圍設(shè)成所述的上腔室，所述的定位環(huán)與所述的塑料散熱殼體之間圍設(shè)成所述的下腔室，所述的散熱柱設(shè)置在所述的上腔室內(nèi)，所述的燈板設(shè)置在所述的上腔室內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)電路板的下端固定在所述的下腔室的底部，所述的塑料散熱殼體上沿周向均布間隔設(shè)置有多組下通風(fēng)槽，所述的下通風(fēng)槽與所述的下腔室相連通，所述的透光罩上設(shè)置有多個(gè)上通風(fēng)槽，所述的上通風(fēng)槽與所述的上腔室相連通。

所述的散熱柱的軸截面為上小下大的圓臺(tái)，所述的散熱通道的形狀與所述的散熱柱的形狀相配合。散熱柱的軸截面為上小下大的圓臺(tái)，散熱通道的形狀與該散熱柱的形狀相配合，從上通風(fēng)槽進(jìn)來的冷空氣進(jìn)入到上腔室中并通過上述形狀的散熱通道先聚攏后擴(kuò)散，形成煙囪效應(yīng)，使得燈具內(nèi)部的熱空氣與外部的冷空氣在上腔內(nèi)形成快速對(duì)流，加快了熱交換的速度，加速燈具內(nèi)的熱量向外發(fā)散，使得燈具具有更好的散熱性能。

多個(gè)所述的上通風(fēng)槽設(shè)置在所述的透光罩的頂部，所述的上通風(fēng)槽的下方設(shè)置有一散熱圓筒，所述的散熱圓筒的上端固定設(shè)置在所述的透光罩的頂部?jī)?nèi)端面上，所述的上通風(fēng)槽與所述的散熱圓筒的內(nèi)腔相連通，所述的散熱柱的上部向所述的散熱通道內(nèi)彎折形成一中空的圓柱狀的定位柱，所述的散熱圓筒的下端伸入設(shè)置在所述的定位柱中且與所述的定位柱緊配合。通過散熱圓筒的下端攝入設(shè)置在定位柱中且與定位柱緊配合，使得散熱圓筒和散熱柱在上腔室內(nèi)形成一密閉的散熱空間，將外部進(jìn)入的冷空氣與燈體內(nèi)部產(chǎn)生的熱空氣有效分隔在兩個(gè)不同的空間，避免冷空氣和熱空氣直接混合在一起而影響整燈的散熱效率；上通風(fēng)槽、散熱圓筒和散熱柱三者配合其上下形成一個(gè)狹長(zhǎng)的敞開式內(nèi)腔，形成較為有效的煙囪效應(yīng)，冷空氣從上通風(fēng)槽內(nèi)進(jìn)入經(jīng)過散熱圓筒并通過散熱柱聚集首先在上腔室內(nèi)快速完成熱量交換，然后經(jīng)過熱交換的空氣從散熱通道中擴(kuò)散出去經(jīng)過下通風(fēng)槽排出，將燈體內(nèi)產(chǎn)生的熱量發(fā)散出去，效率高且散熱性能好。

所述的定位環(huán)的外端向上彎折形成一豎向的環(huán)形定位壁，所述的環(huán)形定位壁的內(nèi)端面、所述的定位環(huán)的上端面和所述的散熱柱的外側(cè)壁之間形成一環(huán)形凹槽，所述的燈板為與所述的環(huán)形凹槽相配合的環(huán)狀燈板，所述的燈板固定設(shè)置在所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。通過上述環(huán)形凹槽給燈板提供一個(gè)穩(wěn)定的安裝空間，不僅充分利用了定位環(huán)的空間，而且使得燈板能夠穩(wěn)定安裝在上腔室內(nèi)；另外燈板安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)，配合散熱柱的特殊形狀，使得燈板上布設(shè)的LED燈珠發(fā)散出來的光線能夠通過散熱柱的外側(cè)壁均勻反射到透光罩上，使得整燈的光分布更為均勻。

所述的定位環(huán)與所述的散熱柱采用鋁合金一體制造成型。定位環(huán)與散熱柱一體制造成型，制造簡(jiǎn)單，節(jié)省了裝配工序，提高了生產(chǎn)效率；采用鋁合金，首先鋁合金的質(zhì)量較輕，這樣使得整個(gè)散熱柱的總體質(zhì)量不大，不會(huì)增加整燈的負(fù)擔(dān)，其次鋁合金具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠起到較好的熱輻射和熱傳導(dǎo)的作用，從而有效提高散熱效率，提升散熱性能。

