本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效散熱LED燈具。

背景技術(shù)：

目前，LED，即發(fā)光二極管能直接高效地將電能轉(zhuǎn)化成可見光，并且擁有長達數(shù)萬小時～十萬小時的使用壽命。采用LED作為光源的燈具稱為LED燈具，其以質(zhì)優(yōu)、耐用、節(jié)能等優(yōu)點而被稱為最常用的日常燈具。

通常的，發(fā)光組件需要安裝在鋁基板上，之后，再將鋁基板安裝在燈具的殼體上，發(fā)光組件在正常發(fā)光時產(chǎn)生熱量需要傳遞至鋁基板上，再通過外殼傳遞至外界空氣中，以達到散熱效果。

然而，受限于鋁基板的結(jié)構(gòu)，其散熱效果有限，較難滿足大功率高亮度且發(fā)熱量大的燈具要求，進一步的，燈具的殼體通常為塑料材質(zhì)，其散熱性能較差，更多地起到保護及裝飾的作用，其反而會影響鋁基板與外界空氣的散熱路徑，散熱效果較差，尤其較難大功率高亮度發(fā)熱量大的燈具要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱效果較好且能夠滿足高發(fā)熱量需求的高效散熱LED燈具。

一種高效散熱LED燈具，包括：

導熱基座，所述導熱基座具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，其具有相對設(shè)置的安裝面及散熱面，所述安裝面上開設(shè)有多個通風槽，且多個所述通風槽依次間隔設(shè)置；

安裝板體，所述安裝板體具有相對設(shè)置的貼合面及出光面，所述安裝板體設(shè)置于所述導熱基座上，且罩設(shè)于所述通風槽上，所述貼合面與所述安裝面相貼合；

LED發(fā)光組件，所述LED發(fā)光組件包括多個LED發(fā)光體，多個所述LED發(fā)光體均設(shè)置于所述出光面上；

散熱主體，所述散熱主體包括兩個散熱器，兩個所述散熱器均設(shè)置于所述散熱面上，兩個所述散熱器以所述導熱基座的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，所述散熱器包括散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片，所述散熱延伸板的一側(cè)邊固定于所述散熱面上，且所述散熱延伸板向靠近所述散熱面的方向逐漸傾斜設(shè)置，多個所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的一側(cè)面，多個所述外側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的另一側(cè)面；

卡接滑軌，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板遠離所述散熱面的側(cè)邊連接；

螺紋緊固件，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述安裝板體及所述導熱基座，并且所述螺紋緊固件分別與所述安裝板體及所述導熱基座螺接；

通風組件，所述通風組件包括通風框體、第一通風風扇及第二通風風扇，所述通風框體夾持于相鄰設(shè)置的兩個所述散熱器的所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間，所述通風框體具有空心結(jié)構(gòu)，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇分別設(shè)置于所述通風框體的兩端，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇的送風方向相同設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述通風框體具有方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述通風框體與所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片的連接處設(shè)置有多個抵持棘齒，相鄰兩個所述抵持棘齒之間設(shè)置有避位槽。

在其中一個實施例中，所述抵持棘齒的兩端分別嵌置于所述通風框體及所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間。

在其中一個實施例中，多個所述抵持棘齒平行設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述通風組件還包括兩個第一濾塵網(wǎng)，兩個第一濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風框體內(nèi)，且所述第一通風風扇位于兩個所述第一濾塵網(wǎng)之間。

在其中一個實施例中，所述通風組件還包括兩個第二濾塵網(wǎng)，兩個第二濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風框體內(nèi)，且所述第二通風風扇位于兩個所述第二濾塵網(wǎng)之間。

上述高效散熱LED燈具的散熱主體通過設(shè)置兩個對稱的散熱器，且散熱器由散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片組成，能夠快速且及時地將導熱基座上且由安裝板體傳遞而來的LED發(fā)光組件產(chǎn)生的熱量散失至外界環(huán)境中，散熱效果較好，能夠滿足發(fā)熱量大的燈具要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的高效散熱LED燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的高效散熱LED燈具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的高效散熱LED燈具的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3沿A-A線的剖示圖；

