專利名稱：大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技的日新月異，發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)由于具有體積小、耗電量低、使用壽命長等特性，因此已逐漸取代傳統(tǒng)燈泡或日光燈源等照明設(shè)備，而成為主要的發(fā)光組件。由于LED發(fā)光時會產(chǎn)生很高的熱量，倘若不及時將這些熱量散逸到外界的話，這些熱量會累積在LED內(nèi)而影響其發(fā)光效能，甚至LED可能會燒毀。因此，一般的 LED燈具主要是由一基板及一散熱筒體所構(gòu)成，基板是用以供LED安裝，而散熱筒體則是用以將LED所產(chǎn)生的熱量快速散逸出去。為了提高LED燈具的整體亮度，可以提高單一 LED的發(fā)光功率或增加LED的總數(shù)目，因此，基板的面積必須夠大，才足以讓更多的LED安裝上去。另一方面，現(xiàn)有的基板與散熱筒體之間是以螺絲鎖固，不僅基板與散熱筒體分別要開設(shè)對應(yīng)的孔洞，而且還需要另外以螺絲鎖固，所以勢必增加制造工時與成本。而且，由于并非基板與散熱筒體之間的所有接觸面均完全密合，所以會產(chǎn)生熱阻，而影響基板將LED 的熱量傳遞到散熱筒體上的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其具有大面積的基板且能夠快速組裝固定而減少制造工時與成本。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中基板與散熱筒體之間的接觸面完全密合而能夠提升傳熱效率。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)， 包括一基板，具有一擴(kuò)大部及連接該擴(kuò)大部的一擠入部，該擴(kuò)大部的周緣尺寸大于該擠入部的周緣尺寸，該擠入部遠(yuǎn)離該擴(kuò)大部的一端周緣設(shè)有一引導(dǎo)倒角；以及一散熱筒體，具有一中心孔，該中心孔的內(nèi)緣尺寸小于該擠入部的外緣尺寸但大于該引導(dǎo)倒角的內(nèi)緣尺寸，從而使該引導(dǎo)倒角導(dǎo)引該擠入部進(jìn)入該中心孔內(nèi)，并令該基板和該散熱筒體緊迫嵌固。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該基板為一高熱傳導(dǎo)性的金屬材料件，該擴(kuò)大部與該擠入部一體成型，該擴(kuò)大部設(shè)有多個孔洞，該擴(kuò)大部向外延伸有二凸耳。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該散熱筒體的內(nèi)壁設(shè)有多個縱向肋條，該擠入部的周緣形成有提供該多個縱向肋條嵌固連接的多個凹槽。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該擠入部通過一模具伸入該散熱筒體的內(nèi)部擠壓而緊密貼合的嵌固于該散熱筒體的內(nèi)壁。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該模具的端面延伸有一凸環(huán)，該基板通過該模具擠壓于該擠入部成型有一環(huán)槽。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，該基板通過二模具從該基板的上下兩側(cè)擠壓，使該擠入部緊密貼合的嵌固于該散熱筒體的內(nèi)壁。上述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其中，所述二模具之一模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該基板通過該二模具上下擠壓于該基板的該擠入部成型有一環(huán)槽。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效由于本實(shí)用新型的基板具有擴(kuò)大部及連接擴(kuò)大部的擠入部，且該大部的周緣尺寸大于擠入部的周緣尺寸，擴(kuò)大部是用以供LED安裝，所以本實(shí)用新型的基板具有較大面積的擴(kuò)大部，因而能夠供更多的LED安裝。由于本實(shí)用新型的基板的擠入部在遠(yuǎn)離擴(kuò)大部的周緣設(shè)有引導(dǎo)倒角，該引導(dǎo)倒角能夠引導(dǎo)擠入部擠入散熱筒體的中心孔內(nèi)，而使基板與散熱筒體相互嵌固；因此，本實(shí)用新型不需要在基板與散熱筒體上分別設(shè)置對應(yīng)的孔洞，也不需以螺絲鎖固，所以能減少制造工時與成本。由于本實(shí)用新型的散熱筒體的中心孔的內(nèi)緣尺寸小于擠入部的外緣尺寸但大于引導(dǎo)倒角的內(nèi)緣尺寸，所以基板的擠入部先通過引導(dǎo)倒角而稍微擠入中心孔內(nèi)，再利用模具以擠壓方式使擠入部產(chǎn)生變形而完全塞入散熱筒體的中心孔內(nèi)，因此，一旦擠入部與散熱筒體的中心孔緊密嵌固時，基板與散熱筒體之間的接觸面均為密接，藉此降低熱阻并提高二者之間的傳熱效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