所述的燈板與所述的環(huán)形凹槽之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。由于燈板上的LED燈珠是產(chǎn)生整燈高熱的直接原因，因此通過在燈板與環(huán)形凹槽之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅膠具有較好的導(dǎo)熱率，能夠?qū)舭迳袭a(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)到定位環(huán)并進(jìn)而傳遞給散熱柱，進(jìn)一步提高了散熱效率和散熱性能。

所述的塑料散熱殼體的上部?jī)?nèi)壁上包覆有一層導(dǎo)熱壁，所述的導(dǎo)熱壁的上部向外彎折形成一水平定位壁，所述的環(huán)形定位壁的上部向外彎折形成一水平擱置壁，所述的水平擱置壁擱置在所述的水平定位壁上，所述的環(huán)形定位壁與所述的導(dǎo)熱壁緊配合。通過水平擱置壁和水平定位壁之間的配合給散熱柱的安裝一個(gè)預(yù)定位，通過環(huán)形定位壁和導(dǎo)熱壁的緊配合使得散熱柱能夠得以穩(wěn)定安裝，同時(shí)導(dǎo)熱壁具有導(dǎo)熱作用，燈板上傳導(dǎo)到環(huán)形凹槽上的熱量一部分通過環(huán)形定位壁傳導(dǎo)到導(dǎo)熱壁上，并通過塑料散熱殼體發(fā)散出去，進(jìn)一步提高了散熱效率和散熱性能。

所述的導(dǎo)熱壁的材料為鋁合金，所述的塑料散熱殼體與所述的導(dǎo)熱壁一體沖壓成型。鋁合金的質(zhì)量較輕，這樣不會(huì)增加整燈的負(fù)擔(dān)，且鋁合金具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠起到較好的熱輻射和熱傳導(dǎo)的作用，從而有效提高散熱效率，提升散熱性能；另外塑料散熱殼體與導(dǎo)熱壁一體沖壓成型，制造簡(jiǎn)單，節(jié)省了裝配工序，提高了生產(chǎn)效率。

所述的驅(qū)動(dòng)電路板上罩設(shè)有一絕緣保護(hù)罩，所述的塑料散熱殼體的內(nèi)壁上均布設(shè)置有多個(gè)卡扣，所述的絕緣保護(hù)罩的下部側(cè)壁上設(shè)置有與所述的卡扣相配合的卡槽，所述的卡扣扣入設(shè)置在所述卡槽內(nèi)將所述的絕緣保護(hù)罩安裝在所述的塑料散熱殼體內(nèi)，所述的絕緣保護(hù)罩的外壁與所述的塑料散熱殼體的上部?jī)?nèi)壁之間圍設(shè)成所述的下腔室，所述的絕緣保護(hù)罩的內(nèi)壁與所述的塑料散熱殼體的下部?jī)?nèi)壁之間圍設(shè)成一個(gè)絕緣腔，所述的驅(qū)動(dòng)電路板安裝在所述的絕緣腔內(nèi)，所述的下通風(fēng)槽設(shè)置在所述的塑料散熱殼體的上部。在驅(qū)動(dòng)電路板上罩設(shè)一絕緣保護(hù)罩，該絕緣保護(hù)罩與塑料散熱殼體的下部圍設(shè)成一絕緣腔，將驅(qū)動(dòng)電路板安裝在該絕緣腔內(nèi)，能形成有效的電氣保護(hù)，保證了燈具的安全使用，避免了漏電短路的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)該絕緣保護(hù)罩能夠阻隔從散熱通道散發(fā)出來的熱空氣，避免驅(qū)動(dòng)電路板長(zhǎng)期受到熱空氣的烘烤，從而有效延長(zhǎng)了驅(qū)動(dòng)的使用壽命；另外通過卡扣和卡槽的配合，能夠使絕緣保護(hù)罩得以穩(wěn)定安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；下通風(fēng)槽設(shè)置在塑料散熱殼體的上部，使得整個(gè)散熱不受到絕緣保護(hù)罩安裝的影響，確保正常散熱。

