本發(fā)明涉及一種照射方向可調(diào)的燈具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED燈一般都是固定的，不能改變照射方向，不能滿足使用者在某些場合使用，給使用者帶來許多不便。另外，現(xiàn)有的LED燈，一般采用固定形狀的散熱器散熱，為了加大散熱面積，一般在散熱器的外壁上密布散熱翅片，但是散熱過程中熱量密集在散熱器外壁，散熱效果不太理想，從而嚴重影響了其使用壽命。

另外現(xiàn)有用于LED燈的散熱器的體積相對較大，需要較大的存儲空間，增大運輸成本。

故此現(xiàn)有的LED燈有待進一步完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種照射方向可調(diào)的燈具。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種照射方向可調(diào)的燈具，包括有支撐底座，在支撐底座上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的安裝架，在支撐底座下端面設(shè)有安裝槽，在安裝架下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸伸入安裝槽后安裝有傳動輪，在支撐底座上端面上設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的電機軸伸入安裝槽后安裝有驅(qū)動輪，在驅(qū)動輪與傳動輪之間套設(shè)有傳動皮帶，在安裝架內(nèi)設(shè)有LED燈裝置，LED燈裝置包括有散熱器，其特征在于：在所述散熱器上端面內(nèi)設(shè)有凹槽，在所述凹槽上方的散熱器上設(shè)有能封閉凹槽的鋁基板，在所述鋁基板上設(shè)有若干個安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)設(shè)有LED組件，在所述凹槽填充有散熱液體，所述散熱器包括有散熱筒體，在所述散熱筒體外壁上設(shè)有若干散熱鰭片，在所述散熱筒體內(nèi)設(shè)有能相對于散熱筒體轉(zhuǎn)動的散熱器主體，所述凹槽設(shè)置在散熱器主體上端面內(nèi)，在所述散熱器主體內(nèi)設(shè)有空腔，在所述散熱器主體的內(nèi)壁均布有散熱鰭片，在所述散熱器主體外壁上設(shè)有多個能卷縮在散熱器主體上的散熱薄片，在所述散熱筒體上設(shè)有多個導(dǎo)向槽，所述散熱薄片設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi),在所述散熱筒體下端連接散熱液體循環(huán)系統(tǒng)，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)的進液口通過進液連通管與凹槽的一側(cè)相連通，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)的出液口通過出液連通管與凹槽的另一側(cè)相連通，在所述進液連通管上設(shè)有循環(huán)泵。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)包括有連接在散熱筒體1下端的底座，在所述底座內(nèi)設(shè)有散熱儲液室，所述進液連通管一端伸入散熱儲液室一側(cè)內(nèi)，所述出液連通管一端伸入散熱儲液室另一側(cè)內(nèi)。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于在所述散熱儲液室內(nèi)設(shè)有若干個能將散熱儲液室內(nèi)腔分隔成曲折通道的散熱隔板。

如上所述的可循環(huán)冷卻且出光角度可調(diào)的燈具，其特征在于所述的LED組件包括有鋁基安裝座，在所述鋁基安裝座上端設(shè)有LED燈珠。

如上所述的可循環(huán)冷卻且出光角度可調(diào)的燈具，其特征在于在所述鋁基安裝座底面上設(shè)有定位槽，在所述定位槽與凹槽底面之間設(shè)有彈簧。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于在所述散熱筒體上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺，在所述散熱器主體上端設(shè)有連接凸臺，所述連接凸臺活動設(shè)置在連接凹臺內(nèi)。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于在所述散熱器主體端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體轉(zhuǎn)動的旋鈕部。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于在所述散熱筒體外壁上設(shè)有連通散熱筒體內(nèi)外的散熱孔。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于所述的導(dǎo)向槽貫穿散熱筒體的上端。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于所述散熱薄片與散熱器主體一體成型。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于在所述連接凸臺外壁上套設(shè)有軸承。

如上所述的一種照射方向可調(diào)的燈具，其特征在于所述端板機構(gòu)包括有端板，所述端板通過螺釘連接在散熱筒體下端，在所述端板內(nèi)側(cè)面設(shè)有連通槽。

綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是：

本發(fā)明可結(jié)構(gòu)簡單，在散熱器主體上的散熱薄片能伸展，有效增大散熱面積，把熱量傳遞到遠離可展開式散熱器，從而大大提高散熱效果。本發(fā)明中散熱薄片能卷縮在散熱器主體外壁，從而縮小體積，便于存放和運輸。

本發(fā)明通過循環(huán)散熱液體和散熱器雙重散熱，散熱效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱器的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱器的截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1至3所示一種照射方向可調(diào)的燈具，包括有支撐底座801，在支撐底座801上設(shè)有能轉(zhuǎn)動的安裝架802，在支撐底座801下端面設(shè)有安裝槽803，在安裝架802下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸804，旋轉(zhuǎn)軸804伸入安裝槽803后安裝有傳動輪805，在支撐底座801上端面上設(shè)有驅(qū)動電機806，驅(qū)動電機806的電機軸伸入安裝槽803后安裝有驅(qū)動輪807，在驅(qū)動輪807與傳動輪805之間套設(shè)有傳動皮帶808，在安裝架802內(nèi)設(shè)有LED燈裝置800，LED燈裝置800包括有散熱器100，在所述散熱器100上端面內(nèi)設(shè)有凹槽101，在所述凹槽101上方的散熱器100上設(shè)有能封閉凹槽101的鋁基板102，在所述鋁基板102上設(shè)有若干個安裝孔103，在所述安裝孔103內(nèi)設(shè)有LED組件104，在所述凹槽101填充有散熱液體105，所述散熱器100包括有散熱筒體1，在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有若干散熱鰭片11，在所述散熱筒體1內(nèi)設(shè)有能相對于散熱筒體1轉(zhuǎn)動的散熱器主體2，所述凹槽101設(shè)置在散熱器主體2上端面內(nèi)，在所述散熱器主體2內(nèi)設(shè)有空腔21，在所述散熱器主體2的內(nèi)壁均布有散熱鰭片11，在所述散熱器主體2外壁上設(shè)有多個能卷縮在散熱器主體2上的散熱薄片3，在所述散熱筒體1上設(shè)有多個導(dǎo)向槽4，所述散熱薄片3設(shè)置在所述導(dǎo)向槽4內(nèi),在所述散熱筒體1下端連接有散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106的進液口通過進液連通管107與凹槽101的一側(cè)相連通，所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106的出液口通過出液連通管108與凹槽101的另一側(cè)相連通，在所述進液連通管107上設(shè)有循環(huán)泵109。

本發(fā)明所述散熱液體循環(huán)系統(tǒng)106包括有連接在散熱筒體1下端的底座1061，在所述底座1061內(nèi)設(shè)有散熱儲液室1062，所述進液連通管107一端伸入散熱儲液室1062一側(cè)內(nèi)，所述出液連通管108一端伸入散熱儲液室1062另一側(cè)內(nèi)。

本發(fā)明在所述散熱儲液室1062內(nèi)設(shè)有若干個能將散熱儲液室1062內(nèi)腔分隔成曲折通道的散熱隔板1063。

本發(fā)明所述的LED組件104包括有鋁基安裝座1041，在所述鋁基安裝座1041上端設(shè)有LED燈珠1042。

本發(fā)明在所述鋁基安裝座1041底面上設(shè)有定位槽1043，在所述定位槽1043與凹槽101底面之間設(shè)有彈簧1044。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1上端內(nèi)壁設(shè)有連接凹臺5，在所述散熱器主體2上端設(shè)有連接凸臺6，所述連接凸臺6活動設(shè)置在連接凹臺5內(nèi)，所述安裝槽101設(shè)置在連接凸臺6上。散熱器主體2的部分熱量通過連接凸臺6傳遞到散熱筒體1，從而加強散熱效果。

本發(fā)明中所述燈罩103包括有罩體1031，在所述罩體1031下端設(shè)有卡接環(huán)1032，所述卡接環(huán)1032卡接在連接凸臺6外側(cè)邊緣底面上。

本發(fā)明中在所述散熱器主體2端部設(shè)有能驅(qū)使散熱器主體2轉(zhuǎn)動的旋鈕部7。本發(fā)明中通過旋轉(zhuǎn)旋鈕部7可以控制散熱薄片3的伸展和卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1外壁上設(shè)有連通散熱筒體1內(nèi)外的散熱孔8。所述的散熱孔8有利于散熱筒體1內(nèi)外熱量交換，提高散熱效果。

