專利名稱：能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊，尤其涉及該背光模塊中的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)及其組裝方法。
背景技術(shù)：
光源大致上可以區(qū)分為直接光源與間接光源；由燈泡、燈管、...等發(fā)光組件直接 發(fā)射光線的光源可視為直接光源。將直接光源的光線經(jīng)由傳導(dǎo)組件后呈現(xiàn)出來的光，則可 視為間接光源。一般而言，直接光源的亮度較高，因此通常使用于照明用途；雖然也有利用 諸如LED做為直接光源應(yīng)用在裝飾上，但在大面積使用時需要布設(shè)大量LED，且亮度較為刺 眼。間接光源的亮度相對較低，但較柔和，故通常使用于裝飾、指示與作為背光模塊等用途， 且可使用少量光源來達(dá)到較大面積的發(fā)光效果。作為間接光源的傳導(dǎo)組件一般包含有光纖及導(dǎo)光板；其中，光纖是屬于線狀傳導(dǎo) 的形態(tài)，因此，對于必須呈現(xiàn)面狀或畫面形態(tài)的產(chǎn)品而言，都是采用導(dǎo)光板做為光傳導(dǎo)組 件。例如，做為液晶電視、顯示器、廣告牌...等產(chǎn)品之光源的背光模塊，即包含有導(dǎo)光板與 光源，對于機(jī)體厚度要求較薄的電子產(chǎn)品而言，通常是使用LED作為光源，并將光源設(shè)于導(dǎo) 光板側(cè)邊，導(dǎo)光板的第一側(cè)面則設(shè)置一反射組件，相對的第二側(cè)面則可設(shè)置或不設(shè)置由擴(kuò) 散片與棱鏡片等所組成的復(fù)數(shù)光學(xué)膜片，再在該些組件的周邊以一外框包圍。光源所發(fā)出 的光線由導(dǎo)光板的側(cè)邊投射進(jìn)入，部分光線由反射組件反射，再通過導(dǎo)光板的出光面，或依 序通過擴(kuò)散片、棱鏡片與導(dǎo)光板的出光面射出。為了維持傳導(dǎo)光線的穩(wěn)定性，前述導(dǎo)光板都是盡量接近剛性的，亦即導(dǎo)光板 均為一平面，因此，僅能應(yīng)用于平面顯示的用途，若要應(yīng)用于非平面(例如曲面、波浪 面、...等)，則必須使用多數(shù)小面積的導(dǎo)光板拼接成對應(yīng)該曲面的形態(tài)，如此一來，不僅制 造過程繁瑣、成本很高，且拼組成的曲面流暢性也無法完美。中國臺灣地區(qū)第98123947號發(fā)明申請案是在于解決前述的問題，其特征是在一 具有撓性的導(dǎo)光板至少一側(cè)邊或?qū)Ч獍鍍?nèi)布設(shè)至少一光源，將導(dǎo)光板配合一非平面的物體 表面輪廓撓曲后固定，該些光源被通入電流產(chǎn)生光線投射進(jìn)入該導(dǎo)光板內(nèi)，由以在所述非 平面的物體產(chǎn)生視覺上的發(fā)光效果。但是該發(fā)明申請案僅能在導(dǎo)光板的一面提供發(fā)光效 果，無法在一導(dǎo)光板的相對兩側(cè)面同時發(fā)光。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，旨在解決上述的 問題；本發(fā)明還提供了組裝上述導(dǎo)光板的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板包括一第一導(dǎo)光板；一第二導(dǎo)光板；一反光組件； 所述的反光組件設(shè)于所述第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板之間；
本發(fā)明的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的組裝方法是通過以下步驟實現(xiàn)的提供一第一導(dǎo)光板、一第二導(dǎo)光板與一反光組件；該反光組件被結(jié)合于該第一導(dǎo)光板及該第二導(dǎo)光板相對之一表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是由反光組件的兩側(cè)面將光線反射從兩導(dǎo) 光板的出光面射出，以在整體導(dǎo)光板的兩面產(chǎn)生視覺上發(fā)光效果。