所述的絕緣保護(hù)罩的頂部設(shè)置有貫通的過線孔，所述的過線孔與所述的下腔室和所述的絕緣腔相連通，所述的塑料散熱殼體的下部沿周向均布間隔設(shè)置有多組通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔與所述的絕緣腔相連通。驅(qū)動(dòng)在工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)驅(qū)動(dòng)線路板所在的絕緣腔內(nèi)的溫度過高時(shí)，通過通風(fēng)孔和過線孔也能形成空氣流通，從而降低絕緣腔內(nèi)的溫度，從而有效延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)的使用壽命；另外過線孔能夠穿設(shè)導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)燈板與驅(qū)動(dòng)電路之間的電連接。

所述的驅(qū)動(dòng)電路板的上部與所述的絕緣保護(hù)罩的頂部?jī)?nèi)端面之間設(shè)置有間隙，該間隙的存在能有效避免驅(qū)動(dòng)電路板滑出塑料散熱殼體的風(fēng)險(xiǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：散熱裝置包括塑料散熱殼體和散熱座，散熱座包括內(nèi)部設(shè)置有散熱通道的散熱柱，散熱柱設(shè)置在燈體內(nèi)，充分地利用了整燈的內(nèi)部使用空間，在保證散熱性能的基礎(chǔ)上減小了整燈的體積，大大降低了燈具的整體重量，避免了高空跌落的安全隱患，也避免了更換燈具之前需要對(duì)燈座承受力進(jìn)行重新評(píng)估的麻煩；設(shè)置在散熱柱上的定位環(huán)首先使得散熱柱能夠穩(wěn)定安裝在燈體內(nèi)，同時(shí)將燈體的內(nèi)腔分隔為上腔室和下腔室，燈板設(shè)置在上腔室當(dāng)中，使得燈具產(chǎn)生的熱量盡可能多的聚集在上腔室內(nèi)，提高散熱效率；另外塑料散熱殼體的設(shè)置，使得與使用者相接觸的面為塑料的絕緣面，有效防止了漏電事故的發(fā)生，提高了燈具的使用安全性；塑料散熱殼體上沿周向均布間隔設(shè)置有多組下通風(fēng)槽，透光罩上設(shè)置有多個(gè)上通風(fēng)槽，上通風(fēng)槽與下腔室連通，上通風(fēng)槽與上腔室連通，與散熱柱的散熱通道結(jié)合，形成煙囪效應(yīng)，使燈具內(nèi)部產(chǎn)生的熱量與外部的冷空氣形成對(duì)流，有效加速了燈具內(nèi)部熱量向外散發(fā)，使得燈具具有較好的散熱特性，從而使整燈的功率可達(dá)30W以上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中C處的放大剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中塑料散熱殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中透光罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：如圖1、圖2、圖6和圖7所示，一種大功率LED球泡燈，包括透光罩1、驅(qū)動(dòng)電路板2、燈板3、燈頭4和散熱裝置，燈板3上設(shè)置有若干顆LED燈珠31，散熱裝置包括塑料散熱殼體5和散熱座6，塑料散熱殼體5的下端與燈頭4連接，塑料散熱殼體5的上端與透光罩1連接，塑料散熱殼體5與透光罩1之間形成一個(gè)內(nèi)腔，散熱座6包括散熱柱61，散熱柱61內(nèi)設(shè)置有上下貫通的散熱通道62，散熱柱61的下部側(cè)壁上向外延伸設(shè)置有定位環(huán)63，定位環(huán)63設(shè)置在塑料散熱殼體5上將內(nèi)腔分隔為上腔室A和下腔室B，透光罩1與定位環(huán)63之間圍設(shè)成上腔室A，定位環(huán)63與塑料散熱殼體5之間圍設(shè)成下腔室B，散熱柱61設(shè)置在上腔室A內(nèi)，燈板3設(shè)置在上腔室A內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電路板2的下端固定在下腔室B的底部，塑料散熱殼體5上沿周向均布間隔設(shè)置有多組下通風(fēng)槽51，下通風(fēng)槽51與下腔室B相連通，透光罩1上設(shè)置有多個(gè)上通風(fēng)槽11，上通風(fēng)槽11與上腔室A相連通。

在此具體實(shí)施例中，散熱柱61的軸截面為上小下大的圓臺(tái)，散熱通道62的形狀與散熱柱61的形狀相配合。散熱柱61的軸截面為上小下大的圓臺(tái)，散熱通道62的形狀與該散熱柱61的形狀相配合，從上通風(fēng)槽11進(jìn)來的冷空氣進(jìn)入到上腔室A中并通過上述形狀的散熱通道62先聚攏后擴(kuò)散，形成煙囪效應(yīng)，使得燈具內(nèi)部的熱空氣與外部的冷空氣在上腔內(nèi)A形成快速對(duì)流，加快了熱交換的速度，加速燈具內(nèi)的熱量向外發(fā)散，使得燈具具有更好的散熱性能。

