專利名稱：一種led燈泡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有特殊結(jié)構(gòu)、高性能的LED燈泡，屬于半導(dǎo)體照明技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
LED燈泡又稱為LED球燈泡，是我國LED燈中產(chǎn)量最大，出口最多的一種LED照明產(chǎn)品。LED燈泡的結(jié)構(gòu)形狀，國內(nèi)外的產(chǎn)品基本大同小異，外形類似普通照明白熾燈。但LED燈泡的結(jié)構(gòu)比普通照明白熾燈復(fù)雜得多，主要由光源模組、電源模組、散熱器(又稱燈體)、絕緣套(體)、燈罩、燈頭、聯(lián)接件等零部件組成。目前我國LED燈泡的主要零部(模塊、組)件，雖已有企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)，已形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈。但由于LED技術(shù)尚未完全成熟，有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)尚未完善，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚有不足，因此，LED燈在使用的過程中，質(zhì)量問題屢見 不鮮，不但影響了 LED照明產(chǎn)品的聲譽(yù)，還有礙LED照明產(chǎn)品的快速發(fā)展。目前LED燈的組裝是手工作坊式生產(chǎn)，人海戰(zhàn)術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差，受到人為因素的影響，光源模組，絕緣套皆是通過螺釘與燈體固定在一起，電源模組的內(nèi)引線(軟線)通過燈體上的小孔，從絕緣套和燈體引出，與光源模組上的正負(fù)極焊接，電源模組的外引出線(軟線)中的火線，穿出燈頭端孔，用壓釘或錫焊焊接固牢，地(零)線與燈頭螺紋連接、組裝比較麻煩費(fèi)事，難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。目前LED燈主要存在問題有1、散熱設(shè)計(jì)不完善，散熱效果差由于LED光電轉(zhuǎn)換效率為20-30%，因此，當(dāng)其工作時，將有70-80%的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚蛊銹-η結(jié)點(diǎn)的溫度很快升高，若不很快地把熱量從p-n結(jié)點(diǎn)處傳導(dǎo)出去，結(jié)點(diǎn)的溫度(簡稱結(jié)溫)將會驟升，甚至超過IOOtlC以上，導(dǎo)致LED燈光衰加快，壽命縮短，早期失效。因此，如何更好地解決LED燈散熱問題，已是LED燈設(shè)計(jì)者的追求。LED結(jié)點(diǎn)熱量向外傳(引)導(dǎo)的快慢，首先取決于LED芯片封裝所用襯底材料的導(dǎo)熱性能，芯片封裝形態(tài)，金絲引線焊接情況等。這是LED芯片封裝廠家首先要解決的問題。目前LED燈泡多是做成封閉式的，LED產(chǎn)生的熱量，從燈內(nèi)由散熱器(又稱燈體)傳到其外表面再輻射傳導(dǎo)出去，為了增加散熱表面積，散熱器外表面壓鑄有縱向鰭片與溝槽。也有散熱器的溝槽與內(nèi)腔開通，絕緣套上開有出氣孔。但由于燈罩是用膠與燈體密封連接的，皆不能形成對流傳熱，所以散熱效果差。2、光衰大,實(shí)際壽命短LED燈由于工作溫度高，熒光粉老化加快，光衰加大，壽命縮短，LED燈泡的實(shí)際壽命遠(yuǎn)低于其理論壽命。3、接口多，裝配連接繁瑣目前光源模組、絕緣套、與燈體裝配皆采用螺紋連接。光源，電源、燈頭之間采用軟導(dǎo)線錫焊接。接口不統(tǒng)一，沒有互換性，并且連接繁瑣。4、勞動生產(chǎn)效率低，成本高因手工裝配，人海戰(zhàn)術(shù)，生產(chǎn)效率低。LED燈需要有一個良好散熱系統(tǒng)，故成本高。