本發(fā)明涉及一種照明設(shè)備用的LED燈泡。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED燈泡由于設(shè)計(jì)上的缺陷，其光效或散熱效果都不盡人意，不能滿足使用者的需求，現(xiàn)有的LED燈泡一般采用固定形狀的散熱器散熱，為了加大散熱面積，一般在散熱器的外壁上密布散熱翅片，但是散熱過(guò)程中熱量密集在散熱器外壁，散熱效果不太理想，從而嚴(yán)重影響了其使用壽命。

另外現(xiàn)有用于LED燈的散熱器的體積相對(duì)較大，需要較大的存儲(chǔ)空間，增大運(yùn)輸成本。

故此現(xiàn)有的LED燈有待進(jìn)一步完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種照明設(shè)備用的LED燈泡。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種照明設(shè)備用的LED燈泡，包括有散熱器，其特征在于：在所述散熱器上端面內(nèi)設(shè)有凹槽，在所述凹槽上方的散熱器上設(shè)有能封閉凹槽的鋁基板，在所述鋁基板上設(shè)有若干個(gè)安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有LED組件，在所述凹槽填充有散熱液體，所述散熱器包括有散熱筒體，在所述散熱筒體內(nèi)設(shè)有能相對(duì)于散熱筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器主體，在所述散熱器主體外壁上設(shè)有多個(gè)能卷縮在散熱器主體上的散熱薄片，在所述散熱筒體上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽，所述散熱薄片設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi),在所述散熱筒體下端連接散熱液體循環(huán)系統(tǒng)，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液連通管與凹槽的一側(cè)相連通，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)的出液口通過(guò)出液連通管與凹槽的另一側(cè)相連通，在所述進(jìn)液連通管上設(shè)有循環(huán)泵,在散熱筒體下端設(shè)有燈頭，在所述散熱筒體下端設(shè)有連接部，在所述連接部上設(shè)有散熱孔，所述燈頭通過(guò)導(dǎo)線與PCB板相連接，所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔內(nèi)。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)包括有連接在散熱筒體1下端的底座，在所述底座內(nèi)設(shè)有散熱儲(chǔ)液室，所述進(jìn)液連通管一端伸入散熱儲(chǔ)液室一側(cè)內(nèi)，所述出液連通管一端伸入散熱儲(chǔ)液室另一側(cè)內(nèi)。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于在所述散熱儲(chǔ)液室內(nèi)設(shè)有若干個(gè)能將散熱儲(chǔ)液室內(nèi)腔分隔成曲折通道的散熱隔板。

如上所述的可循環(huán)冷卻且出光角度可調(diào)的燈具，其特征在于所述的LED組件包括有鋁基安裝座，在所述鋁基安裝座上端設(shè)有LED燈珠。

如上所述的可循環(huán)冷卻且出光角度可調(diào)的燈具，其特征在于在所述鋁基安裝座底面上設(shè)有定位槽，在所述定位槽與凹槽底面之間設(shè)有彈簧。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于在所述散熱筒體上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺(tái)，在所述散熱器主體上端設(shè)有連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)活動(dòng)設(shè)置在連接凹臺(tái)內(nèi)。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于在所述散熱器主體端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕部。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于在所述散熱筒體外壁上設(shè)有連通散熱筒體內(nèi)外的散熱孔。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于所述的導(dǎo)向槽貫穿散熱筒體的上端。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于所述散熱薄片與散熱器主體一體成型。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于在所述連接凸臺(tái)外壁上套設(shè)有軸承。

如上所述的一種照明設(shè)備用的LED燈泡，其特征在于所述端板機(jī)構(gòu)包括有端板，所述端板通過(guò)螺釘連接在散熱筒體下端，在所述端板內(nèi)側(cè)面設(shè)有連通槽。

綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本發(fā)明可結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在散熱器主體上的散熱薄片能伸展，有效增大散熱面積，把熱量傳遞到遠(yuǎn)離可展開(kāi)式散熱器，從而大大提高散熱效果。本發(fā)明中散熱薄片能卷縮在散熱器主體外壁，從而縮小體積，便于存放和運(yùn)輸。

本發(fā)明通過(guò)循環(huán)散熱液體和散熱器雙重散熱，散熱效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱器的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱器的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1至3所示一種照明設(shè)備用的LED燈泡，包括有散熱器100，在所述散熱器100上端面內(nèi)設(shè)有凹槽101，在所述凹槽101上方的散熱器100上設(shè)有能封閉凹槽101的鋁基板102，在所述鋁基板102上設(shè)有若干個(gè)安裝孔103，在所述安裝孔103內(nèi)設(shè)有LED組件104，在所述凹槽101填充有散熱液體105，所述散熱器100包括有散熱筒體1，在所述散熱筒體1內(nèi)設(shè)有能相對(duì)于散熱筒體1轉(zhuǎn)動(dòng)的散熱器主體2，在所述散熱器主體2外壁上設(shè)有多個(gè)能卷縮在散熱器主體2上的散熱薄片3，在所述散熱筒體1上設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向槽4，所述散熱薄片3設(shè)置在所述導(dǎo)向槽4內(nèi),在所述散熱筒體1下端連接有散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106的進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液連通管107與凹槽101的一側(cè)相連通，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106的出液口通過(guò)出液連通管108與凹槽101的另一側(cè)相連通，在所述進(jìn)液連通管107上設(shè)有循環(huán)泵109。在散熱筒體1下端設(shè)有燈頭308，在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9，在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8，所述燈頭308通過(guò)導(dǎo)線與PCB板相連接，所述導(dǎo)線設(shè)置在散熱孔8內(nèi)。