在此具體實(shí)施例中，多個(gè)上通風(fēng)槽11設(shè)置在透光罩1的頂部，上通風(fēng)槽11的下方設(shè)置有一散熱圓筒7，散熱圓筒7的上端固定設(shè)置在透光罩1的頂部?jī)?nèi)端面上，上通風(fēng)槽11與散熱圓筒7的內(nèi)腔相連通，散熱柱61的上部向散熱通道62內(nèi)彎折形成一中空的圓柱狀的定位柱64，散熱圓筒7的下端伸入設(shè)置在定位柱64中且與定位柱64緊配合。通過散熱圓筒7的下端攝入設(shè)置在定位柱64中且與定位柱64緊配合，使得散熱圓筒7和散熱柱61在上腔室A內(nèi)形成一密閉的散熱空間，將外部進(jìn)入的冷空氣與燈體內(nèi)部產(chǎn)生的熱空氣有效分隔在兩個(gè)不同的空間，避免冷空氣和熱空氣直接混合在一起而影響整燈的散熱效率；上通風(fēng)槽11、散熱圓筒7和散熱柱61三者配合其上下形成一個(gè)狹長(zhǎng)的敞開式內(nèi)腔，形成較為有效的煙囪效應(yīng)，冷空氣從上通風(fēng)槽11內(nèi)進(jìn)入經(jīng)過散熱圓筒7并通過散熱柱61聚集首先在上腔室A內(nèi)快速完成熱量交換，然后經(jīng)過熱交換的空氣從散熱通道62中擴(kuò)散出去經(jīng)過下通風(fēng)槽51排出，將燈體內(nèi)產(chǎn)生的熱量發(fā)散出去，效率高且散熱性能好。

在此具體實(shí)施例中，定位環(huán)63的外端向上彎折形成一豎向的環(huán)形定位壁631，環(huán)形定位壁631的內(nèi)端面、定位環(huán)63的上端面和散熱柱61的外側(cè)壁之間形成一環(huán)形凹槽632，燈板3為與環(huán)形凹槽632相配合的環(huán)狀燈板，燈板3固定設(shè)置在環(huán)形凹槽632內(nèi)。通過上述環(huán)形凹槽632給燈板3提供一個(gè)穩(wěn)定的安裝空間，不僅充分利用了定位環(huán)63的空間，而且使得燈板3能夠穩(wěn)定安裝在上腔室A內(nèi)；另外燈板3安裝在環(huán)形凹槽632內(nèi)，配合散熱柱61的特殊形狀，使得燈板3上布設(shè)的LED燈珠31發(fā)散出來的光線能夠通過散熱柱61的外側(cè)壁均勻反射到透光罩1上，使得整燈的光分布更為均勻。

在此具體實(shí)施例中，定位環(huán)63與散熱柱61采用鋁合金一體制造成型。定位環(huán)63與散熱柱61一體制造成型，制造簡(jiǎn)單，節(jié)省了裝配工序，提高了生產(chǎn)效率；采用鋁合金，首先鋁合金的質(zhì)量較輕，這樣使得整個(gè)散熱柱的總體質(zhì)量不大，不會(huì)增加整燈的負(fù)擔(dān)，其次鋁合金具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠起到較好的熱輻射和熱傳導(dǎo)的作用，從而有效提高散熱效率，提升散熱性能。

在此具體實(shí)施例中，燈板3與環(huán)形凹槽632之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠。由于燈板3上的LED燈珠31是產(chǎn)生整燈高熱的直接原因，因此通過在燈板3與環(huán)形凹槽632之間設(shè)置導(dǎo)熱硅膠，導(dǎo)熱硅膠具有較好的導(dǎo)熱率，能夠?qū)舭?上產(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)到定位環(huán)63并進(jìn)而傳遞給散熱柱61，進(jìn)一步提高了散熱效率和散熱性能。