[0014]5、目前LED燈的結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好、減緩光衰、延長壽命、簡化接口、降低成本的LED燈泡。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種LED燈泡，包括光源模組、電源模組、散熱器、絕緣套、燈罩和燈頭，其特征在于，所述的絕緣套為一不規(guī)則圓管，所述的絕緣套的外表面上設(shè)置有圓環(huán)形的凸緣，所述的燈頭固定在絕緣套外表面的凸緣下部，而所述的散熱器則固定在絕緣套外表面的凸緣上部，所述的電源模組設(shè)置在絕緣套的中心孔內(nèi)，而所述的光源模組則通過導(dǎo)熱絕緣膠片設(shè)置在散熱器上端向內(nèi)凹陷形成的圓盤形平面上，且所述的光源模組與絕緣套固定鎖緊，而所述的燈罩則扣接在散熱器上端邊沿設(shè)置的徑向環(huán)形槽內(nèi)。進(jìn)一步，所述的絕緣套的上表面平行設(shè)置有一個以上柱形體，所述的柱形體的橫截面為圓形或多邊形，且所述的柱形體的頂端形成有用于與所述的光源模組連接的掛鉤或錐形孔，且所述的絕緣套中心孔的上表面還設(shè)置有一用于支撐所述的柱形體的連接板。所述的絕緣套的中心孔內(nèi)壁面上沿軸線方向形成有兩對稱設(shè)置的凸出平面，所述的兩凸出平面上還形成有上端閉合，下端向外形成倒角的第一矩形溝槽，而所述的電源模組的印刷電路板的兩端插設(shè)在所述的兩個第一矩形溝槽中，且所述的兩個第一矩形溝槽中心線所構(gòu)成的平面平行于所述中心孔所在中心的平面，且距離為2-8mm。所述的絕緣套的凸緣上部的外表面上形成有沿軸線方向平行設(shè)置的軸向鍵，所述的軸向鍵的橫截面為半圓形或半多邊形，且所述的軸向鍵的個數(shù)為1-4個。而所述的絕緣套的凸緣的上表面上均布有多個第一軸向通風(fēng)孔，所述的第一軸向通風(fēng)孔的橫向截面的形狀為圓形或多邊形，且第一軸向通風(fēng)口的孔軸中心線平行于所述的絕緣套中心孔的軸線，第一軸向通風(fēng)孔的數(shù)量為2-30個，此外，所述的凸緣上部的絕緣套的外表面上還設(shè)置有第一通風(fēng)孔，所述的第一通風(fēng)口至少為兩個。更進(jìn)一步，所述的散熱器的整體結(jié)構(gòu)包括位于上部的半球體，位于下部的圓柱體，以及連接所述的半球體和圓柱體的母線為曲線的圓錐體，所述的圓盤形平面的中心設(shè)置有中心通風(fēng)孔，在圓盤形平面的四周還設(shè)置有第二軸向通風(fēng)孔，且所述的第二軸向通風(fēng)孔的個數(shù)為2-30個，所述的圓盤形平面的四周還設(shè)置有軸向環(huán)形溝槽，所述的軸向環(huán)形溝槽和第二軸向通風(fēng)孔之間還設(shè)置有第二矩形溝槽，且所述的第二軸向通風(fēng)孔和軸向環(huán)形溝槽通過第二矩形溝槽連通，此外，所述的散熱器的內(nèi)部中心還設(shè)置有散熱器中心孔，所述的第二軸向通風(fēng)孔的下端和散熱器中心孔通過散熱器下端面開有的溝槽連通，所述的溝槽的數(shù)量為2-12個，而所述的散熱器的半球體和圓錐體的外表面上還均開有散熱溝槽，所述的散熱溝槽的個數(shù)為10-35個，且所述的散熱器中心孔的內(nèi)表面上還設(shè)置有與所述的軸向鍵配合的鍵槽。所述的散熱器的圓盤形平面上還平行設(shè)置有兩個小孔，所述的兩個小孔的下部與兩個錐孔連通，形成整體通孔，所述的整體通孔與所述的中心孔連通。而所述的光源模組包括印刷電路板、接線端子和LED芯片，所述的印刷電路板的正極和負(fù)極的中心均開有第一通孔，所述的接線端子焊接在印刷電路板的正極和負(fù)極上，且所述的接線端子與對應(yīng)的第一通孔同軸設(shè)置，此外，所述的印刷電路板的中心還開有第二通風(fēng)孔，且在所述的印刷電路板上還設(shè)置有用于光源模組與所述的散熱器連接的第二通孔。且所述的燈罩的整體結(jié)構(gòu)包括上部的空心半球形、下部的圓管形和用于連接空心半球形和圓管形的環(huán)形板，所述的圓管形的端部設(shè)置有扇頁形鰭片，所述的扇頁形鰭片將所述的燈罩鎖緊在所述的散熱器的徑向環(huán)形槽內(nèi)，且所述的扇頁形鰭片的底面與圓管形的上端面的距離大于扇葉形鰭片的厚度。