圖5為本發(fā)明另一實施方式的高效散熱LED燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施方式的高效散熱LED燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實施方式的高效散熱LED燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明另一實施方式的高效散熱LED燈具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明另一實施方式的高效散熱LED燈具的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明另一實施方式的安裝板體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種高效散熱LED燈具，包括：導熱基座，所述導熱基座具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，其具有相對設(shè)置的安裝面及散熱面，所述安裝面上開設(shè)有多個通風槽，且多個所述通風槽依次間隔設(shè)置；安裝板體，所述安裝板體具有相對設(shè)置的貼合面及出光面，所述安裝板體設(shè)置于所述導熱基座上，且罩設(shè)于所述通風槽上，所述貼合面與所述安裝面相貼合；LED發(fā)光組件，所述LED發(fā)光組件包括多個LED發(fā)光體，多個所述LED發(fā)光體均設(shè)置于所述出光面上；散熱主體，所述散熱主體包括兩個散熱器，兩個所述散熱器均設(shè)置于所述散熱面上，兩個所述散熱器以所述導熱基座的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，所述散熱器包括散熱延伸板、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片及多個外側(cè)散熱鰭片，所述散熱延伸板的一側(cè)邊固定于所述散熱面上，且所述散熱延伸板向靠近所述散熱面的方向逐漸傾斜設(shè)置，多個所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的一側(cè)面，多個所述外側(cè)散熱鰭片依次間隔設(shè)置于所述散熱延伸板的另一側(cè)面；卡接滑軌，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板遠離所述散熱面的側(cè)邊連接；螺紋緊固件，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述安裝板體及所述導熱基座，并且所述螺紋緊固件分別與所述安裝板體及所述導熱基座螺接；通風組件，所述通風組件包括通風框體、第一通風風扇及第二通風風扇，所述通風框體夾持于相鄰設(shè)置的兩個所述散熱器的所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間，所述通風框體具有空心結(jié)構(gòu)，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇分別設(shè)置于所述通風框體的兩端，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇的送風方向相同設(shè)置。

為了進一步對上述高效散熱LED燈具進行說明，又一個例子是，請一并參閱圖1及圖2，高效散熱LED燈具10包括：導熱基座100、安裝板體200、LED發(fā)光組件300、散熱主體400、卡接滑軌500及螺紋緊固件600，導熱基座100分別與安裝板體200及散熱主體400連接，導熱基座100用于將安裝板體200上的熱量傳遞至散熱主體400上，卡接滑軌500與散熱主體400連接?？ń踊?00用于將高效散熱LED燈具10安裝至外部支架上，起到固定高效散熱LED燈具10整體結(jié)構(gòu)的作用。螺紋緊固件600分別與導熱基座100及安裝板體200螺接，用于固定導熱基座100及安裝板體200。

請一并參閱圖1及圖2，導熱基座100具有矩形體狀結(jié)構(gòu)，導熱基座100具有較好的導熱性能，用于將安裝板體200上的熱量傳遞至散熱主體400上，起到導熱媒介的作用，且其自身也具有一定的散熱功能，用于輔助進行散熱，如此，能夠進一步提高所述高效散熱LED燈具的整體散熱效果。

請一并參閱圖1至圖3，導熱基座100具有相對設(shè)置的安裝面110及散熱面120，安裝面110上開設(shè)有多個通風槽111，且多個通風槽111依次間隔設(shè)置，通過在導熱基座100上且位于安裝面110的一側(cè)開設(shè)有多個通風槽110，能夠提高導熱基座100的散熱表面積以及空氣流通程度，以提高所述導熱基座100的散熱效果，進而提高所述高效散熱LED燈具的整體散熱效果。

請一并參閱圖1至圖3，安裝板體200具有相對設(shè)置的貼合面210及出光面220，安裝板體200設(shè)置于導熱基座100上，并且安裝板體200的貼合面210與導熱基座100的安裝面110相貼合，這樣，安裝板體200上的熱量能夠快速且及時地傳遞至導熱基座100上，并利用導熱基座100將熱量傳遞至散熱主體400，進而由散熱主體400將大量的熱量直接散失至外界空氣中。例如，所述貼合面與所述安裝面相貼合。