圖1為顯示本發(fā)明導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)之第一實施例平面示意圖。圖2為顯示本發(fā)明導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)之第二實施例平面示意圖。圖3為顯示本發(fā)明組裝方法之第一實施例示意圖。圖4為顯示本發(fā)明組裝方法之第二實施例示意圖。圖5A 圖5C為顯示本發(fā)明組裝方法之第三實施例示意圖。圖6A 圖6C為顯示本發(fā)明組裝方法之第四實施例示意圖。圖7A 圖7C為顯示本發(fā)明組裝方法之第五實施例示意圖。圖8A為顯示本發(fā)明可在反光組件設(shè)置連續(xù)分布之光學(xué)結(jié)構(gòu)之實施例示意圖。圖8B為顯示本發(fā)明可在反光組件設(shè)置不連續(xù)分布之光學(xué)結(jié)構(gòu)之實施例示意圖。圖9A為顯示本發(fā)明在制程中提供有定位裝置與擷取裝置之實施例示意圖。圖9B為顯示本發(fā)明之定位裝置將導(dǎo)光板定位后，擷取裝置隨后對導(dǎo)光板進(jìn)行擷 取之動作示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的目的是提供一種可以設(shè)于非平面的物體或輪廓，且可以在雙面產(chǎn)生視覺 上發(fā)光效果的導(dǎo)光板與其組裝方法。本發(fā)明的特征是在兩個具有適當(dāng)厚度的導(dǎo)光板之間設(shè)置一反光組件，反光組件的 相對兩面具有反射面；導(dǎo)光板的至少一側(cè)邊設(shè)置至少一光源，光源產(chǎn)生光線投射進(jìn)入兩導(dǎo) 光板內(nèi)后，由反光組件的兩側(cè)面將光線反射從兩導(dǎo)光板的出光面射出，以在整體導(dǎo)光板的 兩面產(chǎn)生視覺上發(fā)光效果。本發(fā)明可以采用均具備撓性的導(dǎo)光板與反光組件，以制造出可撓曲的雙面發(fā)光導(dǎo) 光板。本發(fā)明可以采用均不具備撓性的導(dǎo)光板與反光組件，或，僅其中之一導(dǎo)光板或反 光組件具備撓性，以組裝出不可撓曲的雙面發(fā)光導(dǎo)光板。基于此，本發(fā)明組裝可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的其中一技術(shù)手段，是提供具有撓 性且卷繞的第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板，第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板分別被連續(xù)輸送移動，第 一導(dǎo)光板被連續(xù)輸送的過程中，將具有撓性的反光組件連續(xù)地結(jié)合在該第一導(dǎo)光板的一表 面，第一導(dǎo)光板再繼續(xù)的連續(xù)輸送過程中，則將第二導(dǎo)光板的一表面連續(xù)地結(jié)合在該反光 組件的表面，使得第一導(dǎo)光板、反光組件與第二導(dǎo)光板結(jié)合為一體。本發(fā)明組裝可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的另一技術(shù)手段，是提供具備撓性且卷繞的 第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板，第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板分別被連續(xù)輸送移動，第一導(dǎo)光板被連續(xù)輸送至一第一位置時，將具有撓性的反光組件結(jié)合于第一導(dǎo)光板的一表面，第一導(dǎo)光 板再繼續(xù)輸送至一第二位置時，則將第二導(dǎo)光板的一表面結(jié)合于反光組件的表面，使第一 導(dǎo)光板、反光組件與第二導(dǎo)光板結(jié)合為一體。本發(fā)明組裝可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的再一技術(shù)手段，可以將具備撓性的第一導(dǎo) 光板與第二導(dǎo)光板各自被輸送至一位置后分別被裁斷成一預(yù)定面積，再將具有撓性的反光 組件結(jié)合于該裁斷后之第一導(dǎo)光板的一表面，以及將第二導(dǎo)光板結(jié)合于反光組件的表面， 使第一導(dǎo)光板、反光組件與第二導(dǎo)光板結(jié)合為一體。