專利名稱：一種帶散熱結(jié)構(gòu)的led燈體的制作方法及l(fā)ed燈體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法及 LED燈體。
背景技術(shù)：
發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED )廣泛用于照明領(lǐng)域，當(dāng)LED的功 率提高、亮度增加時(shí)、改善LED光源的散熱結(jié)構(gòu)，對(duì)于提高LED的使用效率， 延長(zhǎng)LED的壽命具有非常重要的意義。目前，對(duì)LED進(jìn)行散熱的方式通常是將 LED焊接(或其他固定方式)在印制線路板(Printed Circuit Board, PCB )板上， 通過(guò)PCB板上的金屬材質(zhì)部分對(duì)LED進(jìn)行散熱，或者通過(guò)PCB板將LED的熱 量傳遞給外部燈具，由外部燈具進(jìn)行散熱。
但是，通過(guò)PCB板對(duì)LED進(jìn)行散熱存在如下問(wèn)題由于PCB板上通常都 帶有絕緣基材，致使PCB板的熱傳導(dǎo)效果不佳，并且采用PCB板進(jìn)行散熱的成 本太高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，該 方法通過(guò)對(duì)一張金屬板進(jìn)行加工形成帶散熱結(jié)構(gòu)和LED燈體，其方式簡(jiǎn)單，且 形成的散熱結(jié)構(gòu)不帶有絕緣基材，熱傳導(dǎo)效果好。同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例還提供 一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其散熱結(jié)構(gòu)不帶有絕緣基材，熱傳導(dǎo)效果好，成 本低。
具體的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，包
括
提供一張金屬板；
對(duì)所述金屬板進(jìn)行加工，使其包括多個(gè)間隔分布用于作為L(zhǎng)ED光源之間的 連接線的第一連接體、以及用于對(duì)所述LED光源進(jìn)行散熱的金屬板本體，以及 第二連接體，所迷第二連接體連接在所述第一連接體與所述金屬板本體之間；通過(guò)LED光源的電極將所述LED光源電連接到所述第一連接體之間，并通 過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述金屬板本體上；
去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體。
優(yōu)選的，本發(fā)明實(shí)施例的方法，在通過(guò)LED光源的電極將所述LED光源電 連接到所述第一連接體之間時(shí)，在所述第一連接體之間電連接電阻、電容器件。
優(yōu)選的，所述通過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述 金屬板本體上包括
通過(guò)將所述LED光源的導(dǎo)電基板直接焊接或粘接到所述金屬板本體上的方 式將所述LED光源連接到所述金屬板本體上。
或者，在對(duì)所述金屬板材進(jìn)行加工時(shí)，還包括在所述第一連接體之間的 金屬板本體上設(shè)置通孔；
所述通過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述金屬板本 體上包括
將所述LED光源的導(dǎo)電基板焊接到機(jī)械連接體上；
通過(guò)將所述機(jī)械連接體安裝到所述金屬板本體上的通孔上的方式，將所述 LED光源連接到所述金屬板本體上。
優(yōu)選的，所述去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接 體之前，還包括
將絕緣連接體連接到所述金屬板本體和用于連接電源的第一連接體上，以 固定所述用于連接電源的第 一連接體的位置不變。
優(yōu)選的，所述對(duì)所述金屬板進(jìn)行加工的加工方法包括激光切割、機(jī)械沖制 或蝕刻。
優(yōu)選的，所述去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接 體的方法包括激光切割、機(jī)械沖制或蝕刻。
優(yōu)選的，所述對(duì)所述金屬板進(jìn)行加工之前，或者，所述去除所述第一連接 體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體之后還包括
根據(jù)燈具的形狀及燈具需要的配光曲面，將所述金屬板彎折為各種所需形狀。
本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，通過(guò)對(duì)一張金屬板進(jìn)行加工形成LED燈體的散 熱結(jié)構(gòu)及所述LED燈體的光源連接線，其制作LED燈體的方式簡(jiǎn)單，且形成的
