專利名稱：一種背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液晶顯示裝置，特別涉及一種一體化成型的背光模組。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示裝置行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用越來越普及，同時(shí)液晶顯示裝置也越來越追求大屏幕化、窄邊框、薄型化以滿足消費(fèi)者的高品位要求，相應(yīng)的對(duì)背光模組的可靠性要求也越來越嚴(yán)苛。一般的背光模組，通常包含粘膠、反射膜、塑料框、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片和金屬框等 部件，所有的部件都裝配在塑料框上后再外加裝一個(gè)金屬框，利用金屬框的剛性來保證整個(gè)背光模組的剛性強(qiáng)度。請(qǐng)參考圖1，然而現(xiàn)有的塑料框11與金屬框12采用的兩件分離的設(shè)置方式，只是在塑料框與金屬框上對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置簡單的卡扣結(jié)構(gòu)13，利用卡扣結(jié)構(gòu)將金屬框與塑料框進(jìn)行裝配。但往往由于卡扣結(jié)構(gòu)不牢固，從而使得組裝裝配過程容易產(chǎn)生松動(dòng)等不良現(xiàn)象，且在運(yùn)輸及振動(dòng)試驗(yàn)會(huì)因此出現(xiàn)金屬框與塑料框脫離現(xiàn)象；進(jìn)一步地，由于整個(gè)背光模組受窄邊框、薄型化、大屏幕要求限制，扣位結(jié)構(gòu)不能設(shè)置太大，只能設(shè)計(jì)較小尺寸結(jié)構(gòu)，加上所用塑料具有彈性特性，所以現(xiàn)有背光模組還是存在裝配工序繁多、強(qiáng)度不足、抗振和抗跌落性差、生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種背光模組，避免金屬框與塑料框出現(xiàn)裝配不牢的情況，并進(jìn)一步解決背光模組強(qiáng)度不足、抗振和抗跌落性差的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種背光模組，包括塑料框和金屬框，所述金屬框至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條，所述塑料框注塑于所述金屬框內(nèi)。進(jìn)一步地，所述的固位條為所述金屬框側(cè)壁的外邊緣向所述金屬框內(nèi)側(cè)彎折而成。更進(jìn)一步地，所述的固位條為間隔設(shè)置。更進(jìn)一步地,所述的固位條長度大于或等于2mm。更進(jìn)一步地，所述塑料框材料為熱塑性工程塑料。更進(jìn)一步地，所述金屬框框體上設(shè)置有至少一個(gè)固位孔。更進(jìn)一步地，所述固位孔設(shè)置在所述金屬框框體底邊上。更進(jìn)一步地，所述固位孔設(shè)置在所述金屬框框體側(cè)壁上。更進(jìn)一步地，所述固位孔為通孔。更進(jìn)一步地，所述固位孔位與所述塑料框配合的一面上的開口小于或等于相對(duì)一面的開口。本實(shí)用新型的有益效果是通過金屬框至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條，使注塑后的塑料框通過該固位條與金屬框?qū)崿F(xiàn)固緊。該種固緊方式，不僅使金屬框與塑料框之間裝配更加牢固；進(jìn)一步地，還提高了背光模組的剛性強(qiáng)度，使其抗振和抗跌落性都得到了增加；并且在裝配過程中，減少了裝配程序，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還通過在在金屬框框體上設(shè)置固位孔，使金屬框與塑料框之間的固位效果更好，抗振和抗跌落性都得到了進(jìn)一步提高。

圖I是現(xiàn)有背光模組金屬框與塑料框卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型金屬框結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部分的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型金屬框固位孔開口在一實(shí)施例中的形狀圖；圖5是本實(shí)用新型金屬框固位孔開口在另一實(shí)施例中的形狀圖；圖6是本實(shí)用新型塑料框注塑成型后的結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6中B部分的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面通過具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。背光模組一般包括反射膜、塑料框、導(dǎo)光板、光學(xué)膜片和金屬框等部件。本實(shí)用新型總體的構(gòu)思為背光模組中的金屬框與塑料框采用一體化成型，將塑料框注塑于金屬框內(nèi)，且在金屬框至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條，待注塑于金屬框內(nèi)的塑料冷卻后，塑料框即通過該固位條與金屬框固緊。下面對(duì)本實(shí)用新型具體的設(shè)置情況作進(jìn)一步說明請(qǐng)參考圖2和圖3，圖中可以看出，在金屬框的至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條222。因其主要用于待塑料框注塑冷卻后固緊金屬框22與塑料框，所以其需突出金屬框22側(cè)壁內(nèi)側(cè)，這樣才能與塑料框之間具有更大的接觸面積及更好的固緊效果。