作為其中一種選擇，本發(fā)明設(shè)于兩撓性導(dǎo)光板之間的反光組件可以是一種撓性薄 膜，也可以是一種反光涂料或反光物質(zhì)。作為一種選擇，當(dāng)反光組件是一種撓性薄膜時，其相對兩側(cè)面或僅一側(cè)面可為反 射面。作為一種選擇，本發(fā)明的反光組件之至少一面為連續(xù)或不連續(xù)分布以用來反射光 線的反射面。作為一種選擇，本發(fā)明之反光組件的反射面，可以因為材料的選擇而具備折射光 線的性質(zhì)。本發(fā)明組裝不可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的其中一技術(shù)手段，是提供均不具有撓性 的第一導(dǎo)光板、第二導(dǎo)光板與反光組件，第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板分別被輸送移動，第一導(dǎo) 光板被輸送的過程中，將反光組件結(jié)合在該第一導(dǎo)光板的一表面，第一導(dǎo)光板再繼續(xù)的輸 送過程中，則將第二導(dǎo)光板的一表面連續(xù)地結(jié)合在該反光組件的表面，使得第一導(dǎo)光板、反 光組件與第二導(dǎo)光板結(jié)合為一體。本發(fā)明組裝不可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的再一技術(shù)手段，是基于前述的方法與結(jié) 構(gòu)的基礎(chǔ)上，將所述第一導(dǎo)光板、第二導(dǎo)光板或反光組件其中之一選擇采用具撓性之材料 組裝而成。本發(fā)明組裝不可撓曲之雙面發(fā)光導(dǎo)光板的又一技術(shù)手段，可以任一個不具備撓性 的第一導(dǎo)光板或第二導(dǎo)光板各自被輸送至一位置后分別被裁斷成一預(yù)定面積，再將具有撓 性或不具有撓性的反光組件結(jié)合于該裁斷后之第一導(dǎo)光板的一表面，以及將第二導(dǎo)光板結(jié) 合于反光組件的表面，使第一導(dǎo)光板、反光組件與第二導(dǎo)光板結(jié)合為一體。本發(fā)明可以進(jìn)一步在制程中提供定位裝置與擷取裝置，以在組裝中小尺寸雙面發(fā) 光導(dǎo)光板時，利用定位裝置將導(dǎo)光板定位后，再使擷取裝置對導(dǎo)光板進(jìn)行擷取。圖1顯示本發(fā)明之導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)，包括有一第一導(dǎo)光板1、一第二導(dǎo)光板2與一設(shè)于 第一導(dǎo)光板1與第二導(dǎo)光板2之間的反光組件3，光源4設(shè)于第一導(dǎo)光板1、第二導(dǎo)光板2與 反光組件3的側(cè)邊，光源4的較佳實施例是采用發(fā)光二極管(LED)，其通電發(fā)光后將光線投 射進(jìn)入第一導(dǎo)光板1與一第二導(dǎo)光板2，由兩面均具備反射面31的反光組件3將光線從第 一導(dǎo)光板1的第一出光面11，以及第二導(dǎo)光板2的第二出光面21射出，使整個導(dǎo)光板產(chǎn)生 雙面發(fā)光的效果；此雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，可以應(yīng)用在雙面均具有可透光之廣告牌的內(nèi)部、雙 面顯示器、雙面指示牌、...等物品做為背光源。本發(fā)明也可以如圖2所示，將反光組件3設(shè) 為一面具備加強(qiáng)反光效果的反射面31，相對的另一面則為反光組件本身之自然反光性質(zhì)而 不設(shè)置加強(qiáng)反光效果的反光面；此單面具有較佳發(fā)光效果的導(dǎo)光板可應(yīng)用于諸如計算機(jī)顯 示器、液晶顯示器、單面發(fā)光之廣告牌、...等物品做為背光源，其為目前最普遍使用的背光模塊用導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的實施例，該第一導(dǎo)光板1與第二導(dǎo)光板2可以是撓性薄膜， 也可以是剛性的板體；所述反光組件3則可以是撓性的反光薄膜、非撓性的剛性組件，也可 以是一種反光涂料。