6散熱結(jié)構(gòu)為全金屬結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)效果好，另外，本發(fā)明實(shí)施例的方法，在將燈 體放入燈具前，可將燈體的金屬板彎折為各種所需形狀， 一方面由于金屬板的 可彎折性，金屬板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的 散熱面積，進(jìn)一步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu)對(duì)燈體的散熱效果，另一方面，由于金屬板 的可彎折性，可使金屬板的彎折符合燈具需要的配光曲面，這樣燈具的發(fā)光效 果將會(huì)更好。
相應(yīng)的，本發(fā)明實(shí)施例的一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，包括 多個(gè)LED光源，多個(gè)間隔分布用于作為所述多個(gè)LED光源之間的連接線 的第一連接體和用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述金屬 板本體上的空隙中，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的電極電連接在所述第一連接 體之間，并且所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)熱基板連接在所述金屬板本體上。 優(yōu)選的，在所述第一連接體之間還電連接有電阻、電容器件。 優(yōu)選的，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)電基板直接焊接或粘接載所述金 屬壽反本體上。
優(yōu)選的，在所述第一連接體之間的金屬板本體上設(shè)置有通孔，所述LED光 源的導(dǎo)熱基板焊接在機(jī)械連接體上，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)熱基板連 接在所述金屬板本體上的連接方式為，通過(guò)將所述機(jī)械連接體安裝到所述金屬 板本體上的通孔中的方式，將所述LED光源連接在所述金屬板本體上。
優(yōu)選的，在所述金屬板本體和用于連接電源的第一連接體上共同連接絕緣 連接體，以固定所述用于連接電源的第 一連接體的位置不變。
優(yōu)選的，所述金屬板的形狀為非平板的形狀，所述非平板的形狀是根據(jù)所 述金屬板外部將設(shè)置的燈具的形狀和所述燈具需要的配光曲面確定的。
本發(fā)明實(shí)施例提供的LED燈體，包括由一張金屬板進(jìn)行加工形成的金屬散 熱結(jié)構(gòu)及用于連接所述LED燈體的光源連接線，這種LED燈體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且形 成的散熱結(jié)構(gòu)為全金屬結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)效果好，另外，本發(fā)明實(shí)施例的燈體的金 屬板可彎折為各種所需形狀，由于金屬板的可彎折性，金屬板的散熱面積可以 不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進(jìn)一步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu) 對(duì)燈體的散熱效果，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符 合燈具需要的配光曲面，這樣燈具的發(fā)光效果將會(huì)更好。


圖1是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖2是圖1沿A-A剖面的剖面示意圖2.1是圖1中的LED燈體彎折為一拱形的結(jié)構(gòu)示意圖2.2是圖2.1中的LED燈體放入燈具中的結(jié)構(gòu)示意圖2.3是圖1中的LED燈體彎折為一個(gè)梯形的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖4是圖3沿B-B剖面的剖面示意圖5是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖6是圖5沿C-C剖面的剖面示意圖7是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖8是圖7沿D-D剖面的剖面示意圖9是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖IO是圖9沿E-E剖面的剖面示意圖11是本發(fā)明的LED燈體的制作方法的第 一 實(shí)施例中所使用的金屬板的結(jié) 構(gòu)示意圖12是本發(fā)明圖1中的金屬板被加工后的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖13是圖12的結(jié)構(gòu)連接上元器件后的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖13.1是圖13的A-A剖面的剖面示意圖;
