專利名稱：背光模塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種背光模塊，尤其涉及該背光模塊的結構。
背景技術：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)由于具有輕、薄、低耗電等優(yōu)點，已廣泛使用在各種電器產(chǎn)品或信息設備中，例如屏幕、筆記型計算機、手機等等。背光模塊為液晶顯示器的重要組件之一，此乃因為液晶本身不發(fā)光，故需要以背光模塊提供面光源，使液晶顯示器達到顯示之效果。請參圖1，其顯示一現(xiàn)有技術中的背光模塊1，通常包含一導光板11及光源12，其工作原理為利用導光板11將光源12所發(fā)出的光線導引為面光源。導光板11 一般是由具甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等透明材質制成。常見的光源12有冷陰極熒光燈 (ColdCathode Fluorescent Lamp，CCFL)及發(fā)光二極管(LED)。與 CCFL 相較，LED 體積小、 壽命長、低耗電、色彩種類多且不含汞有利環(huán)保，故已逐漸取代CCFL，成為背光模塊光源的主流。然而，由于LED為點光源，且受限于其光發(fā)散角度，當應用于背光模塊時，在二個相鄰的LED間容易產(chǎn)生稱為「暗帶」的陰影區(qū)域。請參圖2，其說明使用LED為背光模塊2 光源時產(chǎn)生的暗帶現(xiàn)象。如圖2所示，LED 221、LED 222、LED 223所發(fā)出之光束無法完全覆蓋導光板21，而造成暗帶23。暗帶現(xiàn)象會嚴重影響背光模塊的光學效能。背光模塊中的LED通常是根據(jù)一預設間距規(guī)律排列設置。二個相鄰的LED中心點間的距離稱為一間距(Pitch)。由于LED制造技術的進步，LED的輝度逐漸提高，因此單一背光模塊中所需使用之LED顆數(shù)隨之減少，并使得LED間的間距隨之變大。在此情況下，暗帶的情況更加嚴重。欲解決此現(xiàn)象，可通過拉大LED與導光板入光面之距離而降低暗帶面積。然而，此種方法會同時降低LED的光強度，且增加背光模塊的整體體積?！N現(xiàn)有技術揭露一種背光模塊之端部構造。其主要是在導光板一側形成一凹陷溝槽，將LED設置于其中；另外在該溝槽外側設置一不透光外蓋，且該外蓋之內(nèi)側具有反射效果。此結構可使LED發(fā)出之光束先經(jīng)該外蓋反射，再經(jīng)溝槽擴大發(fā)散角度后才進入導光板，以減少暗帶現(xiàn)象。然而，該設計須增設該具有反射效果之外蓋，因而增加制造成本及背光模塊之整體體積。另有一種現(xiàn)有技術揭露一種背光模塊結構。其主要是將二個LED相鄰設置為一組，調(diào)整該組中二個LED出光面之角度，以增加該組LED之發(fā)光角度。然而，該設計勢必須增加所使用之LED數(shù)量而大幅增加成本，且對于輝度高的LED而言，將二個LED相臨設置及為浪費；此外，調(diào)整LED出光面至特定角度在制程中涉及復雜的步驟；最后，此方法僅能增加單組中LED光發(fā)散角度，但在各組LED間仍存在暗帶問題。因此，以經(jīng)濟簡便之方式提供一種可減少暗帶區(qū)域的背光模塊乃為本技術領域中亟需克服之問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種背光模塊，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的本實用新型包括至少一光源裝置；及一導光板；所述的導光板具有至少一入光面，該入光面與該至少一光源裝置相對設置；該入光面上設有至少一個破邊結構，用以對該至少一光源裝置所發(fā)射之光束進行反射。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是在不額外增加背光模塊組件或使用復雜制程的情況下，即可輕易在導光板之入光面上產(chǎn)生各種不同形狀之破邊結構，利用不同形狀即可將LED發(fā)出的光反射到現(xiàn)有技術中產(chǎn)生暗帶區(qū)域，進而可提高輝度。進一步，使用該導光板之背光模塊可提供均勻之面光源。