圖3顯示本發(fā)明對于前述雙面發(fā)光之撓性導(dǎo)光板的第一種制造方法的實施例是 提供一具有撓性且卷繞的第一導(dǎo)光板1、一具有撓性且卷繞的第二導(dǎo)光板2與一具有撓性 且卷繞的反光薄膜3A ；卷繞的第一導(dǎo)光板1與反光薄膜3A分別被拉出后重迭地通過輸送 壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統(tǒng)而被驅(qū) 動旋轉(zhuǎn)，其相對旋轉(zhuǎn)時對第一導(dǎo)光板1與反光薄膜3A進(jìn)行夾持連續(xù)輸送移動，同時施予相 對作用力；上滾輪51與下滾輪52還設(shè)有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪51與下滾輪 52對第一導(dǎo)光板1與反光薄膜3A進(jìn)行輸送及壓掣的同時也進(jìn)行加熱，使反光薄膜3A與第 一導(dǎo)光板1因受到適當(dāng)壓力與溫度而壓合在一起；反光薄膜3A結(jié)合于第一導(dǎo)光板1后再由 輸送壓合裝置5繼續(xù)輸送至一預(yù)定位置；卷繞的第二導(dǎo)光板2再通過另一組連接至動力系 統(tǒng)的上滾輪51A與下滾輪52A之間而相迭于已結(jié)合在第一導(dǎo)光板1上的反光薄膜3A表面， 上滾輪51A與下滾輪52A同樣設(shè)有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪51A與下滾輪52A對 第一導(dǎo)光板1、反光薄膜3A與第二導(dǎo)光板2進(jìn)行輸送及壓掣的同時也進(jìn)行加熱，使第二導(dǎo)光 板2與反光薄膜3A因受到適當(dāng)壓力與溫度而壓合在一起，在下一制程中，即可依所需要的 導(dǎo)光板規(guī)格將其裁切成預(yù)定的尺寸。圖4顯示本發(fā)明對于前述雙面發(fā)光之撓性導(dǎo)光板的第二種組裝方法的實施例，是 提供一具有撓性且卷繞的第一導(dǎo)光板1與一具有撓性且卷繞的第二導(dǎo)光板2 ；卷繞的第一 導(dǎo)光板1被拉出后通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪 52連接至動力系統(tǒng)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其相對旋轉(zhuǎn)時對第一導(dǎo)光板1進(jìn)行夾持連續(xù)輸送移動， 第一導(dǎo)光板1移動過程中，在適當(dāng)位置由噴涂裝置6將液態(tài)的反光涂料3B涂布于第一導(dǎo)光 板1表面，然后繼續(xù)輸送第一導(dǎo)光板1移動通過一干燥裝置7，讓液態(tài)的反光涂料3B干燥 而結(jié)合于第一導(dǎo)光板1 ；通過干燥裝置7后的已結(jié)合反光涂料3B的第一導(dǎo)光板1再被繼續(xù) 輸送至一預(yù)定位置。卷繞的第二導(dǎo)光板2再通過另一組連接至動力系統(tǒng)的上滾輪51A與下 滾輪52A之間而相迭于已結(jié)合在第一導(dǎo)光板1上的反光涂料3B表面，上滾輪51A與下滾輪 52A設(shè)有加熱裝置(圖中未顯示)，在上滾輪51A與下滾輪52A對第一導(dǎo)光板1、反光涂料 3B與第二導(dǎo)光板2進(jìn)行輸送及壓掣的同時也進(jìn)行加熱，使第二導(dǎo)光板2與反光涂料3B因受 到適當(dāng)壓力與溫度而壓合在一起，在下一制程中，即可依所需要的導(dǎo)光板規(guī)格將其裁切成 預(yù)定的尺寸。圖5A 圖5C是顯示本發(fā)明對于前述雙面發(fā)光之撓性導(dǎo)光板的第三種組裝方法的 實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導(dǎo)光板1、一具有撓性且卷繞的反光薄膜3A、與一 具有撓性且卷繞的第二導(dǎo)光板2 ；參圖5A，卷繞的第一導(dǎo)光板1被拉出后通過輸送壓合裝置 5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統(tǒng)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其 相對旋轉(zhuǎn)時對第一導(dǎo)光板1進(jìn)行夾持連續(xù)輸送移動，第一導(dǎo)光板1移動至適當(dāng)位置時，由一 裁切裝置8A將其裁斷成符合預(yù)定規(guī)格的尺寸。