此外，所述的電源模組包括兩根內(nèi)導(dǎo)線、印刷電路板、兩根外導(dǎo)線和電器元件，所述的內(nèi)導(dǎo)線焊接在印刷電路板的背面下端，所述的外導(dǎo)線焊接在印刷電路板的背面上端，且所述的內(nèi)導(dǎo)線和外導(dǎo)線均對稱設(shè)置于印刷電路板的軸向中心線兩側(cè)，且所述的內(nèi)導(dǎo)線為一種外徑<1. 2mm、芯絲為單股、外面包覆絕緣塑料的銅導(dǎo)線，且兩根內(nèi)導(dǎo)線之間的距離為4-22mm,而所述的外導(dǎo)線則為一種直徑為O. 3-0. 8mm的金屬絲或合金絲。本實(shí)用新型的有益效果為1、散熱效果好，表面工作溫度低由于本實(shí)用新型具有較大的散熱表面積，內(nèi)有由燈罩、散熱器，絕緣套組成的、并均勻分布的、由下而上的自然通風(fēng)散熱網(wǎng)路系統(tǒng)，所以散熱快、表面溫度比較低；2、LED芯片的布局合理，傳熱快LED芯片的布置處在進(jìn)風(fēng)口，距散熱器外表面和通風(fēng)口近，散熱快；3、LED光衰減緩，壽命長因散熱效果好，LED工作時結(jié)溫低，升不高，故燈光衰減小并緩慢，因而燈的壽命延長；4、組裝接口少、簡單、便捷本實(shí)用新型以絕緣體作為其它零部件的載體，省去了在燈體上做螺紋孔的步驟，而由于采用無螺紋連接，或無預(yù)制螺紋孔的連接，固定聯(lián)接接口僅有一個，因此組裝結(jié)構(gòu)少、簡單、便捷；5、零件制造簡單、二次加工量少燈泡的零件上無預(yù)制的螺紋孔，不需要打孔攻絲，多為一次成形后，不需要再加工；6、生產(chǎn)效率高、用工少燈泡組裝簡單、方便、快捷，勞動生產(chǎn)效率高；7、燈泡體積小，重量輕、外形美觀，尺寸同普通白熾燈泡，順應(yīng)世人的習(xí)慣；8、利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且成本低。

圖1為本實(shí)用新型一種特殊結(jié)構(gòu)LED燈泡實(shí)施例的外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的LED燈泡的剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的軸側(cè)分解示意圖；圖4-1、圖4-2、圖4-3和圖4_4為本實(shí)用新型所述的絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1、圖5-2、圖5-3和圖5_4為本實(shí)用新型所述的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1和圖6-2為本實(shí)用新型所述的光源模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1和圖7-2為本實(shí)用新型所述的燈罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型所述的電源模組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。圖1為本實(shí)用新型一種特殊結(jié)構(gòu)LED燈泡實(shí)施例的外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的LED燈泡的剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的軸側(cè)分解示意圖。如圖1-圖3所示一種特殊結(jié)構(gòu)高性能的LED燈泡包括光源模組30、電源模組60、散熱器(又稱燈體)20、絕緣套10、燈罩40和燈頭70，還包括多個自攻螺釘50。所述的絕緣套10為一不規(guī)則圓管，其外表面上設(shè)置有圓環(huán)形的凸緣110，所述的燈頭70固定在絕緣套外表面的凸緣下部102，而所述的散熱器20則固定在絕緣套外表面的凸緣上部103，所述的電源模組60設(shè)置在絕緣套10的中心孔101內(nèi)，而所述的光源模組30則通過導(dǎo)熱絕緣膠片設(shè)置在散熱器20上端向內(nèi)凹陷形成的圓盤形平面206上，且所述的光源模組30與絕緣套10固定鎖緊，而所述的燈罩40則扣接在散熱器20上端邊沿設(shè)置的徑向環(huán)形槽204內(nèi)。