請參閱圖3，安裝板體200罩設(shè)于通風槽111上，也就是說，所述通風槽的開口與所述安裝板體連通，即所述安裝板體罩設(shè)于所述通風槽的開口，如此，所述安裝板體罩設(shè)所述通風槽的部分通過所述通風槽直接與外界空氣連通，這樣，還能夠使所述安裝板體罩設(shè)所述通風槽的部分進行輔助散熱，用于提高所述安裝板體的散熱效果，進而提高所述高效散熱LED燈具的整體散熱效果。

為了優(yōu)化所述導熱基座及所述安裝板體的結(jié)構(gòu)，以提高所述高效散熱LED燈具的散熱效果，例如，所述導熱基座具有矩形體狀板狀結(jié)構(gòu)，具體的，所述導熱基座具有長方形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述安裝板體具有矩形體狀板狀結(jié)構(gòu)，具體的，所述安裝板體具有長方形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述導熱基座與所述安裝板體貼合的側(cè)面即為所述安裝面，所述安裝板體與所述導熱基座貼合的側(cè)面即為所述貼合面，所述貼合面與所述安裝面緊密接觸；又如，所述導熱基座的厚度與所述安裝板體的厚度的比例為1：(0.3～0.8)，這樣，能夠優(yōu)化所述導熱基座及所述安裝板體的結(jié)構(gòu)，以提高所述高效散熱LED燈具的散熱效果。

請參閱圖1，LED發(fā)光組件300包括多個LED發(fā)光體310，多個LED發(fā)光體310均設(shè)置于安裝板體200的出光面220上，LED發(fā)光體310正常發(fā)光時產(chǎn)生的熱量會直接傳遞至安裝板體100上，之后，安裝板體200將由LED發(fā)光體310傳遞而來的熱量直接傳遞至導熱基座100上，并利用導熱基座100將熱量傳遞至散熱主體400，進而由散熱主體400將大量的熱量直接散失至外界空氣中。例如，多個所述LED發(fā)光體呈矩形陣列分布于所述安裝板體的所述出光面上。

例如，所述LED發(fā)光體為LED燈珠，又如，所述LED發(fā)光體為LED芯片；又如，所述LED發(fā)光體為LED燈泡；又如，所述LED發(fā)光體具有高功率、高亮度以及高發(fā)熱量大的特點，即所述LED發(fā)光體為高功率、高亮度以及高發(fā)熱量的LED發(fā)光體。

例如，所述高效散熱LED燈具還包括驅(qū)動電源組件，所述驅(qū)動電源組件與所述LED發(fā)光體電性連接；又如，所述驅(qū)動電源組件設(shè)置于所述導熱基座上；又如，所述驅(qū)動電源組件還用于外接電源電性連接，用于給所述LED發(fā)光體供電。

請參閱圖3，散熱主體400包括兩個散熱器410，兩個散熱器410均設(shè)置于導熱基座100的散熱面120上，兩個散熱器410以導熱基座100的中心軸線呈對稱分布設(shè)置，兩個散熱器410之間設(shè)置有間隔，并且兩個散熱器410與導熱基座100之間圍成通風空間，這樣，通過設(shè)置兩個散熱器410能夠有效地提高散熱表面積，進而對導熱基座100傳遞而來的熱量進行散失，即熱傳導性能較強，此外，通過在兩個散熱器410之間形成所述通風空間，還能夠增強所述高效散熱LED燈具的散熱通風程度，用于提高所述高效散熱LED燈具的散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

請參閱圖3，散熱器410包括散熱延伸板411、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及多個外側(cè)散熱鰭片413，散熱延伸板411的一側(cè)邊固定于導熱基座100的散熱面120上，且散熱延伸板411向靠近散熱面120的方向逐漸傾斜設(shè)置，這樣，能夠使兩個所述散熱延伸板之間形成夾角，由于所述夾角的存在，能夠進一步提高兩個所述散熱器的散熱通風程度，用于提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

請參閱圖3，多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412依次間隔設(shè)置于散熱延伸板411的一側(cè)面，多個外側(cè)散熱鰭片413依次間隔設(shè)置于散熱延伸板411的另一側(cè)面，這樣，通過在散熱延伸板411的兩個側(cè)面上分別設(shè)置內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及外側(cè)散熱鰭片413，能夠進一步提高散熱器410的散熱表面積，用于增強散熱性能，此外，依次間隔設(shè)置的多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412以及依次間隔設(shè)置的多個外側(cè)散熱鰭片413能夠進一步提高散熱表面積以及散熱通風程度，用于增強散熱性能。