圖1本實(shí)用新型的組合立體圖；圖2本實(shí)用新型的分解立體圖；圖3本實(shí)用新型的分解剖視圖；圖4本實(shí)用新型受到模具擠壓前的剖視示意圖；圖5本實(shí)用新型受到模具擠壓后的剖視示意圖；圖6本實(shí)用新型受到模具擠壓后的完成品的剖視示意圖及其局部放大剖視圖；圖7本實(shí)用新型受到模具擠壓后的完成品的組合立體圖。其中，附圖標(biāo)記1固定結(jié)構(gòu)10 基板11擴(kuò)大部111 孔洞112 凸耳12擠入部121 凹槽[0036]122引導(dǎo)倒角123 環(huán)槽20散熱筒體21 嵌槽22中心孔221縱向肋條222 槽道100散熱鰭片200上模具300下模具310 凸環(huán)
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實(shí)用新型。請參考圖1與圖2，本實(shí)用新型提供一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，此固定結(jié)構(gòu)1包括一基板10及一散熱筒體20。比較圖1與圖2可以看出，散熱筒體20的外表面開設(shè)有多個嵌槽21，這些嵌槽21平行于散熱筒體20的軸線方向且呈放射狀排列，用以供散熱鰭片100安裝，藉此形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。為了清楚顯示基板10與散熱筒體20的固定結(jié)構(gòu)1，圖2至圖7均省略掉散熱鰭片100以使圖面筒化?；?0是由具有高熱傳導(dǎo)性的金屬材料所制成，如圖2所示，基板10具有一擴(kuò)大部11及連接該擴(kuò)大部11的一擠入部12，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，擴(kuò)大部11是與擠入部 12 —體成形，擴(kuò)大部11是用以供LED (未顯示)安裝，而擠入部12是用以擠入散熱筒體20 的內(nèi)部，因此，擴(kuò)大部11的周緣尺寸大于擠入部12的周緣尺寸，且擴(kuò)大部11設(shè)有多個孔洞 111，用以供LED的導(dǎo)線(未顯示)穿接布設(shè)。另外，擴(kuò)大部11成型有二凸耳112，用以增加擴(kuò)大部11的安裝面積或作為安裝于墻壁上的固定處。在圖2所示的實(shí)施例中，散熱筒體20呈中空圓柱狀，具有一中心孔22，散熱筒體 20的內(nèi)壁設(shè)有三縱向肋條221，每一縱向肋221設(shè)有一槽道222。擠入部12的輪廓對應(yīng)于中心孔22內(nèi)壁的輪廓，由于中心孔22的內(nèi)壁形成有三縱向肋條221，所以擠入部12的周緣對應(yīng)形成有三凹槽121，藉此有助于基板10嵌入散熱筒體20內(nèi)時能夠正確對位。從圖3可以清楚看出，擠入部12遠(yuǎn)離擴(kuò)大部11的周緣設(shè)有一引導(dǎo)倒角122，此引導(dǎo)倒角122的內(nèi)緣尺寸小于散熱筒體20的中心孔22內(nèi)緣尺寸，所以引導(dǎo)倒角122有助于讓擠入部12的前緣稍微擠入散熱筒體20的中心孔22內(nèi)。但擠入部12的外緣尺寸則大于中心孔22的內(nèi)緣尺寸，所以必須依靠模具擠壓才能完全擠入中心孔內(nèi)，這一點(diǎn)稍候?qū)⒃敿?xì)說明。參考圖4至圖6，將詳細(xì)說明本實(shí)用新型的基板10與散熱筒體20相互嵌固而形成一固定結(jié)構(gòu)1。如圖4所示，當(dāng)基板10的擠入部12利用引導(dǎo)倒角122而稍微擠入散熱筒體20的中心孔22時，利用上、下模具200與300從基板10的上下兩側(cè)擠壓基板10，上、下模具200、300的外緣尺寸分別略小于中心孔22的內(nèi)緣尺寸，且下模具300的表面的內(nèi)緣成型有一凸環(huán) 310。如圖5所示，當(dāng)上、下模具200、300進(jìn)一步在基板10的上下兩側(cè)擠壓基板10時， 由于下模具300的凸環(huán)310是以垂直方向分別擠壓基板10的擴(kuò)大部11與擠入部12，而使該處的擠入部12產(chǎn)生水平方向的塑性變形；從圖6的局部放大圖可以看出，當(dāng)上、下模具 200、300從基板10的上下兩側(cè)移開時，基板10的擠入部12的表面被下模具300的凸環(huán)310 擠壓出一環(huán)槽123，同時，擠出部12完全緊密貼合于中心孔22內(nèi)壁。