圖13.2是采用機(jī)械固定方式時(shí)，對(duì)金屬板進(jìn)行加工后的金屬板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13.3是機(jī)械連接體的結(jié)構(gòu)示意圖以及LED光源與機(jī)械連接體的連接關(guān)系 示意圖13.4是機(jī)械固定方式各部件連接前的一種位置關(guān)系圖； 圖13.5是機(jī)械固定方式各部件連接前的另一種位置關(guān)系圖； 圖14是去除第二連接體之后形成的LED燈體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
圖1是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 如圖l所示，本實(shí)施例的LED燈體至少包括用于散熱的金屬板本體l,間隔 分布在所述金屬板本體1上的空隙中，用于作為L(zhǎng)ED光源之間的連接線的第一 連接體2,以及通過(guò)各自的電極電連接在所述第一連接體2之間的多個(gè)LED光 源4,所述LED光源除電連接在所述第一連接體2之間外，還通過(guò)各自的導(dǎo)熱 基板連接在所述金屬板本體1上，以通過(guò)所述金屬板本體1進(jìn)行散熱。具體實(shí) 現(xiàn)中，所述金屬板本體1的材料可為銅、鐵等可導(dǎo)電材質(zhì)，所述LED光源可通 過(guò)焊接的方式電連接在所述第一連接體2之間，所述LED光源可通過(guò)直接焊接、 或粘接的方式連接到所述金屬板本體1上，也可通過(guò)在所述金屬板本體1上打 孔，然后將LED光源通過(guò)機(jī)械固定的方式固定到所述金屬板本體1的孔上，進(jìn) 一步，參考圖2的A-A剖面的剖面圖可知，圖1所示的實(shí)施例中所述LED光源 通過(guò)焊接的方式連接到所述金屬板本體1上。具體實(shí)現(xiàn)中，所述金屬板本體1 的散熱效果的好壞，取決于所述金屬板本體1的散熱面積及導(dǎo)熱參數(shù)(即所述 金屬板的材料)，，以及所述LED光源的導(dǎo)電基板與所述金屬板本體1的接觸面 積，面積越大，導(dǎo)熱參數(shù)又比較好，散熱效果將會(huì)越好。
進(jìn)一步，仍參考圖1，較佳的，所述第一連接體2之間除電連接有LED光 源4之外，還電連接有電阻5或電容5，本實(shí)施例的LED燈體通過(guò)焊接這些電 容、電阻器件來(lái)提高整個(gè)燈體電路的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步，仍參考圖1，較佳的，本實(shí)施例的LED燈體，在所述金屬板本體 l和用于連接電源的第一連接體2(圖1中為從左至右數(shù)的第一塊連接體2和最 后一塊連接體2)上共同連接有絕緣連接體6，所述絕緣連接體6用于固定所述 用于連接電源的第 一連接體2的位置不變。
進(jìn)一步，如圖1所示，本實(shí)施例的連接有光源和其他元器件的LED燈體的 整個(gè)外形為平板的形狀，而實(shí)際使用時(shí)，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬板(包 括金屬板本體1和第一連接體2 )有很好的柔韌性，所述金屬板可根據(jù)所述金屬 板外部設(shè)置的燈具的形狀和所述燈具需要的配光曲面彎折為各種所需的形狀， 比如，圖2.1是圖1中的LED燈體彎折為一拱形的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2.2是圖2.1 中的LED燈體放入燈具11中的結(jié)構(gòu)示意圖，而圖2.3是圖1中的LED燈體彎 折為一個(gè)梯形(不包括梯形的底面)的結(jié)構(gòu)示意圖，另外、圖3、圖5以及圖7等所示的實(shí)施例均是彎折為不同形狀的LED燈體。由于金屬板的可彎折性，金
屬板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進(jìn)
一步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu)對(duì)燈體的散熱效果，比如圖2.2中的金屬板的散熱面積就遠(yuǎn) 遠(yuǎn)大于燈具的空間，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符 合燈具需要的配光曲面(及形成滿足各種反光方式的反光器)，這樣燈具的發(fā)光 效果將會(huì)更好。
