新型x射線管的制作方法
【專利摘要】提供一種新型X射線管，具有過渡段Ⅰ、氧化鋁陶瓷錐和過渡段Ⅱ，所述過渡段Ⅰ下端制有工藝槽Ⅰ且過渡段Ⅰ下端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐上端外徑緊配合，所述過渡段Ⅱ上端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐下端外徑緊配合且配合處的氧化鋁陶瓷錐外圓周上制有工藝槽Ⅱ，其中，所述過渡段Ⅰ上端制有便于和其他金屬零件配合后焊接的凸臺(tái)。本實(shí)用新型具有金屬零件取材方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，陶瓷體積小、重量輕，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)方便，操作簡(jiǎn)單，成品率高、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】新型X射線管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬無(wú)損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型X射線管。

【背景技術(shù)】
[0002] X射線管是X射線探傷機(jī)上的一種重要零部件，能對(duì)金屬、非金屬等材料制成的 零部件、鑄造及焊接部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確定其內(nèi)部缺陷，如夾渣、裂紋、氣孔、焊接不良 (沒有焊透）等，被廣泛用于機(jī)械、化工、造船、高壓容器、國(guó)防工業(yè)、科研、汽車、航空航天、 耐火材料等行業(yè)。目前，許多廠家生產(chǎn)的X射線管體積大、選用材料多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)操作 困難，成品率低，隨著用戶對(duì)X射線管經(jīng)濟(jì)性和使用性能的提高，有必要開發(fā)一種新的X射 線管。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種新型X射線管，體積小、重量輕、生產(chǎn)方便、 操作簡(jiǎn)單、性能可靠且使用壽命長(zhǎng)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：新型X射線管，具有過渡段I、氧化鋁陶瓷錐和過渡 段II，所述過渡段I下端制有工藝槽I且過渡段I下端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐上端外徑緊配 合，所述過渡段II上端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐下端外徑緊配合且配合處的氧化鋁陶瓷錐外圓 周上制有工藝槽II，其中，所述過渡段I上端制有便于和其他金屬零件配合后焊接的凸臺(tái)。
[0005] 其中，所述過渡段I下端內(nèi)徑表面電鍍鎳層I，所述氧化鋁陶瓷錐上端外徑表面 涂覆金屬化層，所述金屬化層表面電鍍鎳層II ;所述過渡段II上端內(nèi)徑表面電鍍鎳層I，所 述氧化鋁陶瓷錐下端外徑表面涂覆金屬化層，所述金屬化層表面電鍍鎳層II。
[0006] 進(jìn)一步地，所述鎳層I的厚度為10-20 μ m ;所述氧化鋁陶瓷錐上端和下端涂覆的 金屬化層的寬度為4-6_，所述金屬化層厚度為15-35 μ m ;所述鎳層II的厚度為2-8 μ m。
[0007] 進(jìn)一步地，所述氧化鋁陶瓷錐內(nèi)壁錐度為12-16°。
[0008] 進(jìn)一步地，所述工藝槽I的深度和寬度均為1. 5mm ;所述工藝槽II的深度和寬度 均為1mm η
[0009] 進(jìn)一步地，所述過渡段I和過渡段II的材質(zhì)為4J33或純鎳。
[0010] 進(jìn)一步地，所述工藝槽II下端和氧化鋁陶瓷錐上端的棱角倒鈍成1X45°倒角，所 述倒角的斜邊上也涂覆的金屬化層，所述倒角斜邊處的金屬化層表面電鍍鎳層II。
[0011] 進(jìn)一步地，所述過渡段II的壁厚為0. 8-1. 5mm。
[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有金屬零件取材方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工，陶瓷體 積小、重量輕，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)方便，操作簡(jiǎn)單，成品率高、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1的I部放大圖；