圖1為現(xiàn)有技術中背光模塊之示意圖。圖2為現(xiàn)有技術中背光模塊使用LED為光源時產(chǎn)生暗帶之示意圖。圖3為根據(jù)本實用新型之一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。圖4為根據(jù)本實用新型之另一較佳實施例之導光板入光面破邊結構示意圖。圖5為根據(jù)本實用新型之又一較佳實施例之導光板入光面破邊結構示意圖。圖6為根據(jù)本實用新型之再一較佳實施例之導光板入光面破邊結構示意圖。圖7為根據(jù)本實用新型之另一較佳實施例之導光板入光面破邊結構示意圖。圖8為根據(jù)本實用新型之又一較佳實施例之導光板入光面破邊結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述本實用新型提供一種背光模塊，其包含至少一光源裝置；及一導光板，具有至少一入光面及至少二側面，該至少二側面分別與該入光面垂直且彼此平行，且該入光面與該至少一光源裝置相對設置；其中，該入光面上設有至少一個破邊結構，用以對該至少一光源裝置所發(fā)射之光束進行反射。與現(xiàn)有技術相較，本實用新型系提供一種導光板及使用該導光板之背光模塊。導光板之入光面有至少一個破邊結構，可具有不同形狀。該些破邊結構在入光面上的位置是相對于二個LED之間，亦即現(xiàn)有技術中暗帶的位置。本實用新型中導光板上的破邊結構可在模具上直接成型(例如射出成型)；對于例如較大尺寸而無法利用模具成型之導光板，則可在導光板做好之后，再進行二次加工，例如CNC加工、模具沖型等。此等成型方法均為相當成熟且便宜之技術。需注意的是，下文中的實施例僅為說明之用，并未意欲限制本實用新型之權利范圍。本領域中具有通常知識的應知悉，在不背離本實用新型之基本精神下，各實施例可有各種變化、修改。本實用新型的范圍是以隨附的權利要求保護范圍為界定。請參考圖3，其顯示根據(jù)本實用新型之一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。背光模塊3包含一導光板31及復數(shù)個LED 321-323。導光板31具有一入光面311及二個側面312。二個側面312彼此平行相對且與入光面311垂直。復數(shù)個LED 321-323是以固定間距排列，且其出光面是與導光板31之入光面311相對設置。應理解此處雖顯示3個LED， 但實際上LED的數(shù)目并無特殊限制。此外3個LED也可以依實際需求進行不規(guī)則的間距排列，不以此限。本實施例中，在導光板31之入光面311上，相對于二個相鄰的LED 321、322之間及LED 322、323之間分別設置一破邊結構313，該破邊結構313為一三角形凹口。另外，入光面311的角落設置一破邊結構314，該破邊結構314亦為一三角形，其大小及形狀與破邊結構313成等比例。在應用時，LED 321、322、323所發(fā)射之光束可經(jīng)由該些破邊結構313、314進行光反射，將光反射到原本可能為暗帶之區(qū)域，由此提高導光板31之整體輝度。破邊結構313、314之三角形的底部寬度可以是大于、等于或小于LED 321 一側與 LED 322對應側之間的距離，并無特殊限制。三角形之面積也可以根據(jù)實際應用條件(例如LED發(fā)光角度、導光板大小等)而變化。應注意的是，此處雖顯示每一破邊結構313都位于相鄰的LED321-323之間，但在其它實施例中，破邊結構313可能僅有一個、或僅有其中數(shù)個位于相鄰的LED之間。請參考圖4，其顯示根據(jù)本實用新型之另一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。 與圖3不同之處在于，在本實施例中，背光模塊之導光板的入光面上的破邊結構413為一方形凹口。類似地，破邊結構413之方形的底部寬度與面積可以根據(jù)實際應用條件(例如LED 發(fā)光角度、導光板大小等)而變化，并無特殊限制。請參考圖5，其顯示根據(jù)本實用新型之又一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。 與圖3、圖4不同之處在于，在本實施例中，背光模塊之導光板的入光面上的破邊結構513為一梯形凹口。類似地，破邊結構513之梯形的底部寬度與面積可以根據(jù)實際應用條件(例如LED發(fā)光角度、導光板大小等)而變化，并無特殊限制。請參考圖6，其顯示根據(jù)本實用新型之再一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。 與圖3、圖4、圖5不同之處在于，在本實施例中，背光模塊之導光板的入光面上的破邊結構 613為一弧形凹口。類似地，破邊結構613之弧形的底部寬度與面積可以根據(jù)實際應用條件 (例如LED發(fā)光角度、導光板大小等)而變化，并無特殊限制。請參考圖7，其顯示根據(jù)本實用新型之另一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。 與圖3、圖4、圖5、圖6不同之處在于，在本實施例中，背光模塊之導光板的入光面上的破邊結構713為一不規(guī)則形狀之凹口，或各種前述幾何形狀之混合。類似地，破邊結構713之底部寬度與面積可以根據(jù)實際應用條件(例如LED發(fā)光角度、導光板大小等)而變化，并無特殊限制。另外，導光板上與入光面垂直之二個側面亦可設置破邊結構，以進一步改善導光板二側的暗帶問題。