為了進一步優(yōu)化所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，用于進一步提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求，例如，所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述外側(cè)散熱鰭片垂直設(shè)置，這樣，有利于所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的延伸分布；又如，所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述散熱延伸板之間形成45度的夾角，所述外側(cè)散熱鰭片與所述散熱延伸板之間形成45度的夾角，這樣，能夠進一步優(yōu)化所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片及所述外側(cè)散熱鰭片的結(jié)構(gòu)，用于進一步提高散熱性能，以滿足高發(fā)熱量的需求。

為了更貼合上述高效散熱LED燈具的散熱路徑，以提高散熱效果，例如，所述散熱延伸板的厚度由所述散熱延伸板靠近所述導熱基座的一端向遠離所述導熱基座的一端逐漸遞減，這樣，考慮到所述導熱基座的傳熱較大，所述導熱基座靠近所述導熱基座的一端承受的熱負荷更大，通過增加其厚度，能夠提高在此位置處的熱傳導能力以及散熱性能，以更貼合上述高效散熱LED燈具的散熱路徑，從而提高散熱效果。

例如，所述散熱延伸板、所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片與所述外側(cè)散熱鰭片具有一體成型結(jié)構(gòu)。

請參閱圖3，卡接滑軌500與散熱延伸板411遠離導熱基座100的散熱面120的側(cè)邊連接，卡接滑軌500用于將高效散熱LED燈具10安裝在外部支架上，起到固定支撐作用。例如，所述卡接滑軌與所述散熱延伸板一體成型設(shè)置。

請參閱圖4，螺紋緊固件600依次穿設(shè)安裝板體200及導熱基座100，并且螺紋緊固件600分別與安裝板體200及導熱基座100螺接，用于更好地使安裝板體200與導熱基座100更好地固定在一起，如，使所述安裝板體與所述導熱基座更緊密貼合在一起。例如，所述安裝板體開設(shè)有第一螺孔，所述導熱基座開設(shè)有第二螺孔，所述第一螺孔與所述第二螺孔相對設(shè)置，如，所述第一螺孔與所述第二螺孔連通，所述螺紋緊固件依次穿設(shè)所述第一螺孔及所述第二螺孔。例如，所述螺紋緊固件包括螺釘、螺桿、絲桿、螺絲或螺栓。

上述高效散熱LED燈具10的散熱主體400通過設(shè)置兩個對稱的散熱器410，且散熱器410由散熱延伸板411、多個內(nèi)側(cè)散熱鰭片412及多個外側(cè)散熱鰭片413組成，能夠快速且及時地將導熱基座100上且由安裝板體200傳遞而來的LED發(fā)光組件300產(chǎn)生的熱量散失至外界環(huán)境中，散熱效果較好，能夠滿足發(fā)熱量大的燈具要求。

為了更快速且及時地的將所述安裝板體上的熱量傳地至所述導熱基座中，例如請參閱圖5，所述高效散熱LED燈具還包括輔助導熱組件700，輔助導熱組件700包括導熱填充部710及兩個封裝板(圖未示)，所述通風槽的兩端分別連通所述導熱基座的兩個側(cè)邊，兩個所述封裝板分別安裝在所述導熱基座的兩個側(cè)邊上，兩個封裝板分別用于封閉所述通風槽的兩端，相鄰兩個所述通風槽之間的側(cè)壁開設(shè)有流通孔，所述導熱填充部填充于所述通風槽及所述流通孔內(nèi)，所述導熱填充部的材質(zhì)為導熱油，這樣，能夠更快速且及時地的將所述安裝板體上的熱量傳地至所述導熱基座中。例如，多個所述通風槽的深度由所述帶熱基座的中心位置處向側(cè)邊位置處逐漸遞增；又如，所述通風槽具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，每相鄰兩個所述通風槽之間的距離相同設(shè)置；又如，所述封裝板具有矩形體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述封裝板的材質(zhì)與所述導熱基座的材質(zhì)相同設(shè)置。

