專利名稱：熱量收集系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種熱量收集系統(tǒng)，尤其關(guān)于一種用于排氣爐的熱量收集系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一些生產(chǎn)制造廠內(nèi)的設(shè)備工作時往往會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量若不有效收集不僅會造成能量的浪費，亦可能對環(huán)境造成危害。例如生產(chǎn)冷陰極熒光燈管(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)的排氣爐會產(chǎn)生大量的熱量，并且排出的熱氣中伴有微量的重金屬汞，若不及時將熱量和重金屬汞排出車間，會對作業(yè)人員的健康造成影響。圖I為一種現(xiàn)有的熱量收集系統(tǒng)的剖面圖，熱量收集系統(tǒng)I包括排氣爐11，排氣爐11工作時產(chǎn)生大量的熱量并由散熱口 111排出，一般在排氣爐11的散熱口 111的正上方設(shè)置有集熱罩12，集熱
罩12與抽熱風(fēng)機13連通，通過開啟抽熱風(fēng)機13產(chǎn)生負壓從而將由排氣爐11的散熱口 111排出的熱量吸入集熱罩12并抽走。但是由于集熱罩12與排氣爐11之間具有的空間10，很大一部分熱量會從空間10向周圍擴散，同時也有部分熱量會由排氣爐11本身向周圍擴散，造成熱量收集效率不高，以及排氣爐11周圍環(huán)境的溫度很高。此外，排氣爐11排出的熱氣中含有微量的重金屬汞，亦隨熱氣向周圍空間擴散，危害作業(yè)人員的身體健康。因此，現(xiàn)有的熱量收集系統(tǒng)熱量收集效率不高，造成排氣爐所在室內(nèi)的溫度較高并伴隨有重金屬汞污染，一方面加重工廠空調(diào)負荷造成生產(chǎn)成本提高，另一方面也影響作業(yè)人員的身體健康。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提供一種熱量收集系統(tǒng)，增加了吸熱裝置與連接管，直接將吸熱裝置吸收的熱量經(jīng)過連接管傳送至集熱罩，大大減少重金屬汞的外泄，有效提高熱量收集的效率、降低對環(huán)境危害。本實用新型目的在于提供一種熱量收集系統(tǒng)，用于收集熱源的熱量，該熱源具有散熱口，該熱量收集系統(tǒng)包括對應(yīng)于該散熱口設(shè)置的集熱罩以及與集熱罩相連通并將熱量抽走的抽熱風(fēng)機，其還包括吸收散熱口排出的熱量的吸熱裝置，環(huán)設(shè)于該散熱口側(cè)邊；吸熱裝置連接有連接管，該連接管通至集熱罩，將熱量由吸熱裝置傳送至集熱罩。于本實用新型一較佳實施例中，該集熱罩包括內(nèi)襯板，該內(nèi)襯板環(huán)設(shè)于集熱罩底部并向內(nèi)凹陷，于凹陷中心形成吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口正對該熱源的散熱口。于本實用新型一較佳實施例中，該內(nèi)襯板具有開口，該開口與該連接管相接。于本實用新型一較佳實施例中，該吸熱裝置具有導(dǎo)流片，用于調(diào)節(jié)吸熱速率。于本實用新型一較佳實施例中，該導(dǎo)流片垂直或平行于豎直方向。于本實用新型一較佳實施例中，該吸熱裝置為復(fù)數(shù)個，該復(fù)數(shù)個吸熱裝置等距環(huán)設(shè)于散熱口的側(cè)邊，該復(fù)數(shù)個吸熱裝置分別連接有連接管。于本實用新型一較佳實施例中，該吸熱裝置包括均壓腔室。于本實用新型一較佳實施例中，該集熱罩包括靜壓腔室。于本實用新型一較佳實施例中，該熱源為排氣爐。[0013]于本實用新型一較佳實施例中，該集熱罩具有排氣口，該排氣口與輸送管相連接。本實用新型的熱量收集系統(tǒng)增加了吸熱裝置、連接管，吸熱裝置環(huán)設(shè)于散熱口側(cè)邊，直接吸收散熱口排出的熱量，經(jīng)過連接管傳送至集熱罩，不僅提高了熱量收集的效率，降低生產(chǎn)的成本，還可有效減少重金屬汞外泄于周圍環(huán)境中，防止對作業(yè)人員的健康造成危害。

圖I為一種現(xiàn)有的熱量收集系統(tǒng)的的剖 面圖。圖2為本實用新型的熱量收集系統(tǒng)的剖面圖。圖3為本實用新型一實施例的熱源與吸熱裝置的立體圖。圖4為本實用新型一實施例的吸熱裝置的剖視圖。圖5為本實用新型另一實施例的熱源與吸熱裝置的立體圖。
具體實施方式