參圖5B，另一制程則將卷繞的反光薄膜3A 拉出后通過輸送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至 動力系統(tǒng)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其相對旋轉(zhuǎn)時對反光薄膜3A進(jìn)行夾持連續(xù)輸送移動，反光薄膜3A 移動至適當(dāng)位置時，由另一裁切裝置8B將反光薄膜3A其裁斷成符合預(yù)定規(guī)格的尺寸，再由輸送設(shè)備(例如機(jī)械手臂配合真空吸盤裝置)將裁切后的反光薄膜3A輸送至前述已裁切 好的第一導(dǎo)光板1上予以相迭，然后由壓合設(shè)備(圖中未顯示)將反光薄膜3A與第一導(dǎo)光 板1加壓及加熱而結(jié)合在一起。參圖5C，再一制程則將卷繞的第二導(dǎo)光板2拉出后通過輸 送壓合裝置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統(tǒng)而被 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其相對旋轉(zhuǎn)時對第二導(dǎo)光板2進(jìn)行連續(xù)輸送移動，第二導(dǎo)光板2移動至適當(dāng)位置 時，由另一裁切裝置8C將第二導(dǎo)光板2裁斷成符合預(yù)定規(guī)格的尺寸，再由輸送設(shè)備(例如 機(jī)械手臂配合真空吸盤裝置)將裁切后的第二導(dǎo)光板2輸送至前述已結(jié)合于第一導(dǎo)光板1 上的反光薄膜3A上予以相迭，然后由壓合設(shè)備(圖中未顯示)將第二導(dǎo)光板2與反光薄膜 3A加壓及加熱而結(jié)合在一起，亦即使反光薄膜3A結(jié)合于第一導(dǎo)光板1與第二導(dǎo)光板2之 間。圖6A 圖6C是顯示本發(fā)明對于前述雙面發(fā)光之撓性導(dǎo)光板的第四種組裝方法的 實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導(dǎo)光板1、一具有撓性且卷繞的第二導(dǎo)光板2、與 可噴涂反光涂料3B的噴涂設(shè)備6 ；參圖6A，卷繞的第一導(dǎo)光板1被拉出后通過輸送壓合裝 置5的上滾輪51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統(tǒng)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)， 其相對旋轉(zhuǎn)時對第一導(dǎo)光板1進(jìn)行連續(xù)輸送移動，第一導(dǎo)光板1移動至適當(dāng)位置時，由一裁 切裝置8A將其裁斷成符合預(yù)定規(guī)格的尺寸。參圖6B，另一制程則是將裁切后的第一導(dǎo)光板 1輸送至預(yù)定位置時，由一噴涂設(shè)備6將液態(tài)反光涂料3B涂布于第一導(dǎo)光板1的一表面上， 然后將其輸送進(jìn)入一干燥設(shè)備(圖中未顯示)，將液態(tài)反光涂料3B干燥而結(jié)合于第一導(dǎo)光 板1上。參圖6C，再一制程則將卷繞的第二導(dǎo)光板2拉出后通過輸送壓合裝置5的上滾輪 51與下滾輪52之間，上滾輪51與下滾輪52連接至動力系統(tǒng)而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其相對旋轉(zhuǎn)時 對第二導(dǎo)光板2進(jìn)行夾持連續(xù)輸送移動，第二導(dǎo)光板2移動至適當(dāng)位置時，由另一裁切裝置 8C將第二導(dǎo)光板2裁斷成符合預(yù)定規(guī)格的尺寸，再由輸送設(shè)備(例如機(jī)械手臂配合真空吸 盤裝置)將裁切后的第二導(dǎo)光板2輸送至前述已結(jié)合于第一導(dǎo)光板1上的反光涂料3B上 予以相迭，然后由壓合設(shè)備(圖中未顯示)將第二導(dǎo)光板2與反光涂料3B加壓及加熱而結(jié) 合在一起，亦即使反光涂料3B結(jié)合于第一導(dǎo)光板1與第二導(dǎo)光板2之間。