圖3是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖， 圖4是圖3沿B-B剖面的剖面示意圖；同時(shí)參考圖3和圖4,本實(shí)施例所示的是 彎折后的LED燈體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3及圖4可知，本實(shí)施例的LED燈體與 第一實(shí)施例的不同之處在于，第一，本實(shí)施例的LED燈體整體呈圓形結(jié)構(gòu)，具 體彎折為一個(gè)上為曲面，下為平面的形狀，第二，本實(shí)施例的金屬板本體1上 設(shè)置有通孔7， LED光源4以及電阻5被固定在所述通孔7上，所述LED光源 4的導(dǎo)電基板焊接在一個(gè)機(jī)械連接體上；所述機(jī)械連接體安裝在所述金屬板本體 l上的通孔上，以實(shí)現(xiàn)將所述LED光源4連接到所述金屬板本體1上。具體的， 本實(shí)施例中，所述機(jī)械連接體為一螺絲的螺桿，將機(jī)械連接體安裝到所述金屬 板本體1上的方式為，將焊接有光源的螺桿插入金屬板本體上的通孔中，然后 通過(guò)螺母固定所述螺桿，以固定所述LED光源到所述金屬板本體1上，具體實(shí) 現(xiàn)中，所述LED光源的熱量通過(guò)所述導(dǎo)熱基板、所述螺桿穿到所述金屬板本體 1上進(jìn)行散熱。除該指出的兩點(diǎn)之外，本實(shí)施例的LED燈體的結(jié)構(gòu)均可與第一 實(shí)施例相同，對(duì)于這些相同之處，在此不進(jìn)行贅述。具體的，本實(shí)施例的LED 燈體的形狀是一個(gè)帶曲面的反光器，LED光源的發(fā)光部位安裝在所述反光器的 凹面，當(dāng)LED光源被點(diǎn)亮?xí)r，所述反光器的反光面(光源所對(duì)的凹面)可對(duì)燈 光很好地進(jìn)行發(fā)散。
圖5是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖， 圖6是圖5沿C-C剖面的剖面示意圖；同時(shí)參考圖5和圖6，本實(shí)施例所示的是 彎折后的LED燈體的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖5和圖6可知，本實(shí)施例的LED燈體與 第二實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施例的LED光源的發(fā)光部位安裝在所述反光 器的凸面。除此之外，本實(shí)施例的LED燈體的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例相同，在此不 進(jìn)行贅迷。
圖7是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖，圖8是圖7沿D-D剖面的剖面示意圖；同時(shí)參考圖7和圖8，本實(shí)施例所示的 仍然是彎折后的LED燈體的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖7和圖8可知，本實(shí)施例的LED 燈體與第二實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施例的LED光源所依附的機(jī)械連接體 與第二實(shí)施例不同，具體的，本實(shí)施例中，所述機(jī)械連接體為一內(nèi)部可安裝螺 母的變形螺母，安裝LED光源時(shí)，首先將該連接體放在所述金屬板本體1上的 通孔7上，使其內(nèi)部的腔體正對(duì)所述通孔7，然后將與所述腔體匹配的螺桿安裝 入所述腔體中，以固定所述LED光源到所迷金屬板本體1上，具體實(shí)現(xiàn)中，所 述LED光源的熱量通過(guò)所述導(dǎo)熱基板、所迷帶腔體的機(jī)械連接體，以及所述螺 桿傳到所述金屬板本體1上進(jìn)行散熱。
圖9是本發(fā)明的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖， 圖IO是圖9沿E-E剖面的剖面示意圖；同時(shí)參考圖9和圖10,本實(shí)施例所示的 是彎折后的LED燈體的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖5和圖6可知，本實(shí)施例的LED燈體 與第四實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施例的LED光源的發(fā)光部位安裝在所述反 光器的凸面。除此之外，本實(shí)施例的LED燈體的結(jié)構(gòu)與第四實(shí)施例相同，在此 不進(jìn)行贅述。
上述所列舉的實(shí)施例均是由一塊金屬板制成的包括一條燈串的LED燈體結(jié) 構(gòu)，具體實(shí)現(xiàn)中，所述一塊金屬板上可分部多列連接線，以形成多條燈串，這 些燈串通過(guò)間隔在燈串之間的金屬板本體進(jìn)行散熱。
本發(fā)明實(shí)施例的LED燈體，包括由一張金屬板進(jìn)行加工形成的金屬散熱結(jié) 構(gòu)及用于連接所述LED燈體的光源連接線，這種LED燈體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且形成的 散熱結(jié)構(gòu)為全金屬結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)效果好，另外，本發(fā)明實(shí)施例的燈體的金屬板 可彎折為各種所需形狀，由于金屬板的可彎折性，金屬板的散熱面積可以不用 受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進(jìn)一步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu)對(duì)燈 體的散熱效果，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符合燈 具需要的配光曲面，這樣燈具的發(fā)光效果將會(huì)更好。