為了提高所述高效散熱LED燈具的光線利用率，例如，請參閱圖6，所述高效散熱LED燈具還包括反光組件800，反光組件800包括膠黏部(圖未示)及反光圈810，所述膠黏部貼合于所述出光面上，且所述膠黏部圍繞所述LED發(fā)光體設(shè)置，所述反光圈與所述膠黏部粘接，所述反光圈遠離所述膠黏部的一側(cè)設(shè)置有反光面，所述反光面朝向所述LED發(fā)光體設(shè)置，且所述反光面與所述出光面之間設(shè)置有夾角，這樣，當所述LED發(fā)光體發(fā)出的光線照射至所述反光面上時，所述反光面能夠?qū)λ鯨ED發(fā)光體發(fā)出的光線進行折射和/或散射，進而提高所述高效散熱LED燈具的光線利用率。例如，所述膠黏部還與所述LED發(fā)光體粘結(jié)；又如，所述反光圈包括反光底片及反光本體，所述反光本體貼合于所述膠黏部上，所述反光面位于所述反光本體遠離所述反光底片的側(cè)面上；又如，所述反光底片的材質(zhì)為電鍍銀層；又如，所述反光本體的材質(zhì)為石英玻璃；又如，所述夾角的度數(shù)為15度～30度。

為了更好地保護所述LED發(fā)光組件，例如，請參閱圖7，所述高效散熱LED燈具還包括保護組件900，保護組件900包括第一保護條910、第二保護條920、第三保護條930及第四保護條940，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條均設(shè)置于所述出光面上，且所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條分別位于所述導熱基座的四個側(cè)邊邊緣上，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條依次連接，通過設(shè)置保護組件900能夠更好地講所述LED發(fā)光組件容置于所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條圍城的空間內(nèi)，起到保護作用。例如，所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條相互連接，形成方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；又如，多個所述LED發(fā)光體均位于所述第一保護條、所述第二保護條、所述第三保護條及所述第四保護條相互連接圍成的空間內(nèi)；又如，所述第一保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第二保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第三保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第四保護條具有長方體狀結(jié)構(gòu)。

為了進一步提高所述高效散熱LED燈具的通風程度，以提高所述高效散熱LED燈具的散熱性能，例如，請參閱圖8，所述高效散熱LED燈具還包括通風組件900a，所述通風組件包括通風框體910a、第一通風風扇920a及第二通風風扇(圖未示)，所述通風框體夾持于相鄰設(shè)置的兩個所述散熱器的所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間，所述通風框體具有空心結(jié)構(gòu)，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇分別設(shè)置于所述通風框體的兩端，所述第一通風風扇及所述第二通風風扇的送風方向相同設(shè)置，這樣，第一通風風扇920a及第二通風風扇同時送風時，能夠進一步提高所述高效散熱LED燈具的通風程度。例如，所述通風框體具有方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；又如，所述通風框體與所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片的連接處設(shè)置有多個抵持棘齒，相鄰兩個所述抵持棘齒之間設(shè)置有避位槽；又如，所述抵持棘齒的兩端分別嵌置于所述通風框體及所述內(nèi)側(cè)散熱鰭片之間；又如，多個所述抵持棘齒平行設(shè)置；又如，所述通風組件還包括兩個第一濾塵網(wǎng)，兩個第一濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風框體內(nèi)，且所述第一通風風扇位于兩個所述第一濾塵網(wǎng)之間；又如，所述通風組件還包括兩個第二濾塵網(wǎng)，兩個第二濾塵網(wǎng)均設(shè)置于所述通風框體內(nèi)，且所述第二通風風扇位于兩個所述第二濾塵網(wǎng)之間。