在此具體實(shí)施例中，塑料散熱殼體5的上部?jī)?nèi)壁上包覆有一層導(dǎo)熱壁52，導(dǎo)熱壁52的上部向外彎折形成一水平定位壁521，環(huán)形定位壁631的上部向外彎折形成一水平擱置壁633，水平擱置壁633擱置在水平定位壁521上，環(huán)形定位壁631與導(dǎo)熱壁52緊配合。通過水平擱置壁633和水平定位壁521之間的配合給散熱柱61的安裝一個(gè)預(yù)定位，通過環(huán)形定位壁631和導(dǎo)熱壁52的緊配合使得散熱柱61能夠得以穩(wěn)定安裝，同時(shí)導(dǎo)熱壁52具有導(dǎo)熱作用，燈板3上傳導(dǎo)到環(huán)形凹槽632上的熱量一部分通過環(huán)形定位壁631傳導(dǎo)到導(dǎo)熱壁52上，并通過塑料散熱殼體5發(fā)散出去，進(jìn)一步提高了散熱效率和散熱性能。

在此具體實(shí)施例中，導(dǎo)熱壁52的材料為鋁合金，塑料散熱殼體5與導(dǎo)熱壁52一體沖壓成型。鋁合金的質(zhì)量較輕，這樣不會(huì)增加整燈的負(fù)擔(dān)，且鋁合金具有較好的導(dǎo)熱性能，能夠起到較好的熱輻射和熱傳導(dǎo)的作用，從而有效提高散熱效率，提升散熱性能；另外塑料散熱殼體5與導(dǎo)熱壁52一體沖壓成型，制造簡(jiǎn)單，節(jié)省了裝配工序，提高了生產(chǎn)效率。

實(shí)施例二：其他部分與實(shí)施例一相同，如圖2至圖7所示，其不同之處在于驅(qū)動(dòng)電路板2上罩設(shè)有一絕緣保護(hù)罩8，塑料散熱殼體5的內(nèi)壁上均布設(shè)置有多個(gè)卡扣53，絕緣保護(hù)罩8的下部側(cè)壁上設(shè)置有與卡扣53相配合的卡槽81，卡扣53扣入設(shè)置在卡槽81內(nèi)將絕緣保護(hù)罩8安裝在塑料散熱殼體5內(nèi)，絕緣保護(hù)罩8的外壁與塑料散熱殼體5的上部?jī)?nèi)壁之間圍設(shè)成下腔室B，絕緣保護(hù)罩8的內(nèi)壁與塑料散熱殼體5的下部?jī)?nèi)壁之間圍設(shè)成一個(gè)絕緣腔D，驅(qū)動(dòng)電路板2安裝在絕緣腔D內(nèi)，下通風(fēng)槽51設(shè)置在塑料散熱殼體5的上部。在驅(qū)動(dòng)電路板2上罩設(shè)一絕緣保護(hù)罩8，該絕緣保護(hù)罩8與塑料散熱殼體5的下部圍設(shè)成一絕緣腔D，將驅(qū)動(dòng)電路板2安裝在該絕緣腔D內(nèi)，能形成有效的電氣保護(hù)，保證了燈具的安全使用，避免了漏電短路的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)該絕緣保護(hù)罩8能夠阻隔從散熱通道61散發(fā)出來的熱空氣，避免驅(qū)動(dòng)電路板2長(zhǎng)期受到熱空氣的烘烤，從而有效延長(zhǎng)了驅(qū)動(dòng)的使用壽命；另外通過卡扣53和卡槽81的配合，能夠使絕緣保護(hù)罩8得以穩(wěn)定安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便；下通風(fēng)槽51設(shè)置在塑料散熱殼體5的上部，使得整個(gè)散熱不受到絕緣保護(hù)罩8安裝的影響，確保正常散熱。

在此具體實(shí)施例中，絕緣保護(hù)罩8的頂部設(shè)置有貫通的過線孔82，過線孔82與下腔室B和絕緣腔D相連通，塑料散熱殼體5的下部沿周向均布間隔設(shè)置有多組通風(fēng)孔54，通風(fēng)孔54與絕緣腔D相連通。驅(qū)動(dòng)在工作時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)驅(qū)動(dòng)線路板2所在的絕緣腔D內(nèi)的溫度過高時(shí)，通過通風(fēng)孔54和過線孔82也能形成空氣流通，從而降低絕緣腔D內(nèi)的溫度，從而有效延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)的使用壽命；另外過線孔82能夠穿設(shè)導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)燈板2與驅(qū)動(dòng)電路之間的電連接。

在此具體實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電路板2的上部與絕緣保護(hù)罩8的頂部?jī)?nèi)端面之間設(shè)置有間隙，該間隙的存在能有效避免驅(qū)動(dòng)電路板2滑出塑料散熱殼體5的風(fēng)險(xiǎn)。