換句話說，本實(shí)用新型的基板10是利用擠壓形變的原理而緊密貼合于散熱筒體20，且基板10與散熱筒體20之間相互嵌固而形成如圖7所示的穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下功效由于本實(shí)用新型的基板10具有擴(kuò)大部11及連接擴(kuò)大部11的擠入部12，且擴(kuò)大部11的周緣尺寸大于擠入部12的周緣尺寸，擴(kuò)大部11是用以供LED安裝，所以本實(shí)用新型的基板10具有較大面積的擴(kuò)大部11，因而能夠供更多的LED安裝。由于本實(shí)用新型的基板10的擠入部12在遠(yuǎn)離擴(kuò)大部11的周緣設(shè)有引導(dǎo)倒角 122，該引導(dǎo)倒角122能夠引導(dǎo)擠入部12擠入散熱筒體20的中心孔22內(nèi)而使基板10與散熱筒體20相互嵌固；因此，本實(shí)用新型不需要在基板10與散熱筒體20上分別設(shè)置對應(yīng)的孔洞，也不需以螺絲鎖固，所以能減少制造工時與成本。由于本實(shí)用新型的散熱筒體20的中心孔22的內(nèi)緣尺寸小于擠入部12的外緣尺寸但大于引導(dǎo)倒角122的內(nèi)緣尺寸，所以基板10的擠入部12先通過引導(dǎo)倒角122而稍微擠入中心孔22內(nèi)，再利用上、下模具200、300以擠壓方式使擠入部12產(chǎn)生變形而完全塞入散熱筒體20的中心孔22內(nèi)；因此，一旦擠入部12與散熱筒體20的中心孔22緊密嵌固時， 基板10與散熱筒體20之間的接觸面均為密接，藉此降低熱阻并提高二者之間的傳熱效率。此外，上、下模具200、300的作動方式除了可為上述實(shí)施例樣態(tài)外，也可將基板10 和散熱筒體20組合結(jié)構(gòu)置放在一平面座板(圖未示出)上，僅以下模具300伸入散熱筒體 20的內(nèi)部擠壓擠入部12，而使擠入部12產(chǎn)生塑性變形以緊密貼合在散熱筒體20的內(nèi)壁， 并在擠入部12的端面成型有一環(huán)槽123。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一基板，具有一擴(kuò)大部及連接該擴(kuò)大部的一擠入部，該擴(kuò)大部的周緣尺寸大于該擠入部的周緣尺寸，該擠入部遠(yuǎn)離該擴(kuò)大部的一端周緣設(shè)有一引導(dǎo)倒角；以及一散熱筒體，具有一中心孔，該中心孔的內(nèi)緣尺寸小于該擠入部的外緣尺寸但大于該引導(dǎo)倒角的內(nèi)緣尺寸，從而使該引導(dǎo)倒角導(dǎo)引該擠入部進(jìn)入該中心孔內(nèi)，并令該基板和該散熱筒體緊迫嵌固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該基板為一高熱傳導(dǎo)性的金屬材料件，該擴(kuò)大部與該擠入部一體成型，該擴(kuò)大部設(shè)有多個孔洞，該擴(kuò)大部向外延伸有二凸耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱筒體的內(nèi)壁設(shè)有多個縱向肋條，該擠入部的周緣形成有提供該多個縱向肋條嵌固連接的多個凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該擠入部通過一模具伸入該散熱筒體的內(nèi)部擠壓而緊密貼合于該散熱筒體的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該模具的端面延伸有一凸環(huán)，該基板通過該模具擠壓于該擠入部成型有一環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該基板通過二模具從該基板的上下兩側(cè)擠壓，使該擠入部緊密貼合于該散熱筒體的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述二模具之一模具的端面分別延伸有一凸環(huán)，該基板通過該二模具上下擠壓于該基板的該擠入部成型有一環(huán)槽。
專利摘要一種大面積基板與散熱筒體的固定結(jié)構(gòu)，包括基板與散熱筒體；基板具有擴(kuò)大部及擠入部，擴(kuò)大部的周緣尺寸大于擠入部的周緣尺寸，擠入部遠(yuǎn)離擴(kuò)大部的一端周緣設(shè)有引導(dǎo)倒角；散熱筒體具有中心孔，中心孔的內(nèi)緣尺寸小于擠入部的外緣尺寸但大于引導(dǎo)倒角的內(nèi)緣尺寸，從而使引導(dǎo)倒角導(dǎo)引擠入部進(jìn)入中心孔內(nèi)，并令基板和散熱筒體緊迫嵌固。藉此結(jié)構(gòu)，基板與散熱筒體不需要通過螺絲與鎖固孔，僅須以擠壓變形方式就能達(dá)到緊密接合，節(jié)省制造工時與成本，且基板與散熱筒體之間的接觸面為緊密接合，故熱阻低而提升熱傳速率。
文檔編號F21Y101/02GK202092022SQ20112019408
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明