圖4-1、圖4-2、圖4-3和圖4_4為本實(shí)用新型所述的絕緣套的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4-1、圖4-2、圖4-3和圖4_4所示所述的絕緣套10由塑料注塑而成，為不規(guī)則圓管形，是燈泡其它零部件的載體，所述的絕緣套的上表面平行設(shè)置有柱形體104，最少為一個，在本實(shí)施方式中，所述的柱形體104為兩個，且所述的柱形體104的橫截面為圓形或多邊形，在本實(shí)施方式中為圓形，且所述的柱形體104的頂端形成有用于與所述的光源模組30連接的掛鉤或錐形孔108，本實(shí)施采用的是錐形孔，兩圓柱體104軸心線平行，中心距為H2=12-28mm，且可以利用兩顆自攻螺釘50把電源模組30、燈頭70、散熱器20、光源模組30與絕緣套10連接在一起，實(shí)現(xiàn)無螺紋或無預(yù)制螺紋孔聯(lián)接，此外，所述的絕緣套10的中心孔101的上表面還設(shè)置有一用于支撐所述的柱形體104的連接板112。所述的絕緣套10的中心孔101內(nèi)壁面上沿軸線方向形成有兩對稱設(shè)置的凸出平面105，所述的兩凸出平面105上還形成有上端閉合、下端向外形成倒角的第一矩形溝槽107，第一矩形溝槽107用于電源模組60的安裝與定位，倒角則用于引導(dǎo)電源模組60的印刷電路板602進(jìn)入第一矩形溝槽107，且兩個第一矩形溝槽107的中心線所在平面平行于中心孔101的中心所在平面，兩平面之間距離為Hl=2-8mm。此外，在所述的絕緣套10的凸緣110上部的外表面上形成有沿軸線方向平行設(shè)置的軸向鍵106，所述的軸向鍵106的橫截面為圓形或多邊形，且所述的軸向鍵106的個數(shù)為1-4個，用于散熱器20的定位，以消除旋轉(zhuǎn)自由度。而所述的絕緣套10的凸緣110的上表面上還均布有多個第一軸向通風(fēng)孔111，所述的第一軸向通風(fēng)孔111的橫向截面的形狀為半圓形或半多邊形，且第一軸向通風(fēng)口 111的孔軸中心線平行于所述的絕緣套10中心孔101的軸線,第一軸向通風(fēng)孔111的數(shù)量為2-30個,此外,所述的凸緣110上部的絕緣套10的外表面上還設(shè)置有第一通風(fēng)孔109，所述的第一通風(fēng)口 109至少為兩個。圖5-1、圖5-2、圖5-3和圖5_4為本實(shí)用新型所述的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5-1、圖5-2、圖5-3和圖5-4所示所述的散熱器20由鋁合金或?qū)嵝粤己玫钠渌牧蠅鸿T而成，其整體結(jié)構(gòu)包括位于上部的半球體203，位于下部的圓柱體201，以及連接所述的半球體203和圓柱體201的母線為曲線的圓錐體202，其上無螺紋孔與螺釘孔，僅需加工用于壓緊燈罩40的徑向環(huán)形槽204 ;所述的散熱器20的圓盤形平面206的中心設(shè)置有中心通風(fēng)孔205，在圓盤形平面206的四周還設(shè)置有第二軸向通風(fēng)孔207，且所述的第二軸向通風(fēng)孔207的個數(shù)為2-30個，所述的圓盤形平面206的四周還設(shè)置有軸向環(huán)形溝槽211，所述的軸向環(huán)形溝槽211和第二軸向通風(fēng)孔207之間還設(shè)置有第二矩形溝槽210，且所述的第二軸向通風(fēng)孔207和軸向環(huán)形溝槽211通過第二矩形溝槽210連通，此外，所述的散熱器20的下端面還開有溝槽209，所述的溝，209的數(shù)量為2-12個，此外，所述的散熱器20的內(nèi)部中心還設(shè)置有散熱器中心孔208，所述的第二軸向通風(fēng)孔207的下端和散熱器中心孔208通過所述的溝槽209連通，而所述的散熱器20的半球體203和圓錐體202的外表面上還均開有散熱溝槽215，以增加散熱器20的外表面積，所述的散熱溝槽215的個數(shù)為10-35個，且所述的散熱器中心孔208的內(nèi)表面上還設(shè)置有與所述的軸向鍵106配合的鍵槽216，所述的鍵槽為半圓形或多邊形，數(shù)量為1-4個，用于散熱器20裝配時的導(dǎo)向與定位。