的LED燈體的制作方法，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例制作LED燈
體的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖ll至圖14為本發(fā)明的LED燈體的制作方法的第一實(shí)施例的流程示意本實(shí)施例以制作包括一條燈串的LED燈體為例進(jìn)行說(shuō)明，具體的，本實(shí)施例的首先，參考圖11，提供一張金屬板10;具體實(shí)現(xiàn)中，該金屬板10可為可 彎折的銅板、鐵板等由可導(dǎo)電材質(zhì)構(gòu)成的板體；
進(jìn)一步，參考圖12,對(duì)所述金屬板IO進(jìn)行加工，使其包括多個(gè)間隔分布用 于作為L(zhǎng)ED光源之間的連接線的第一連接體2、以及用于對(duì)所述LED光源進(jìn)行 散熱的金屬板本體l，以及第二連接體3，所述第二連接體3連接在所述第一連 接體2與所述金屬板本體1之間；具體的，在本步驟，所述第二連接體3用于 保持所述第一連接體2不會(huì)因?yàn)槊撾x所述金屬板本體1而發(fā)生位置的變化，即 用于緊固所述第一連接體2的位置保持不變。具體實(shí)現(xiàn)中，對(duì)所述金屬板10進(jìn) 行加工的加工方法包括激光切割、機(jī)械沖制或蝕刻等。
進(jìn)一步，參考圖13,通過(guò)LED光源4的電極將所述LED光源4電連接到 所述第一連接體2之間，并通過(guò)所述LED光源4的導(dǎo)熱基板(位于所述LED光 源的底部)將所述LED光源4連接到所述金屬板本體1上；當(dāng)將所述LED光源 4連接到所述第一連接體2之間后，所述LED光源與所述第一連接體2形成燈 串。而當(dāng)將所述LED光源4連接到所述金屬板本體1上時(shí)，所述光源4通過(guò)其 上的導(dǎo)電基板將發(fā)光產(chǎn)生的大量熱量傳遞給所述金屬板本體1，以通過(guò)所述金屬 板本體l進(jìn)行散熱。較佳的，本發(fā)明實(shí)施例，除通過(guò)LED光源4的電極將所述 LED光源4電連接到所述第一連接體2之間時(shí)，在所述第一連接體之間2電連 接電阻、電容器件(圖中所示標(biāo)號(hào)為5),所述電阻、電容能更好保持整個(gè)LED 燈體的電穩(wěn)定性。
具體實(shí)現(xiàn)中，所述LED光源可通過(guò)直接焊接、或粘接的方式連接到所述金 屬板本體1上，如圖13.1所示的A-A剖面圖，其所示的就是LED光源以直接 焊接的方式連接到所述金屬板本體1上二者的連接關(guān)系示意圖。當(dāng)然，所述LED 光源也可通過(guò)機(jī)械固定的方式固定到所述金屬板本體1上，參考圖13.2,當(dāng)采 用機(jī)械固定的方式將所述LED光源固定到所述金屬板本體1上時(shí)，本實(shí)施例的 方法在將LED光源連接固定到金屬板本體1之前，還需要在所述金屬板本體1 上、所述第一連接體2的間隔部分打上通孔7。同時(shí)需要將LED光源4固定到 機(jī)械連接體9上，具體請(qǐng)參考圖13.3,所述機(jī)械連接體可為螺桿(圖13.3從左 至右第一個(gè)物件)也可為包括有容納螺桿的腔體的機(jī)械連接體(圖13.3從左至 右第二個(gè)物件)，進(jìn)一步，參考圖13.4,當(dāng)所述機(jī)械連接體為螺桿時(shí)，通過(guò)機(jī)械固定的方式將所述LED光源固定到所述金屬板本體1上具體可為將焊接有 LED光源的螺桿插入所述通孔7中，然后通過(guò)螺母固定所述螺桿。這樣，所述 LED光源的熱量，通過(guò)所述光源的導(dǎo)電基板傳遞給所述螺桿，再由所述螺桿傳 遞到所述金屬板本體上進(jìn)行散熱。進(jìn)一步，參考圖13.5，當(dāng)所述機(jī)械連接體為 包括有容納螺桿的腔體的機(jī)械連接體時(shí)，通過(guò)機(jī)械固定的方式將所述LED光源 固定到所述金屬板本體1上具體可為將所述連接體的腔體正對(duì)所述金屬板本 體1上的通孔，然后將與所述腔體匹配的螺桿插入所述通孔并接入所述腔體， 以固定所述LED光源。這樣，所述LED光源的熱量，通過(guò)所述導(dǎo)電基本傳遞給 所述帶腔體的連接體，再由所述連接體傳遞給所述螺桿，再由所述螺桿傳遞給 所述金屬板本體1進(jìn)行散熱。具體實(shí)現(xiàn)中，所述金屬板本體1的散熱效果的好 壞，取決于所述金屬板本體1的散熱面積及導(dǎo)熱參數(shù)(即所述金屬板的材料)，， 以及所述LED光源的導(dǎo)電基板與所述金屬板本體1的接觸面積，面積越大，導(dǎo) 熱參數(shù)又比較好，散熱效果將會(huì)越好。