請參考圖8，其顯示根據(jù)本實用新型之又一較佳實施例之導光板破邊結構示意圖。背光模塊8包含一導光板81及復數(shù)個LED 821-823。導光板81具有一入光面811及二個側面812。二個側面812彼此平行相對且與入光面811垂直。復數(shù)個LED 821-823是以固定間距排列，且其出光面系與導光板81之入光面811相對設置。應理解此處雖顯示3個LED，但實際上LED的數(shù)目并無特殊限制。本實施例中，在導光板81之入光面811上，相對于二個相鄰的LED 821、822之間及LED 822、823之間分別設置一破邊結構813，該破邊結構813可以是上述圖3至圖7所示之任一種破邊結構，此處以一三角形做為例示性說明。與前述圖3至圖7所示實施例不同之處在于，導光板81之二個側面812上，在臨近入光面811處也設置有破邊結構815，以進一步對射入導光板81之光束進行光反射，可減少導光板81 二個側面812之暗帶，增強導光板81 二側輝度。該破邊結構815可以是上述圖3至圖7所示之任一種破邊結構，此處以一三角形做為例示性說明。該破邊結構815之形狀可以和入光面811上的破邊結構813相同或不同， 可以根據(jù)實際應用條件(例如LED發(fā)光角度、導光板大小等)而變化。在本實施例中，破邊結構813與破邊結構815均為三角形凹口。本實用新型中，上述導光板上的破邊結構可以采用各種現(xiàn)有技術方式達成。例如， 對于較小尺寸的導光板，可在模具上直接成型(例如射出成型)；對于較大尺寸的導光板， 若無法利用模具成型，亦可在導光板做好之后，再進行二次加工，例如CNC加工、模具沖型等。此些成型技術均為本領域中具有通常知識的所熟知，在此不再贅述。本實用新型之各實施例雖以LED做為背光模塊之光源，但應理解本實用新型所提供之導光板及背光模塊所使用之光源并不限于LED。其它類似之光源裝置均可使用本實用新型之導光板，以改善點光源或線光源所造成之暗帶現(xiàn)象。
權利要求1.一種背光模塊，包括至少一光源裝置；及一導光板；所述的導光板具有至少一入光面，該入光面與該至少一光源裝置相對設置；其特征在于該入光面上設有至少一個破邊結構，用以對該至少一光源裝置所發(fā)射之光束進行反射。
2.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構是位于該至少一光源裝置中二個相鄰的光源裝置中間。
3.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構為一凹口。
4.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構為規(guī)則幾何形狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構之形狀為三角形、方形、梯形及橢圓形中任一種。
6.根據(jù)權利要求4所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構為不同幾何形狀的混合。
7.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構為不規(guī)則形狀。
8.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一個破邊結構為不同幾何形狀與不規(guī)則形狀的混合。
9.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于所述導光板還包括至少二側面，該至少二側面分別與該入光面垂直且彼此平行；該二側面與該入光面臨近處亦設有至少一個破邊結構。
10.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一光源裝置是以固定間距排列。
11.根據(jù)權利要求1所述的背光模塊，其特征在于該至少一光源裝置為發(fā)光二極管 (LED)。
專利摘要本實用新型涉及一種背光模塊，包括至少一光源裝置；及一導光板；所述的導光板具有至少一入光面，該入光面與該至少一光源裝置相對設置；其特征在于該入光面上設有至少一個破邊結構，用以對該至少一光源裝置所發(fā)射之光束進行反射；本實用新型的有益效果是在不額外增加背光模塊組件或使用復雜制程的情況下，即可輕易在導光板之入光面上產(chǎn)生各種不同形狀之破邊結構，利用不同形狀即可將LED發(fā)出的光反射到現(xiàn)有技術中產(chǎn)生暗帶區(qū)域，進而可提高輝度。進一步，使用該導光板之背光模塊可提供均勻之面光源。
文檔編號F21V19/00GK202082748SQ201120175800
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者李信坤, 郭盈宏 申請人:蘇州茂立光電科技有限公司