為了更好地安裝所述高效散熱LED燈具，例如，請參閱圖9，所述高效散熱LED燈具還包括固定組件900b，所述固定組件900b包括卡接部910b及懸掛件920b，所述卡接滑軌開設(shè)有卡接槽，所述卡接槽開設(shè)有卡接口，且所述卡接槽的底部開設(shè)有嵌置槽，所述卡接部容置于所述卡接槽內(nèi)，且所述卡接部的至少部分嵌置于所述嵌置槽內(nèi)，所述懸掛件的一端穿設(shè)所述卡接口，并與所述卡接部連接，這樣，通過設(shè)置所述固定組件，能夠更好地安裝所述高效散熱LED燈具，用于起到支撐固定的作用。例如，所述懸掛件包括連接部及懸掛部，所述連接部的一端穿設(shè)所述卡接口，并與所述卡接部連接，所述懸掛部與所述連接部遠離所述卡接部的一端連接；又如，所述連接部與所述懸掛部垂直設(shè)置；又如，所述懸掛部開設(shè)有多個螺孔。

可以理解，由于所述安裝板體直接與所述導熱基座貼合設(shè)置，即所述安裝板體的所述貼合面與所述導熱基座的所述安裝面相貼合，而通過單純地依靠所述螺紋緊固件來固定所述安裝板體與所述導熱基座，較難對設(shè)置于所述安裝板體的所述LED發(fā)光組件起到保護作用，例如，當所述高效散熱LED燈具的整體結(jié)構(gòu)受到外力沖擊時，所述導熱基座與所述安裝板體會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，即所述安裝板體會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，尤其是所述導熱基座與所述安裝板體的接觸位置處，各自會產(chǎn)生相反的作用力，進而會加劇所述安裝板體的震動問題，容易對所述安裝板體上安裝的LED發(fā)光體造成連帶震動，甚至會震壞LED發(fā)光體，尤其是所述LED發(fā)光體作為精密的電子元件，有必要對所述LED發(fā)光體進行緩沖保護措施，以緩沖所述安裝板體對所述LED發(fā)光體施加作用力，以抵抗外界對所述高效散熱LED燈具造成的外力沖擊，基于此，需要提高所述安裝板體的緩沖性能，以減少所述安裝板體與所述導熱基座在所述高效散熱LED燈具受到外力沖擊時的共振問題，用于起到緩沖作用，進而能夠更好地保護所述LED發(fā)光體。因此，有必要提高所述安裝板體的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述安裝板體正常的散熱和/或?qū)嵝阅堋?/p>

為了提高所述安裝板體的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述安裝板體正常的散熱和/或?qū)嵝阅?，例如，一實施方式的所述安裝板體，包括依次疊加設(shè)置的導熱層、傳熱層及緩沖層，所述出光面位于所述導熱層遠離所述傳熱層的一側(cè)面，所述貼合面位于所述緩沖層遠離所述傳熱層的一側(cè)面，所述LED發(fā)光體設(shè)置于所述導熱層遠離所述傳熱層的側(cè)面，所述導熱基座與所述緩沖層遠離所述傳熱層的側(cè)面貼合，所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量直接傳遞至所述導熱層上，直接由所述傳熱層快速且及時地將所述導熱層上的熱量傳遞至所述緩沖層上，最后，由所述緩沖層將熱量傳遞至所述導熱基座上，所述緩沖層一方面起到導熱作用，并兼具一定的散熱作用，以確保所述安裝板體將所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量傳遞至所述導熱基座上，并由所述導熱基座將剩余熱量傳遞至所述散熱主體，并由所述散熱主體將熱量散失至外界環(huán)境中；另一方面，更重要的是起到緩沖作用，即能夠吸收來自所述導熱基座對所述安裝板體施加的作用力，以減少所述安裝板體的劇烈震動，進而更好地對所述LED發(fā)光體進行保護，以延長所述LED發(fā)光體的使用壽命。

為了提高所述安裝板體的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體，并且還需要確保所述安裝板體正常的散熱和/或?qū)嵝阅?，例如，請參閱圖10，安裝板體200包括導熱層230、傳熱層240及緩沖層250，所述出光面位于導熱層230遠離傳熱層240的一側(cè)面，所述貼合面位于緩沖層250遠離傳熱層240的一側(cè)面，所述LED發(fā)光體設(shè)置于導熱層230遠離傳熱層240的側(cè)面，所述導熱基座與緩沖層250遠離傳熱層240的側(cè)面貼合。