本發(fā)明所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106包括有連接在散熱筒體1下端的底座1061，在所述底座1061內(nèi)設(shè)有散熱儲(chǔ)液室1062，所述進(jìn)液連通管107一端伸入散熱儲(chǔ)液室1062一側(cè)內(nèi)，所述出液連通管108一端伸入散熱儲(chǔ)液室1062另一側(cè)內(nèi)。

本發(fā)明在所述散熱儲(chǔ)液室1062內(nèi)設(shè)有若干個(gè)能將散熱儲(chǔ)液室1062內(nèi)腔分隔成曲折通道的散熱隔板1063。

本發(fā)明所述的LED組件104包括有鋁基安裝座1041，在所述鋁基安裝座1041上端設(shè)有LED燈珠1042。

本發(fā)明在所述鋁基安裝座1041底面上設(shè)有定位槽1043，在所述定位槽1043與凹槽101底面之間設(shè)有彈簧1044。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺(tái)5，在所述散熱器主體2上端設(shè)有連接凸臺(tái)6，所述連接凸臺(tái)6活動(dòng)設(shè)置在連接凹臺(tái)5內(nèi)，所述安裝槽101設(shè)置在連接凸臺(tái)6上。散熱器主體2的部分熱量通過(guò)連接凸臺(tái)6傳遞到散熱筒體1，從而加強(qiáng)散熱效果。

本發(fā)明中所述燈罩103包括有罩體1031，在所述罩體1031下端設(shè)有卡接環(huán)1032，所述卡接環(huán)1032卡接在連接凸臺(tái)6外側(cè)邊緣底面上。

本發(fā)明中在所述散熱器主體2端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體2轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕部7。本發(fā)明中通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕部7可以控制散熱薄片3的伸展和卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有連通散熱筒體1內(nèi)外的散熱孔8。所述的散熱孔8有利于散熱筒體1內(nèi)外熱量交換，提高散熱效果。

本發(fā)明中所述的導(dǎo)向槽4貫穿散熱筒體1的上端。散熱筒體1與散熱薄片3安裝的時(shí)候，只需將散熱薄片3依次放置在導(dǎo)向槽4內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)散熱器主體2使散熱薄片3卷縮收納在散熱器主體2上，本發(fā)明中在散熱薄片3端部可以設(shè)置限位塊，防止散熱薄片3過(guò)度卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9，本發(fā)明中在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8。散熱效果好。

本發(fā)明中所述散熱薄片3與散熱器主體2一體成型。

本發(fā)明中在所述連接凸臺(tái)6外壁上套設(shè)有軸承。

本發(fā)明的其中一種實(shí)施方法，所述的散熱器主體2和散熱薄片3均由泡沫鋁合金材料制成，所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁 10-45％

氧化鋅 15-30％

鎂粉 5-35％

石墨 8-30％。

實(shí)施例1

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁 10％

氧化鋅 30％

鎂粉 35％

石墨 25％。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁 10％

氧化鋅 25％

鎂粉 35％

石墨 30％。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁 45％

氧化鋅 15％

鎂粉 10％

石墨 30％。

實(shí)施例4

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁 45％

氧化鋅 25％

鎂粉 5％

石墨 25％。

本發(fā)明中所述的散熱器主體2和散熱薄片3還可以為鋁合金或銅。

本發(fā)明中在所述散熱器外壁上噴涂有散熱涂層，有效增強(qiáng)散熱器的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明散熱涂層：

實(shí)施例1

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷40重量份，加入600份水中，加入0.06重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、鈦酸酯催化劑0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至100℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至75℃，加入2份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入300重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至100℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.15重量份，保溫20min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷18重量份，控溫100℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入180重量份步驟A合成的氨基硅油，130重量份活性聚醚，90重量份異丙醇，在70℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4小時(shí)，最后在0.005MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:20的比例混合，加適量乙醇，球磨12小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在100℃干燥12小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至40℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例2

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入900份水中，加入0.8重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至95℃，加入14份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入500重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至125℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.35重量份，保溫40min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷22重量份，控溫125℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入220重量份步驟A合成的氨基硅油，180重量份活性聚醚，120重量份異丙醇，在95℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫6小時(shí)，最后在0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:30的比例混合，加適量乙醇，球磨24小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在130℃干燥16小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至50℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例3

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入750份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹(shù)脂；

B、將步驟A中的有機(jī)硅樹(shù)脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹(shù)脂；

C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹(shù)脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入400重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至110℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.25重量份，保溫30min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷20重量份，控溫110℃，6小時(shí)，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計(jì)的三口燒瓶中，加入180-220重量份步驟A合成的氨基硅油，130-180重量份活性聚醚，90-120重量份異丙醇，在70～95℃，進(jìn)行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4-6小時(shí)，最后在0.005-0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過(guò)以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:25的比例混合，加適量乙醇，球磨18小時(shí)后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥14小時(shí)，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、溶劑混合后，升溫至45℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實(shí)施例4

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例5

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例6

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例7

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例8

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例9

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例10

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例11

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例12

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

實(shí)施例13

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機(jī)硅樹(shù)脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實(shí)施例3中相同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。