此外，在散熱器上端214的圓周上還開有缺口 212，用于安裝燈罩，缺口 212的數(shù)量為2-12個，而在圓盤形平面206上還設(shè)有裝配孔213，數(shù)量為2_4個，而在圓盤形平面206上同時還平行設(shè)置有兩個小孔217，所述的兩個小孔217的下部與兩個錐孔218連通，形成整體通孔，所述的整體通孔與所述的中心孔208連通，且所述的兩個整體通孔同軸設(shè)置，用 于裝配時電源內(nèi)導(dǎo)線601的引導(dǎo)與定位。圖6-1和圖6-2為本實(shí)用新型所述的光源模組結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6-1和圖6-2所示所述的光源模組30包括印刷電路板301、接線端子302和LED芯片303，所述的接線端子302可以為金屬空心鉚釘或接線叉或壓線端子等，本實(shí)施例采用的是金屬空心鉚釘，且其數(shù)量> 2個，均布在印刷電路板301上，且設(shè)置在同一圓心的圓周上，所述的印刷電路板301的正極和負(fù)極的中心均開有直徑為1-2mm第一通孔3011，所述的接線端子302焊接在印刷電路板301的正極和負(fù)極上，且所述的接線端子302的軸心線與對應(yīng)的第一通孔3011的中心線同軸設(shè)置，以便于電源模組60上的兩根內(nèi)導(dǎo)線601穿入接線端子302，然后用夾(壓)或剪切的辦法進(jìn)行壓接或冷焊，以完成電源模組60與光源模組30之間供電回路接口的連接，兩電極中心距為Χ#-〗〗!!!!!!，此外，所述的印刷電路板301的中心還開有第二通風(fēng)孔3013，且在所述的印刷電路板301上還設(shè)置有用于光源模組30與所述的散熱器20連接的第二通孔3012，用于把光源模組30固定在散熱器20上，且所述的第二通孔3012的所在圓周直徑X2為12-22mm。圖7-1和圖7-2為本實(shí)用新型所述的燈罩結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7-1和圖7-2所示所述的燈罩40為透明(或半透明)塑料制成，其整體結(jié)構(gòu)包括上部的空心半球形401、下部的圓管形402和用于連接空心半球形401和圓管形402的環(huán)形板404，所述的圓管形402的端部設(shè)置有扇頁形鰭片403，扇頁形鰭片403的數(shù)量大于兩個，裝配時，所述的扇頁形鰭片403將所述的燈罩40鎖緊在所述的散熱器20的徑向環(huán)形槽204內(nèi)，，且所述的扇頁形鰭片403的底面與圓管形402的上端面的距離大于扇頁形鰭片403的厚度，以便冷空氣(風(fēng))引入燈體內(nèi)。圖8為本實(shí)用新型所述的電源模組結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示所述的電源模組(組件、部件)60包括兩根內(nèi)導(dǎo)線601、印刷電路板602、兩根外導(dǎo)線603和電器元件，所述的電器元件包括變壓器、電阻、電容、IC等元器件，所述的內(nèi)導(dǎo)線601焊接在印刷電路板602的背面下端，所述的外導(dǎo)線603焊接在印刷電路板602的背面上端，且所述的內(nèi)導(dǎo)線601和外導(dǎo)線603均對稱設(shè)置于印刷電路板602的軸向中心線兩側(cè)，兩根內(nèi)導(dǎo)線601的中心線處在同一平面上，并平行于印刷電路板602，且所述的內(nèi)導(dǎo)線601為一種外徑<1. 2mm、芯絲為單股、外面包覆絕緣塑料的銅導(dǎo)線，兩根內(nèi)導(dǎo)線601之間的距離Y1為4-22mm，而所述的外導(dǎo)線603則為一種直徑為O. 3-0. 8mm的鐵鎳合金絲或其他金屬絲，兩根外導(dǎo)線603的中心線距離Y2在4-22mm。本實(shí)用新型散熱效果好，表面工作溫度低由于本實(shí)用新型具有較大的散熱表面積，內(nèi)有由燈罩、散熱器，絕緣套組成的、并均勻分布的、由下而上的自然通風(fēng)散熱網(wǎng)路系統(tǒng)，所以散熱快、表面溫度比較低。