為了使得所述導熱層、所述傳熱層及所述緩沖層相互之間結(jié)合地更加緊密，例如，所述導熱層朝向所述傳熱層的側(cè)面設(shè)置有多個第一嵌置塊，所述傳熱層朝向所述導熱層的側(cè)面開設(shè)有多個第一結(jié)合槽，每一所述嵌置塊一一對應(yīng)嵌置于一所述結(jié)合槽內(nèi)，且所述第一嵌置塊的外側(cè)壁與所述第一結(jié)合槽的內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，所述傳熱層朝向所述緩沖層的側(cè)面設(shè)置有多個第二嵌置塊，所述緩沖層朝向所述傳熱層的側(cè)面開設(shè)有多個第二結(jié)合槽，每一所述第二嵌置塊一一對應(yīng)嵌置于一所述第二結(jié)合槽內(nèi)，這樣，能夠提高各之間的咬合力以及接觸面積，進而能夠使得所述導熱層、所述傳熱層及所述緩沖層相互之間結(jié)合地更加緊密。

可以理解，所述導熱層作為直接與所述LED發(fā)光體直接進行接觸的結(jié)構(gòu)層，因此，必須要先確保所述導熱層的導熱性能，以使得所述導熱層能夠快速且及時地將所述LED發(fā)光體上產(chǎn)生的熱量快速且及時地傳遞至所述傳熱層，此外，所述導熱層還必須要兼具較好的散熱性能，以分擔承受所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量，并且在此基礎(chǔ)上，還需使所述導熱層兼具一定的緩沖性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體。

例如，一實施方式的所述高效散熱LED燈具的所述安裝板體中，所述導熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導熱助劑1份～1.5份。

首先，采用如上述各組分的制備得到的所述導熱層通過選用硅膠和三元乙丙橡膠作為基體材質(zhì)，硅膠20份～35份能夠使所述導熱層具備一定的柔軟特性，起到硬度調(diào)節(jié)劑的作用，使得所述導熱層不至于因為引入導熱材料而產(chǎn)生脆度易折的問題；此外，硅膠20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡膠進行復配，還能夠使所述導熱層同時具備較好的硬挺度、韌性和彈性，具有一定的緩沖和耐沖擊性能，以更好地保護所述LED發(fā)光體；進一步，采用丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份進行復配，用于形成所述導熱層的主體骨架，一方面使所述導熱層具備較好的機械強度，另一方面，能夠更好地使納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導熱助劑1份～1.5份在所述導熱層的主體骨架上進行分散。

其次，采用納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份和導熱助劑1份～1.5份作為主體散熱骨架，能夠較好地在硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份和聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份組成的體系中分散，并且形成若干立體結(jié)構(gòu)的微散熱通道，使所述導熱層具備較好的導熱性能，能夠使所述導熱層能夠快速且及時地將所述LED發(fā)光體上產(chǎn)生的熱量快速且及時地傳遞至所述傳熱層，此外，還使所述導熱層兼具較好的散熱性能，能分擔承受所述LED發(fā)光體產(chǎn)生的熱量。

為了進一步提高所述導熱層的緩沖性能以及導熱性能，例如，一實施方式的所述高效散熱LED燈具的所述安裝板體中，所述導熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠20份～35份、丁腈橡膠5份～7.8份、葉蠟石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有機硅樹脂5份～8.5份、聚氨酯樹脂4份～7.5份、丙烯酸樹脂12份～17份、聚酯酰胺樹脂3份～4.5份、三元乙丙橡膠10份～15份、聚對苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、環(huán)氧樹脂1份～3.5份、酚醛樹脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交聯(lián)聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯樹脂4.5份～6.5份、聚醚樹脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、納米氧化鋅0.1份～0.25份、納米氧化鎂0.1份～0.25份、納米氧化鎳0.1份～0.25份、單壁碳納米管0.1份～0.56份、多壁碳納米管0.1份～0.46份、納米石墨烯0.1份～0.35份、納米碳酸鈣0.1份～0.35份和導熱助劑5份～6.5份；其中，所述導熱助劑包括石墨粉、炭黑和金屬粉，所述金屬粉包括銀粉、銅粉或/和鐵粉。

可以理解，所述傳熱層位于所述導熱層及緩沖層之間，所述傳熱層主要起到傳熱作用，將所述導熱層上的熱量較快速且及時地傳遞至所述緩沖層中，此外，由于所述傳熱層靠近所述緩沖層，需要具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能，因此，所述傳熱層需要在緩沖性能及傳熱性能中取得較好的平衡。