[0015] 圖3為圖1的II部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖1-3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0017] 新型X射線管，具有過渡段I 1、氧化鋁陶瓷錐2和過渡段II 3,其特征在于：所述 過渡段I1下端制有工藝槽I9且過渡段I1下端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐2上端外徑緊配 合，所述過渡段II 3上端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐2下端外徑緊配合且配合處的氧化鋁陶瓷錐2 外圓周上制有工藝槽II 7,其中，所述過渡段I 1上端制有便于和其他金屬零件配合后焊接 的凸臺(tái)4;所述過渡段I 1下端內(nèi)徑表面電鍍鎳層I 8,所述氧化鋁陶瓷錐2上端外徑表面 涂覆金屬化層5,所述金屬化層5表面電鍍鎳層II 6 ;所述過渡段II 3上端內(nèi)徑表面電鍍鎳 層I 8,所述氧化鋁陶瓷錐2下端外徑表面涂覆金屬化層5,所述金屬化層5表面電鍍鎳層 Π 6,所述鎳層I 8的厚度為10-20 μ m ;所述氧化鋁陶瓷錐2上端和下端涂覆的金屬化層5 的寬度為4-6mm，所述金屬化層5厚度為15-35 μ m ;所述鎳層II 6的厚度為2-8 μ m，所述氧 化鋁陶瓷錐2內(nèi)壁錐度為12-16° ;所述工藝槽I 9的深度和寬度均為1. 5mm ;所述工藝槽 Π 7的深度和寬度均為1mm，所述過渡段I 1和過渡段II 3的材質(zhì)為4J33或純鎳；所述工 藝槽II 7下端和氧化鋁陶瓷錐2上端的棱角倒鈍成1 X 45°倒角，所述倒角的斜邊上也涂覆 的金屬化層5,所述倒角斜邊處的金屬化層5表面電鍍鎳層II 6,所述過渡段II 3的壁厚為 0· 8_L 5mm〇
[0018] 本結(jié)構(gòu)中，過渡段I 1下端內(nèi)徑表面和過渡段II 3上端內(nèi)徑表面均電鍍鎳層I 8， 氧化鋁陶瓷錐2上端和下端外徑表面均涂覆金屬化層5,且金屬化層5表面電鍍鎳層6,氧 化鋁陶瓷錐2上端和下端分別與過渡段I 1和過渡段I 1與過渡段II 3裝配后，便于將其 配合處焊接在一起，同時(shí)，過渡段I 1下端制有工藝槽I 9,且氧化鋁陶瓷錐2下端制有工藝 槽II 7,釬焊時(shí)在工藝槽I 9和工藝槽II 7中填放焊料絲，之后將整個(gè)部件放入真空爐或氫 爐中釬焊，工藝槽II 7下端和氧化鋁陶瓷錐2上端的棱角倒鈍成1X45°倒角，在釬焊過程 中利于融化的焊料流入配合處的縫隙中，使整個(gè)產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度和氣密性達(dá)到要求，結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，便于加工，陶瓷體積小，重量輕，焊接強(qiáng)度高，成品率高。
[0019] 上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍， 故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 新型X射線管，具有過渡段I (1)、氧化鋁陶瓷錐（2)和過渡段II (3)，其特征在于： 所述過渡段I (1)下端制有工藝槽I (9)且過渡段I (1)下端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐（2)上 端外徑緊配合，所述過渡段II (3)上端內(nèi)徑與氧化鋁陶瓷錐（2)下端外徑緊配合且配合處 的氧化鋁陶瓷錐（2)外圓周上制有工藝槽II (7)，其中，所述過渡段I (1)上端制有便于和 其他金屬零件配合后焊接的凸臺(tái)（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型X射線管，其特征在于：所述過渡段I (1)下端內(nèi)徑表 面電鍍鎳層I (8)，所述氧化鋁陶瓷錐（2)上端外徑表面涂覆金屬化層（5)，所述金屬化層 (5)表面電鍍鎳層II (6);所述過渡段II (3)上端內(nèi)徑表面電鍍鎳層I (8)，所述氧化鋁陶 瓷錐（2)下端外徑表面涂覆金屬化層（5)，所述金屬化層（5)表面電鍍鎳層II (6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型X射線管，其特征在于：所述鎳層I (8)的厚度為 10-20 μ m;所述氧化鋁陶瓷錐（2)上端和下端涂覆的金屬化層（5)的寬度為4-6mm，所述金 屬化層（5)厚度為15-35 μ m;所述鎳層II (6)的厚度為2-8 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型X射線管，其特征在于：所述氧化鋁陶瓷錐（2) 內(nèi)壁錐度為12-16°。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型X射線管，其特征在于：所述工藝槽I (9)的深度和寬 度均為1.5mm;所述工藝槽II (7)的深度和寬度均為1mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型X射線管，其特征在于：所述過渡段I (1)和過渡段 Π (3)的材質(zhì)為4J33或純鎳。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型X射線管，其特征在于：所述工藝槽II (7)下端和氧化 鋁陶瓷錐（2)上端的棱角倒鈍成1X45°倒角，所述倒角的斜邊上也涂覆的金屬化層（5)， 所述倒角斜邊處的金屬化層（5)表面電鍍鎳層II (6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型X射線管，其特征在于：所述過渡段II (3)的壁厚為 0· 8_L 5mm〇
【文檔編號(hào)】H01J35/16GK203850244SQ201420296856
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】安百江, 衛(wèi)小惠, 尚曉博 申請(qǐng)人:陜西寶光陶瓷科技有限公司