進(jìn)一步，參考圖14，去除所述第一連接體2與所述金屬板本體1之間的所 述第二連接體3，最終形成本發(fā)明實(shí)施例的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體結(jié)構(gòu)。第二 連接體3在LED燈體的制作過(guò)程中用于固定第一連接體2的位置，當(dāng)連接LED 光源之后，所述LED光源可很好固定所述第一連接體2的位置，因此，此時(shí)所 述第二連接體3就不必要了 。
進(jìn)一步，仍參考圖13，較佳的，去除所述第一連接體2與所述金屬板本體 1之間的所述第二連接體3之前，將絕緣連接體6連接到所述金屬板本體1和用 于連接電源的第一連接體2上，以固定所述用于連接電源的第一連接體2的位 置不變。
具體實(shí)現(xiàn)中，而實(shí)際使用時(shí)，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬板(包括金屬板本 體1和第一連接體2 )有很好的柔韌性，所述金屬板可根據(jù)所述金屬板外部設(shè)置 的燈具的形狀和所述燈具需要的配光曲面彎折為各種所需的形狀，比如圖2.1、 圖3、圖5、圖7等所示的形狀，因此，本發(fā)明實(shí)施例的方法在金屬板被加工之 前，或者被加工之后，以及在連接完成各種元器件之后均可進(jìn)行彎折，以形成 符合燈具形狀要求和配光曲面要求的各種形狀。由于金屬板的可彎折性，金屬 板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進(jìn)一步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu)對(duì)燈體的散熱效果，比如圖2.2中的金屬板的散熱面積就遠(yuǎn)遠(yuǎn)
大于燈具的空間，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可使金屬板的彎折符合 燈具需要的配光曲面(及形成滿足各種反光方式的反光器)，這樣燈具的發(fā)光效 果將會(huì)更好。
本發(fā)明實(shí)施例提供的方法，通過(guò)對(duì)一張金屬板進(jìn)行加工形成LED燈體的散 熱結(jié)構(gòu)及LED光源的連接線，其制作LED燈體的方式簡(jiǎn)單，且形成的散熱結(jié)構(gòu) 為全金屬結(jié)構(gòu)，熱傳導(dǎo)效果好，另外，本發(fā)明實(shí)施例的方法，在將燈體放入燈 具前，可將燈體的金屬板彎折為各種所需形狀，由于金屬板的可彎折性，金屬 板的散熱面積可以不用受燈具大小的影響，因此可以有足夠的散熱面積，進(jìn)一 步擴(kuò)大了散熱結(jié)構(gòu)對(duì)燈體的散熱效果，另一方面，由于金屬板的可彎折性，可 使金屬板的彎折符合燈具需要的配光曲面，這樣燈具的發(fā)光效果將會(huì)更好。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之 權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1、一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于，包括提供一張金屬板；對(duì)所述金屬板進(jìn)行加工，使其包括多個(gè)間隔分布用于作為L(zhǎng)ED光源之間的連接線的第一連接體、以及用于對(duì)所述LED光源進(jìn)行散熱的金屬板本體，以及第二連接體，所述第二連接體連接在所述第一連接體與所述金屬板本體之間；通過(guò)LED光源的電極將所述LED光源電連接到所述第一連接體之間，并通過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述金屬板本體上；去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 還包括在通過(guò)LED光源的電極將所述LED光源電連接到所述第一連接體之間時(shí)， 在所述第一連接體之間電連接電阻、電容器件。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 所述通過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述金屬板本體上包 括..通過(guò)將所述LED光源的導(dǎo)電基板直接焊接或粘接到所述金屬板本體上的方 式將所述LED光源連接到所述金屬板本體上。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 在對(duì)所述金屬板材進(jìn)行加工時(shí)，還包括在所述第一連接體之間的金屬板本體 上設(shè)置通孔；所述通過(guò)所述LED光源的導(dǎo)熱基板將所述LED光源連接到所述金屬板本 體上包括將所述LED光源的導(dǎo)電基板焊接到機(jī)械連接體上；通過(guò)將所述機(jī)械連接體安裝到所述金屬板本體上的通孔上的方式，將所述 LED光源連接到所述金屬板本體上。