例如，一實施方式的所述高效散熱LED燈具的所述安裝板體中，所述傳熱層包括如下質(zhì)量份的各組分：

硅膠35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化劑0.5份～1份、納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份和輔助傳熱粉體1.2份～2.3份。

首先，上述傳熱層采用甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作為柔性改良劑，再硅膠35份～45份，能夠使所述傳熱層具備較好的緩沖性能，以配合所述緩沖層協(xié)同產(chǎn)生優(yōu)良的緩沖性能；此外，上述傳熱層采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烴15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚對苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作為所述傳熱層的主體骨架，能夠克服由于加入各類硅油和硅膠帶來的過柔問題，使所述傳熱層具備良好的彈性和抗形變的優(yōu)點。

其次，在所述傳熱層的硅膠-塑膠-硅油基體中嵌入傳熱納米顆粒，即納米氧化鋁0.1份～0.25份、納米氮化鋁0.1份～0.25份、納米氮化硼0.1份～0.25份、納米二氧化硅0.1份～0.25份、碳納米管0.1份～0.35份、納米石墨烯0.1份～0.35份，既能增強所述傳熱層的熱傳導性能，用于將所述導熱層上的熱量快速且及時地傳遞至緩沖層上，還能解決由于上述傳熱納米顆粒的加入所帶來的脆度增強的問題，實現(xiàn)了傳熱性能和緩沖性能兼具的優(yōu)點。

為了進一步提高所述傳熱層的熱傳導性能，例如，所述輔助傳熱粉體包括鐵粉、碳包鐵粉、鎳粉、碳包鎳粉、銀粉和金粉中的至少一種，如此，能夠進一步提高所述傳熱層的熱傳導性能。

可以理解，由于所述緩沖層直接與所述導熱基座相貼合，所述緩沖層需要具備較好的緩沖性能，以吸收來自所述導熱基座傳遞而來的作用力，達到減少所述安裝板體震動的效果，即起到避震性能，此外，由于所述緩沖層分別與所述傳熱層及所述導熱基座貼合，因此，所述緩沖層還必須具有較好的導熱性能，以將所述傳熱層傳遞而來的熱量再次傳遞至所述導熱基座上。

例如，一實施方式的所述高效散熱LED燈具的所述安裝板體中，所述緩沖層包括如下質(zhì)量份的各組分：

液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶聯(lián)劑1份～5份、催化劑1份～5份、胺類抑制劑0.5份～1份、納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份。其中，所述催化劑為鉑金催化劑。

首先，上述緩沖層通過采用液體硅橡膠20份～25份、含氫硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、雙甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作為柔性主體，再通過加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烴10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于彌補硅膠體系帶來的柔軟度過大的問題，能夠使所述緩沖層兼具柔軟性和彈性的優(yōu)點，從而可以吸收來自所述導熱基座傳遞而來的作用力，達到減少所述安裝板體震動的效果，即起到避震性能，用于更好地保護所述LED發(fā)光體。

其次，上述緩沖層采用納米石墨烯0.1份～0.15份、銀粉0.1份～0.15份、鋁粉0.1份～0.15份、鋅粉0.1份～0.15份、銅粉0.1份～0.15份、納米氧化鋅晶須0.1份～0.15份、鈦酸鉀晶須0.1份～0.15份和氮化硅晶須0.1份～0.15份作為熱傳導輔助添加劑，能夠更好地分散在所述緩沖層的有機結(jié)構(gòu)層中，且還能使所述緩沖層兼具較好的導熱性能，以將所述傳熱層傳遞而來的熱量再次傳遞至所述導熱基座上。

為了優(yōu)化所述安裝板體各層之間的厚度，例如，所述導熱層、所述傳熱層及所述緩沖層的厚度比例為1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述導熱層、所述傳熱層及所述緩沖層的厚度比例為1：0.4：0.2，如此，能夠優(yōu)化所述安裝板體各層之間的厚度。

需要說明的是，本發(fā)明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所形成的，能夠?qū)嵤┑母咝酟ED燈具。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。