圖7A 圖7C是顯示本發(fā)明對于前述雙面發(fā)光之撓性導(dǎo)光板的第五種組裝方法的 實施例，是提供一具有撓性且卷繞的第一導(dǎo)光板1、一具有撓性且卷繞的第二導(dǎo)光板2、與 具有撓性的反光薄膜3A ；卷繞的第一導(dǎo)光板1被輸送機(jī)的上滾輪51與下滾輪52相對旋轉(zhuǎn) 拉出輸送至一第一位置后暫時停止(參圖7A)，然后將預(yù)先被裁成預(yù)期規(guī)格尺寸的反光薄 膜3A置于第一導(dǎo)光板1上(參圖7B)，并施予加壓及加熱使反光薄膜3A結(jié)合于第一導(dǎo)光板 1的一面；再將第一導(dǎo)光板1輸送至一第二位置后暫時停止，然后將第二導(dǎo)光板2拉出后重 迭于反光薄膜3A上面，再施以加壓及加熱，讓第二導(dǎo)光板2與反光薄膜3A結(jié)合在一起(參 圖7)C，最后再將結(jié)合了反光薄膜的第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板裁切成需要的尺寸。圖8A顯示本發(fā)明可以在發(fā)光組件3的至少一面設(shè)置呈連續(xù)分布用來反射的反射 面31 ；也可以如圖8B顯示在發(fā)光組件3的至少一面設(shè)置呈不連續(xù)分布用來反射光線的反 射面31 ；所述不連續(xù)分布，是指可以反射光線的反射面31在反光組件2上的分布呈間隔排 列；此反光組件適合于將其輸送至一特定位置后予以裁切成預(yù)期面積，而后再輸送至第一 導(dǎo)光板或第二導(dǎo)光板的位置進(jìn)行兩者的結(jié)合。本發(fā)明設(shè)于反光組件的反射面，可以因為反光組件材料的選擇而具備折射光線的性質(zhì)。本發(fā)明在組裝剛性的雙面發(fā)光導(dǎo)光板時，則是提供剛性的一第一導(dǎo)光板與一第二 導(dǎo)光板，再將反光組件結(jié)合于該剛性的第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板之間；其結(jié)合方式，可將反 光薄膜重迭于第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板之間后，利用熱壓合技術(shù)將反光薄膜、第一導(dǎo)光板 與第二導(dǎo)光板結(jié)合；也可以將液態(tài)反光涂料涂布于第一導(dǎo)光板的一表面，將反光涂料干燥 后，再以熱壓合技術(shù)將第二導(dǎo)光板結(jié)合于反光涂料表面?；谥圃旒夹g(shù)或經(jīng)濟(jì)規(guī)模方面的考慮，利用本發(fā)明的方法組裝中小尺寸雙面發(fā)光 的導(dǎo)光板時，是先以較大面積的第一導(dǎo)光板、第二導(dǎo)光板與反光組件結(jié)合后，再以沖壓、銑 形、切割、...等擷取裝置擷取出所需要的中小尺寸。因此，如圖9A所示，本發(fā)明可以在組裝 雙面發(fā)光導(dǎo)光板的制程中，進(jìn)一步提供至少一定位裝置9與一擷取裝置8D，由此，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo) 光板1、第二導(dǎo)光板2與反光組件3彼此對應(yīng)至預(yù)期位置時，所述定位裝置9即對其進(jìn)行定 位，而后使其彼此結(jié)合，最后再由擷取裝置8D擷取出預(yù)定尺寸的部位。所述定位裝置9可 以是一種呈封閉的框形體，其下面設(shè)置用來和導(dǎo)光板接觸的軟墊，當(dāng)導(dǎo)光板被輸送至預(yù)定 位置時，所述定位裝置下降將導(dǎo)光板壓掣定位。所述定位裝置9也可以是其它任何一種能 對導(dǎo)光板產(chǎn)生定位作用的形態(tài)。本發(fā)明的擷取裝置8D可以是一種沖壓模具、銑形機(jī)、切割機(jī)、...或其它任何一種 可對導(dǎo)光板進(jìn)行裁切或成型的設(shè)備；如圖9B所示，當(dāng)定位裝置9下降對導(dǎo)光板進(jìn)行定位后， 擷取裝置8D隨即下降，將定位裝置9所圍范圍內(nèi)的導(dǎo)光板擷取分離，以產(chǎn)生中小尺寸的雙 面發(fā)光導(dǎo)光板。