本實(shí)用新型由于LED芯片的布局合理，傳熱快LED芯片的布置處在進(jìn)風(fēng)口，距散熱器外表面和通風(fēng)口近，散熱快。LED光衰減緩，壽命長因散熱效果好，LED工作時結(jié)溫低，升不高，故燈光衰減小并緩慢，因而燈的壽命延長。組裝接口少、簡單、便捷目前LED燈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，皆是把燈體(散熱器)作為其它零部件的載體絕緣套和光源模組用螺釘固定在燈體上；燈罩用膠粘在燈體上，而本實(shí)用新型以絕緣體作為其它零部件的載體，省去了在燈體上做螺紋孔的步驟，而由于采用無螺紋連接，或無預(yù)制螺紋孔的連接，固定聯(lián)接接口僅有一個，因此組裝結(jié)構(gòu)少、簡單、便捷，電源模組與光源模組、燈頭導(dǎo)線的連接，采用冷壓連接。燈罩不采用膠粘結(jié)，而采用扣接。零件制造簡單、二次加工量少燈泡的零件上無預(yù)制的螺紋孔，不需要打孔攻絲，多為一次成形后，不需要再加工；不但生產(chǎn)效率高、用工少燈泡組裝簡單、方便、快捷，勞動生產(chǎn)效率高；此外，燈泡體積小，重量輕、外形美觀，尺寸同普通白熾燈泡，順應(yīng)世人的習(xí)慣；且有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且成本低。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種LED燈泡，包括光源模組、電源模組、散熱器、絕緣套、燈罩和燈頭，其特征在于， 所述的絕緣套為一不規(guī)則圓管，所述的絕緣套的外表面上設(shè)置有圓環(huán)形的凸緣，所述的燈頭固定在絕緣套外表面的凸緣下部，而所述的散熱器則固定在絕緣套外表面的凸緣上部， 所述的電源模組設(shè)置在絕緣套的中心孔內(nèi)，而所述的光源模組則通過導(dǎo)熱絕緣膠設(shè)置在散熱器上端向內(nèi)凹陷形成的圓盤形平面上，且所述的光源模組與絕緣套固定鎖緊，而所述的燈罩則扣接在散熱器上端邊沿設(shè)置的徑向環(huán)形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的絕緣套的上表面平行設(shè)置有一個以上的柱形體，所述的柱形體的橫截面為圓形或多邊形，且所述的柱形體的頂端形成有用于與所述的光源模組連接的掛鉤或錐形孔，且所述的絕緣套中心孔的上表面還設(shè)置有一用于支撐所述的柱形體的連接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的絕緣套的中心孔內(nèi)壁面上沿軸線方向形成有兩對稱設(shè)置的凸出平面，所述的兩凸出平面上還形成有上端閉合，下端向外形成倒角的第一矩形溝槽，而所述的電源模組的印制電路板的兩側(cè)面插設(shè)在所述的兩個第一矩形溝槽中，且所述的兩個第一矩形溝槽構(gòu)成的平面平行于所述中心孔所在中心的平面，且距離為2-8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的絕緣套的凸緣上部的外表面上形成有沿軸線方向平行設(shè)置的軸向鍵，所述的軸向鍵的橫截面為半圓形或半多邊形， 且所述的軸向鍵的個數(shù)為1-4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的絕緣套的凸緣的上表面上均布有多個第一軸向通風(fēng)孔，所述的第一軸向通風(fēng)孔的橫向截面的形狀為圓形或多邊形， 