為使對本實用新型的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進一步的了解，茲配合實施例詳細說明如下。請參照圖2，圖2為本實用新型的熱量收集系統(tǒng)的剖面圖，熱量收集系統(tǒng)2包括集熱罩22、抽熱風(fēng)機23、吸熱裝置24，吸熱裝置24連接有連接管25，連接管25通至集熱罩22，輸送管26連接集熱罩22與抽熱風(fēng)機23。本實用新型中熱源21為排氣爐或者其他容易產(chǎn)生熱量的裝置或設(shè)備，且熱源21具有散熱口 211，排出熱量很高的熱氣，吸熱裝置24環(huán)設(shè)于熱源21的散熱口 211側(cè)邊，用于吸收熱源21由散熱口 211排出的熱量。吸熱裝置24通過連接管25與集熱罩22連通，將吸熱裝置21吸收的熱量傳送至集熱罩22中，集熱罩22包括內(nèi)襯板221，內(nèi)襯板221環(huán)設(shè)于集熱罩22的底部并向內(nèi)凹陷，于凹陷中心形成吸風(fēng)口222，該吸風(fēng)口 222正對該熱源21的散熱口 211，通過吸風(fēng)口 222亦能夠吸收散熱口 211排出的熱量。內(nèi)襯板221具有開口 2211，開口 2211與該連接管25相接。相比于現(xiàn)有技術(shù)，集熱罩22底部環(huán)設(shè)有內(nèi)襯板221，內(nèi)襯板221上的開口 2211與連接管25相接，可防止連接管25直接通至底部敞開的集熱罩，熱量會從集熱罩底部向外界空間擴散。內(nèi)襯板221環(huán)設(shè)于集熱罩22的底部并向內(nèi)凹陷，使得熱氣流不易由吸風(fēng)口 222向外界空間擴散。本實用新型中熱源21的排出的熱量不僅通過吸風(fēng)口 222吸收至集熱罩22，還由吸熱裝置24經(jīng)過連接管25輸送至集熱罩22。另外，集熱罩22還具有排風(fēng)口 223，排風(fēng)口 223與輸送管26相接而與抽熱風(fēng)機23連通，從而將集熱罩22中的熱量抽走。本實用新型的熱量收集系統(tǒng)增加了吸熱裝置24，吸熱裝置24環(huán)設(shè)于熱源21的散熱口 211側(cè)邊，吸收散熱口 211排出的熱量，然后經(jīng)過連接管25將熱量傳輸?shù)郊療嵴?2，相比于現(xiàn)有技術(shù)中集熱罩22直接罩于熱源21的散熱口 211上方造成熱量易向周圍空間散發(fā)，本實用新型大大提高了熱量收集系統(tǒng)的效率。另外，吸熱裝置24將熱氣中的微量汞通過連接管25、集熱罩22以及抽熱風(fēng)機23排出，減少擴散于環(huán)境中金屬汞，降低對作業(yè)人員健康的危害。而且，由于本實用新型的熱量收集系統(tǒng)的熱量收集效率高，熱源所在室內(nèi)的溫度不會很高，空調(diào)負荷部分的成本降低，產(chǎn)品制造的總成本得以降低。請參照圖3與圖4，圖3為實用新型一實施例熱源與吸熱裝置的立體圖，圖4為本實用新型一實施例的吸熱裝置的剖視圖。吸熱裝置24為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)設(shè)于熱源21的散熱口 211側(cè)邊，有利于提高熱量收集的效率。吸熱裝置24具有上端面241、下端面(未示出)與外側(cè)面242。內(nèi)側(cè)面243可吸收散熱口 211排出的熱量，其具有導(dǎo)流片2431，通過控制導(dǎo)流片2431的開閉程度，來調(diào)節(jié)吸熱的速率大小。當熱源產(chǎn)生的熱量很高時，例如全部設(shè)備都工作，排氣爐排出的熱量較高時，可以將導(dǎo)流片2431的打開程度調(diào)到最大。另外，導(dǎo)流片2431可以例如是平行于及/或垂直于豎直方向，這樣，可以保證吸收熱量的氣流能夠相對平穩(wěn)地進入吸熱裝置24內(nèi)。需要說明的是，吸熱裝置24的內(nèi)側(cè)面243的導(dǎo)流片2431可以都設(shè)計為平行于豎直方向，或都垂直于豎直方向，亦或是將內(nèi)側(cè)面243平均劃分為幾個區(qū)域，垂直于豎直方向與平行于豎直方向的導(dǎo)流片2431相互間隔設(shè)置，以上幾種情況有助于氣流相對平穩(wěn)地進入吸熱裝置24內(nèi)。但導(dǎo)流片2431的設(shè)計不以此為限，只要使氣流能夠相對平穩(wěn)地進入吸熱裝置24內(nèi)即可。吸熱裝置24還具有與連接管25相配合的接口，接口可以設(shè)置于除了內(nèi)側(cè)面243外的其他表面上，如上端面241、下端面或外側(cè)面242。實際中，吸熱裝置24為環(huán)設(shè)于散熱口 211側(cè)邊的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)依散熱口 211的形狀設(shè)計，例如散熱口 211為圓形，則吸熱裝置24為環(huán)設(shè)于圓形散熱口 211側(cè)邊的圓環(huán)結(jié)構(gòu)；若熱源21為矩形，則吸熱裝置24環(huán)設(shè)于矩形散熱口 211側(cè)邊的矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 本實施例中，吸熱裝置24包括均壓腔室，用以平衡吸熱裝置24與連接管25之間的壓力。集熱罩22包括靜壓腔室，用以減少動壓、增加靜壓、穩(wěn)定氣流和減少氣流振動，降低噪音。請參照圖5，圖5為本實用新型另一實施例的熱源與吸熱裝置的立體圖。本實施例與前述實施例的不同之處在于，吸熱裝置34不再是一個連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。