以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明做任何形 式上之限制；凡有在相同之精神下所作有關(guān)之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán) 利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，其特征在于包括一第一導(dǎo)光板；一第二導(dǎo)光板；一反光組件；所述的反光組件設(shè)于所述第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，其特征在于所述第一導(dǎo)光板、第二導(dǎo) 光板與反光組件均具有撓性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，其特征在于所述第一導(dǎo)光板、第二導(dǎo) 光板及反光組件其中之一具有撓性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，其特征在于所述反光組件之至少一 面具有連續(xù)分布或不連續(xù)分布以用來反射光線的反射面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板，其特征在于所述反光組件是一種反 光涂料。
6.一種組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的提供一第一導(dǎo)光板、一第二導(dǎo)光板與一反光組件；該反光組件被結(jié)合于該第一導(dǎo)光板及該第二導(dǎo)光板相對之一表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述第一導(dǎo)光板與 第二導(dǎo)光板分別被裁斷成一預(yù)定尺寸，所述反光組件被結(jié)合在該裁斷后之第一導(dǎo)光板的一 表面，所述第二導(dǎo)光板則被結(jié)合在該反光組件的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述反光組件之至 少一面設(shè)有連續(xù)分布或不連續(xù)分布用來反射光線的反射面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，進(jìn)一步提供有至少 一定位裝置與一擷取裝置，以在所述第一導(dǎo)光板、反光組件、第二導(dǎo)光板彼此之間具有對應(yīng) 關(guān)系時，利用該定位裝置將其定位后并進(jìn)行結(jié)合形成導(dǎo)光板，再利用該擷取裝置將該導(dǎo)光 板擷取需要的部份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述擷取裝置包括 沖壓裝置、銑切裝置或雷射切割裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述第一導(dǎo)光板、 第二導(dǎo)光板及反光組件均具有撓性。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述第一導(dǎo)光板、 第二導(dǎo)光板及反光組件其中之一具有撓性。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組裝能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的方法，其中，所述反光組件是一 種反光涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板及其組裝方法，本發(fā)明的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板包括一第一導(dǎo)光板；一第二導(dǎo)光板；一反光組件；所述的反光組件設(shè)于所述第一導(dǎo)光板與第二導(dǎo)光板之間；本發(fā)明的能雙面發(fā)光的導(dǎo)光板的組裝方法是通過以下步驟實現(xiàn)的提供一第一導(dǎo)光板、一第二導(dǎo)光板與一反光組件；該反光組件被結(jié)合于該第一導(dǎo)光板及該第二導(dǎo)光板相對之一表面；本發(fā)明的有益效果是由反光組件的兩側(cè)面將光線反射從兩導(dǎo)光板的出光面射出，以在整體導(dǎo)光板的兩面產(chǎn)生視覺上發(fā)光效果。
文檔編號F21V8/00GK101975373SQ201010288978
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者林育政, 洪聰永, 蔡宗霖 申請人:上海向隆電子科技有限公司