本發(fā)明中所述的導(dǎo)向槽4貫穿散熱筒體1的上端。散熱筒體1與散熱薄片3安裝的時候，只需將散熱薄片3依次放置在導(dǎo)向槽4內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動散熱器主體2使散熱薄片3卷縮收納在散熱器主體2上，本發(fā)明中在散熱薄片3端部可以設(shè)置限位塊，防止散熱薄片3過度卷縮。

本發(fā)明中在所述散熱筒體1下端設(shè)有連接部9，本發(fā)明中在所述連接部9上設(shè)有散熱孔8。散熱效果好。

本發(fā)明中所述散熱薄片3與散熱器主體2一體成型。

本發(fā)明中在所述連接凸臺6外壁上套設(shè)有軸承。

本發(fā)明的其中一種實施方法，所述的散熱器主體2和散熱薄片3均由泡沫鋁合金材料制成，所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10-45％

氧化鋅15-30％

鎂粉5-35％

石墨8-30％。

實施例1

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅30％

鎂粉35％

石墨25％。

實施例2

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅25％

鎂粉35％

石墨30％。

實施例3

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅15％

鎂粉10％

石墨30％。

實施例4

本發(fā)明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅25％

鎂粉5％

石墨25％。

本發(fā)明中所述的散熱器主體2和散熱薄片3還可以為鋁合金或銅。

本發(fā)明中在所述散熱器外壁上噴涂有散熱涂層，有效增強散熱器的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

下面通過實施例進一步描述本發(fā)明散熱涂層：

實施例1

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷40重量份，加入600份水中，加入0.06重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；

B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、鈦酸酯催化劑0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至100℃脫水縮合反應(yīng)1小時，得改性有機硅樹脂；

C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至75℃，加入2份硅酸乙酯反應(yīng)1小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入300重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至100℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.15重量份，保溫20min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷18重量份，控溫100℃，6小時，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入180重量份步驟A合成的氨基硅油，130重量份活性聚醚，90重量份異丙醇，在70℃，進行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4小時，最后在0.005MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:20的比例混合，加適量乙醇，球磨12小時后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在100℃干燥12小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后，升溫至40℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例2

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入900份水中，加入0.8重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；

B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時，得改性有機硅樹脂；

C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至95℃，加入14份硅酸乙酯反應(yīng)2小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入500重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至125℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.35重量份，保溫40min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷22重量份，控溫125℃，6小時，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入220重量份步驟A合成的氨基硅油，180重量份活性聚醚，120重量份異丙醇，在95℃，進行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫6小時，最后在0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:30的比例混合，加適量乙醇，球磨24小時后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在130℃干燥16小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后，升溫至50℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例3

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機硅樹脂通過以下方法制備：

A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入750份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至80℃進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進行減壓蒸餾，得到有機硅樹脂；

B、將步驟A中的有機硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)2小時，得改性有機硅樹脂；

C、將步驟B中的改性有機硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機硅樹脂。

其中所述聚醚改性氨基硅油按以下方法制備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入400重量份八甲基環(huán)四硅氧烷，攪拌，升溫至110℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.25重量份，保溫30min，加入偶聯(lián)劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷20重量份，控溫110℃，6小時，得到氨基硅油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入180-220重量份步驟A合成的氨基硅油，130-180重量份活性聚醚，90-120重量份異丙醇，在70～95℃，進行回流反應(yīng)，至反應(yīng)物透明后，再繼續(xù)保溫4-6小時，最后在0.005-0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法制備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:25的比例混合，加適量乙醇，球磨18小時后，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空干燥箱中在120℃干燥14小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發(fā)明散熱涂料的制備方法：

將環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機硅樹脂、溶劑混合后，升溫至45℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基硅油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入涂料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例4

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例5

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例6

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例7

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例8

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例9

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例10

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例11

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例12

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

實施例13

本發(fā)明散熱涂層按重量份包括以下組分：

其中改性納米粒子的有機硅樹脂、聚醚改性氨基硅油、溶劑以及本發(fā)明散熱涂料的制備方法均與實施例3中相同。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。