本實施例中四個吸熱裝置34等距環(huán)設(shè)于散熱口 211的側(cè)邊，四個吸熱裝置34分別連接有連接管25，連接管25通至集熱罩22(未示出)。本實施例中，吸熱裝置34為四個，但不以此為限，在其他實施例中，還可以為其他數(shù)量，以其能夠?qū)崿F(xiàn)及時、有效吸收散熱口 211排出的熱量為準。本實用新型為減少熱量的損失，吸熱裝置24、34，連接管25，集熱罩22以及輸送管26外可加設(shè)保溫套，以減少熱量由外壁向外擴散。為了節(jié)約能源，抽熱風(fēng)機23可再與加熱裝置連接，將熱量輸送至加熱裝置加以利用，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。本實用新型通過增加了吸熱裝置、連接管，將吸熱裝置所吸收熱量通過連接管直接輸送至集熱罩，減少熱量向外界空間的擴散，提高了熱量收集的效率，另外，可減少重金屬汞外泄于周圍環(huán)境，降低重金屬污染對作業(yè)人員造成的健康危害。本實用新型已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本實用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本實用新型的范圍。相反地，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本實用新型的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種熱量收集系統(tǒng)，用于收集熱源的熱量，該熱源具有散熱口，該熱量收集系統(tǒng)包括對應(yīng)于該散熱口設(shè)置的集熱罩以及與集熱罩相連通并將熱量抽走的抽熱風(fēng)機，其特征在于還包括 吸收散熱口排出的熱量的吸熱裝置，環(huán)設(shè)于該散熱口側(cè)邊； 吸熱裝置連接有連接管，該連接管通至集熱罩，將熱量由吸熱裝置傳送至集熱罩。
2.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該集熱罩包括內(nèi)襯板，該內(nèi)襯板環(huán)設(shè)于集熱罩底部并向內(nèi)凹陷，于凹陷中心形成吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口正對該熱源的散熱口。
3.如權(quán)利要求2所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該內(nèi)襯板具有開口，該開口與該連接管相接。
4.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該吸熱裝置具有導(dǎo)流片，用于調(diào)節(jié)吸熱速率。
5.如權(quán)利要求4所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該導(dǎo)流片垂直或平行于豎直方向。
6.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該吸熱裝置為復(fù)數(shù)個，該復(fù)數(shù)個吸熱裝置等距環(huán)設(shè)于散熱口的側(cè)邊，該復(fù)數(shù)個吸熱裝置分別連接有連接管。
7.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該吸熱裝置包括均壓腔室。
8.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該集熱罩包括靜壓腔室。
9.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該熱源為排氣爐。
10.如權(quán)利要求I所述的熱量收集系統(tǒng)，其特征在于該集熱罩具有排氣口，該排氣口與輸送管相連接。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種熱量收集系統(tǒng)，用于收集熱源的熱量，該熱源具有散熱口，該熱量收集系統(tǒng)包括對應(yīng)于該散熱口設(shè)置的集熱罩以及與集熱罩相連通并將熱量抽走的抽熱風(fēng)機，其還包括用于吸收散熱口排出的熱量的吸熱裝置，環(huán)設(shè)于該散熱口側(cè)邊；吸熱裝置連接有連接管，該連接管通至集熱罩，將熱量由吸熱裝置傳送至集熱罩。該集熱罩包括內(nèi)襯板，該內(nèi)襯板環(huán)設(shè)于集熱罩底部并向內(nèi)凹陷，于凹陷中心形成吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口正對該熱源的散熱口。本實用新型增加了吸熱裝置、連接管，不僅提高了熱量收集的效率，還可減少重金屬汞外泄于周圍環(huán)境，降低重金屬污染對作業(yè)人員造成的健康危害。
文檔編號H01J9/00GK202487522SQ20112053727
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者侯金龍, 唐東洋, 陳勝武 申請人:威力盟電子(蘇州)有限公司, 威力盟電子股份有限公司