且第一軸向通風(fēng)口的孔軸中心線平行于所述的絕緣套中心孔的軸線，第一軸向通風(fēng)孔的數(shù)量為2-30個，此外，所述的凸緣上部的絕緣套的外表面上還設(shè)置有第一通風(fēng)孔，所述的第一通風(fēng)口至少為兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的散熱器的整體結(jié)構(gòu)包括位于上部的半球體，位于下部的圓柱體，以及連接所述的半球體和圓柱體的母線為曲線的圓錐體，所述的圓盤形平面的中心設(shè)置有中心通風(fēng)孔，在圓盤形平面的四周還設(shè)置有第二軸向通風(fēng)孔，且所述的第二軸向通風(fēng)孔的個數(shù)為2-30個，所述的圓盤形平面的四周還設(shè)置有軸向環(huán)形溝槽，所述的軸向環(huán)形溝槽和第二軸向通風(fēng)孔之間還設(shè)置有第二矩形溝槽，且所述的第二軸向通風(fēng)孔和軸向環(huán)形溝槽通過第二矩形溝槽連通，此外，所述的散熱器的內(nèi)部中心還設(shè)置有散熱器中心孔，所述的第二軸向通風(fēng)孔的下端和散熱器中心孔通過散熱器下端面開有的溝槽連通，所述的溝槽的數(shù)量為2-12個，而所述的散熱器的半球體和圓錐體的外表面上還均開有散熱溝槽，所述的散熱溝槽的個數(shù)為10-35個，且所述的散熱器中心孔的內(nèi)表面上還設(shè)置有與所述的軸向鍵配合的鍵槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的散熱器的圓盤形平面上還平行設(shè)置有兩個小孔，所述的兩個小孔的下部與兩個錐孔連通，形成整體通孔，所述的整體通孔與所述的中心孔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的光源模組包括印刷電路板、接線端子和LED芯片，所述的印刷電路板的正極和負(fù)極的中心均開有第一通孔，所述的接線端子焊接在印刷電路板的正極和負(fù)極上，且所述的接線端子與對應(yīng)的第一通孔同軸設(shè)置，此外，所述的印刷電路板的中心還開有第二通風(fēng)孔，且在所述的印刷電路板上還設(shè)置有用于光源模組與所述的散熱器連接的第二通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的燈罩的整體結(jié)構(gòu)包括上部的空心半球形、下部的圓管形和用于連接空心半球形和圓管形的環(huán)形板，所述的圓管形的端部設(shè)置有扇頁形鰭片，所述的扇頁形鰭片將所述的燈罩鎖緊在所述的散熱器的徑向環(huán)形槽內(nèi)，且所述的扇頁形鰭片的底面與圓管形的上端面的距離大于扇頁形鰭片的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈泡，其特征在于，所述的電源模組包括兩根內(nèi)導(dǎo)線、印刷電路板、兩根外導(dǎo)線和電器元件，所述的內(nèi)導(dǎo)線焊接在印刷電路板的背面下端， 所述的外導(dǎo)線焊接在印刷電路板的背面上端，且所述的內(nèi)導(dǎo)線和外導(dǎo)線均對稱設(shè)置于印刷電路板的軸向中心線兩側(cè)，且所述的內(nèi)導(dǎo)線為一種外徑<1. 2mm、芯絲為單股、外面包覆絕緣塑料的銅導(dǎo)線，且兩根內(nèi)導(dǎo)線之間的距離為4-22mm，而所述的外導(dǎo)線則為一種直徑為O.3-0. 8mm、外面包覆絕緣塑料的金屬絲或合金絲。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種LED燈泡，包括光源模組、電源模組、散熱器、絕緣套、燈罩和燈頭，所述的絕緣套為一不規(guī)則圓管，所述的絕緣套的外表面上設(shè)置有圓環(huán)形的凸緣，所述的電源模組設(shè)置在絕緣套的中心孔內(nèi)，所述的燈頭固定在絕緣套外表面的凸緣下部，而所述的散熱器則固定在絕緣套外表面的凸緣上部，所述的光源模組設(shè)置在散熱器上端向內(nèi)凹陷形成的圓盤形平面上，且所述的光源模組與絕緣件固定鎖緊，而所述的燈罩則扣接在散熱器上端邊沿設(shè)置的徑向環(huán)形槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，散熱效果好，大大延長了燈泡的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F21V19/00GK202852545SQ20122054172
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者李廣安, 王海鷗, 呂家東 申請人:東南大學(xué)