具體的設(shè)置方式為請(qǐng)參考圖3，固位條222可以是由金屬框側(cè)壁223的外邊緣向金屬框內(nèi)側(cè)彎折而成；也可以為單獨(dú)設(shè)置在金屬框內(nèi)壁內(nèi)側(cè)上的突出固位條，或者其他任何方式設(shè)置的突出固位裝置。較優(yōu)的，本實(shí)施例中的固位條可以在金屬框的各個(gè)側(cè)壁上連續(xù)設(shè)置；而為了節(jié)約成本或者設(shè)計(jì)需要，本實(shí)施方式中的固位條還可以間隔設(shè)置。而為了使固位條有一定強(qiáng)度，固緊效果更好，在本實(shí)施例中，固位條的長度應(yīng)大于或等于2_，其豎直方向上的高度(圖3中的h)應(yīng)大于或等于5個(gè)金屬材料厚度，其中金屬材料的厚度因根據(jù)不同背光模組的需求，制作金屬框的金屬材料厚度會(huì)有所不同，所以為了使固位條強(qiáng)度更好，較優(yōu)的，固位條豎直方向上的高度應(yīng)大于或等于制作金屬框的金屬材料厚度的5倍。請(qǐng)參考圖3，為了使金屬框固位效果更好，還可以在金屬框22的框體底邊上設(shè)置有多個(gè)固位孔221，該固位孔221可以呈規(guī)則排列或者不規(guī)則排列，較優(yōu)的，可以選擇在金屬框框體底邊一周上規(guī)則設(shè)置多個(gè)固位孔221 ;為了使固位效果更好，該固位孔221可設(shè)置成通孔。進(jìn)一步地，還可以使固位孔221與塑料框配合的一面上的開口小于或等于相對(duì)一面的開口，在本實(shí)施例中，即金屬框底邊上固位孔221上表面的開口小于或等于下表面的開口。較優(yōu)的，可以采用縱向剖視圖為楔形的固位孔設(shè)置方式。此外，基于同樣的效果，還可以將該固位孔設(shè)置在金屬框框體側(cè)壁上，也能起到很好的固緊作用，固位孔的具體設(shè)置方式可與上述實(shí)施例中的設(shè)置方式相同。其中涉及固位與塑料框配合的一面上的開口小于或等于相對(duì)一面的開口的設(shè)置方式具體為金屬框側(cè)壁內(nèi)表面固位孔開口小于或等于側(cè)壁外表面開口。請(qǐng)參考圖4和圖5，在上述實(shí)施例中，固位孔的開口形狀除了可以使用圖中的圓形夕卜，還可以使用任何形狀，較優(yōu)的可以選用圖4中的固位孔開口形狀2211和圖5中的固位孔開口形狀2212。在實(shí)際的生產(chǎn)中，為了使固緊效果更好，成型效果更佳，一般注塑的塑料選用熱塑性工程塑料。較優(yōu)的，可選用注塑加工工藝性能良好的聚碳酸酯樹脂或改性聚碳酸酯樹脂。請(qǐng)參考圖6和圖7，可見，注塑成型后的金屬框22與塑料框71通過固位孔221和 固位條222很好的固緊在一起，使背光模組的裝配更加牢固；提高了背光模組的剛性強(qiáng)度，使其抗振和抗跌落性都得到了增加。進(jìn)一步地，因?yàn)槭褂媒饘倏蚺c塑料框一體成型，使實(shí)際的生產(chǎn)過程中減少了裝配金屬框、貼合反射膜等多道工序，不僅簡化了生產(chǎn)程序，還提高了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種背光模組，其特征在于，包括塑料框和金屬框，所述金屬框至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條，所述塑料框注塑于所述金屬框內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的背光模組，其特征在于，所述的固位條為所述金屬框側(cè)壁的外邊緣向所述金屬框內(nèi)側(cè)彎折而成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的背光模組，其特征在于，所述的固位條為間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求I或2所述的背光模組，其特征在于，所述的固位條長度大于或等于2mm ο
5.如權(quán)利要求I或2所述的背光模組，其特征在于，所述塑料框材料為熱塑性工程塑料。
6.如權(quán)利要求I或2所述的背光模組，其特征在于，所述金屬框框體上設(shè)置有至少一個(gè)固位孔。
7.如權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述固位孔設(shè)置在所述金屬框框體底邊上。
8.如權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述固位孔設(shè)置在所述金屬框框體側(cè)壁上。
9.如權(quán)利要求6任一項(xiàng)所述的背光模組，其特征在于，所述固位孔為通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的背光模組，其特征在于，所述固位孔位與所述塑料框配合的一面上的開口小于或等于相對(duì)一面的開口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種背光模組，通過在其金屬框至少一個(gè)側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有突出的固位條，待注塑于金屬框內(nèi)的塑料冷卻后，塑料框即通過該固位條與金屬框固緊。本實(shí)用新型的背光模組，不僅使金屬框與塑料框之間裝配更加牢固；進(jìn)一步地，還提高了背光模組的剛性強(qiáng)度，使其抗振和抗跌落性都得到了增加；并且在裝配過程中，減少了裝配程序，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F21V1/02GK202546591SQ20122012841
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊秀清 申請(qǐng)人:深圳市德倉科技有限公司