5、 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其 特征在于，所述去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體 之前，還包才舌將絕緣連接體連接到所述金屬板本體和用于連接電源的第一連接體上，以 固定所述用于連接電源的第一連接體的位置不變。
6、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 所述對(duì)所述金屬板進(jìn)行力。工的加工方法包括激光切割、機(jī)械沖制或蝕刻。
7、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 所述去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體的方法包 括激光切割、機(jī)械沖制或蝕刻。
8、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 所述對(duì)所述金屬板進(jìn)行加工之前，還包括根據(jù)燈具的形狀及燈具需要的配光曲面，將所述金屬板彎折為各種所需形狀。
9、 如權(quán)利要求1所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法，其特征在于， 所述去除所述第一連接體與所述金屬板本體之間的所述第二連接體之后，還包 括根據(jù)燈具的形狀及燈具需要的配光曲面，將所述金屬板彎折為各種所需形狀。
10、 一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，包括多個(gè)LED光源，多個(gè)間隔分布用于作為所述多個(gè)LED光源之間的連接線 的第一連接體，以及用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述 金屬板本體上的空隙中，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的電極電連接在所述第一 連接體之間，并且所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)熱基板連接在所述金屬板本 體上。
11、 如權(quán)利要求10所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，在所述第一連接體之間還電連接有電阻、電容器件。
12、 如權(quán)利要求10所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，所述多 個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)電基板直接焊接或粘接在所述金屬板本體上。
13、 如權(quán)利要求10所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，在所述 第 一連接體之間的金屬板本體上設(shè)置有通孔，所述LED光源的導(dǎo)熱基板焊接在 機(jī)械連接體上，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)熱基板連接在所述金屬板本體 上的連接方式為，通過(guò)將所述機(jī)械連接體安裝到所述金屬板本體上的通孔中的 方式，將所述LED光源連接在所述金屬板本體上。
14、 如權(quán)利要求10所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，在所述 金屬板本體和用于連接電源的第 一連接體上共同連接絕緣連接體，以固定所述 用于連接電源的第 一連接體的位置不變。
15、 如權(quán)利要求10所述的帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體，其特征在于，所述金 屬板的形狀為非平板的形狀，所述非平板的形狀是根據(jù)所述金屬板外部將設(shè)置 的燈具的形狀和所述燈具需要的配光曲面確定的。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種帶散熱結(jié)構(gòu)的LED燈體的制作方法及LED燈體，其中，所述LED燈體包括多個(gè)LED光源，多個(gè)間隔分布用于作為所述多個(gè)LED光源之間的連接線的第一連接體，以及用于散熱的金屬板本體，所述第一連接體間隔分布在所述金屬板本體上的空隙中，所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的電極電連接在所述第一連接體之間，并且所述多個(gè)LED光源通過(guò)各自的導(dǎo)熱基板連接在所述金屬板本體上。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)對(duì)一張金屬板進(jìn)行加工形成帶散熱結(jié)構(gòu)和LED燈體，其方式簡(jiǎn)單，且形成的散熱結(jié)構(gòu)不帶有絕緣基材，熱傳導(dǎo)效果好。
文檔編號(hào)F21S2/00GK101619817SQ20091010951
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者劉昌貴 申請(qǐng)人:劉昌貴